JP2977005B2 - プラグバルブのシール構造 - Google Patents
プラグバルブのシール構造Info
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- JP2977005B2 JP2977005B2 JP6008916A JP891694A JP2977005B2 JP 2977005 B2 JP2977005 B2 JP 2977005B2 JP 6008916 A JP6008916 A JP 6008916A JP 891694 A JP891694 A JP 891694A JP 2977005 B2 JP2977005 B2 JP 2977005B2
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- Japan
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- hollow stem
- stem tube
- chamber
- tube
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化学プラントや石油精
製プラント等において使用するプラグバルブのシール構
造に関する。
製プラント等において使用するプラグバルブのシール構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、化学プラントや石油精製プラント
において使用するプラグバルブとしては、例えば特開昭
６４−６９８８１号公報に記載されたものがあり、この
プラグバルブにおけるシール構造は、図２に示すような
ものである。図２において、再生器１の内部に挿入した
ガイド管２は、その周囲において再生器１に溶接固定し
ており、ガイド管２の内部に出退自在に挿通した中空ス
テム管３の先端にプラグ閉止部材（図示せず）を設けて
いる。
において使用するプラグバルブとしては、例えば特開昭
６４−６９８８１号公報に記載されたものがあり、この
プラグバルブにおけるシール構造は、図２に示すような
ものである。図２において、再生器１の内部に挿入した
ガイド管２は、その周囲において再生器１に溶接固定し
ており、ガイド管２の内部に出退自在に挿通した中空ス
テム管３の先端にプラグ閉止部材（図示せず）を設けて
いる。
【０００３】再生器１のマウンテンフランジ１Ａの外側
には、中空ステム管３の基端側開口を覆ってチャンバー
４を配置している。このチャンバー４はマウンテンフラ
ンジ１Ａに螺設した固定ボルト４１と固定ボルト４１に
螺合する固定ナット４２によってマウンテンフランジ１
Ａに固定しており、チャンバー４とマウンテンフランジ
１Ａの間にはシールパッキン４３を介装している。チャ
ンバー４には揚力空気などの流体Ｇを供給するための供
給口（図示せず）を設けている。また、中空ステム管３
の基端にはシャフト５を連結しており、シャフト５を押
し引くことにより中空ステム管３を出退させてプラグ閉
止部材の開閉を行う。
には、中空ステム管３の基端側開口を覆ってチャンバー
４を配置している。このチャンバー４はマウンテンフラ
ンジ１Ａに螺設した固定ボルト４１と固定ボルト４１に
螺合する固定ナット４２によってマウンテンフランジ１
Ａに固定しており、チャンバー４とマウンテンフランジ
１Ａの間にはシールパッキン４３を介装している。チャ
ンバー４には揚力空気などの流体Ｇを供給するための供
給口（図示せず）を設けている。また、中空ステム管３
の基端にはシャフト５を連結しており、シャフト５を押
し引くことにより中空ステム管３を出退させてプラグ閉
止部材の開閉を行う。
【０００４】ガイド管２と中空ステム管３の間に配置し
た封止部材６０は、再生器１に溶接固定した筒状をなす
保持部材６１と、保持部材６１の内側の適当箇所に内嵌
させたガイドライナー６２と、保持部材６１と中空ステ
ム管３の間に介装した圧縮性封止パッキン物質６３と、
圧縮性封止パッキン物質６３とガイドライナー６２の間
に介装した環状のスペーサ６４と、保持部材６１と中空
ステム管３の間に挿入した一側端が圧縮性封止パッキン
物質６３に当接するグランド部材６５と、このグランド
部材６５を軸心方向に出退自在に保持して保持部材６１
に螺設したボルト６６と、ボルト６６の先端側に装着し
たナット６７と、ナット６７とグランド部材６５の間に
介装した圧縮ばね座金６８とを有している。
た封止部材６０は、再生器１に溶接固定した筒状をなす
保持部材６１と、保持部材６１の内側の適当箇所に内嵌
させたガイドライナー６２と、保持部材６１と中空ステ
ム管３の間に介装した圧縮性封止パッキン物質６３と、
圧縮性封止パッキン物質６３とガイドライナー６２の間
に介装した環状のスペーサ６４と、保持部材６１と中空
ステム管３の間に挿入した一側端が圧縮性封止パッキン
物質６３に当接するグランド部材６５と、このグランド
部材６５を軸心方向に出退自在に保持して保持部材６１
に螺設したボルト６６と、ボルト６６の先端側に装着し
たナット６７と、ナット６７とグランド部材６５の間に
介装した圧縮ばね座金６８とを有している。
【０００５】この封止部材６０は、ボルト６６を適当に
締め付けた状態において圧縮ばね座金６８の付勢力を受
けてグランド部材６５が圧縮性封止パッキン物質６３を
押圧し、圧縮性封止パッキン物質６３が保持部材６１の
内周面および中空ステム管３の外周面に圧接することに
より保持部材６１と中空ステム管３の間の間隙をシール
する。また、再生器１にはパージガス供給口１ａを設け
ており、このパージガス供給口１ａはガイド管２および
保持部材６１に設けた通気口２ａ，６１ａを通して、ス
ペーサ６４が形成するガス充填空間６４ａに連通してい
る。
締め付けた状態において圧縮ばね座金６８の付勢力を受
けてグランド部材６５が圧縮性封止パッキン物質６３を
押圧し、圧縮性封止パッキン物質６３が保持部材６１の
内周面および中空ステム管３の外周面に圧接することに
より保持部材６１と中空ステム管３の間の間隙をシール
する。また、再生器１にはパージガス供給口１ａを設け
ており、このパージガス供給口１ａはガイド管２および
保持部材６１に設けた通気口２ａ，６１ａを通して、ス
ペーサ６４が形成するガス充填空間６４ａに連通してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成において、保持部材６１と中空ステム管３の間に
はガイドライナー６２と圧縮性封止パッキン物質６３と
を介装しているが、ガイドライナー６２と圧縮性封止パ
ッキン物質６３は共に、中空ステム管３の径方向におけ
る寸法が機能に影響を与え、一方の部材の寸法の変更が
他方の部材の機能に影響を及ぼす。例えば、ガイドライ
ナー６２の外径寸法を変更しようとすると保持部材６１
の内径寸法の変更と伴うことになり、結果として保持部
材６１と中空ステム管３の間の間隙が変化し、圧縮性封
止パッキン物質６３の面圧が変化してシール性が損なわ
れる問題がある。したがって、ガイドライナー６２と圧
縮性封止パッキン物質６３は各々独立して寸法の決定を
行うことができず、それぞれの部材にとって最適な寸法
を採用することが困難であった。
の構成において、保持部材６１と中空ステム管３の間に
はガイドライナー６２と圧縮性封止パッキン物質６３と
を介装しているが、ガイドライナー６２と圧縮性封止パ
ッキン物質６３は共に、中空ステム管３の径方向におけ
る寸法が機能に影響を与え、一方の部材の寸法の変更が
他方の部材の機能に影響を及ぼす。例えば、ガイドライ
ナー６２の外径寸法を変更しようとすると保持部材６１
の内径寸法の変更と伴うことになり、結果として保持部
材６１と中空ステム管３の間の間隙が変化し、圧縮性封
止パッキン物質６３の面圧が変化してシール性が損なわ
れる問題がある。したがって、ガイドライナー６２と圧
縮性封止パッキン物質６３は各々独立して寸法の決定を
行うことができず、それぞれの部材にとって最適な寸法
を採用することが困難であった。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、ガイ
ドライナーと圧縮性封止パッキン物質のそれぞれの寸法
が相互に干渉し合うことのないプラグバルブのシール構
造を提供することを目的とする。
ドライナーと圧縮性封止パッキン物質のそれぞれの寸法
が相互に干渉し合うことのないプラグバルブのシール構
造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のプラグバルブのシール構造は、器体内に挿
入したガイド管を外周面において器体壁に溶接固定し、
ガイド管に挿通して中空ステム管を配置し、器体内に位
置する中空ステム管の先端にプラグ閉止部材を設け、器
体の外側に中空ステム管の基端側開口を覆ってチャンバ
ーを配置したプラグバルブにおいて、ガイド管と中空ス
テム管の間に環状の保持部材を配置するとともに、保持
部材の内側に中空ステム管に摺接するガイドライナーを
配置し、チャンバー内に中空ステム管に外嵌するシール
保持体を配置するとともに、シール保持体を外周におい
てチャンバーの内側面に溶接固定し、シール保持体の内
側面と中空ステム管の外周面の間に圧縮性封止パッキン
物質を介装し、中空ステム管に外嵌して圧縮性封止パッ
キン物質を押圧する環状のグランド部材を器体壁とシー
ル保持体との間においてチャンバー内に配置し、グラン
ド部材を中空ステム管の軸心方向に出退自在に保持する
ボルトをシール保持体に螺設し、ボルトの先端側に装着
したナットとグランド部材の間にグランド部材を圧縮性
封止パッキン物質に向けて押圧する圧縮ばね座金を介装
したものである。
に、本発明のプラグバルブのシール構造は、器体内に挿
入したガイド管を外周面において器体壁に溶接固定し、
ガイド管に挿通して中空ステム管を配置し、器体内に位
置する中空ステム管の先端にプラグ閉止部材を設け、器
体の外側に中空ステム管の基端側開口を覆ってチャンバ
ーを配置したプラグバルブにおいて、ガイド管と中空ス
テム管の間に環状の保持部材を配置するとともに、保持
部材の内側に中空ステム管に摺接するガイドライナーを
配置し、チャンバー内に中空ステム管に外嵌するシール
保持体を配置するとともに、シール保持体を外周におい
てチャンバーの内側面に溶接固定し、シール保持体の内
側面と中空ステム管の外周面の間に圧縮性封止パッキン
物質を介装し、中空ステム管に外嵌して圧縮性封止パッ
キン物質を押圧する環状のグランド部材を器体壁とシー
ル保持体との間においてチャンバー内に配置し、グラン
ド部材を中空ステム管の軸心方向に出退自在に保持する
ボルトをシール保持体に螺設し、ボルトの先端側に装着
したナットとグランド部材の間にグランド部材を圧縮性
封止パッキン物質に向けて押圧する圧縮ばね座金を介装
したものである。
【０００９】
【作用】上記した構成により、ガイドライナーは保持部
材の内周面と中空ステム管の外周面の間に位置して器体
側において中空ステム管の周囲を封止し、圧縮性封止パ
ッキン物質はシール保持体の内周面と中空ステム管の外
周面の間に位置してチャンバー側において中空ステム管
の周囲をシールする。したがって、ガイドライナーと圧
縮性封止パッキン物質との間には構造的に何ら関係がな
いので、ガイドライナーの寸法を変更しても、その影響
は保持部材に及ぶだけであり、圧縮性封止パッキン物質
のシール性能に何ら影響を与えることがない。しかも、
圧縮ばね座金の押圧力に加えて、器体壁とシール保持体
との間におけるチャンバー内の圧力が、グランド部材を
圧縮性封止パッキン物質に押圧する力として作用するこ
とによって圧縮性封止パッキン物質によるシール性が向
上する。
材の内周面と中空ステム管の外周面の間に位置して器体
側において中空ステム管の周囲を封止し、圧縮性封止パ
ッキン物質はシール保持体の内周面と中空ステム管の外
周面の間に位置してチャンバー側において中空ステム管
の周囲をシールする。したがって、ガイドライナーと圧
縮性封止パッキン物質との間には構造的に何ら関係がな
いので、ガイドライナーの寸法を変更しても、その影響
は保持部材に及ぶだけであり、圧縮性封止パッキン物質
のシール性能に何ら影響を与えることがない。しかも、
圧縮ばね座金の押圧力に加えて、器体壁とシール保持体
との間におけるチャンバー内の圧力が、グランド部材を
圧縮性封止パッキン物質に押圧する力として作用するこ
とによって圧縮性封止パッキン物質によるシール性が向
上する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。先に図２において説明した部材と同様の作用を
行うものについては同一番号を付して説明を省略する。
明する。先に図２において説明した部材と同様の作用を
行うものについては同一番号を付して説明を省略する。
【００１１】図１において、チャンバー４内には中空ス
テム管３に外嵌してシール保持体１１を配置しており、
シール保持体１１は外周においてチャンバー４の内側面
に溶接固定している。シール保持体１１の内側面と中空
ステム管３の外周面の間には圧縮性封止パッキン物質１
２を介装しており、中空ステム管３に外嵌し圧縮性封止
パッキン物質１２を押圧する環状のグランド部材１３
を、再生器１の壁面とシール保持体１１との間において
チャンバー４内に配置している。
テム管３に外嵌してシール保持体１１を配置しており、
シール保持体１１は外周においてチャンバー４の内側面
に溶接固定している。シール保持体１１の内側面と中空
ステム管３の外周面の間には圧縮性封止パッキン物質１
２を介装しており、中空ステム管３に外嵌し圧縮性封止
パッキン物質１２を押圧する環状のグランド部材１３
を、再生器１の壁面とシール保持体１１との間において
チャンバー４内に配置している。
【００１２】シール保持体１１に螺設したボルト１４は
グランド部材１３を中空ステム管３の軸心方向に出退自
在に保持しており、ボルト１４の先端側に装着したナッ
ト１５とグランド部材１３の間にはグランド部材１３を
圧縮性封止パッキン物質１２に向けて押圧する圧縮ばね
座金１６を介装している。
グランド部材１３を中空ステム管３の軸心方向に出退自
在に保持しており、ボルト１４の先端側に装着したナッ
ト１５とグランド部材１３の間にはグランド部材１３を
圧縮性封止パッキン物質１２に向けて押圧する圧縮ばね
座金１６を介装している。
【００１３】以下、上記構成における作用を説明する。
ガイドライナー６２は保持部材６１の内周面と中空ステ
ム管３の外周面の間に位置して再生器１側において中空
ステム管３の周囲を封止し、圧縮性封止パッキン物質１
２はシール保持体１１の内周面と中空ステム管３の外周
面の間に位置してチャンバー４側において中空ステム管
３の周囲をシールする。
ガイドライナー６２は保持部材６１の内周面と中空ステ
ム管３の外周面の間に位置して再生器１側において中空
ステム管３の周囲を封止し、圧縮性封止パッキン物質１
２はシール保持体１１の内周面と中空ステム管３の外周
面の間に位置してチャンバー４側において中空ステム管
３の周囲をシールする。
【００１４】したがって、ガイドライナー６２と圧縮性
封止パッキン物質１２との間には構造的に何ら関係がな
いので、ガイドライナー６２の寸法を変更しても、その
影響は保持部材６１に及ぶだけであり、圧縮性封止パッ
キン物質１２のシール性能に何ら影響を与えることがな
い。
封止パッキン物質１２との間には構造的に何ら関係がな
いので、ガイドライナー６２の寸法を変更しても、その
影響は保持部材６１に及ぶだけであり、圧縮性封止パッ
キン物質１２のシール性能に何ら影響を与えることがな
い。
【００１５】また、再生器１内の圧力に比べてチャンバ
ー４のＡ部の圧力は小さく、チャンバー４のＡ部の圧力
に比べてＢ部の圧力は小さい。このため、圧縮ばね座金
１６の押圧力に加えて、再生器１の壁体とシール保持体
１１との間におけるチャンバー４内の圧力が、グランド
部材１３を圧縮性封止パッキン物質１２に押圧する力と
して作用することによって圧縮性封止パッキン物質１２
によるシール性が向上する。
ー４のＡ部の圧力は小さく、チャンバー４のＡ部の圧力
に比べてＢ部の圧力は小さい。このため、圧縮ばね座金
１６の押圧力に加えて、再生器１の壁体とシール保持体
１１との間におけるチャンバー４内の圧力が、グランド
部材１３を圧縮性封止パッキン物質１２に押圧する力と
して作用することによって圧縮性封止パッキン物質１２
によるシール性が向上する。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ガイ
ドライナーと圧縮性封止パッキン物質は構造的に何ら干
渉し合わないので、ガイドライナーの形状寸法は圧縮性
封止パッキン物質のシール性能に何ら影響を与えない。
しかも、器体壁とシール保持体との間におけるチャンバ
ー内の圧力が、グランド部材を圧縮性封止パッキン物質
に押圧する力として作用することによって圧縮性封止パ
ッキン物質によるシール性が向上する。
ドライナーと圧縮性封止パッキン物質は構造的に何ら干
渉し合わないので、ガイドライナーの形状寸法は圧縮性
封止パッキン物質のシール性能に何ら影響を与えない。
しかも、器体壁とシール保持体との間におけるチャンバ
ー内の圧力が、グランド部材を圧縮性封止パッキン物質
に押圧する力として作用することによって圧縮性封止パ
ッキン物質によるシール性が向上する。
【図１】本発明の一実施例におけるプラグバルブのシー
ル構造を示す断面図である。
ル構造を示す断面図である。
【図２】従来のプラグバルブのシール構造を示す断面図
である。
である。
１ 再生器 ２ ガイド管 ３ 中空ステム管 ４ チャンバー １１ シール保持体 １２ 圧縮性封止パッキン物質 １３ 環状のグランド部材 １４ ボルト １５ ナット １６ 圧縮ばね座金
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16K 41/04
Claims (1)
- 【請求項１】 器体内に挿入したガイド管を外周面にお
いて器体壁に溶接固定し、ガイド管に挿通して中空ステ
ム管を配置し、器体内に位置する中空ステム管の先端に
プラグ閉止部材を設け、器体の外側に中空ステム管の基
端側開口を覆ってチャンバーを配置したプラグバルブに
おいて、ガイド管と中空ステム管の間に環状の保持部材
を配置するとともに、保持部材の内側に中空ステム管に
摺接するガイドライナーを配置し、チャンバー内に中空
ステム管に外嵌するシール保持体を配置するとともに、
シール保持体を外周においてチャンバーの内側面に溶接
固定し、シール保持体の内側面と中空ステム管の外周面
の間に圧縮性封止パッキン物質を介装し、中空ステム管
に外嵌して圧縮性封止パッキン物質を押圧する環状のグ
ランド部材を器体壁とシール保持体との間においてチャ
ンバー内に配置し、グランド部材を中空ステム管の軸心
方向に出退自在に保持するボルトをシール保持体に螺設
し、ボルトの先端側に装着したナットとグランド部材の
間にグランド部材を圧縮性封止パッキン物質に向けて押
圧する圧縮ばね座金を介装したことを特徴とするプラグ
バルブのシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6008916A JP2977005B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | プラグバルブのシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6008916A JP2977005B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | プラグバルブのシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217770A JPH07217770A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2977005B2 true JP2977005B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=11705989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6008916A Expired - Fee Related JP2977005B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | プラグバルブのシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977005B2 (ja) |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP6008916A patent/JP2977005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07217770A (ja) | 1995-08-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |