JPH04363206A - 無機質押出建材の凹凸模様付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は無機質押出建材の凹凸
模様付け方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメント配合物より成形された無
機質建材の製造手段として、無機質混練物を押出成形し
て成形する押出成形法が知られている。この押出成形法
は押出方向へ連続する凹凸模様であればいくらでも連続
成形可能であるので装飾壁板の量産に適するといった利
点を有する。しかし、この押出成形法は押出方向へ連続
しない方向へは凹凸模様を付することが出来ないため、
このような凹凸模様を付する場合は、押出成形機より吐
出された直後の未硬化の成形品表面に凹凸模様付けロー
ルを押圧したり、成形品を一旦型板に受け、その型板上
の未硬化成形品表面に凹凸模様付けロールを押圧したり
、さらには成形板を一旦養生硬化させた後表面を研削処
理して凹凸模様を付することなどが行われる。

【０００３】

【従来の技術の問題点】しかしながら、上記押出方向へ
連続しない凹凸模様を付する手段の内、第１及び第２の
の凹凸模様付けロール手段による場合は、凹凸模様を付
けるための突型部分のかじり干渉によって凹凸模様の角
がどうしても丸みを帯びた形状となりシャープな模様が
形成しにくいといった問題があり、また未硬化の成形品
は未だ流動性を有するのでロール押圧時に凹凸型の接触
面積の差によって部分的な材料の「逃げ」の現象が生じ
凹凸模様が歪んだり、煉瓦様の凹凸模様の場合などは模
様の直線性が出ないといった欠点があった。また第３の
養生硬化板の研削処理手段の場合は上述した問題は一切
無い反面、硬化した成形品を加工するので非常な手間が
かかる欠点があった。

【０００４】このような欠点を解消するため未硬化成形
板表面にプレス盤を押し当てて一気に凹凸模様を付する
ことも行われるが、材料にはメチルセルロース等の押出
助剤による可塑性があるので材料の流動性によりシャー
プな模様付けが困難となる問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、シャープな形状となりしかも非常に容易に凹凸
模様を付することのできる無機質押出建材の凹凸模様付
け方法を提供することを目的としてなされたものである
。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明の無機質
押出建材の凹凸模様付け方法は、加熱によりゲル化する
性質を有する押出助剤を配合したセメント配合物を押出
成形したのち、該賦形体表面にプレスにより凹凸模様を
付するにあたり上記ゲル化する温度にまでプレス盤を加
熱し、該加熱プレス盤で凹凸模様付けを行うことを特徴
とするものである。

【０００７】

【作用】この発明において、使用される押出成形のセメ
ント配合物は押出成形材料として性質が反しないもので
あれば任意の配合が適用可能である。この配合物に対し
本発明において押出助剤として加熱によりゲル化する性
質を有するものが使用される。上記押出助剤として、通
常のメチルセルロース、エチルセルロースの他、カルボ
キシル基を持つメチルセルロース、あるいはエチルセル
ロース、ブロック状イソシアネートを添加したメチルセ
ルロース、あるいはエチルセルロースなどが使用される
。

【０００８】この押出助剤を添加した無機質混練物を押
出成形により板状に押出成形後、該成形板を押出助剤の
熱ゲル化する温度にまで加熱したプレス盤で加圧すれば
、この熱により表面近くに存在する押出助剤がゲル化す
るのでプレス圧が逃げることなく受け止められ、シャー
プな形状の凹凸模様が付される。また成形品の表面はゲ
ル化するので型離れも良い。

【０００９】次に、この発明の実施例を説明する。 実施例１ 熱ゲル化する押出助剤として通常のメチルセルロースを
用意し、セメント４３重量％、シリカ分４３重量％、パ
ルプ繊維７重量％、軽量骨材７重量％の配合とされた無
機質配合物　１００重量％に対し外割で１．０　重量％
の前記メチルセルロース、及び４０重量％の水を添加し
て十分混練し押出機に供給し、厚さ２ｃｍ、幅２０ｃｍ
長さ４０ｃｍの成形板を押出成形し、次いでこの成形板
表面に　１００℃に加熱したプレス盤を２ｋｇ／ｃｍ２
で押圧して深さ４ｍｍの煉瓦状の目地模様を付した。プ
レス後の成形板表面を観察したところ、角のシャープな
目地模様がくっきりと成形されているのが確認された。

【００１０】実施例２ 熱ゲル化する押出助剤としてカルボキシル基を持つメチ
ルセルロースを用意し、セメント４３重量％、シリカ分
４３重量％、パルプ繊維７重量％、軽量骨材７重量％の
配合とされた無機質配合物　１００重量％に対し外割で
１．０　重量％の前記メチルセルロース、及び４０重量
％の水を添加して十分混練し押出機に供給し、厚さ２ｃ
ｍ、幅２０ｃｍ長さ４０ｃｍの成形板を押出成形し、次
いでこの成形板表面に　１００℃に加熱したプレス盤を
２ｋｇ／ｃｍ２で押圧して深さ４ｍｍの煉瓦状の目地模
様を付した。プレス後の成形板表面を観察したところ、
角のシャープな目地模様がくっきりと成形されているの
が確認された。

【００１１】実施例３ 熱ゲル化する押出助剤としてブロック状イソシアネート
（エム・ディ化成株式会社製：商品名　　ＩＳＯＳＩＡ
ＮＡＴＥ　１２５Ｍ）を添加したメチルセルロースを用
意し、実施例１と同様にして押出成形、プレスを行った
。この場合も実施例１と全く同様な凹凸模様が付された
。

【００１２】なお、比較例として、加熱しないプレス盤
で同様の模様付けを行ったが、十分な深さの目地が得ら
れず、また材料の流動性に起因する模様のずれ、あるい
は突部分の角に「バリ」様の返り片ができているのが散
見された。　　また実施例と同じ目地模様を模様付けロ
ールにり付したが、半径２〜３ｍｍの角の丸い凹凸模様
しか成形できなかった。またこの場合、煉瓦様の目地模
様の直線性が悪く、僅かにゆらいだ状態の凹凸模様とな
った。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、プレス盤で加圧した際成形品表面がゲル化するので圧
力による材料の「逃げ」が防げ、シャープな形状の凹凸
模様を付することが可能となるのである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　加熱によりゲル化する性質を有する押
   出助剤を配合したセメント配合物を押出成形したのち、
   該賦形体表面にプレスにより凹凸模様を付するにあたり
   上記ゲル化する温度にまでプレス盤を加熱し、該加熱プ
   レス盤で凹凸模様付けを行うことを特徴とする無機質押
   出建材の凹凸模様付け方法。