JP2917849B2 - トランス - Google Patents
トランスInfo
- Publication number
- JP2917849B2 JP2917849B2 JP4563295A JP4563295A JP2917849B2 JP 2917849 B2 JP2917849 B2 JP 2917849B2 JP 4563295 A JP4563295 A JP 4563295A JP 4563295 A JP4563295 A JP 4563295A JP 2917849 B2 JP2917849 B2 JP 2917849B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- cores
- outer periphery
- locking legs
- mold resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の映像機器、家電
機器、音響機器、産業機器、通信機器等に使用されるト
ランスに関するものである。
機器、音響機器、産業機器、通信機器等に使用されるト
ランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種トランスの構造は次のよう
になっていた。すなわち、両端が開口したボビンと、こ
のボビンの外周に巻きつけられた複数の巻線と、前記ボ
ビンの一端と他端の開口部からそれぞれこのボビン内に
その係止脚が挿入された第一、第二のコアとを備え、前
記第一、第二のコアはそれぞれ前記係止脚をその内底辺
に有するコ字状形状となっており、これらコ字状形状と
なった第一、第二のコアの開口端を前記ボビンの外周に
て当接させるとともに、この当接部の外周を覆うごとく
ボビンの外周をモールド樹脂にて覆っていた。
になっていた。すなわち、両端が開口したボビンと、こ
のボビンの外周に巻きつけられた複数の巻線と、前記ボ
ビンの一端と他端の開口部からそれぞれこのボビン内に
その係止脚が挿入された第一、第二のコアとを備え、前
記第一、第二のコアはそれぞれ前記係止脚をその内底辺
に有するコ字状形状となっており、これらコ字状形状と
なった第一、第二のコアの開口端を前記ボビンの外周に
て当接させるとともに、この当接部の外周を覆うごとく
ボビンの外周をモールド樹脂にて覆っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】つまり、モールド樹脂
でボビンの外周を覆うことにより巻線の保護を図ってい
たのであるが、このモールド樹脂により第一、第二のコ
アの全周を覆ってしまっていたので、それぞれのコアに
はモールド樹脂の硬化時に磁歪現象が生じ、その結果と
して効率が低下するという問題があった。そこで本発明
は効率の低下を防止することを目的とするものである。
でボビンの外周を覆うことにより巻線の保護を図ってい
たのであるが、このモールド樹脂により第一、第二のコ
アの全周を覆ってしまっていたので、それぞれのコアに
はモールド樹脂の硬化時に磁歪現象が生じ、その結果と
して効率が低下するという問題があった。そこで本発明
は効率の低下を防止することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そしてこの目的を達成す
るために本発明は前記第一、第二のコアの底辺および立
辺にはモールド樹脂の不形成部を設けたものである。
るために本発明は前記第一、第二のコアの底辺および立
辺にはモールド樹脂の不形成部を設けたものである。
【０００５】
【作用】以上の構成とすれば、第一、第二のコアの底辺
および立辺にはモールド樹脂の不形成部を設けているの
で、モールド樹脂の硬化時にこの第一、第二のコアに磁
歪現象による効率の低下を生じさせることはなくなるの
である。またこの様にモールド樹脂の不形成部を設ける
ことによりコアからの放熱特性が向上し、この点からも
効率を高めることができる。
および立辺にはモールド樹脂の不形成部を設けているの
で、モールド樹脂の硬化時にこの第一、第二のコアに磁
歪現象による効率の低下を生じさせることはなくなるの
である。またこの様にモールド樹脂の不形成部を設ける
ことによりコアからの放熱特性が向上し、この点からも
効率を高めることができる。
【０００６】
【実施例】図１、図２において１は熱可塑性樹脂により
形成したボビンで、開口部２の外周には複数の鍔３が所
定間隔をおいて設けられている。この鍔３間には図３で
示す４本の巻線４，５，６，７が巻き付けられ、それぞ
れの最終端はボビン１の両端においてインサート成型さ
れた端子８に巻き付けられ、それにより図３に示すイン
バータトランス９が形成されているのである。すなわち
１次側の巻線４，５と２次側の巻線７との間でＤＣ−Ａ
Ｃ（昇圧）変換が行われ、これにより蛍光ランプ１０を
駆動するものである。なお図３において１１は発振回
路、１２はバラストコンデンサーであり、巻線６は発振
回路１１の制御用電圧を得るために設けたものである。
形成したボビンで、開口部２の外周には複数の鍔３が所
定間隔をおいて設けられている。この鍔３間には図３で
示す４本の巻線４，５，６，７が巻き付けられ、それぞ
れの最終端はボビン１の両端においてインサート成型さ
れた端子８に巻き付けられ、それにより図３に示すイン
バータトランス９が形成されているのである。すなわち
１次側の巻線４，５と２次側の巻線７との間でＤＣ−Ａ
Ｃ（昇圧）変換が行われ、これにより蛍光ランプ１０を
駆動するものである。なお図３において１１は発振回
路、１２はバラストコンデンサーであり、巻線６は発振
回路１１の制御用電圧を得るために設けたものである。
【０００７】さて再び図２に戻り、ボビン１の開口部２
にはその両端開口からそれぞれ第一、第二のフェライト
製のコア１３，１４の係止脚１３ａ，１４ａが挿入され
る。これらのコア１３，１４は図２に示すごとくコ字状
をしており、前記係止脚１３ａ，１４ａはその内底面に
立設されており、またその両側の立辺１３ｂ，１４ｂは
巻線４〜７が行われたボビン１の外周に位置し、その開
口端１３ｃ，１４ｃはこの部分で当接した状態になって
いる。この状態で図１に示すごとく外周はモールド樹脂
１５により覆われることになる。図１に示すごとくモー
ルド樹脂１５はボビン１の上下面およびコア１３，１４
の開口端１３ｃ，１４ｃの当接部外周およびコア１３，
１４の底辺１３ｄ，１４ｄの両側部分外周を覆った状態
となっている。しかし、この図１に示すごとくコア１
３，１４の底辺１３ｄ，１４ｄ中部および立辺１３ｂ，
１４ｂの中部外周はモールド樹脂１５の不形成部Ａとな
っている。尚、図２の端子８は図１のモールド樹脂１５
の形成後切断され折り曲げて実装端子とされたものであ
る。
にはその両端開口からそれぞれ第一、第二のフェライト
製のコア１３，１４の係止脚１３ａ，１４ａが挿入され
る。これらのコア１３，１４は図２に示すごとくコ字状
をしており、前記係止脚１３ａ，１４ａはその内底面に
立設されており、またその両側の立辺１３ｂ，１４ｂは
巻線４〜７が行われたボビン１の外周に位置し、その開
口端１３ｃ，１４ｃはこの部分で当接した状態になって
いる。この状態で図１に示すごとく外周はモールド樹脂
１５により覆われることになる。図１に示すごとくモー
ルド樹脂１５はボビン１の上下面およびコア１３，１４
の開口端１３ｃ，１４ｃの当接部外周およびコア１３，
１４の底辺１３ｄ，１４ｄの両側部分外周を覆った状態
となっている。しかし、この図１に示すごとくコア１
３，１４の底辺１３ｄ，１４ｄ中部および立辺１３ｂ，
１４ｂの中部外周はモールド樹脂１５の不形成部Ａとな
っている。尚、図２の端子８は図１のモールド樹脂１５
の形成後切断され折り曲げて実装端子とされたものであ
る。
【０００８】以上の構成とすればコア１３，１４もモー
ルド樹脂１５で所要部分が覆われているので別途その固
定作業が必要でなく、製造工程が簡素化されることにな
る。またこれらのコア１３，１４の底辺１３ｄ，１４ｄ
および立辺１３ｂ，１４ｂの部分はモールド樹脂の不形
成部Ａとなっているので、モールド樹脂１５の硬化によ
る磁歪現象はほとんど発生せず、この結果として効率の
低下は特に問題とならなくなる。また、不形成部Ａは丁
度窓のような状態となるのでコア１３，１４からの放熱
は促進されこの点からも効率の低下もない。
ルド樹脂１５で所要部分が覆われているので別途その固
定作業が必要でなく、製造工程が簡素化されることにな
る。またこれらのコア１３，１４の底辺１３ｄ，１４ｄ
および立辺１３ｂ，１４ｂの部分はモールド樹脂の不形
成部Ａとなっているので、モールド樹脂１５の硬化によ
る磁歪現象はほとんど発生せず、この結果として効率の
低下は特に問題とならなくなる。また、不形成部Ａは丁
度窓のような状態となるのでコア１３，１４からの放熱
は促進されこの点からも効率の低下もない。
【０００９】図４は本発明の他の実施例を示し、ボビン
１の開口部の内壁面上側に２個所、下側に１個所の突起
１ａを設けることにより係止脚１３ａ，１４ａをがたつ
きなく保持し、これによりモールド成型時にコア１３，
１４の係止脚１３ａ，１４ａが割れてしまうのを防止す
るものである。
１の開口部の内壁面上側に２個所、下側に１個所の突起
１ａを設けることにより係止脚１３ａ，１４ａをがたつ
きなく保持し、これによりモールド成型時にコア１３，
１４の係止脚１３ａ，１４ａが割れてしまうのを防止す
るものである。
【００１０】図５はこの割れを防ぐためにコア１３，１
４の係止脚１３ａ，１４ａの上面に突起１３ｅを設け、
それを開口部２のない壁面に当接させるものである。
４の係止脚１３ａ，１４ａの上面に突起１３ｅを設け、
それを開口部２のない壁面に当接させるものである。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明は、両端が開口した
ボビンと、このボビンの外周に巻きつけられた複数の巻
線と、前記ボビンの一端と他端の開口部からそれぞれこ
のボビン内にその係止脚が挿入された第一、第二のコア
とを備え、前記第一、第二のコアはそれぞれ前記係止脚
をその内底辺に有するコ字状形状となっており、これら
コ字状形状となった第一、第二のコアの開口端を前記ボ
ビンの外周にて当接させるとともに、この当接部の外周
を覆うごとくボビンの外周をモールド樹脂にて覆い、前
記第一、第二のコアの底辺及び立辺部にはモールド樹脂
の不形成部を設けたものである。
ボビンと、このボビンの外周に巻きつけられた複数の巻
線と、前記ボビンの一端と他端の開口部からそれぞれこ
のボビン内にその係止脚が挿入された第一、第二のコア
とを備え、前記第一、第二のコアはそれぞれ前記係止脚
をその内底辺に有するコ字状形状となっており、これら
コ字状形状となった第一、第二のコアの開口端を前記ボ
ビンの外周にて当接させるとともに、この当接部の外周
を覆うごとくボビンの外周をモールド樹脂にて覆い、前
記第一、第二のコアの底辺及び立辺部にはモールド樹脂
の不形成部を設けたものである。
【００１２】したがって以上の構成とすれば、第一、第
二のコアの底辺および立辺にはモールド樹脂の不形成部
を設けているので、モールド樹脂の硬化時にこの第一、
第二のコアに磁歪現象による効率の低下を生じさせるこ
とはなくなるのである。またこの様にモールド樹脂の不
形成部を設けることによりコアからの放熱特性が向上
し、この点からも効率を高めることができる。
二のコアの底辺および立辺にはモールド樹脂の不形成部
を設けているので、モールド樹脂の硬化時にこの第一、
第二のコアに磁歪現象による効率の低下を生じさせるこ
とはなくなるのである。またこの様にモールド樹脂の不
形成部を設けることによりコアからの放熱特性が向上
し、この点からも効率を高めることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図
【図２】図１の製造工程を示す分解斜視図
【図３】図１のものを用いた電気回路図
【図４】本発明の他の実施例を示す断面図
【図５】本発明の他の実施例を示す断面図
１３ コア １３ｂ 立辺 １３ｄ 底辺 １４ コア １４ｂ 立辺 １４ｄ 底辺 １５ モールド樹脂 Ａ 不形成部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 27/24 - 27/26
Claims (4)
- 【請求項１】 両端が開口したボビンと、このボビンの
外周に巻きつけられた複数の巻線と、前記ボビンの一端
と他端の開口部からそれぞれこのボビン内にその係止脚
が挿入された第一、第二のコアとを備え、前記第一、第
二のコアはそれぞれ前記係止脚をその内底辺に有するコ
字状形状となっており、これらコ字状形状となった第
一、第二のコアの開口端を前記ボビンの外周にて当接さ
せるとともに、この当接部の外周を覆うごとくボビンの
外周をモールド樹脂にて覆い、前記第一、第二のコアの
底辺及び立辺部にはモールド樹脂の不形成部を設けたト
ランス。 - 【請求項２】 第一、第二のコアの底辺の両端部はモー
ルド樹脂にて覆った請求項１に記載のトランス。 - 【請求項３】 ボビンの開口部内壁には複数の突起を形
成した請求項１または２に記載のトランス。 - 【請求項４】 第一、第二のコアの少なくとも一方の係
止脚には突起を形成した請求項１または２に記載のトラ
ンス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4563295A JP2917849B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4563295A JP2917849B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08241820A JPH08241820A (ja) | 1996-09-17 |
| JP2917849B2 true JP2917849B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=12724749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4563295A Expired - Fee Related JP2917849B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917849B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-06 JP JP4563295A patent/JP2917849B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08241820A (ja) | 1996-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |