JP2995499B2 - 超音波接着装置 - Google Patents

超音波接着装置

Info

Publication number
JP2995499B2
JP2995499B2 JP3105049A JP10504991A JP2995499B2 JP 2995499 B2 JP2995499 B2 JP 2995499B2 JP 3105049 A JP3105049 A JP 3105049A JP 10504991 A JP10504991 A JP 10504991A JP 2995499 B2 JP2995499 B2 JP 2995499B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
horn
ultrasonic
receiving table
receiving
wave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP3105049A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04312836A (ja
Inventor
村 梅 夫 川
野 年 和 村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuso Industries Co Ltd
Original Assignee
Fuso Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuso Industries Co Ltd filed Critical Fuso Industries Co Ltd
Priority to JP3105049A priority Critical patent/JP2995499B2/ja
Publication of JPH04312836A publication Critical patent/JPH04312836A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2995499B2 publication Critical patent/JP2995499B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/006—Preventing damaging, e.g. of the parts to be joined
    • B29C66/0062—Preventing damaging, e.g. of the parts to be joined of the joining tool, e.g. avoiding wear of the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8223—Worm or spindle mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は重ね合わされた包材に超
音波を照射して接着することにより、袋体等を製造する
のに使用される超音波接着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製の糸が網目状に編成されたシ
ートや抄紙シート等の包材から袋体を形成するのに際し
ては、重ね合わされた包材に超音波を照射して分子内震
動を起し、発熱させて溶融接着する超音波接着装置が使
用されている。
【０００３】図６は特開昭６２−１２１０４０号公報に
開示された従来の超音波接着装置を示す平面図である。
平行なガイドレール４２が機枠４１に取り付けられ、こ
のガイドレール４２上をローラ４４が転動することで超
音波発振器４３が矢印方向に往復移動するようになって
いる。超音波発振器４３の先端部には超音波を発するホ
ーン４５が取り付けられ、ホーン４５の先端部がクラン
プ板４６のスライド穴を貫通して、クランプ板４６によ
りクランプされている包材Ａに面している。ホーン４５
の対向位置にはホーン４５からの超音波を受ける受台４
７が設けられている。受台４７はホーン４５に向かって
先細りとなるコーン形状に形成されており、その先端面
で超音波を受けるようになっている。この受台４７は超
音波発振器４３の往復移動と同期して矢印方向に往復移
動するようになっており、これら超音波発振器４３と受
台４７の往復移動によって重合状態の包材Ａを超音波接
着することができる。なお、受台４７は調整ねじ４８に
よりホーン４５と一定間隔（０．１〜０．２mm）を有す
るように調整される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
超音波接着装置では、ホーン４５と受台４７との間隔調
整に狂いを生じてホーン４５と受台４７とが接触した
り、度重なる使用によってホーン４５および受台４７が
摩耗する。この場合、ホーンをチタン合金などの硬質金
属により成形することでホーンの摩耗をある程度防止す
ることができるが、受台の摩耗を防止することができ
ず、受台が耐久性に劣り、頻発な交換を必要としてい
た。しかも、この交換ごとに受台の位置調整を必要と
し、受台の交換作業が面倒となっていた。
【０００５】本発明はこのような問題点を考慮してなさ
れたものであり、受台の耐久性を向上させて、受台の面
倒な交換作業を少なくすることができる超音波接着装置
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の超音波接着装置は、往復移動する超音波発振器
に取り付けられたホーンと、超音波の受波面がリング状
に形成され、回転可能状態で前記ホーンに対向して設け
られると共に、前記超音波発振器の往復移動と同期して
往復移動する受台と、この受台の回転をロックおよびロ
ック解除すると共に、ロック解除状態で受台を回転して
受波面を変更するロック部材とを備えていることを特徴
とする。
【０００７】
【作用】上記構成では、ロック部材によって受台の回転
をロックし、この状態で受台と超音波発振器とを同期移
動させることにより、超音波接着が行われる。この超音
波接着により受台が摩耗した場合、ロック部材による回
転ロックを解除して受台を回転させて、ホーンに臨む受
波面の変更を行う。この変更は受台の回転だけであり、
受台の交換を必要としないため、面倒な交換作業が少な
くなる。そして、この変更後に、受台の回転をロックし
て超音波接着を行うが、受台が回転しないため、超音波
振動による熱が逃げることなく、確実な接着を行うこと
ができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の超音波接着装置を図示する実
施例により具体的に説明する。
【０００９】図１は本発明の一実施例の斜視図、図２は
その要部の斜視図である。超音波発振器１と受台２とが
二又状に分岐された連結具３の各先端部に取り付けられ
ている。超音波発振器１内には超音波振動を行う振動子
（図示せず）が装着されており、振動子１に接続される
ホーン４が超音波発振器１の先端部から突出している。
ホーン４は振動子からの振動を拡大して、その先端の出
射面４ａから超音波を発する。一方、受台２はホーン４
に対して包材Ａの反対側に位置するように連結具３に取
り付けられている。この受台２は回転こま形状に成形さ
れており、連結具３に対して左右および前後方向に調整
可能に取り付けられた支持ブラケット５，６に支持され
ている。受台２はホーン４からの超音波を受けるもので
あり、その側面にはリング形状の受波面２ａがホーン４
の出射面４ａに臨んでいる。この受台２は、ロック部材
２０を介して回転可能となっており、その回転によって
超音波を受ける受波面２ａが形成され、この受波面２ａ
が超音波の照射方向と直交する方向で変化する。従っ
て、受台２の受波面が部分的に摩耗した場合、ロック部
材２０によって受台２を回転させて、新たな受波面をホ
ーン４に対向させることができ、これによりリング状の
受波面２ａの略全周を使用できるため、耐久性が向上
し、面倒な交換頻度も少なくなる。
【００１０】前記受台２とホーン４との間隔調整は支持
ブラケット５，６の移動によって行われる。このため連
結具３に取り付けられる下部支持ブラケット５にはホー
ン４方向と直交方向に延びる長孔９が形成され、この長
孔９に調整ねじ１０が取り付けられて、左右方向の位置
調整が行われる。この下部支持ブラケット５には上部支
持ブラケット６が取り付けられており、その調整ねじ７
を回転操作することにより、上部支持ブラケット６が前
後方向に移動して、受台２の前後の位置調整が行われ
る。なお、この上部支持ブラケット６の先端部分には前
記ロック部材２０が取り付けられると共に、その下面に
は受台２がロック部材２０に連結された状態で回転可能
に取り付けられている。
【００１１】このような受台２および超音波発振器１を
支持する連結具３はシリンダからなる駆動手段１３のロ
ッド１４に連結されている。従って、シリンダ１３が駆
動するとロッド１４が伸縮し、連結具３に支持された超
音波発振器１および受台２が同期して一体的に往復移動
する。これにより受台２は常にホーン４に臨んだ状態で
ホーン４と共に移動し、ホーン４からの超音波を受ける
ようになっている。図中、１５は基板であり、ホーン４
がスライド可能に挿入されるスライド孔１６が長手方向
に形成されている。そして、この基板１５の受台２側の
側面にはクランプ板１７が進退可能に設けられている。
クランプ板１７はシリンダ１８のロッド先端に取り付け
られており、シリンダ１８の作動で、基板１５のスライ
ド孔１６の上下から基板１５に圧接して、包材Ａを基板
１５との間で挟み、接着時の包材Ａの振動ブレを防止す
るものである。
【００１２】前記ロック部材２０は図２に示すように、
受台２に連結されて受台２を回転させる調整ダイヤル２
１と、調整ダイヤル２１に当接して、同ダイヤル２１の
回転をロックするロック片２２と、このロック片２２を
調整ダイヤル２１方向に進退移動させるロックねじ２３
とを備えている。図３はこのロック部材２０の調整ダイ
ヤル２１と受台２との連結構造を示し、調整ダイヤル２
１には上部支持ブラケット６を貫通する連結軸２４が下
方に延びており、この連結軸２４が受台２の軸孔２ｂ内
に挿入され、ねじ２５を締め付けることにより、調整ダ
イヤル２１と受台２とが連結される。これにより調整ダ
イヤル２１を回転させると、受台２が一体的に回転す
る。図４はこの調整ダイヤル２１およびロック片２２の
構造を示す。調整ダイヤル２１の外周面には図３に示す
ように、回転操作時の滑り止めのためのローレットが刻
設されているが、この外周面にはロック孔２６が所定角
度毎に形成されている。一方、ロック片２２は調整ダイ
ヤル２１の外周面に当接する当接面２２ａが円弧状に形
成されている。また、このロック片２２には、ばね２７
により突出方向に付勢されたクリックボール２８が取り
付けられている。クリックボール２８は調整ダイヤル２
１外周面のロック孔２６に嵌入することにより、調整ダ
イヤル２１に係合するようになっており、この係合とロ
ック片２２との当接により調整ダイヤル２１はその回転
が確実にロックされる。これにより調整ダイヤル２１に
連結された受台２も回転がロックされる。図２における
ロックねじ２３は、このロック片２２を進退移動して、
ロック片２２による調整ダイヤル２１の回転ロックと、
その解除とを行うものであり、ロックねじ２３のロック
解除状態で調整ダイヤル２１を回転させることにより、
受台２が一体的に回転して、ホーン４に臨む受波面２ａ
の変更が行われる。
【００１３】このような構成では、ロック部材２０によ
って受台２の回転をロックし、このロック状態で超音波
接着を行う。この回転ロック状態の受台２はホーン４の
出射面４ａに対する受波面２ａが移動することがない。
このため超音波振動による熱が逃げることがないため、
接着を良好に、しかも確実に行うことができるメリット
がある。一方、この超音波接着で受台２の受波面が部分
的に摩耗した場合には、ロックねじ２３を弛めて、ロッ
ク片２２による調整ダイヤル２１のロックを解除する。
そして調整ダイヤル２１の次のロック孔２６がクリック
ボール２８に係合するまで調整ダイヤル２１を回転させ
る。この調整ダイヤル２１の回転により受台２が一体的
に回転するため、新たな受波面２ａがホーン４に臨み、
この受波面２ａを使用した超音波接着を行うことができ
る。図５はこの受台２の回転調整による受波面２ａの変
更を示す。同図において、鎖線Ｂはホーン４からの超音
波を受けている受波面であり、このＢ部分の受波面が摩
耗した場合、上述の操作で受台２を回転することによ
り、鎖線Ｂ1 で示す新たな受波面がホーン４に臨む。こ
のように受台２を順次、回転させることにより、新たな
受波面Ｂ1 、Ｂ2 、Ｂ3 …が順次、ホーンに臨むため、
受台２の受波面の略全周を活用することができ、受台２
の耐久性が向上する。従って、受台２の交換頻度を大幅
に減少するため、面倒な交換を削減でき、作業性が向上
する。しかも受台２の回転だけで受波面の変更を行うこ
とができると共に、この回転時には受台２の位置調整が
不要であるため、ロスタイムの少ない作動を確保するこ
とができる。
【００１４】次に、本実施例の超音波接着装置の作動を
説明する。本実施例のホーン４はチタン合金などの硬質
金属によって成形されることにより、耐摩耗性を有して
いる。作動前においては、調整ねじ１１、１２によって
受台２とホーン４との間隔が０．１〜０．２mm程度とな
るように調整する。調整終了後、スイッチを「ＯＮ」と
すると超音波発振器１が作動すると共に、包材Ａが重ね
合わされた状態でクランプ板１７と基板１５との間に下
降する。なお、この場合、包材Ａは同様に構成された別
の超音波接着装置を通過することによって両側の縁辺部
が予め、接着された状態で供給される。包材Ａが所定長
さに供給されると、シリンダ１８が作動してクランプ板
１７と基板１５との間で包材Ａをクランプする。この状
態で駆動手段１３が作動し、超音波発振器１と受台２と
が一体的に移動し、ホーン４からの超音波によって包材
Ａの接着が行われる。かかる接着作動においては、ホー
ン４と受台２とが一体的に作動して、ホーン４と受台２
が接触することがないから双方の摩耗を防止することが
できる。しかも本実施例では受台２を回転させて超音波
を受ける受波面を適宜、変更できるため、摩耗し易い受
台であっても、その耐久性が向上する。なお、接着作動
では超音波照射によって接着シール線と切断線とが同時
に形成され、重ね合わされた包材Ａは相互に接着されて
袋体となると共に、切断線を境として個々の袋体に分離
される。超音波発振器１と受台２が移動終端に達する
と、シリンダ１８が作動して包材Ａのクランプが解除さ
れる。これにより、袋体は下方に落下し、次に、次段の
包材Ａが所定長さに供給され、クランプ板１７と基板１
５とによってクランプされ、超音波発振器１と受台２と
が一体となって反対方向に移動する。そして、この反対
移動の際に、接着と切断とが同時に行われ、以後、同様
な繰り返し動作を行って袋体が連続的に製造される。
【００１５】本発明は上記実施例に限定されることな
く、種々変更が可能である。例えば受台２の回転ロック
およびその解除を行うロック部材として、ラチェット機
構を使用しても良く、単なるねじの締め付けで行っても
良い。また、ホーン４の位置を上下調整可能として、受
台２に対する出射面４ａの対向位置を変更しても良く、
これによりホーン４の耐久性を向上させることもでき
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、ホーン
に対して受台を回転および回転ロックして、ホーンに対
する受波面を変更するため、受台の耐久性を増大するこ
とができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す全体斜視図。
【図２】本発明の一実施例の要部の斜視図。
【図３】受台とロック部材との連結構造を示す分解斜視
図。
【図４】ロック部材の構造を示す断面図。
【図５】受台の回転による受波面の変更を説明する平面
図。
【図６】従来装置を示す平面図。
【符号の説明】
１ 超音波発振器 ２ 受台 ２ａ 受波面 ４ ホーン ２０ ロック部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 65/08 B65B 51/10 B31B 1/64 - 1/66

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】往復移動する超音波発振器に取り付けられ
    たホーンと、超音波の受波面がリング状に形成され、回
    転可能状態で前記ホーンに対向して設けられると共に、
    前記超音波発振器の往復移動と同期して往復移動する受
    台と、この受台の回転をロックおよびロック解除すると
    共に、ロック解除状態で受台を回転して受波面を変更す
    るロック部材とを備えていることを特徴とする超音波接
    着装置。
JP3105049A 1991-04-11 1991-04-11 超音波接着装置 Expired - Lifetime JP2995499B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3105049A JP2995499B2 (ja) 1991-04-11 1991-04-11 超音波接着装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3105049A JP2995499B2 (ja) 1991-04-11 1991-04-11 超音波接着装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04312836A JPH04312836A (ja) 1992-11-04
JP2995499B2 true JP2995499B2 (ja) 1999-12-27

Family

ID=14397140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3105049A Expired - Lifetime JP2995499B2 (ja) 1991-04-11 1991-04-11 超音波接着装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2995499B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010055591A1 (ja) * 2008-11-17 2010-05-20 椿本興業株式会社 抽出バッグ用充填包装機

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04312836A (ja) 1992-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6612479B2 (en) Apparatus and method for joining layers of materials
US3764442A (en) Ultrasonic seaming apparatus
JPH0871983A (ja) エラストマー材料を切断する方法及び装置
US4825741A (en) Reciprocatory machine tool
JP2995499B2 (ja) 超音波接着装置
CN108698334A (zh) 带有超声波焊接装置的捆扎设备
US3808080A (en) Ultrasonic seaming apparatus
JPH06190788A (ja) 裁断方法及び装置
JPH0431225A (ja) 超音波接着装置
JPH0420372B2 (ja)
JP3314864B2 (ja) 超音波溶着装置
JPS62156930A (ja) 超音波接着装置
JP4036361B2 (ja) ミシンの送り装置
EP0120568A1 (en) Apparatus for welding of continuous loop ribbon
JPS62121040A (ja) 超音波接着装置
FR2521606A1 (fr) Mecanisme de mise sous tension de matieres en feuille, notamment pour machine a coudre
JP2021070043A (ja) 接合装置
JPH10180612A (ja) 円筒超仕上盤用砥石ホルダ
JPH0586419U (ja) 丸鋸盤の振れ止め装置
JPS62225324A (ja) 超音波接着装置
FR2604194A1 (fr) Machine a coudre.
JP2849298B2 (ja) 超音波式釣針ウェルダ装置
JPH07237116A (ja) ラッピング加工方法及びラッピングマシーン
JP4608330B2 (ja) シート材及びその裁断方法及び裁断溶着装置
JP4644479B2 (ja) ミシンの上送り装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081029

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091029

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101029

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111029

Year of fee payment: 12

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111029

Year of fee payment: 12