JP2869929B2 - 擬竹材の製造方法 - Google Patents
擬竹材の製造方法Info
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、天然竹を模した
擬竹材の製造方法に係り、詳しくは図們竹（ズメンダ
ケ）や胡麻竹などのように独特の模様を有する天然竹に
酷似した擬竹材の製造方法に関するものである。
擬竹材の製造方法に係り、詳しくは図們竹（ズメンダ
ケ）や胡麻竹などのように独特の模様を有する天然竹に
酷似した擬竹材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】天然竹の中でも稈表面に独特の模様を有
する図們竹や胡麻竹などは、観賞用の他に、特に茶室や
和室などの内装材として固有の風合いが求められる場合
に多く用いられている。しかし、これら図們竹などは稀
少価値が高く、極めて高価であるため、従来は、真竹な
どに代表される一般の天然竹の生長過程において、その
稈表面に特定の薬品を噴霧するという栽培方法により、
模様付きの天然竹材を一種人工的に得ていたのである。
する図們竹や胡麻竹などは、観賞用の他に、特に茶室や
和室などの内装材として固有の風合いが求められる場合
に多く用いられている。しかし、これら図們竹などは稀
少価値が高く、極めて高価であるため、従来は、真竹な
どに代表される一般の天然竹の生長過程において、その
稈表面に特定の薬品を噴霧するという栽培方法により、
模様付きの天然竹材を一種人工的に得ていたのである。
【０００３】他方、従来から真竹の代替竹材としてプラ
スチック製の擬竹材が広く利用されており、その製造方
法は、例えば本出願人の出願に係る特開昭５５−１５０
３２７号公報又は実開昭６２−６０３９９号等によって
知られている。その代表的なものを図４に例示すれば、
芯材Ｓを送出するに当たり機内に地色用溶融樹脂Ｙ１の
スクリューシリンダーＳ１と暗色用溶融樹脂Ｙ２のスク
リューシリンダーＳ２を備えた二連式の押出成形機１を
用いて、芯材Ｓの表面に緑色や黄色といった地色皮膜Ｊ
を形成すると共に、さらに当該押出成形機１の後方に芯
材Ｓの送出を瞬間的に停止させるチャックＴを装置する
ことによって適宜間隔で節部Ｆを隆成した上で、当該節
部Ｆに上記暗色用溶融樹脂Ｙ２で暗色模様を施すといっ
た工程により、真竹に酷似した擬竹材Ｇを安価に量産可
能としたものである。
スチック製の擬竹材が広く利用されており、その製造方
法は、例えば本出願人の出願に係る特開昭５５−１５０
３２７号公報又は実開昭６２−６０３９９号等によって
知られている。その代表的なものを図４に例示すれば、
芯材Ｓを送出するに当たり機内に地色用溶融樹脂Ｙ１の
スクリューシリンダーＳ１と暗色用溶融樹脂Ｙ２のスク
リューシリンダーＳ２を備えた二連式の押出成形機１を
用いて、芯材Ｓの表面に緑色や黄色といった地色皮膜Ｊ
を形成すると共に、さらに当該押出成形機１の後方に芯
材Ｓの送出を瞬間的に停止させるチャックＴを装置する
ことによって適宜間隔で節部Ｆを隆成した上で、当該節
部Ｆに上記暗色用溶融樹脂Ｙ２で暗色模様を施すといっ
た工程により、真竹に酷似した擬竹材Ｇを安価に量産可
能としたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
技術のうち前者に係る天然竹の栽培方法では、その生長
過程に合わせて薬品を噴霧するといった手間がかかる
上、ある程度生長するまでに長期間を要するため、量産
することはおろか、近年見られる天然竹の入手難という
根本的問題もあって、必ずしもそれらが安価に得られる
ものではなかったのである。
技術のうち前者に係る天然竹の栽培方法では、その生長
過程に合わせて薬品を噴霧するといった手間がかかる
上、ある程度生長するまでに長期間を要するため、量産
することはおろか、近年見られる天然竹の入手難という
根本的問題もあって、必ずしもそれらが安価に得られる
ものではなかったのである。
【０００５】一方、後者に係る擬竹材の製造方法では、
真竹に酷似する擬竹材の製造が可能であるものの、これ
と一連してさらに当該擬竹材の表面に、図們竹や胡麻竹
などに似た特殊模様を付与する技術は未解決であったの
である。
真竹に酷似する擬竹材の製造が可能であるものの、これ
と一連してさらに当該擬竹材の表面に、図們竹や胡麻竹
などに似た特殊模様を付与する技術は未解決であったの
である。
【０００６】本発明は上述した課題に鑑みなされたもの
であり、天然竹の中でも図們竹や胡麻竹の代替竹材とし
て、表面に特殊模様を有する擬竹材を安価に提供するこ
とを目的とするものである。
であり、天然竹の中でも図們竹や胡麻竹の代替竹材とし
て、表面に特殊模様を有する擬竹材を安価に提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、常法に従って押出成形機のダイス口から
成形送出される擬竹材を、可撓性の転写ローラとガイド
ローラの間を通過させて上記擬竹材との摩擦抵抗により
両ローラを回転させると同時に、外周面に所望の模様を
凹設してなる版ローラを上記転写ローラと外周面を接触
させることにより連動して回転させ、さらに上記擬竹材
の送出に伴って上記版ローラの上記模様に塗り込んだ色
材を上記転写ローラの外周面に写し取ると共に、この写
し取った色材を上記転写ローラにより上記擬竹材の表面
に転写して模様を施すようにという手段を用いた。
に本発明では、常法に従って押出成形機のダイス口から
成形送出される擬竹材を、可撓性の転写ローラとガイド
ローラの間を通過させて上記擬竹材との摩擦抵抗により
両ローラを回転させると同時に、外周面に所望の模様を
凹設してなる版ローラを上記転写ローラと外周面を接触
させることにより連動して回転させ、さらに上記擬竹材
の送出に伴って上記版ローラの上記模様に塗り込んだ色
材を上記転写ローラの外周面に写し取ると共に、この写
し取った色材を上記転写ローラにより上記擬竹材の表面
に転写して模様を施すようにという手段を用いた。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
した図面に従って説明すると、図１において１は、図４
に示した従来と同様の二連式の押出成形機であって、予
めプラスチック材等で成型された芯材Ｓの表面に緑色や
黄色といった地色皮膜Ｊと暗色模様を施した節部Ｆとを
形成してなる一般擬竹材Ｇを連続成形し得るものである
が、ここでは芯材Ｓとして円弧材を用い、当該表面にの
み上記地色皮膜Ｊおよび節部Ｆを施すことにより、割竹
状の一般擬竹材Ｇを成形送出するものである。そして、
押出成形機１から送出された擬竹材Ｇは、そのダイス口
１ａから所定距離Ｋだけ前方に配置されたゴムやシリコ
ンなどからなる可撓性の転写ローラ２とガイドローラ３
の間を通過させるのである。このとき両ローラ２・３は
擬竹材Ｇとの摩擦抵抗により回転するものであるが、ガ
イドローラ３で擬竹材Ｇを下方から支えつつ、転写ロー
ラ２が擬竹材Ｇの表面形状に応じて弾性変形するように
予め両ローラ２・３の間隔を調整しておくものである。
した図面に従って説明すると、図１において１は、図４
に示した従来と同様の二連式の押出成形機であって、予
めプラスチック材等で成型された芯材Ｓの表面に緑色や
黄色といった地色皮膜Ｊと暗色模様を施した節部Ｆとを
形成してなる一般擬竹材Ｇを連続成形し得るものである
が、ここでは芯材Ｓとして円弧材を用い、当該表面にの
み上記地色皮膜Ｊおよび節部Ｆを施すことにより、割竹
状の一般擬竹材Ｇを成形送出するものである。そして、
押出成形機１から送出された擬竹材Ｇは、そのダイス口
１ａから所定距離Ｋだけ前方に配置されたゴムやシリコ
ンなどからなる可撓性の転写ローラ２とガイドローラ３
の間を通過させるのである。このとき両ローラ２・３は
擬竹材Ｇとの摩擦抵抗により回転するものであるが、ガ
イドローラ３で擬竹材Ｇを下方から支えつつ、転写ロー
ラ２が擬竹材Ｇの表面形状に応じて弾性変形するように
予め両ローラ２・３の間隔を調整しておくものである。
【０００９】さらに、４は図２に示したように、外周面
４ａに例えば図們竹の稈模様を模した模様４ｂを凹設し
てなる版ローラであって、転写ローラ２と外周面を接触
させることにより、転写ローラ２の回転を受けて回転す
るように配置されている。また、５は所望の色彩を有す
る溶融樹脂や塗料などの色材５ａを版ローラ４の外周面
４ａに塗布する色材供給部、６は版ローラ４の外周面４
ａの一箇所で接触する板状の平掻き部であって、版ロー
ラ４に塗布した色材５ａのうち模様４ｂに塗り込められ
た以外の余剰分を掻き取り除去するものである。
４ａに例えば図們竹の稈模様を模した模様４ｂを凹設し
てなる版ローラであって、転写ローラ２と外周面を接触
させることにより、転写ローラ２の回転を受けて回転す
るように配置されている。また、５は所望の色彩を有す
る溶融樹脂や塗料などの色材５ａを版ローラ４の外周面
４ａに塗布する色材供給部、６は版ローラ４の外周面４
ａの一箇所で接触する板状の平掻き部であって、版ロー
ラ４に塗布した色材５ａのうち模様４ｂに塗り込められ
た以外の余剰分を掻き取り除去するものである。
【００１０】而して、先ず押出成形機１から擬竹材Ｇが
一定速度で送出されることによって、転写ローラ２およ
びガイドローラが回転し始め、さらに転写ローラ２と連
動して版ローラ４が回転する（同図中の矢印方向を参
照）。このとき版ローラ４の外周面４ａには色材供給部
５により色材５ａが塗布され、さらに平掻き部６によっ
て外周面４ａに塗布した余剰の色材５ａを掻き取って、
模様４ｂだけに色材５ａが残るようにする。この状態か
らさらに版ローラ４が回転し、転写ローラと接触するこ
とによって模様４ｂに残った色材５ａが転写ローラ２の
外周面に写し取られ、その後、転写ローラ２が擬竹材Ｇ
の表面形状に応じて弾性変形することによって、写し取
られた色材５ａを擬竹材Ｇの表面に万遍なく転写し、模
様を施すことができるのである。
一定速度で送出されることによって、転写ローラ２およ
びガイドローラが回転し始め、さらに転写ローラ２と連
動して版ローラ４が回転する（同図中の矢印方向を参
照）。このとき版ローラ４の外周面４ａには色材供給部
５により色材５ａが塗布され、さらに平掻き部６によっ
て外周面４ａに塗布した余剰の色材５ａを掻き取って、
模様４ｂだけに色材５ａが残るようにする。この状態か
らさらに版ローラ４が回転し、転写ローラと接触するこ
とによって模様４ｂに残った色材５ａが転写ローラ２の
外周面に写し取られ、その後、転写ローラ２が擬竹材Ｇ
の表面形状に応じて弾性変形することによって、写し取
られた色材５ａを擬竹材Ｇの表面に万遍なく転写し、模
様を施すことができるのである。
【００１１】また、転写ローラ２は押出成形機１のダイ
ス口１ａから所定距離Ｋだけ前方に配置されているの
で、擬竹材Ｇが転写ローラ２を通過する際には、擬竹材
Ｇの表面温度は押出成形機１のダイス口１ａにおける温
度（通常、１５０〜１８０℃）からある程度（１００℃
前後）まで自然冷却され、擬竹材Ｇの表面熱による転写
ローラ２の熱変質が防止できると同時に、擬竹材Ｇに対
する色材５ａの定着性の向上を図ることができるのであ
る。
ス口１ａから所定距離Ｋだけ前方に配置されているの
で、擬竹材Ｇが転写ローラ２を通過する際には、擬竹材
Ｇの表面温度は押出成形機１のダイス口１ａにおける温
度（通常、１５０〜１８０℃）からある程度（１００℃
前後）まで自然冷却され、擬竹材Ｇの表面熱による転写
ローラ２の熱変質が防止できると同時に、擬竹材Ｇに対
する色材５ａの定着性の向上を図ることができるのであ
る。
【００１２】なお、上記実施形態では、模様を施す前の
一般擬竹材Ｇの製造工程として二連式の押出成形機１に
よる場合を説明したが、一般擬竹材の製造工程はこれに
限らず、本発明においては常法に従い、従来公知の擬竹
材成形機を用いて行うことができるのである。
一般擬竹材Ｇの製造工程として二連式の押出成形機１に
よる場合を説明したが、一般擬竹材の製造工程はこれに
限らず、本発明においては常法に従い、従来公知の擬竹
材成形機を用いて行うことができるのである。
【００１３】また、上記実施形態では割竹状の擬竹材Ｇ
の表面に模様を施すことを例示したが、芯材Ｓとして円
筒材を用いた丸竹状の擬竹材に模様を施すことも可能で
ある。すなわち、上述した転写ローラ２によれば、それ
１個で１／４円弧の擬竹材Ｇに模様を施すことが可能で
あるため、丸竹状の擬竹材に模様を施そうとすれば上記
転写ローラ２を４個用意すればよいのである。具体的に
は、図３に示したように、転写ローラ２と版ローラ４の
組合せを４組用意し、それぞれが接触しないように各組
を丸竹状擬竹材の周囲に９０度おきに配置することによ
って、当該擬竹材Ｇの外周全面に模様を施すことができ
るのである。なお、本例の場合、上記各組を同一面上に
配置し、転写ローラ２同士を擬竹材を介して対面させる
ことによって、対面関係にある転写ローラ２にガイドロ
ーラ３の機能を併有させているが、この配置以外に、ガ
イドローラ３を含めた各組をそれぞれが接触しないよう
に擬竹材の進行方向前後に配置してもよいことは勿論で
ある。ここで、擬竹材に対する転写ローラ２の転写範囲
は、当該転写ローラの弾性および擬竹材との接触圧によ
って決定されるため、これらを適宜調整することによっ
てあらゆる形状の擬竹材に模様を施すことができるので
ある。
の表面に模様を施すことを例示したが、芯材Ｓとして円
筒材を用いた丸竹状の擬竹材に模様を施すことも可能で
ある。すなわち、上述した転写ローラ２によれば、それ
１個で１／４円弧の擬竹材Ｇに模様を施すことが可能で
あるため、丸竹状の擬竹材に模様を施そうとすれば上記
転写ローラ２を４個用意すればよいのである。具体的に
は、図３に示したように、転写ローラ２と版ローラ４の
組合せを４組用意し、それぞれが接触しないように各組
を丸竹状擬竹材の周囲に９０度おきに配置することによ
って、当該擬竹材Ｇの外周全面に模様を施すことができ
るのである。なお、本例の場合、上記各組を同一面上に
配置し、転写ローラ２同士を擬竹材を介して対面させる
ことによって、対面関係にある転写ローラ２にガイドロ
ーラ３の機能を併有させているが、この配置以外に、ガ
イドローラ３を含めた各組をそれぞれが接触しないよう
に擬竹材の進行方向前後に配置してもよいことは勿論で
ある。ここで、擬竹材に対する転写ローラ２の転写範囲
は、当該転写ローラの弾性および擬竹材との接触圧によ
って決定されるため、これらを適宜調整することによっ
てあらゆる形状の擬竹材に模様を施すことができるので
ある。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
常法による一般擬竹材の成形方法を踏襲して当該擬竹材
の表面に模様を施すことができるため、従来のように成
長過程に薬品を噴霧するといった天然竹の栽培方法と比
らべて、図們竹や胡麻竹に酷似した竹材を安価に提供す
ることができる。また、版ローラを交換することで模様
を変更することができるといった利便性に優れるのであ
る。
常法による一般擬竹材の成形方法を踏襲して当該擬竹材
の表面に模様を施すことができるため、従来のように成
長過程に薬品を噴霧するといった天然竹の栽培方法と比
らべて、図們竹や胡麻竹に酷似した竹材を安価に提供す
ることができる。また、版ローラを交換することで模様
を変更することができるといった利便性に優れるのであ
る。
【図１】本発明方法の一実施形態を示した押出成形機の
縦断面図
縦断面図
【図２】同、ローラ部分の拡大斜視図
【図３】本発明方法の他の実施形態を示したローラ部分
の拡大断面図
の拡大断面図
【図４】従来方法を示した押出成形機の縦断面図
１ 押出成形機 ２ 転写ローラ ３ ガイドローラ ４ 版ローラ ４ｂ 模様 ５ 色材供給部 ５ａ 色材 ６ 平掻き部 Ｇ 擬竹材
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 1/28,7/02 B05D 5/06 B29C 47/20 B29D 23/00 B29L 23:00
Claims (1)
- 【請求項１】押出成形機のダイス口から成形送出される
擬竹材を、可撓性の転写ローラとガイドローラの間を通
過させて上記擬竹材との摩擦抵抗により両ローラを回転
させると共に、上記転写ローラと外周面を接触して回転
する版ローラに所望の模様面を凹設し、当該模様面に塗
り込んだ色材を上記転写ローラを介して擬竹材の表面に
転写するようにしたことを特徴とする擬竹材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8275407A JP2869929B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 擬竹材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8275407A JP2869929B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 擬竹材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100277A JPH10100277A (ja) | 1998-04-21 |
| JP2869929B2 true JP2869929B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=17555074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8275407A Expired - Fee Related JP2869929B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 擬竹材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869929B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106584712B (zh) * | 2016-12-10 | 2019-06-25 | 梁荣勇 | 塑料管表面着色装置 |
| CN115946325B (zh) * | 2022-12-02 | 2026-02-24 | 上海伯利恒环保塑料型材有限公司 | 一种竹状塑料挤出制品加工装置及加工方法 |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP8275407A patent/JP2869929B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10100277A (ja) | 1998-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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