JP2995155B2 - 廃液処理装置及び廃液処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廃液処理装置に関
し、特に水系洗浄液による洗浄後の廃液の処理装置及び
廃液処理方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を発展させたものである。

【０００３】自家処理する場合に一定の水系洗浄液を用
い汚れに関し同種の物を洗浄したとしても、半透膜を用
いる設備によれば設備費、ランニングコストも高価とな
る。しかも水系洗浄液が多種で汚れに関し多種の物を扱
う場合は、夫々の組合せにおいて半透膜を備えた設備を
要する。

【０００４】本発明は種々の水系洗浄液を用いて種々の
物の洗浄を行った後の廃液を１つの設備で処理し得る廃
液処理装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は炉
体内の燃焼で発生した熱を、前記炉体の一部から廃液貯
蔵槽に伝えることによって前記廃液貯蔵槽内の廃液を減
容化する廃液処理方法において、炉体内で燃料として廃
木材、廃油等を燃焼し、廃液を燃焼性廃棄物のみで処理
することを特徴とする廃液処理方法である。

【０００６】本発明の第２の発明は炉体と、伝熱板を槽
壁の一部とした開放形廃液貯蔵槽と、炉体内で廃木材又
は廃油等の廃棄物を燃焼させる燃焼装置と、炉体に設け
た排煙手段と、を有することを特徴とする廃液処理装置
である。

【０００７】本発明の第３の発明は排気温度センサを備
え、排気温度センサで予め定めた空焚きが予想される温
度を検出すると廃液貯蔵槽へ清水を供給する清水の供給
手段を備えたことを特徴とする第２の発明に記載の廃液
処理装置である。

【０００８】本発明の第４の発明は廃液貯蔵槽中の廃液
の下限液位よりも低い最低液位検出手段を備え、最低液
位検出手段の検出した最低液位信号により給水手段を作
動させることを特徴とする第２の発明に記載の廃液処理
装置である。

【０００９】本発明の第５の発明は廃液貯蔵槽への清水
の供給手段と、廃液の給液手段とを有し、給液手段と同
時に清水の供給手段を付勢することを特徴とする第３又
は第４の発明に記載の廃液処理装置である。

【００１０】

【従来の技術】従来、塩素系有機溶剤、例えばフロン
（商品名）は多用されて来たが、大気のオゾン層破壊を
まねくため法規制をされるようになり、フロンに代えて
水系洗浄液が用いられるようになっている。この水系洗
浄液は多種のものが提案されており洗浄される物も多種
にわたっている。

【００１１】この水系洗浄液による物の洗浄の場合には
その廃液処理として自社に設備を設けて処理する場合
は、半透膜を用いて水系洗浄液を回収し、被洗浄物から
除去した成分を分離している。又、自家処理しない場合
は専門業者に廃液処理を依頼している。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の代表的な発明は、炉体内
の燃焼で発生した熱を、前記炉体の一部から廃液貯蔵槽
に伝えることによって前記廃液貯蔵槽内の廃液を減容化
する廃液処理方法であり、前記廃液貯蔵槽の液面の高さ
を、廃液の供給を調整することによって一定のレベルの
間に保つ態様を有する。本発明の他の代表的な発明は炉
体の一部を伝熱板とし、伝熱板とした炉体の一部を廃液
貯蔵槽の一部としたものである。これによって、廃液は
水分を蒸発させて廃液中の汚物を集めると共に廃材等の
可燃性廃棄物を減容化することができ、廃液と可燃性廃
棄物の処理が同時にできるという効果がある。

【００１３】又、上記において、廃液処理槽を備えて、
一旦廃液の処理をした後に給液ポンプ等で、該処理槽か
ら廃液処理槽へ廃液を送る態様がある。

【００１４】又、上記において、廃液処理槽の内部の点
検口を設けたことにより、廃液から水分蒸発後の処理残
物を取り出し易い。

【００１５】又、上記において廃液処理槽にドレン抜き
を備えた態様では、廃液を一旦抜かなければ処理できな
かったドレン化した廃液のみを取り出し易くなる。

【００１６】又、上記において、廃液貯蔵槽中の液位の
上下限液位検出手段を設けて、これによって給液ポンプ
の駆動を行うようにしたので、廃液は自動的に供給され
る。

【００１７】上記において清水の給水手段を備えると、
廃液貯蔵槽への給水を行うことができる。

【００１８】上記において廃液貯蔵槽内の温度を検出し
て燃焼装置を作動させることにより、廃油を有効に用い
ることができる。

【００１９】上記において廃液貯蔵槽への廃液と清水の
供給手段を同時に制御することにより、空焚きの心配が
なくなる。又、上記において空焚きの検出手段を備えた
態様がある。

【００２０】〔実施の形態の詳細な説明〕 以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

【００２１】（実施の形態イ） 図１は本発明の実施の形態イのフローシートである。炉
体１内には火格子２を備え、炉体１は煙突３を有する。
図示されないが燃料Ｆを火格子２上へ給送するストー
カ、燃料Ｆに着火させる着火バーナ（図示されない）燃
焼空気を火格子２の下の空気分散室１ａを通じて火格子
２上へ送り込む空気供給装置を備えている。

【００２２】上記において、火格子２上で燃焼させる燃
料Ｆは材木の廃材等の廃棄物であるが、廃タイヤでもよ
い。

【００２３】炉体１は図１の形状であって図１の紙面に
平行に両側壁が設けられ、六立方体形である。炉体１の
天板１ｂは伝熱板例えば耐熱鋼板であって、この天板１
ｂを底板として廃液貯蔵槽４が設けられている。尚、こ
の天板１ｂは廃液貯蔵槽４の底板として構成し、炉体１
の上部は開放してあってもよい。即ち、炉体１上に別体
の廃液貯蔵槽４を載置可能としてもよい。廃液貯蔵槽４
の本体４ａは平面円形方形であって上部は上方へ向って
開放されていて、その上縁と隙間４ｂをおいて、天蓋４
ｃが配設されている。天蓋４ｃは図示されないステーで
廃液貯蔵槽４に支持されている。天蓋４ｃは本体４ａよ
りも平面投影図形は大きく、本体４ａ平面をその中に含
む大きさである。又天蓋４ｃは本体４ａに雨水が入らな
いように垂下した回り縁４ｃ１を備えている。

【００２４】本体４ａの側面には点検口４ａ１が設けら
れ、点検口４ａ１を密閉する蓋４ｄが取り外し可能に取
り付けられている。

【００２５】水系洗浄液で物の洗浄を行った廃液は、廃
液輸送管６から廃液処理槽５へ例えばボールタップ７を
介して供給される。

【００２６】廃液処理槽５は詳細は説明されないが、廃
液中の含有物を可能な限り除去する機能を有するもので
あればよいので、比重差分離式、バクテリアによる分解
式、薬品による処理等のものが用いられる。又、一般的
に含有物を除去できればよいので濾過又は吸着フィルタ
ーで濾過又は吸着後の液体を廃液処理槽５へ給送しても
よい。

【００２７】廃液処理槽５中の廃液中に吸込管８をスト
レーナ９を介して没入した電動機駆動の給液ポンプ１１
の吐出管１２は廃液貯蔵槽４へ配管されている。この吐
出管１２には濾過器１３が介装されている。この濾過器
１３は廃液処理槽５へ廃液輸送管６で送られた廃液の濾
過を行うものであり、機械的に廃液中の固形成分を取り
除くもの、或は更に例えば廃液が油分を含む場合に油エ
マルジョンを吸着する吸着フィルタ要素を収容した濾過
器である。

【００２８】廃液貯蔵槽４の天蓋４ｃには液面検出器１
４が取り付けられ、廃液貯蔵槽４中の廃液の上限液位と
下限液位を検知してその信号を給液制御装置１５へ送る
ようになっている。この液面検出器１４は垂下する先端
が廃液貯蔵槽４中の廃液の上限液面位置にある上限液位
プローブ１４Ｈ、及び下限液面位置にある下限液位プロ
ーブ１４Ｌなる二つの電極を備える。そして図示されな
いが天板１ｂ上に天板１ｂと絶縁して配設されたアース
電極、交流電源、電流検出器、上限液位プーローブ１４
Ｈ又は下限液位プローブ１４Ｌ、廃液貯蔵槽４中の廃液
とで閉回路を作るものである。なお、廃液に導電性がな
い場合も含めて廃液貯蔵槽４中に磁石付のフロートを浮
かべて該磁石の磁性により作動するレベルスイッチを液
面検出器１４としてもよい。

【００２９】給液制御装置１５は前述の液面検出器１４
の下限液位プローブ１４Ｌが廃液貯蔵槽４中の廃液中に
あったゆえに液面検出器１４から今まで信号Ｈを出力し
ていた処、該廃液の液位が蒸発により低下して、下限液
位プローブ１４Ｌの下端が離水すると信号がＨ→Ｌと変
化したことを入力されるとドライバ１６を駆動して給液
ポンプ１１を駆動し、該廃液の液面上昇により、該廃液
が上限液位プローブ１４Ｈに着水すると、液面検出器１
４から今まで信号Ｌを出力していた処、信号がＬ→Ｈと
変化したことを入力されるとポンプ１１を駆動するドラ
イバ１６を消勢し給液ポンプ１１を停止するようになっ
ている。

【００３０】廃液貯蔵槽４の廃液を抜くためのドレン配
管１７が設けられ、ドレン配管１７には開閉弁１８が設
けられている。このドレン配管１７は、蒸発により濃縮
された廃液貯蔵槽４中の廃液がドレンとなって溜った場
合に排出するために設けられる。ただし、ドレン配管１
７は発生するドレンが粘性が大きく、流動し難い場合
は、廃液貯蔵槽４の槽底から上方へドレンの深さ分だけ
離れた位置に取り付け、ドレンは掃除用の点検口４ａ１
から取り出すようにする。

【００３１】上記構成における作用を説明する。

【００３２】廃液輸送管６から送られてくる廃液はボー
ルタップ７を介して廃液処理槽５に流入している。そし
て、液位上昇によりボールタップ７は閉弁し、後述の給
液ポンプ１１が廃液処理槽５の廃液を汲み上げるとボー
ルタップ７は開弁し、廃液輸送管６を通じてボールタッ
プ７を介して廃液処理槽５へ廃液が流入し、廃液処理槽
５の液面は上昇する。

【００３３】炉体１内の火格子２上へ送られてくる廃材
等の燃料は始動時、図示されない着火バーナにより着火
されて燃焼を始め、その後はストーカにより送り込まれ
る燃料に延焼により燃焼する。燃焼用空気は図示されな
い空気供給装置から空気分散室１ａに送られ、火格子２
を通じて燃料Ｆ回りに供給され燃焼が行われ、その排煙
は煙突３を通じて大気中へ直接又は燃焼によって生じる
タール分を除く図示されないタール除去装置、又は及び
脱臭装置を通じて排出される。

【００３４】上記において、廃液貯蔵槽４中の廃液の液
位が下限液位プローブ１４Ｌ以下の場合始動時の着火バ
ーナの点火と同時に給液制御装置１５はドライバ１６を
介して給液ポンプ１１を付勢する。給液ポンプ１１はス
トレーナ９、吸込管８を通じて廃液処理槽５中の廃液を
汲み上げ、吐出管１２を通じて廃液を吐出し、濾過器１
３により廃液中の固形分或は吸着可能成分を除去され、
廃液貯蔵槽４中へ送り込まれる。該貯蔵槽４中の廃液は
炉体１における燃料Ｆの燃焼により、伝熱板の天板１ｂ
を通じて加熱され、廃液は蒸発して水蒸気となり、この
水蒸気は隙間４ｂより大気中へ放出される。上述の給液
ポンプ１１で廃液貯蔵槽４へ送り込まれる廃液の流量は
廃液貯蔵槽４中の廃液の蒸発速度よりも大きくとられる
から、廃液貯蔵槽４中の廃液の液面は上昇し、下限液位
プローブ１４Ｌは着水し、更に該廃液の液面が上昇して
上限液位プローブ１４Ｈに達すると液面検出器１４は上
限液位プローブ１４ＨにおけるＬ→Ｈへの信号を給液制
御装置１５へ送り、ドライバ１６、給液ポンプ１１を断
電する。上限液位に達した状態では、新たな廃液の供給
により廃液貯蔵槽４中の廃液は温度が低下している。

【００３５】炉体１内で燃焼が続行することにより上限
液位から廃液は温度上昇して行き、やがて蒸発し、その
水蒸気は隙間４ｂから大気中へ放出され、廃液貯蔵槽４
中の廃液は蒸発と共に液位を下げる。すると上限液位プ
ローブ１４Ｈは離水し、やがては下限液位プローブ１４
Ｌが離水する。

【００３６】下限液位プローブ１４Ｌが離水すると液面
検出器１４は下限液位プローブ１４ＬにおけるＨからＬ
への信号の変化を給液制御装置１５へ送り給液制御装置
１５はドライバ１６を介して給液ポンプ１１を付勢す
る。給液ポンプ１１は廃液処理槽５の廃液を汲み上げ、
ストレーナ９→吸込管８→給液ポンプ１１→吐出管１２
→濾過器１３→吐出管１２→廃液貯蔵槽４のように廃液
を送る。かくの如く廃液貯蔵槽４への廃液の給送は、下
限液位プローブ１４Ｌの離水により給液ポンプ１１を付
勢して廃液を給送し、上限液位プローブ１４Ｈの着水に
よりポンプ１１を停止するオンオフ制御を、炉体１にお
ける燃焼とは別個に独立して行うものである。

【００３７】本例では、木材の廃材等を燃料とする場合
炉体１中での燃焼制御は行われない。

【００３８】従って木材の廃材等のように可燃性廃棄物
の中でも燃焼制御に適しない燃料の場合は、適宜、炉体
１の火格子２上へ投入される。廃液は伝熱板の天板１ｂ
を介して加熱され、蒸発した水蒸気は廃液貯蔵槽４の本
体４ａと天蓋４ｃ間の隙間４ｂから大気中へ蒸発する。
これによって既に述べたように廃液貯蔵槽４内の廃液の
液面は下り、前記した給液制御により廃液を補給され
る。かくして、廃液貯蔵槽４の底にはドレンが溜って行
く。ドレンが溜るとドレン排出用の開閉弁１８を開いて
ドレンを排出する。又、ドレンが粘度が高くてドレン配
管１７により排出できない場合は、ドレン配管１７を廃
液貯蔵槽４への取付位置を廃液貯蔵槽４のドレンよりも
高い位置にして、該貯蔵槽４に取りつけられているの
で、開閉弁１８を開放して上ずみ分を先ず排水後に、点
検口４ａ１の蓋４ｄを外して廃液貯蔵槽４内のドレンを
除去する。

【００３９】上述のように本発明によれば、炉体を伝熱
板とし、この伝熱板を廃液貯蔵槽の構成部材としたこと
により、二つの廃棄すべき物質を同時に処理できる。即
ち、炉体では可燃性廃棄物を燃焼して灰化減容すると共
に使用済水系洗浄液の水分を蒸発させて被洗浄物に付着
した汚染物質を集めることができるという効果がある。
そして廃液貯蔵槽への廃液の給液制御は燃焼制御のある
なしにかかわらず、炉体内の廃棄物の燃焼とは別個独立
しているので、製作容易である。

【００４０】（実施の形態ロ） 廃油等を可燃性廃棄物とする場合を図２に示す。図２に
おいて図１と同一部材には同一符号を付し、実施の形態
イの説明を援用する。

【００４１】図２においては図１の空気分散室１ａ、火
格子２に代えて燃焼装置２１が設けられている。燃焼装
置２１は廃油槽２２、炉体１内に設けたノズル２３、ノ
ズル２３に連結した燃料加圧ポンプ２４、燃料加圧ポン
プ２４と廃油槽２２間の燃料配管２５、燃料配管２５に
廃油槽２２側から廃油の流れに従って順に介装された制
止弁２６、電動の流量調整弁２７、燃料加圧ポンプ２４
及びノズル２３回りへ燃焼用空気を送り込む送風手段２
８を備えている。送風手段２８はインバータ制御される
電動機（図示されない）により駆動されるターボファン
であってその吐出口はノズル２３と同心でノズル２３を
覆うダイバージェント吹出口２８ａとなっている。又、
図示されないがノズル２３先端に向って電気火花を発生
させる点火装置を備えている。

【００４２】前記流量制御弁２７の流量及び送風手段２
８の風量調整は共に燃焼制御装置３２により制御される
ようになっている。廃液貯蔵槽４内の廃液温度を検出す
る廃液温度検出器３１の検出した信号は燃焼制御装置３
２へ入力されるようになっている。

【００４３】本例において廃液貯蔵槽４への廃液供給制
御と炉体の燃焼制御は別個独立して行われる。

【００４４】上記構成における作用について述べる。

【００４５】廃液の給液制御は実施の形態イと同様であ
り、廃液供給の作用は実施の形態イの説明を援用する。

【００４６】燃焼装置２１の燃焼制御は上記廃液の給液
制御とは別個独立して行われる。

【００４７】燃焼装置２１の始動は、図示されない小量
のガソリンの供給装置で燃焼加圧ポンプ２４の吸込側へ
着火用燃料を送り点火する。

【００４８】燃焼装置２１が始動すると燃焼制御装置３
２は流量制御弁２７の流量を始動時に適するように絞
り、送風手段２８の回転速度をインバータ制御して始動
に適する風量となるように回転速度の制御を行ない、燃
料加圧ポンプ２４を駆動する。尚燃料加圧ポンプ２４、
流量制御弁２７、送風手段２８は燃焼制御装置３２から
は夫々ドライバを介して駆動されるのであるが説明を簡
略にするため、以下ドライバについては一々述べない。

【００４９】上記、燃料加圧ポンプ２４は廃油槽２２か
ら燃料配管２５中の開弁している制止弁２６、流量調整
弁２７をとおり廃油を吸込み加圧し、ノズル２３から前
記廃油を炉体１内へ噴霧する。同時に送風手段２８から
は、霧化燃料を包むように送風する。点火により燃焼を
始めることにより、燃焼炎は天板１ｂを介して廃液貯蔵
槽４内の廃液を加熱する。廃液の加熱により、蒸発した
廃液中の水蒸気は廃液貯蔵槽４と天蓋４ｃ間の隙間４ｂ
を通じて大気中へ放散する。

【００５０】廃液温度検出器３１が廃液貯蔵槽４中の廃
液温度が沸点に達していない場合は、始動後、燃焼制御
装置３２は上記廃液温度検出器３１の信号を受けて燃料
の流量調整弁２７の弁開度を最大とすると共に、送風手
段２８を上記廃油流量に見合う最適完全燃焼を行うよう
に風量を加減する。かくして、廃液貯蔵槽４中の廃液の
温度が上昇して沸騰点に達すると廃液温度検出器３１は
その信号を燃焼制御装置３２へ送り、燃焼制御装置３２
は廃油の流量制御弁２７を廃油の沸騰を持続する程度に
絞り送風手段２８を該絞りにより減少した廃油流量に見
合う程度に送風量を減少する。

【００５１】一方、廃液の給液制御が行われているの
で、廃液貯蔵槽４の廃液の液位が下限液位より上限液位
に上昇した際に廃液温度は低下するので、燃焼制御と給
液制御は別個独創しているけれども、上記廃液温度の低
下により、廃油の燃焼装置２１は、最大負荷となり、上
記廃液が上限液位の状態で沸騰するまでの間持続し、そ
の後、廃油の燃焼装置の負荷を減少させるものである。

【００５２】（実施の形態ハ） 上述は廃液温度検出器３１を用いた場合であるが、排気
温度を用いることもできる。図３に示すように、煙突３
内をとおる排気温度を検出する排気温度センサ３３が設
けられている。

【００５３】廃液が沸騰していないときは、燃焼ガスか
ら廃液への伝熱量は大きい。従って排気温度は低い。通
常始動時は、廃液貯蔵槽４中の廃液は常温である。従っ
て煙突３を通じて排出される排気温度は低い。この排気
温度は排気温度センサ３３により検出されその信号は燃
焼制御装置３２に送られる。燃焼制御装置３２は流量調
整弁２７の弁開度を大きくすると共に送風手段２８の回
転速度を増加し送風量を増す。

【００５４】このような廃液流量と送風量の割合は燃焼
状態を良好となるように定められる。かくして、発熱量
は増大し、廃液貯蔵槽４中の廃液は温度上昇し、該廃液
が沸点に達すると、廃液の蒸発ははげしくなる。そし
て、排気温度も上昇するので、排気温度センサ３３は上
限温度を検出してその信号を燃焼制御装置３２に送る。
燃焼制御装置３２は該信号を受けて、流量制御装置２７
及び送風手段２８を絞り、燃料を減少させると共に送風
量を減少させる。

【００５５】かくして廃液貯蔵槽４中の廃液が蒸発して
減少し、下限液位プローブ１４Ｌから離水することによ
り、新たな廃液が供給され上限液位に達すると、廃液貯
蔵槽４内の廃液温度が下る。これによって排気温度が下
るので排気温度センサ３３は低下した排気温度を検出
し、その信号を燃焼制御装置３２に送る。燃焼制御装置
３２は流量制御弁２７の弁開度を大きくし、送風手段２
８の回転速度を上昇させて送風量を増す。これによって
廃液貯蔵槽４中の廃液への加熱量は増大し、該廃液は昇
温、沸騰に到る頃の排気温度を排気温度センサ３３は検
出してその信号を燃焼制御装置３２に送り、燃焼制御装
置３２は廃油流量と送風量を減少して燃焼炎の発熱量を
減少させる。

【００５６】上述のようにして廃油を効率よく燃焼させ
乍ら、廃液を可及的に早く蒸発させることができる。

【００５７】本例で燃焼制御装置３２に次の機能を持た
せると好適である。今、廃液の供給源からの廃液の供給
が途絶したとすると、それにかかわらず廃液供給装置は
給液制御を行っているので廃液貯蔵槽４へ廃液を供給す
る。従って廃液処理槽５中の廃液の液面がストレーナ９
以下となる場合があると、給液ポンプ１１は給液制御に
かかわらず廃液貯蔵槽４中へ廃液が供給されない。そし
て給液制御とは独立して燃焼制御が行われているので廃
液貯蔵槽４中の廃液は蒸発により減少し、液面が低下す
る。そして下限液位プローブ１４Ｌが離水しても廃液は
供給されない。燃焼制御の方はこの時点では、流量制御
弁２７は絞られ、送風手段２８も廃油噴霧に見合うよう
に送風量を下げている。然し、廃液貯蔵槽４中の廃液は
沸騰しているので、蒸発は盛んである。これが続くと遂
には廃液貯蔵槽４中の廃液はなくなり、空焚きとなり、
これが続くと、廃液貯蔵槽４の缶板を損傷させる。特に
炉体１の天板１ｂは損傷し易い。

【００５８】そこで排気温度センサ３３は、前記廃液貯
蔵槽４中の廃液が沸騰し、最小発熱量の燃焼状態におけ
る排気温度よりも高い予め定めておいた温度を検出しそ
の信号を燃焼制御装置３２に送り、燃焼制御装置３２は
流量制御弁２７を閉弁する（流量制御弁２７に閉弁機能
のない場合は流量制御弁と直列に電磁弁を配列して電磁
弁を閉弁する）と共に送風手段２８を最大回転速度とし
て炉体１内へ大気を吹き込み冷却を計る。

【００５９】この実施の形態ハでは実施の形態イと廃油
を用いる点で異なるがほぼ同効である。又、排気温度セ
ンサ３３に最低、最高温度の他に最高温度を越える排気
温度を検出できるようにし燃焼制御装置３２において排
気温度の最低最高間における燃焼制御を行わせる検知態
様の他に、超最高温度を加えて炉体１及び廃液貯蔵槽４
の状況を把握する検知機能を持たせることにより、特に
廃液貯蔵槽の損傷を軽減できる。

【００６０】（実施の形態ニ） この実施の形態ニは、図４に示すように特に伝熱面積を
大としたものであって、炉体１及び煙突３を取囲むよう
に廃液貯蔵槽４を備えている。廃液貯蔵槽４は炉体１の
燃料供給口１ｆ及び底板１ｇを除く全周及び煙突３の下
部の全周を囲むように構成され、この廃液貯蔵槽４と炉
体１及び煙突３との境は夫々廃液貯蔵槽４の缶板である
と共に炉体１の炉壁及び煙突３の筒体であって、これら
缶板は伝熱板であり、例えば耐熱鋼板であると好適であ
るが、アルサイト（商品名）であってもよい。尚、天板
１ｂ等の缶板は炉体１のものとしてあるが、廃液貯蔵槽
４の構成部材としてもよく、この点は他の実施の形態と
同様である。

【００６１】本例での廃液貯蔵槽４への廃油の給液装置
は実施の形態イと同様であるので実施の形態イと同一の
符号を付し、実施の形態イの説明を援用する。

【００６２】本例では簡易な空焚き防止装置を付設して
ある。空焚き防止装置３０は水源例えば水道に連結され
た給水管３４を廃液貯蔵槽４へ導き、給水管３４に電磁
弁３５を介装し、給液制御装置１５により給液ポンプ１
１の駆動と同時に電磁弁３５を開弁するようにしてあ
る。

【００６３】実施の形態イでは、廃液が廃液貯蔵槽４へ
供給されなくなった状態では、燃焼制御は給液制御と別
個独立して行われるから空焚きのおそれなしとしない。

【００６４】そこで本例では、廃液貯蔵槽４の廃液の液
位が下って下限液位プローブ１４Ｌが離水すると、給液
制御装置１５はドライバ１６を介して給液ポンプ１１を
駆動して廃液処理槽５の廃液を廃液貯蔵槽４へ供給する
と共に電磁弁３５を開弁して給水管３４から水道水を廃
液貯蔵槽４へ供給する。かくして廃液貯蔵槽４中の水道
水の混入した廃液の液位が上昇して上限液位プローブ１
４Ｈが着水すると給液制御装置１５は給液ポンプ１１を
停止し、電磁弁３５を閉弁し、廃液貯蔵槽４への廃液及
び水道水の供給を停止する。

【００６５】今、廃液処理槽５への廃液輸送管６からの
送液が絶えて持続すると、廃液処理槽５の廃液は、給液
装置が運転されることにより減少し、遂にはストレーナ
９が廃液を吸込めなくなる液位まで液位が低下する。然
し乍ら、本実施の形態では、下限液位プローブ１４Ｌ以
下に廃液貯蔵槽４中の液位が下ると、電磁弁３５が開弁
し給水管３４をとおり、水道水が廃液貯蔵槽４へ供給さ
れるので、水道水の供給量を炉体１における廃材等の燃
焼による廃液貯蔵槽４中の廃液からの蒸発量より大きく
しておけば、廃液貯蔵槽４中の液位は上昇するので、や
がて水道水の給水により上限液位プローブ１４Ｈが着水
するので給液制御装置１５は、給液ポンプ１１を停止
し、電磁弁３５が閉弁する。かくして水道水の供給によ
り空焚きに到ることがない。やがて廃液液位が回復する
と再び廃液と水道水の混合液が供給されることになる。

【００６６】上記において水道水は廃液等からの水分の
蒸発量よりも流量を大にすると共に廃液の給液ポンプ１
１の流量を水道水の流量よりも著しく大きくしておく
と、水道水の使用量は少くてすむ。

【００６７】上述のようにすれば、空焚きのおそれがな
くなる。尚、給水管３４、電磁弁３５を備えた給水装置
は別個に付設してもよい。この場合下限液位プローブ１
４Ｌよりも下方の液位で離水する液位プローブを設け、
給水装置を別個に制御してもよい。図５はかかる給水装
置を示す。図５において下限液位プローブ１４Ｌよりも
下端が下方にある給水用液位プローブ３７ａを有する水
位検出器３７は給水用液位プローブ３７ａが離水したと
きその信号を給液制御装置１５へ送る。給液制御装置１
５はこの場合に空運転して送液していない給液ポンプ１
１の駆動を停止すると共に電磁弁３５を開弁し、水道水
を廃液貯蔵槽４へ送る。

【００６８】（実施の形態ホ） 図６は実施の形態ホを示す。この実施の形態ホは燃焼制
御を行わない廃材等の焼却又は廃油を燃焼温度によりオ
ンオフ制御をしている場合に、排気温度センサにより給
水制御を行うものである。本例は燃焼制御の有無にかか
わらず適用できるので、実施の形態イに付設した場合に
ついて説明する。

【００６９】図６において、図１と同一部材は同一符号
を付し、図１の説明を援用する。

【００７０】排気温度センサ３３の信号は給水制御装置
３８へ送られ、給水制御装置３８は、その信号が排気温
度センサ３３の最高温度よりも高い予かじめ定められた
温度を示すと、電磁弁３５を開弁し、給水管３４で水道
水を廃液貯蔵槽４へ供給することにより空焚きに到るの
を防止するものである。

【００７１】下限液位プローブ１４Ｌが離水して廃液が
廃液貯蔵槽４へ供給される作動が行われて、廃液の給液
制御が正常であると空焚きは生じ得ないが廃液処理槽５
への廃液供給がない状態がつづくと、やがて既に述べた
ように廃液は廃液貯蔵槽４へ供給されなくなり、蒸発に
より廃液面が下限液位プローブ１４Ｌから離水しても、
液位低下は続き、廃液貯蔵槽４内の廃液が著しく減少す
るとこの廃液は過剰に沸騰し、燃焼室の温度は上昇し、
排気温度は上昇する。この排気温度を排気温度センサ３
３はとらえて給水制御装置３８へ送り給水制御装置３８
はその温度を検知して電磁弁３５を開弁し、給水管３４
を通じて水道水は廃液貯蔵槽４へ流入する。廃液貯蔵槽
４の水位が上昇し、上限液位プローブ１４Ｈは着水し、
上限液位プローブ１４Ｈによる信号は給水制御装置３８
へ送られ、給水制御装置３８は電磁弁３５を閉弁する。

【００７２】この実施の形態ホによっても、前述の実施
の形態イにおける効果に更に空焚きを防止できる効果が
ある。

【００７３】

【発明の効果】本発明によれば、方法として、廃液の処
理と廃棄物の焼却が同時に行うことができ、廃液の処理
費用を低減できる。

【００７４】本発明によれば装置として、廃液の処理と
廃棄物の焼却が同時に行うことのできる廃棄物処理装置
を提供できる。

【００７５】廃液貯蔵槽への清水の給水手段を備える
と、廃液貯蔵槽の清掃に用いることができる。また、排
煙の温度検出手段を備え、この温度検出手段の検出した
温度が空焚きと判別すると清水の供給手段を作動するこ
とにより、空焚きを防止できる。

【００７６】廃液貯蔵槽中の廃液の下限液位よりも低い
最低液位検出手段を備え、この手段の信号により給水手
段を作動させるようにすると空焚きを防止できる。

【００７７】廃液処理槽への清水の供給手段と、給液手
段と、を備え、給液手段と同時に清水の供給手段を付勢
するようにすると、廃液供給が絶えても空焚きを防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態イのフローシートである。

【図２】本発明の実施の形態ロのフローシートである。

【図３】本発明の実施の形態ハのフローシートである。

【図４】本発明の実施の形態ニのフローシートである。

【図５】本発明の実施の形態ニのフローシートである。

【図６】本発明の実施の形態ホのフローシートである。

【符号の説明】

１…炉体 １ａ…空気分散室 １ｂ…天板 １ｆ…燃料
供給口 １ｇ…底板 ２…火格子 ３…煙突 ４…廃液貯蔵槽 ４ａ…本体 ４ａ１…点検口 ４ｂ…
隙間 ４ｃ…天蓋 ４ ｃ１…回り縁 ４ｄ…蓋 ５…廃液処理槽 ６…廃液輸送管 ７…ボールタップ ８…吸込管 ９…ストレーナ １１…給液ポンプ １２…吐出管 １３…濾過器 １４…液面検出器 １４Ｈ…上限液位プローブ １４Ｌ
…下限液位プローブ １５…給液制御装置 １６…ドライバ １７…ドレン配管 １８…開閉弁 ２１…燃焼装置 ２２…廃油槽 ２３…ノズル ２４…燃料加圧ポンプ ２５…燃料配管 ２６…制止弁 ２７…流量制御弁 ２８…送風手段 ２８ａ…ダイバージェント吹出口 ３０…空焚き防止装置 ３１…廃液温度検出器 ３２…燃焼制御装置 ３３…排気温度センサ ３４…給水管 ３５…電磁弁 ３７…水位検出器 ３７ａ…給水用液位プローブ ３８…給水制御装置 Ｆ…燃料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F23G 7/04 601 F23G 7/04 603

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉体内の燃焼で発生した熱を、前記炉体
   の一部から廃液貯蔵槽に伝えることによって前記廃液貯
   蔵槽内の廃液を減容化する廃液処理方法において、炉体
   内で燃料として廃木材、廃油等を燃焼し、廃液を燃焼性
   廃棄物のみで処理することを特徴とする廃液処理方法。
2. 【請求項２】 炉体と、伝熱板を槽壁の一部とした開放
   形廃液貯蔵槽と、炉体内で廃木材又は廃油等の廃棄物を
   燃焼させる燃焼装置と、炉体に設けた排煙手段と、を有
   することを特徴とする廃液処理装置。
3. 【請求項３】 排気温度センサを備え、排気温度センサ
   で予め定めた空焚きが予想される温度を検出すると廃液
   貯蔵槽へ清水を供給する清水の供給手段を備えたことを
   特徴とする請求項２に記載の廃液処理装置。
4. 【請求項４】 廃液貯蔵槽中の廃液の下限液位よりも低
   い最低液位検出手段を備え、最低液位検出手段の検出し
   た最低液位信号により給水手段を作動させることを特徴
   とする請求項２に記載の廃液処理装置。
5. 【請求項５】 廃液貯蔵槽への清水の供給手段と、廃液
   の給液手段とを有し、給液手段と同時に清水の供給手段
   を付勢することを特徴とする請求項３又は４に記載の廃
   液処理装置。