JP2995251B2

JP2995251B2 - 乾燥装置

Info

Publication number: JP2995251B2
Application number: JP3264899A
Authority: JP
Inventors: 孝道下村
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Priority date: 1991-10-14
Filing date: 1991-10-14
Publication date: 1999-12-27
Anticipated expiration: 2014-12-27
Also published as: JPH05118756A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は主として穀物の乾燥処理
施設に用いられる乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、穀物を集荷して乾燥貯蔵し、籾摺
りなどの処理をした後調整して出荷するようにした乾燥
処理施設は種々提供されている。

【０００３】この乾燥処理施設は、例えば特開平３−１
２２４８４号公報に示されているように多数の乾燥タン
クと多数の貯蔵ビン及び籾摺機などの処理装置を備え、
前記乾燥タンクには空調装置で除湿した除湿空気を供給
して前記乾燥タンクに搬入した穀物を除湿乾燥すると共
に、乾燥した穀物を貯蔵ビンで貯蔵し、必要に応じて貯
蔵ビンに貯蔵する穀物を取出し、籾摺り等の処理をした
後袋詰めするなどして出荷するようにしたものである。

【０００４】そして、以上の如く構成する乾燥処理施設
には、前記乾燥タンクと別に入換タンクを設けて乾燥タ
ンクでの１回の除湿乾燥行程が終了したとき、乾燥タン
クの１つから入換タンクに穀物を入れ換え、空となった
乾燥タンクに他の乾燥タンクの穀物を移し、最後に空と
なった乾燥タンクに入換タンクの穀物を移して再び除湿
乾燥を行い、これらの行程を数回繰り返すことにより、
各乾燥タンクで行う穀物の除湿乾燥に乾燥ムラが生じな
いようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】所が、以上の乾燥処理
施設では、乾燥タンクと入換タンクとにおける穀物の入
れ換えは作業者が移換装置を操作して行っているため、
その作業が必要となるし、また、穀物の品質低下を防ぐ
ために行う移し換えの行程管理が煩雑となる問題があっ
たし、その上、乾燥タンクの入れ換えは、予め決めた順
序で行うようにしているため、各乾燥タンクに貯蔵する
穀物の水分値にバラツキがあっても、このバラツキに関
係なく一定順序で入れ換えが行われ、この結果、所定の
入れ換えが行われてもある乾燥タンクにおいては過乾燥
となったり、乾燥が不充分となったりする問題があっ
た。

【０００６】本発明の目的は、多数の貯蔵ビンを用いて
被乾燥物が搬入された貯蔵ビンから空の貯蔵ビンに前記
被乾燥物の移し換えを所定のローテーションで自動的に
行えながら移し換えを行う場合、水分値に応じて設定す
る移し換え時間をもとに移し換えの制御ができ、つま
り、水分値の高い穀物が搬入された貯蔵ビンに対しては
短い間隔で移し換えが行え、各貯蔵ビンにおいて乾燥ム
ラなく、しかも過不足なく乾燥できる乾燥装置を提供す
る点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を達
成するため、空気の供給路に接続され、被乾燥物が貯蔵
される複数の貯蔵ビンと、これら貯蔵ビンに被乾燥物を
搬入する搬入部を有し、被乾燥物が搬入された貯蔵ビン
から被乾燥物を空の貯蔵ビンへ移し換える移換装置と、
該移換装置による被乾燥物の移し換えを制御する制御装
置とを備え、該制御装置は、前記貯蔵ビンに貯蔵される
穀物の水分値が高いとき、移換装置による空の貯蔵ビン
への移し換え時間を短くし、貯蔵ビンに貯蔵される穀物
の水分値が低いとき、移換装置による空の貯蔵ビンへの
移し換え時間を長くすべくなしてあることを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】前記貯蔵ビン１０に主として穀物の被乾燥物
（以下単に穀物という）が搬入されたとき、つまり、単
位農家から所定ロットの穀物が持ち込まれると、この穀
物は、搬入部から貯蔵ビン１０に搬入されるのであっ
て、斯く如く搬入された穀物は、搬入された貯蔵ビン１
０において、該貯蔵ビン１０に供給される空気により乾
燥される。

【０００９】このとき、前記貯蔵ビンは複数設けてあ
り、単位農家が搬入するロットよりも遥かに多い受入容
積を有しているのであるから、搬入時には、空の貯蔵ビ
ンが存在することになる。

【００１０】そして、前記貯蔵ビンに搬入された被乾燥
物は、空気による乾燥が行われた後、被乾燥物が搬入さ
れた貯蔵ビンから空の貯蔵ビンに前記被乾燥物が移し換
えられる。

【００１１】即ち、前記被乾燥物が搬入されたときにお
ける搬入された貯蔵ビンと空の貯蔵ビン及び移し換えに
より空となる貯蔵ビンと移し換えられた貯蔵ビンとが順
次制御装置に入力されるとともに、被乾燥物搬入側貯蔵
ビンに搬入された被乾燥物の水分値と、搬入されたとき
の時刻とが制御装置に入力される。

【００１２】また、被乾燥物が搬入された貯蔵ビンから
移し換えを行う貯蔵ビン（以下発ビンという）の指定
は、前記被乾燥物の水分値に基づいて移し換え時間ｔを
設定し、この移し換え時間ｔの経過で移し換えを実行す
る貯蔵ビンを発ビンとして指定する。

【００１３】即ち、水分値に応じて最適な移し換え時間
を予め実験値により求めて制御装置に入力し、この実験
値をもとに水分値を関数として移し換え時間ｔを設定す
るのであって、水分値が高い場合には移し換え時間ｔを
短くし、低い場合には長く設定するのであり、このよう
に設定する移し換え時間ｔをもとに発ビンが順次指定さ
れる。

【００１４】

【００１５】そして、前記移換装置を駆動制御し、貯蔵
ビン間で移し換えのローテーション制御を実行する。

【００１６】従って、水分値の高い貯蔵ビン１０が時間
経過と共に短かい間隔で発ビンとして指定され、着ビン
を更新しながらローテーション制御するのであるから、
空の貯蔵ビン１０が少ない場合でも貯蔵ビン１０間での
ローテーション制御を自動的に行えることになり、作業
者が移し換えを行う都度発ビン、着ビンを指定する必要
がないから行程管理を簡単化できるし、また、水分値を
もとに移し換えのローテーション制御を実行するのであ
るから、過乾燥の危険や乾燥不足が生じることなく、乾
燥を行うことができるのである。

【００１７】

【実施例】図１は、本発明乾燥装置を適用した穀物乾燥
処理施設を概略示したものであって、搬入側には、トラ
ックなどで持ち込まれる穀物を荷受ホッパー１と、荷受
昇降機２及び再脱穀機３をもつ粗選機４と、荷受けした
穀物を所定重量（例えば３００Kg）毎計量する荷受計量
機５とを備え、また、搬出側には、調節タンク６、籾摺
機７、揺動選別機８、出荷タンク９を備えている。

【００１８】そして、これら搬入側と搬出側との間に
は、互いに隣接して配設され、空気の供給路１１に接続
する多数の貯蔵ビン１０を配設すると共に、前記貯蔵ビ
ン１０の上部に前記貯蔵ビン１０に穀物を搬入する投入
コンベア１２を設置し、また、下部に前記貯蔵ビン１０
から排出される穀物を受け取る取出コンベア１３を設置
する一方、前記各コンベア１２，１３の一側に、下部受
入口１４と上部排出口１５とをもった投入昇降機１６を
設け、この投入昇降機１６の前記下部受入口１４に前記
荷受計量機５の出口側と取出コンベア１３の搬送終端側
とを接続し、前記上部排出口１５を前記投入コンベア１
２の送り始端部に連続させている。

【００１９】また、前記取出コンベア１３と前記下部受
入口１４とは、三方切換弁１７を介して接続するのであ
って、この切換弁１７の一つの切換ポートは、投入昇降
機１６の下部受入口１４に、他の一つの切換ポートは排
出昇降機１８の下部受入口１９に接続すると共に、この
排出昇降機１８の上部排出口２０を前記調節タンク６に
接続しているのである。

【００２０】しかして、図１に示した乾燥処理施設は、
説明の都合上簡略化し１０基のNO.１乃至NO.１０から成
る貯蔵ビン１０を示しただけであるが、実施する場合に
は、前記貯蔵ビン１０を一系列として複数系列例えば４
系列の貯蔵ビン群を設け、これら各系列相互に、各貯蔵
ビン１０に搬入する穀物の移し換えができる構成とする
のである。

【００２１】また、図１に示した実施例において、前記
貯蔵ビン１０は、図２に示したように、上方が開口して
いて、前記搬入コンベア１２から穀物の受入れを可能に
しており、下部には前記供給路１１を形成するダクトを
貫設していて、このダクトには、前記貯蔵ビン１０の底
部に開口する除湿空気の供給口２２を設けると共に、前
記貯蔵ビン１０の底部には穀物の排出口２３を設け、前
記供給口２２には除湿空気の供給を遮断する電動ダンパ
ー２４を、また、排出口２３には穀物の排出を遮断する
電動シャッター２５をそれぞれ設けている。

【００２２】そして、前記各貯蔵ビン１０には、穀物の
搬入量、つまり、搬入完了を検出するレベルセンサ２６
と、貯蔵ビン１０に穀物が存在しない状態、つまり空の
状態を検出する空ビン検出センサ２７を設けている。
尚、図２では、２系列の貯蔵ビン１０を対向状に並設し
た状態を示している。

【００２３】また、前記投入コンベア１２は、図１に示
したように前記投入昇降機１６の上部排出口１５に始端
部が連結される中継コンベア１２ａと、前記貯蔵ビン１
０の配列方向に往復移動し、前記中継コンベア１２ａか
ら受取った穀物を前記貯蔵ビン１０のうち任意な貯蔵ビ
ン１０に投入可能としたトップコンベア１２ｂとから構
成している。

【００２４】従って、前記荷受計量機５からの穀物は、
前記トップコンベア１２ｂを介して所定量毎所定の貯蔵
ビン１０に投入することが出来るのであり、また、該貯
蔵ビン１０が所定レベルになったとき、つまり満杯状に
なり搬入が完了すると前記トップコンベア１２ｂを往復
移動させることにより他の貯蔵ビン１０に投入すること
ができるのである。そして、前記取出コンベア１３から
取出され、前記切換弁１７の操作で前記投入昇降機１６
の下部受入口１４に戻る乾燥処理途中の穀物も前記トッ
プコンベア１２ｂを介して所定の貯蔵ビン１０に搬入す
ることができるのであって、前記投入昇降機１６及び投
入コンベア１２は、前記荷受計量機５から貯蔵ビン１０
に搬入する搬入部を形成すると共に、ある貯蔵ビン１０
から排出された穀物を他の貯蔵ビン１０に移し換える移
換装置を形成するのである。

【００２５】即ち、この移換装置は、前記電動シャッタ
ー２５、取出コンベア１３、投入昇降機１６及び中継コ
ンベア１２ａ、トップコンベア１２ｂとから成るもの
で、その駆動は、後記する制御装置（以下ローテーショ
ン制御機構という）４０の出力部４４から出力する動作
指令に基づいて行われる。つまり、発ビンが指定されて
その動作指令が出力すると前記発ビンに指定された貯蔵
ビン１０の電動シャッター２５が開動作するとともに、
前記取出コンベア１３、投入昇降機１６及び中継コンベ
ア１２ａが駆動され、トップコンベア１２ｂが着ビンに
指定された貯蔵ビン１０の位置に移動するとともに駆動
され、前記電動シャッター２５の開動作で排出口２３か
ら排出される穀物は、前記取出コンベア１３から投入昇
降機１６、中継コンベア１２ａ及びトップコンベア１２
ｂを経て指定された発ビンから着ビンへの穀物の移し換
えが可能となる。

【００２６】尚、前記トップコンベア１２ｂの配設部位
には、その位置つまり該トップコンベア１２ｂから搬入
する貯蔵ビン１０を検出するための位置センサ２９を設
けている。

【００２７】また、前記貯蔵ビン１０に接続される除湿
空気の供給路１１は、前記した乾燥処理施設内又は外に
設ける空気調和装置３１の蒸発器と凝縮器（再熱器）と
を組み合わせた除湿部に挿通しており、送風機３２を介
して常温低湿度に制御された除湿空気が供給されるよう
になっており、ローテーション制御終了の情報をもとに
前記空気調和装置３１及び送風機３２の運転が停止され
るようにしている。

【００２８】また、前記投入昇降機１６の上部排出口１
５には、該排出口１５から前記中継コンベア１２ａに移
送される穀物の重量を検出する搬送計量機３０と水分セ
ンサ２８とを設けるのであって、前記取出コンベア１３
から前記投入昇降機１６を経て中継コンベア１２ａに搬
送する移し換え穀物の重量を検出すると共に、その水分
値を検出し、搬入する貯蔵ビン１０内の各層ごとの水分
値が判るようにしている。

【００２９】即ち、前記水分センサ２８は、前記搬送計
量機３０にセットし、該計量機３０で計量する穀物の水
分値を測定できるように構成するのであり、また、前記
搬送計量機３０で計量する１回の重量は、前記貯蔵ビン
１０の受入容量を考慮してその複数等分重量に設定する
のであって、斯くすることにより等分重量に対応した穀
物量が継続的に前記貯蔵ビン１０に搬入されることにな
り、また、前記搬送計量機３０で計量される穀物の水分
値は、前記水分センサ２８によりその等分重量毎に計測
されるのであるから、前記貯蔵ビン１０に等分重量毎に
搬入される穀物は、層状に積み重ねられると共に、これ
ら各層の水分値が判るようになるのである。

【００３０】次に前記ローテーション制御機構４０につ
いて説明する。

【００３１】この制御機構４０は、図３に示したように
ＣＰＵを内蔵したコントロ−ラ４１が用いられ、その入
力部４２には、前記レベルセンサ２６、空ビン検出セン
サ２７と水分センサ２８、搬送計量機３０及びトップコ
ンベア１２ｂの位置センサ２９とを接続すると共に、穀
物が搬入された貯蔵ビン１０（発ビン）から該穀物を受
入れる貯蔵ビン１０（着ビン）を手動操作で指定するキ
ーボード５０を接続するのである。

【００３２】また、前記コントロ−ラ４１のメモリ（Ｒ
ＡＭ）は、水分値に対する移し換え時間を実験値により
求めて記憶すると共に前記トップコンベア１２ｂから貯
蔵ビン１０に搬入された搬入完了時刻と、水分センサ２
８による搬入された搬入完了時刻と、水分センサ２８に
よる搬入された貯蔵ビン１０における各層の水分値情報
及び空ビン検出センサ２７からの空ビン情報と前記キー
ボード５０による着ビン指定順序とを記憶するのであ
る。

【００３３】また、前記コントロ−ラ４１には、時間を
計時するカウンターを備えると共に、前記水分センサ２
８からの検出結果に基づいて移し換え時間を設定し、穀
物が搬入されたときの時刻からの移し換え設定時間の経
過で、移し換えを実行する貯蔵ビン１０を発ビンに指定
する発ビン指定手段４５と、前記キーボード５０による
着ビン指定に続いて、前記発ビン指定手段４５で発ビン
に指定した貯蔵ビン１０を、移し換えの順位の次順位へ
の進行時、次順位の着ビンに指定する着ビン指定更新手
段５１をもった着ビン指定手段４９とを設けている。

【００３４】尚、以上の実施例において、着ビン指定手
段は、前記キーボード５０と前記着ビン指定更新手段５
１とにより構成するのであるが、前記キーボード５０に
よる着ビン指定をしないで、空ビン検出センサ２７から
の空ビン情報に基づいて任意な一つの空ビンを着ビンに
指定し、以後は、前記着ビン指定更新手段５１による操
作で自動的に着ビン指定を更新するようにしてもよい。

【００３５】また、前記コントロ−ラ４１の出力側には
前記発ビン指定手段４５及び着ビン指定手段４９により
指定する指定順序に従って、前記移換装置１２，１３，
１６，２４，２５に動作指令を出力する出力部４４を設
け、この出力部４４に前記移換装置を接続している。
尚、前記コントロ−ラ４１には、ローテーション制御終
了情報を受けて前記空気調和装置３１及び送風機に停止
指令を出力する出力部４６と、出荷指示に対応して前記
切換弁１７に切換指示を出力し、かつ、排出昇降機１８
に動作指示を出力する出力部４７とを備えており、ま
た、出力側には、ディスプレー４８を設けて貯蔵ビン１
０への移し換え状況をシミュレートして画像表示し、こ
のディスプレー４８により移し換えが完了している状態
や移し換えの実行状況が画面で見て判るようにしてい
る。

【００３６】しかして、前記発ビン指定手段４５による
発ビンの指定は、前記メモリ（ＲＡＭ）に記憶した水分
値をもとに予め設定する移し換え設定時間ｔの時間経過
で行うのであり、また、この移し換え時間ｔの設定は、
水分値を関数として予め求めてメモリに記憶する実験値
により求めた基準値αに基づいて設定するのである。

【００３７】今貯蔵ビン１０が図１のようにNO.１〜NO.
１０から成る貯蔵ビンが配設されている状態で、NO.１
からNO.７ビンの７ビンに穀物が搬入されている場合に
ついて説明する。

【００３８】この場合NO.１〜NO.７ビンにおける水分値
と搬入完了時刻とはそれぞれこれら各ビンに穀物が搬入
される都度、前回の搬入完了時刻及び水分値が初期化し
て新たにメモリ（ＲＡＭ）に記憶されるのである。尚、
前記荷受計量機５から荷受けされるときの搬入初期時、
NO.８〜NO.１０が空ビンであることも、空ビン検出セン
サ２７の検出のもとにメモリ（ＲＡＭ）に記憶される。

【００３９】そして、NO.１〜NO.７ビンに搬入された穀
物は、前記送風機３２から供給される空気により乾燥さ
れるのであるが、前記各ビンへの穀物の搬入完了時、N
O.１乃至NO.７ビンにおいてそれぞれ水分センサ２８で
測定した水分値をもとに、これら各ビンに対する移し換
え時間ｔがその都度設定されるのである。従って、現在
時刻を読み込み、搬入完了時刻から現在時刻までの経過
時間Ｔを算出して、水分値に対応して設定した移し換え
設定時間ｔに最初に到達する貯蔵ビン１０を順位１の発
ビンに指定し、この貯蔵ビン１０の移し換えを実行する
のである。

【００４０】即ち、前記移し換え時間ｔは、水分センサ
２８で検出する水分値Ｗを関数として実験により求めた
基準値αをもとに設定するのであって、前記基準値αを
パラメータとして前記水分値Ｗと経過時間Ｔとの積を、
前記基準値αと比較し前記経過時間Ｔが移し換え設定時
間ｔを越えて、水分値Ｗと経過時間Ｔとの積が、前記基
準値αを越えるとき、この貯蔵ビン１０を順位１の発ビ
ンに指定し、移し換えを実行するのである。

【００４１】尚、前記水分値Ｗは、各ビンにおける各層
の水分値を平均した水分平均値であって、各ビンにおい
ては、各層ごとの水分値を検出できるのであるから、各
層ごとの水分値のバラツキも演算できるのである。

【００４２】従って、このバラツキの度合いに応じて係
数をもとに前記基準値αを補正するのであって、斯くす
ることにより、水分平均値が等しく移し換え設定時間ｔ
が同一時間の場合にはバラツキの多い貯蔵ビン１０を優
先して発ビンに指定することが可能となる。

【００４３】また、前記基準値αは、移し換えの実行に
より、その乾燥度合いがその時の条件に応じて変化する
のであるから、移し換えを実行して乾燥運転を行った後
の乾燥度合いをみて補正することも可能であって、斯く
することにより移し換えの制御の精度をより向上でき
る。

【００４４】次に、前記NO.１〜NO.７ビンにおいて３層
の水分値が検出され、これら各水分値が表１のように分
布している場合について更に詳記する。

【００４５】

【表１】

【００４６】この場合、水平均値の高い貯蔵ビン１０は
NO.４ビンであり、NO.２及びNO.３からNO.５ビン及びN
O.７、NO.１、NO.６ビンと順次低くなっている。

【００４７】従って、以上の水分値分布においては、水
分値の最も高いNO.４ビンの前記水分値に応じて設定さ
れる移し換え時間ｔが最も短く設定されるのであって、
前記基準値αを構成する水分値（％）と移し換えの時間
（分）との積が実験により例えば２５００に設定されて
いる場合、NO.４ビンでの水分値Ｗは２９０％であるか
ら、この水分値Ｗに応じて設定される移し換え設定時間
ｔは８６分となり、また、NO.２及びNO.３の水分値Ｗは
ともに２４．７％であるから移し換え設定時間は１０１
分となる。

【００４８】以下同様に、NO.５、NO.７及びNO.１、NO.
６の移し換え設定時間は１０４分、１０５分及び１１７
分、１２１分となる。

【００４９】しかして、前記各ビンに荷受計量機５から
穀物がNO.１ビンからNO.７に順に搬入され、また、各ビ
ンへの搬入時間が５分必要とした場合、NO.４ビンはNO.
１ビンに対し１５分遅れで、また、NO.２，３ビンに対
し１０分及び５分遅れで搬入が完了されることになる
が、移し換え設定時間ｔはNO.１ビンに対しNO.４ビンは
３１分短く、また、NO.２，３ビンに対し１５分短くな
っているのであるから、NO.１への搬入を例えば午前１
０時に開始した場合NO.４ビンは、NO.１〜NO.３ビンに
優先して順位１の発ビンに指定され午前１０時２０分か
ら８６分経過した午前１１時４６分に前記着ビン指定手
段４９で指定する着ビン、例えばNO.８ビンに移し換え
が実行されるのである。

【００５０】次に、NO.２及びNO.３ビンの移し換え設定
時間ｔは、NO.４ビンの次に短くなっていて、NO.１ビン
の移し換え設定時間ｔの１１７分より１６分短かい１０
１分となっているのであるから、先ずNO.２ビンが順位
２の発ビンに指定され、午前１０時１０分から１０１分
経過した午前１１時５１分に例えばNO.９ビンに移し換
えが実行され、次にNO.３ビンが順位３の発ビンに指定
され、午前１０時１５分から１０１分経過した午前１１
時５６分に例えばNO.１０ビンに移し換えが実行される
のである。

【００５１】尚、この場合、移し換えに要する時間が例
えば１０分の場合、先順位の移し換え完了を待って次順
位の移し換えが実行されるし、また、前記NO.２及びNO.
３ビンの水分値Ｗは同じであるが、NO.３ビンの各層に
おける水分値のバラツキはNO.２ビンのバラツキより大
きいため、このバラツキ度合いに応じ、NO.３ビンに対
する前記基準値αが補正され、その移し換え設定時間ｔ
がNO.２ビンの移し換え設定時間ｔより短かくなる場合
には、NO.３ビンが順位２の発ビンに指定され、NO.２ビ
ンに優先してNO.９ビンに移し換えが実行されることに
なる。

【００５２】次に、NO.５ビン及びNO.７ビンの水分値Ｗ
は、NO.１ビンの水分値Ｗに比較して高いが、搬入完了
時刻の差がNO.５ビンでは２０分あり、NO.７ビンでは３
０分あることから、NO.１ビンが順位４の発ビンに指定
され、午前１２時０２分に、前記着ビン指定手段４９で
指定する着ビン、即ち、先に発ビンに指定され、その移
し換えが完了しているNO.４ビンに移し換えを実行する
のであり、次いでNO.５ビンが順位５の発ビンに指定さ
れ午前１２時０９分にNO.２ビン又はNO.３ビンに移し換
えが実行される。

【００５３】また、NO.６ビンはNO.７ビンより先に穀物
が搬入されているが、NO.７ビンの水分値ＷはNO.６ビン
の水分値より高く、移し換え設定時間ｔは、NO.６に対
し１６分短くなっているから、NO.７ビンが順位６の発
ビンに指定され、午前１２時１５分にNO.３又はNO.２に
移し換えが実行され、NO.６ビンが最後に順位７の発ビ
ンに指定され、午前１２時３０分にNO.５ビンに移し換
えが実行されるのである。尚、NO.６ビンの移し換え設
定時間ｔは１２１分となっているが、水分値Ｗが低い場
合、例えば水分値Ｗが２１％以下では、その水分値Ｗに
拘らず２時間に１回の移し換えを実行するように最低移
し換え時間を設定するのであって、従って、NO.６ビン
は、１２０分の経過で移し換えを実行している。

【００５４】何れにしても、水分値が高い程移し換えの
間隔時間を短くし、また、水分値が同じ場合には各層に
おける水分値のバラツキが大きい程移し換えの間隔時間
を短くするのであり、また、水分値が低い場合には、移
し換えの間隔が長くなるが、何れの場合にも水分値Ｗと
移し換え設定時間つまり経過時間Ｔとの積が前記基準値
αを越えると移し換えが実行されるのであり、また、水
分値Ｗが低い場合例えば水分値Ｗが２１％以下には、２
時間に１回は移し換えが行われることになる。尚、水分
値Ｗが低い貯蔵ビン１０の移し換えが実行されるとき、
水分値Ｗの高い貯蔵ビン１０がその移し換え設定時間に
到達するときには割り込みにより優先して実行されるこ
とになる。

【００５５】又、着ビン指定手段４９による着ビン指定
は、１回目の移し換えを行う場合、その順位１のみ、又
は、空ビンの数が多い場合には順位１から複数順位にわ
たって、前記ディスプレー４８による画像表示をみて、
前記キーボード５０により手動設定するのであるが、そ
の後は、前記着ビン指定更新手段５１により前記発ビン
指定手段４５で発ビンに指定した貯蔵ビン１０を移し換
えの順位の次順位への進行時、次順位の着ビンに指定す
るようにするのである。

【００５６】次に、以上の如く構成するローテーション
制御機構４０の作用を図４に示したフローチャートに基
づいて説明する。

【００５７】スタート後ステップ１において穀物が搬入
された各貯蔵ビン１０における前回の搬入完了時刻及び
水分値は初期化される。そして、ステップ２において前
回の移し換えの実行で搬入された搬入完了時刻Ｚ及び荷
受け側から最初に搬入された場合にはその搬入完了時刻
Ｚと、搬入時前記水分センサ２８からの水分値がメモリ
（ＲＡＭ）に記憶される。

【００５８】そして、ステップ３において、前記水分値
をもとに平均水分値Ｗが演算されると共に、この平均水
分値Ｗに基づき、搬入された貯蔵ビン１０の移し換え時
間ｔが設定され、また、前記水分値をもとに前記ビン１
０のバラツキが演算され、このバラツキ度に応じた係数
をもとに前記基準値αが補正され、バラツキ度合いが大
きいときは水分値Ｗに応じた移し換え設定時間ｔが短く
修正される。

【００５９】また、現在時刻は常時読み込まれ、この現
在時刻Ｇをもとに各ビンの搬入完了時刻Ｚからの経過時
間Ｔが算出され（ステップ４）、ステップ３で設定され
た移し換え設定時間ｔをもとに、発ビンが指定され（ス
テップ５）、また、着ビン指定手段４９をもとに着ビン
が指定される。（ステップ６）そして、ステップ７で各ビンの水分値Ｗと経過時間Ｔと
の積が、基準値α（前記した例えば２５００）と比較さ
れ、基準値αを越えたとき、先ず順位１の移し換えが実
行されるのである。（ステップ８）また、この移し換えの実行は、ステップ９でカウンタＣ
がカウントされステップ９でカウントする移し換えの回
数が予め設定するローテーション制御における移し換え
回数Ｍ以上かどうかをステップ１０で判断し、ＮＯの場
合、つまり、予め設定する移し換え回数Ｍになっていな
い場合にはステップ１に戻り、移し換えを実行した例え
ば順位１のNO.４ビンにおける前回の搬入完了時刻（前
記した説明では午前１０時２０分）とそのときの水分値
Ｗ（前記した説明では２９％）をクリアして初期化し、
ステップ２において新たに移し換え実行後の搬入完了時
刻Ｚと水分値Ｗとを記憶するのである。

【００６０】また、以上の如く順位１の移し換えが実行
されるとき、順位２のNO.２ビン又はNO.３ビンにおける
水分値Ｗと経過時間Ｔとの積が前記基準値αと比較さ
れ、この基準値αを越えるとき順位１の移し換え完了を
待って前記した手順で、順位２の移し換えが実行される
のであり、以後同様に移し換えが水分値Ｗに応じて設定
される移し換え時間ｔの時間経過及び最低時間の時間経
過に従って実行される。

【００６１】以上の移し換えの繰り返しにより移し換え
回数が予め設定する設定回数Ｍ以上になれば、NO.１ビ
ン乃至NO.７ビンに対するローテーション制御を終了す
るのである。（ステップ１１）以上のように、前記設定回数Ｍの範囲内において荷受計
量機５から搬入される穀物のうち、水分値Ｗが最も高い
穀物が搬入される貯蔵ビン１０と最も低い穀物が搬入さ
れる貯蔵ビン１０との移し換え回数は異なることになる
場合もあるが、水分値の高い穀物が搬入された貯蔵ビン
１０の移し換え時間を短く設定して、空の貯蔵ビン１０
に移し換えるのであるから、穀物の移し換えを、所定の
ローテーションで自動的に行えながら、各貯蔵ビン１０
での乾燥を斑無く、しかも過不足なく行えるのである。

【００６２】また、以上説明した実施例は、空気調和装
置３１を用い、除湿した空気を前記供給路１１に供給す
るようにしたが、処理空気を用いることなく大気をその
まゝ利用してもよい。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、以上の如く多数の貯蔵
ビン１０を用い、これら貯蔵ビン１０のうち、空の貯蔵
ビン１０を利用して被乾燥物が搬入された貯蔵ビン１０
から空の貯蔵ビン１０に被乾燥物の移し換えが所定のロ
ーテーションで自動的におこなえ、従って、移し換えの
行程管理は簡単にできながら、しかも、移し換えは水分
値をもとに設定する移し換え時間により制御し、水分値
の高い穀物が搬入された貯蔵ビン１０に対しては短かい
間隔で移し換えを実行するのであるから、各貯蔵ビン１
０において乾燥ムラなく、また、過不足なく被乾燥物の
乾燥を行うことができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施例を示す部分概略図。

【図２】図１の実施例における要部の拡大断面図。

【図３】図１の実施例における制御ブロック図。

【図４】ローテーション制御を示すフローチャート図。

【符号の説明】

１０貯蔵ビン１１供給路１２投入コンベア１２ａ中継コンベア１２ｂトップコンベア１３取出コンベア１６排出昇降機２４電動シャッター２７空ビン検出センサ２８水分センサ４０ローテーション制御機構４２入力部４４出力部４５発ビン指定手段４９着ビン指定手段

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】空気の供給路に接続され、被乾燥物が貯
蔵される複数の貯蔵ビンと、これら貯蔵ビンに被乾燥物
を搬入する搬入部を有し、被乾燥物が搬入された貯蔵ビ
ンから被乾燥物を空の貯蔵ビンへ移し換える移換装置
と、該移換装置による被乾燥物の移し換えを制御する制
御装置とを備え、該制御装置は、前記貯蔵ビンに貯蔵さ
れる穀物の水分値が高いとき、移換装置による空の貯蔵
ビンへの移し換え時間を短くし、貯蔵ビンに貯蔵される
穀物の水分値が低いとき、移換装置による空の貯蔵ビン
への移し換え時間を長くすべくなしてあることを特徴と
する乾燥装置。