JP3057005B2 - フエンス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、縦線材と横線材
からフエンス体を構成するフエンスに関する。

【０００２】

【従来の技術】縦線材と横線材から構成する格子フエン
スは従来から知られているが、横線材をフエンス厚さ方
向に交互に曲げて、フエンス体を屏風状に形成したフエ
ンスが特願昭４ー３５０２２５号（特公昭７ー８１４２
８号）において本願出願人により提案されている。図１
６に提案済みのものの一例を示す。横線材５１は交互に
３角形状に折り曲げられ、その３角の頂点に縦線材５０
を配設するようになっている。そして、縦線材５０の上
下端部に連結材５２を表裏から配設し、この連結材５２
を主体として胴縁部Ｘを形成し、これを介して支柱など
に連結するようになっている。この構成の場合、通常縦
線材５０の全部又は一部はフエンス厚さ方向にずれた位
置に配設されることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のフエンスの場合、連結材５２により形成される胴縁部
Ｘが厚みを有することになるため、支柱などと接続する
際に接続金具等も厚みに対応させる必要があり、使用で
きる金具が制限される問題がある。また、胴縁部Ｘの形
状は変更することが難しく、種々の加工に対応し難い問
題がある。本発明は上記問題点を改善し、提案済みのフ
エンスを更に発展させることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ほぼ平行に配設された複数の縦線材とほぼ
平行に配設された複数の横線材を組み合わせてフエンス
体を形成し、該横線材をフエンス体厚さ方向に複数回曲
げ、これにより少なくとも２以上の縦線材がフエンス厚
さ方向に配設位置がずれているフエンスであって、前記
フエンス厚さ方向に配設位置がずれている縦線材の一部
又は全部の少なくとも一端部を、共通面に位置するよう
に曲げて突出させ、該突出部において縦線材を連結する
ための連結材を設けた、ことを特徴とする。このように
縦線材を仮想的な共通面に位置させているため、この部
分を胴縁とすれば厚みのない胴縁が得られる。また、厚
みがないために加工が容易であり、例えば、この共通面
を円筒形や３角筒形、或いは多角筒形等の非平面にする
ことも可能である。またこの共通面をフエンス体に平行
な面とすることも出来るし、斜めや水平方向等の非平行
方向とすることも可能である。共通面を筒形とし、その
中心線をフエンス体の中心線にほぼ一致させることによ
り強度を向上させることができる。また、筒形状の幅を
フエンス体の厚さとほぼ一致させることにより、フエン
ス全体の厚さを均一化でき、取り扱い上好ましい。な
お、筒形状としては円筒形上が強度上好ましい。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１乃至図３において、横線材２は
円滑な波形の曲線で交互に折り曲げられており、その波
形の頂点Ａと、頂点Ａと頂点Ａの間の斜め部Ｂに縦線材
１が溶接により固着されて、屏風状の格子フエンスを形
成している。

【０００６】縦線材１の上端部は最上段の横線材２から
上方に突出しており、共通面形成部１０となっている。
この共通面形成部１０は、仮想的な共通面Ｆ上に配設さ
れるようになっている。共通面Ｆはフエンス体の厚さ方
向の中心線Ｃ（図２）上にあり、フエンス体とほぼ平行
で垂直な面になっている。頂点Ａに装着された縦線材１
ａは上端部において曲げ寄せ部１１を有し、フエンス厚
さ方向に中心線Ｃに向って曲げられて、共通面形成部１
０がフエンス体厚さ方向の中心線Ｃ上に位置するように
なっている。縦線材１ｂは斜め部Ｂの中心線Ｃ上の位置
に配設されており、下端から上端まで一本の直線状にな
っており、その共通面形成部１０もそのまま中心線Ｃ上
に位置するようになっている。このような縦線材１ａと
縦線材１ｂとがフエンス長手方向に交互に配設されてお
り、各共通面形成部１０は中心線Ｃ上に位置してフエン
ス長手方向の共通面Ｆ上に配置するようになっている。

【０００７】なお、共通面形成部１０は中心線Ｃ上に配
設する必要は必ずしもなく、共通面Ｆを中心線Ｃと一致
させなくても良い。共通面形成部１０が１つの共通面Ｆ
上にあり、共通な面を形成すれば良い。但し、強度上或
いは美感の上から共通面Ｆと中心線Ｃを一致させること
が望ましい。また、全ての縦線材１が共通面形成部１０
を有する必要はなく、一部の縦線材１が共通面形成部１
０を有するようにしても良い。また共通面形成部１０は
上端部だけでなく、下端部にも設けることが可能であ
り、更に下端部にのみ共通面形成部１０を設けることも
可能である。

【０００８】共通面形成部１０の表裏にはそれぞれ２本
の連結材３が溶接により固定されており、この連結材３
を介して、支柱等と接続するようになっている。連結材
３はこの実施形態では線材を用いているが、これに限定
されるものではなく、板材、パイプ材等種々のものが使
用可能である。また表裏に配設せず一面側に配設した
り、或いは共通面形成部１０の上端面頂部に配設する等
も可能である。また本数も任意である。

【０００９】図４は図１における縦線材１の配設状態を
示すもので、この実施形態では縦線材１は横線材２の一
面側のみに設けられている。そして横線材２の頂点Ａに
縦線材１ａが配設され、斜め部Ｂに縦線材１ｂが配設さ
れている。縦線材１ｂは中心線Ｃ上に配設され、その共
通面形成部１０はそのまま直線状に上に延出している。
一方縦線材１ａは曲げ寄せ部１１により中心線Ｃ方向に
屈曲し、共通面形成部１０を中心線Ｃ上に配設するよう
になっている。

【００１０】図５は他の縦線材１の配設態様を示すもの
で、ここでは横線材２の頂点Ａにのみ縦線材１ａを設け
ており、全てが曲げ寄せ部１１により中心線Ｃ方向に寄
せられている。

【００１１】上記で説明した実施形態では、いずれの場
合も共通面Ｆが平面であったが、これに限定されるもの
ではなく、曲面であっても良い。この場合、胴縁部を薄
くするという効果はないが、用途に応じた胴縁形状を形
成することが可能になる。またデザイン上必要な形態を
得ること等も可能になる利点がある。図６乃至図９に示
す実施形態では、共通面Ｆ’を平面ではなく、円筒状に
形成している。即ち、各縦線材１の先端部を円形とし、
この内側に複数（図の例では６本）の連結材３を配設し
て、各円形部を連結し、図６に示すように全体として円
筒形を形成したものである。

【００１２】縦線材１の先端部は図７に示すように共通
平面形成部２１と円形共通面形成部２０とから形成さ
れ、図１に示す実施形態の共通面形成部１０に相当する
部分を共通平面形成部２１と円形共通面形成部２０とで
形成している。この例においても、図８に示すように横
線材２の頂点Ａと斜め部Ｂとに縦線材１ａ、ｂを設けて
おり、縦線材１ａの先端は曲げ寄せ部１１を介して共通
平面形成部２１に続いている。一方斜め部Ｂに設けられ
た縦線材１ｂはそのまま上に延びて、共通平面形成部２
１と連なるようになっている。

【００１３】円形共通面形成部２０はこの実施形態では
ほぼ円形になっており、図８に示すようにその幅Ｄ（直
径）が、フエンス体の厚さＴとほぼ同一になっている。
この構成により、フエンス全体の厚さをぼぼ均一にする
ことができ、運搬や保管等の取り扱い上に効果が大き
い。また、この実施形態では前記幅Ｄの中点、即ち円の
中心Ｐがフエンスの中心線Ｃ上に位置している。この構
成により、強度を大きくすることができ、特に上からの
力に対して強度が大きくなる。また、デザイン上も安定
感があって好ましい。

【００１４】なお、共通平面形成部２１を設けずに、直
接円形共通面形成部２０を形成してもよい。また、円筒
形以外にも三角筒形、角筒形等の多角筒形等種々の形状
に加工することが可能である。また、いずれの形状でも
幅Ｄの中点を中心線Ｃ上に位置させることが望ましい。

【００１５】図９は他の縦線材１の配設態様を示すもの
で、横線材２の頂点Ａにのみ縦線材１ａを設けており、
全てが曲げ寄せ部１１により中心線Ｃ方向に寄せられて
いる。

【００１６】図１０乃至図１２に、共通面Ｆがフエンス
体とほぼ直交し、ほぼ水平な面となる実施形態を示す。
この例では横線材２の頂点Ａに設けられた縦線材１ａの
上端部をほぼ直角に曲げて水平共通面形成部３０を形成
し、ほぼ水平な共通面Ｆ”に水平共通面形成部３０を位
置させるようになっている。この構成では縦線材１ａの
上端部を単に１回曲げるだけで、共通面Ｆに位置させる
ことが可能であり、加工が容易である。

【００１７】図１３乃至図１５に更に他の実施形態を示
す。図１３では縦線材１ａの上端部ををＰ字形状に曲げ
てＰ形共通面形成部３１としている。また図１４では、
縦線材１ａの上端部を山形に曲げた山形共通面形成部３
２を形成している。更に図１５では縦線材１ａの上端部
を２回鋭角的に曲げてＶ字状のＶ形共通面形成部３３を
形成している。以上のように共通面Ｆに位置させるため
に、種々の形態が可能であり、上記実施形態に限定され
るものではない。

【００１８】なお、上記図１乃至図１５の実施形態にお
いて共通面形成部１０、２０、３０はフエンスの上端部
にのみ或いは下端部にのみ設けることも可能であるし、
上下端部の両方に設けることも可能である。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明のフエンスに
よれば、縦線材の端部に厚みの小さな部分を形成するこ
とが可能であり、この部分において支柱などと接続する
際には、接続金具等による制限が少ない。また、縦線材
の端部を種々の形状に加工でき、種々の形状のフエンス
上端部或いは下端部を得ることが出来る等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。

【図２】図１の実施形態の側面図。

【図３】図１の実施形態の平面図。

【図４】図１の実施形態における縦線材の配置を示す平
面図。

【図５】本発明の他の実施形態を示す説明図。

【図６】本発明の他の実施形態を示す斜視図。

【図７】図６の実施形態の側面図。

【図８】図６の実施形態における縦線材の配置を示す平
面図。

【図９】本発明の他の実施形態を示す説明図。

【図１０】本発明の他の実施形態を示す斜視図。

【図１１】図１０の実施形態の側面図。

【図１２】図１０の実施形態の平面図。

【図１３】本発明の他の実施形態を示す斜視図。

【図１４】本発明の他の実施形態を示す斜視図。

【図１５】本発明の他の実施形態を示す斜視図。

【図１６】従来のフエンスを示す斜視図。

【符号の説明】 １：縦線材、２：横線材、３：連結材、１０：共通面形
成部、１１：曲げ寄せ部２０：円形共通面形成部、２
１：共通平面形成部、３０：水平共通面形成部、３１：
Ｐ形共通面形成部、３２：山形共通面形成部、３３：Ｖ
形共通面形成部、５０：縦線材、５１：横線材、５２：
連結材。

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ平行に配設された複数の縦線材とほ
   ぼ平行に配設された複数の横線材を組み合わせてフエン
   ス体を形成し、該横線材をフエンス体厚さ方向に複数回
   曲げ、これにより少なくとも２以上の縦線材がフエンス
   厚さ方向に配設位置がずれているフエンスであって、 前記フエンス厚さ方向に配設位置がずれている縦線材の
   一部又は全部の少なくとも一端部を、共通面に位置する
   ように曲げて突出させ、 該突出部において縦線材を連結するための連結材を設け
   た、 ことを特徴とするフエンス。
2. 【請求項２】 前記共通面がフエンス体のほぼ中心線上
   にある、 請求項１に記載のフエンス。
3. 【請求項３】前記共通面が平面である、 請求項１又は２に記載のフエンス。
4. 【請求項４】 前記共通面である平面がフエンス体とほ
   ぼ平行な面である、 請求項３に記載のフエンス。
5. 【請求項５】 前記共通面である平面がフエンス体と非
   平行な面である、 請求項３記載のフエンス。
6. 【請求項６】 前記共通面が曲面である、 請求項１に記載のフエンス。
7. 【請求項７】 前記共通面が筒形状をなし、 該筒形状の中心線がほぼフエンス体の中心線上にある、 請求項６に記載のフエンス。
8. 【請求項８】 前記共通面が筒形状をなし、 該筒形の幅がほぼフエンス体の厚さと同じである、 請求項６に記載のフエンス。
9. 【請求項９】 前記筒形状が円筒形状である、 請求項６又は７又は８に記載のフエンス。
10. 【請求項１０】 前記連結材により支柱と連結された、 請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８
    又は９に記載のフエンス。