JPH0693763A

JPH0693763A - フエンス

Info

Publication number: JPH0693763A
Application number: JP5109768A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Nakayama; 山清中
Original assignee: Asahi Steel Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Steel Industry Co Ltd
Priority date: 1992-06-02
Filing date: 1993-04-14
Publication date: 1994-04-05
Anticipated expiration: 2012-02-19
Also published as: EP0576799A1; JP2582717B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】簡単な構造で厚みがあり、軽量で強度の大きな
フエンスを提供する。【構成】横線材１は所定間隔で屈曲し、該屈曲部におい
て縦線材２が配設固着され、更にこの縦線材２と縦線材
２の間に横材３が貫挿されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はフエンスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりフエンスには線材で構成したも
の、板状のもの等種々の態様のものがあり、また材質と
してもスチール製やアルミ製或いは木製や合成樹脂製の
もの等があり、そのバリエーションは多様である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の何れの
フエンスも厚みは素材の厚みと同じ程度しかなく、厚さ
方向のボリューム感が不足していた。これはフエンスの
厚さを増大すると、フエンスの重量が大きくなり強度的
に不利になる上、運搬や施工がしにくくなるためであ
る。またフエンスの厚さを増大すると容積が大きくな
り、運搬や保管の際のスペース効率を著しく阻害する問
題があったためである。しかし、近年フエンスにおいて
も多様なニーズがあり、厚みがあり、厚さ方向の量感の
あるフエンス需要も多く、上記した問題点を解決した厚
みのあるフエンスの要望が高まっている。本発明はこの
ような要望に応えるためになされたもので、軽量でスペ
ース効率が高く、施工性や運搬、保管効率が高く、しか
も厚みのあるフエンスを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のフエンスは、所定の間隔でフエンス厚さ方向
に交互に曲げられ、ほぼ平行に配設された複数の横線材
と、該横線材を連結するように、フエンス厚さ方向に所
定の間隔を空けてほぼ平行に配設され、横線材に固着さ
れた複数の縦材と、該縦材の所定の間隔に貫挿された横
材と、該横材に連結する支柱とを備えたことを特徴とす
る。

【０００５】

【作用】所定の間隔でフエンス厚さ方向に交互に曲げら
れ、ほぼ平行に少なくとも上下端に一対配設された横線
材によりフエンスの厚みが形成される。そして、縦材の
所定の間隔に貫挿された横材と支柱を連結してフエンス
が形成される。横材を抜いた状態ではフエンスは積み重
ね可能であり、容積が大きくなることはない。またフエ
ンスの厚みは横線材を曲げて構成されるため、フエンス
厚みを形成しても全体は軽量である。

【０００６】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例のフエンスにおけるフエン
ス体Ｘの構造を示す斜視図であり、図１０に示すように
このフエンス体Ｘをジョイント６により支柱Ｙに接続す
ることによりフエンスが構成される。フエンス体Ｘは図
１に示すように、横線材１と縦材である縦線材２とから
構成され、この実施例では図１０に示すように正面図に
おいて横線材１と縦線材２とで格子形状を構成するよう
に組み合わされている。この実施例では、縦材として線
材を用いているが、パイプや中実の径大材を用いること
も可能である。この場合、強度の向上が図れ、横線材１
の本数を減少することが可能となる。

【０００７】横線材１は図３に示すように所定間隔で交
互にジグザグ状に屈曲しており、この実施例では三角波
形を形成している。そして、各屈曲部１０の一面側に縦
線材２が配設され、縦線材２はフエンス体Ｘ厚さ方向に
所定の間隔を空けるようになっている。縦線材２は溶接
などにより横線材１に固着されており、この縦線材２に
より平行に配設された横線材１が連結される構成になっ
ている。縦線材２は横線材１に対して一方の面に固着す
るようになっている。

【０００８】縦線材２の先端の位置は図２に示すように
横線材１の上面位置と一致しており、角度αの切欠２０
を形成している。この切欠２０により角部がとれて、安
全性が高まると共に、塗装した場合に角部における塗料
の剥がれ等を防止できる効果がある。

【０００９】横材３はフエンス体Ｘの上端と下端に幅方
向に貫挿されており、前記した縦線材２が形成する間隔
に挿通されるようになっている。この実施例では横材３
は上端の横線材１ａと下端の横線材１ｄにそれぞれ接触
し、図３に示すように取付片１５により固定されてい
る。取付片１５は図４に示すように横線材１の角度に相
応した溝部１６を備えており、ここに横線材１を嵌装し
て横材３と連結するようになっている。なお、取付片１
５に変えて例えばＵボルト等を使用することも可能であ
る。なお、横材３は単に貫通させるだけでもよいし、ま
た横線材１ではなく縦線材２に固着してもよいし、横線
材１と縦線材２の両方に固着させても良い。横材３を単
に貫通させた場合、フエンス体Ｘは横方向に拘束される
ことがないから、横方向伸縮可能となりクッション効果
を有することになる。なお、横材３はフエンス体Ｘの上
端と下端ではなく中間部に設けることも可能である。ま
た２本以上必要に応じて何本設けても良い。

【００１０】横材３はこの実施例では角パイプを用いて
いるが、図５に示すように下端面の中央部を長さ方向に
切り欠いてスリット３０を形成した、断面Ｃ字状の所謂
Ｃ型鋼（リップ溝型鋼）を用いても良い。図５に示すよ
うに、この横材３’を挿通する時には、横向きに倒した
状態で挿通し、挿通後に回動させて正しい位置に戻すよ
うにしている。断面Ｃ字状のＣ型鋼の場合、スリット３
０により横材３’が撓みやすく、図５の（Ａ）から
（Ｂ）の状態に回動させるとき、横材３’の撓みにより
楽に回動させることが可能になる。また、取付片１５に
より締結する場合など、ボルトやナット等を横材３’の
内部に取り付けることが可能になる等の利点がある。な
お、横材３としては他に丸パイプを用いることも可能で
あり、更に棒材などの長尺材でもよい。また後に説明す
るように線材を長尺材に成形して用いても良い。

【００１１】図３の例では取付片１５により横材３と横
線材１を締結しているが、図６及び図７に示すようにス
ペーサ５を用いて横材３を固定するようにしても良い。
また、取付片１５とスペーサ５を併用するようにしても
良い。スペーサ５は角パイプをフエンス体Ｘ厚み分の長
さに切断したもので、これを横材３とその下側の横線材
１との間に嵌装して、横材３を横線材１、１間に押圧し
て固定するようになっている。該スペーサ５はフエンス
体Ｘの幅方向に所定の間隔で介装するようにすれば良
い。図８の実施例では横材３を下側の横線材１に密着さ
せ、スペーサ５を横材３の上に介装している。

【００１２】図９の実施例においては、横材３の下側に
更に横線材１ｂを増設して、横材３を下側から横線材１
ｂにより支持するように構成している。この場合におい
ても取付片１５と横線材１ｂとを併用しても良い。

【００１３】図１０は、前記したようにジョイント６に
よりフエンス体Ｘを支柱Ｙ、Ｙに連結した状態を示して
いる。図１１は両脇にフエンス体Ｘが設けられる中間部
の支柱Ｙにおける連結状態を示す拡大図である。一対の
ジョイント６、６が支柱Ｙの両脇にボルト・ナット６６
を介して装着され、該ジョイント６、６にボルト・ナッ
ト６５を介して横材３、３が連結された構成になってい
る。ジョイント６は図１３及び図１４に示すように、支
柱当接部６０と張出部６１とから構成されており、支柱
当接部６０と張出部６１は９０度屈曲して一体に形成さ
れている。支柱当接部６０は両端に折り曲げ加工された
足６４、６４を備えており、この足６４により曲率の異
なる支柱Ｙに当接可能になっている。支柱当接部６０の
中央部には２つのボルト孔６３が縦方向に並んで設けら
れており、ここにボルト・ナット６６を貫通させて支柱
Ｙに固定するようになっている。ボルト孔６３を２つ設
けたのは、２つのフエンス体Ｘを角度をもたせて支柱Ｙ
の両脇に施工する場合等において、２つのボルト・ナッ
ト６６の高さ方向の位置をずらせて支柱Ｙ内部を互いに
貫通できるようにするためである。張出部６１は図示す
るように楕円の板形状をしており、その中央部にフエン
ス体Ｘ幅方向に伸びる長孔６２を設けてある。この長孔
６２により横材３の取付位置を調整可能とし、これによ
り横材３と支柱Ｙの間隔を調整できるようになってい
る。

【００１４】図１２の実施例では横材３の端部に端キャ
ップ７をかぶせて、横材３の端部によるケガ等の事故や
塗装の剥がれ等を防止するように構成されている。端キ
ャップ７は図１５及び図１６に示すようにカバー部７０
とここから一体的に張りだした張出部７１から構成さ
れ、カバー部７０で横材３の端部を覆うと共に、張出部
７１が横材３の上部に張り出して、図１２に示すように
ボルト・ナット６５により横材３とジョイント６とに一
体的に締結されるようになっている。張出部７１には長
孔７２が設けられており、端キャップ７と横材３の位置
関係の調整が可能になっている。

【００１５】図１７の実施例ではボルト・ナット６５を
横材３の内部に取り付けている。この場合ボルト・ナッ
ト６５の露出が少なくなる利点がある。また横材３とし
て、スリット３０を設けたＣ型鋼を使用する場合には、
該スリット３０を利用して横材３の任意の位置にボルト
・ナット６５を締結させることが可能になる。図１８は
張出部６１の下側に横材３を装着した実施例を示してい
る。図１９はジョイント６を逆様に支柱Ｙに装着し、張
出部６１をジョイント６の下側において張り出させた構
成を示している。

【００１６】上記実施例では横線材１はいずれの場合に
も３角形状に屈曲させていたが、これに限定されるもの
ではなく、種々の形状に屈曲させることが可能である。
図２０と図２１に示す実施例では、横線材１’は所定の
曲率の曲線で交互に曲げた構成になっている。この曲線
は図２１に示すように半円部１１と直線部１２から構成
されており、該半円部１１の頂部に縦線材２を配設した
構成になっており、全体的にＵ字形状を交互に連続させ
た形状になっている。縦線材２の位置はこれに限定され
るものではなく、フエンス体Ｘの厚さ方向に所定の間隔
を空ける位置関係であればどのような配設も可能であ
る。

【００１７】図２２と図２３の実施例においては、横線
材１は三角形状に屈曲しているが、縦線材２は屈曲部１
０ではなく、横線材１の三角形の斜面を形成する斜線部
１３に装着された構造になっている。このように横線材
１の平面形状と縦線材２の装着位置の関係は種々の態様
が可能である。図２４は他の取付具Ｚによる取付状態を
示すもので、Ｓ字状の板片材の取付具Ｚの端部におい
て、横材３と支柱Ｙとをボルトナット等で連結するよう
になっている。

【００１８】図２５の実施例は湾曲した横材３”を用い
た構成を示すもので、横線材１と縦線材２で構成された
フエンス体Ｘは湾曲可能であるため、このような構造の
フエンス体Ｘ’を簡単に形成することが可能である。こ
のような構成のフエンス体Ｘは湾曲した舗道等に用いる
に適している。

【００１９】図２６の実施例では横材３"'が線材で構成
されている。即ち複数の門型線材３５の４隅を４本の横
線材３６で連結して、長尺体を形成し、これを横材３"'
として縦線材２、２の間に貫挿した構成になっている。

【００２０】図２７の実施例では、フエンス体Ｘの上段
に横材３を貫挿し、更にフエンス体Ｘの頂部に断面コの
字状の笠木４を覆設した構成になっている。

【００２１】図２８乃至図３１は、支柱Ｙの一面側にフ
エンス体Ｘを張設する所謂平張タイプのフエンスの一実
施例を示すものである。この構成の場合、図２９に示す
ようにフエンス体Ｘの端部を重ね合わせて連結し、また
２つの横材３、３を突き合わせて内部に連結材を挿入し
て横材３、３を連結してある。図３０に示すように、フ
エンス体の端部を突き合せて連結するようにしても良
い。また、図３１に示すようにＪ字状のボルト８により
支柱Ｙに横材３を連結した構成になっている。したがっ
て図２９に示すように支柱Ｙの位置とフエンス体Ｘ、Ｘ
の連結部Ｒの位置は少しずらせる方が良い。

【００２２】図３２の実施例は、フエンス体Ｘを下端部
において支柱Ｙ’により支持した構造になっている。支
柱Ｙ’は図３２に示すようにフエンス体Ｘの両側の下端
からフエンス体Ｘを支持しており、図３３に示すように
下端の横線材１と横材３とを下側から支持して、ボルト
・ナット８０によりこれらを一体的に締結した構造にな
っている。なお、この構成のフエンスの場合、強度の点
から横材３として肉厚のものを用いるのが望ましい。ま
た、上端の横材３は省略可能である。

【００２３】また図３４の実施例は、線材で構成された
支柱Ｙ”を用いた例を示すものである。この支柱Ｙ”は
図３５に示すように円形の横線材９１に４本の縦線材９
２を溶接して、全体として柱状に形成されている。この
横線材９１に横材３を載置し、下側からジョイントプレ
ート８１を当てて、ボルト・ナット８２により締結する
ことにより横材３と連結するように構成されている。

【００２４】以上のように波型の横線材１及び縦線材２
により、フエンス体Ｘに厚さが加わり、外観のデザイン
性が向上すると共にフエンス体Ｘのパネルとしての強度
が向上する。また、フエンス体Ｘの厚みは屈曲のさせ方
により任意に設定可能である。更に、横材３は施工現場
にてフエンス体Ｘに挿通すれば良いから、フエンス体Ｘ
の積み重ねが可能であり運送や保管上のスペース効率が
極めて高い。しかも横材３を挿通することにより縦横方
向の強度の向上が図れ、しかも横材３を介して支柱Ｙと
連結できる等の利点がある。

【００２５】図３６は横材３を５段配設した実施例であ
る。このようにフエンス体Ｘの高さに応じて横材３の数
を増加することが可能である。

【００２６】図３７乃至図５３及び図６１と図６２はフ
エンス体Ｘの種々の例を示すものであり、このような様
々のフエンス体Ｘに本発明を適用することが可能であ
る。また図５４乃至図６０はフエンス体Ｘの平面図であ
り、種々の屈曲のさせ方の実施例を示すもので、これら
平面形状と図３７乃至図５３の正面図形状を任意に組合
せることが可能である。

【００２７】以上説明した構成により次のような効果を
得られる。屈曲させた横線材１と縦線材２により、フエ
ンス体Ｘが厚みを有する立体的な形状になり、強度の向
上が図れ、その厚さも屈曲度により自由に設定できる効
果がある。また外観デザインの向上も図れる。更に横材
３は施工時に装着すれば良いから、フエンス体Ｘを重ね
ることができ、スペース効率が極めて高い。また横材３
により強度が向上し、しかもこの横材３でジョイント６
により支柱Ｙと接続が可能であり、極めて簡単な構造で
ありながら、外観がよく、しかも施工性も高くなる。ま
たジョイント６と横材３の組合せにより、支柱Ｙとの間
隔の調整も容易になる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のフエンス
は、所定の間隔でフエンス厚さ方向に交互に曲げられ、
ほぼ平行に少なくとも上下端に一対配設された横線材
と、該横線材を連結するように、フエンス厚さ方向に所
定の間隔を空けてほぼ平行に配設され、横線材に固着さ
れた複数の縦線材と、該縦線材の所定の間隔に貫挿され
た横材と、該横材に連結する支柱とを設けているため、
厚みを有する立体的なフエンスを得ることができ、しか
も軽量で構造が簡単な上強度が大きい等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。

【図２】本発明の一実施例を示す部分拡大図。

【図３】本発明の一実施例を示す部分平面図。

【図４】本発明の取付片１５の一実施例を示す斜視図。

【図５】本発明の一実施例を示す部分側面図。

【図６】本発明の他の実施例を示す部分側面図。

【図７】本発明の他の実施例を示す部分正面図。

【図８】本発明の他の実施例を示す部分側面図。

【図９】本発明の他の実施例を示す部分側面図。

【図１０】本発明の一実施例を示す正面図。

【図１１】本発明の実施例における取付状態を示す部分
正面図。

【図１２】本発明の実施例における他の取付状態を示す
部分正面図。

【図１３】ジョイント６の一実施例を示す平面図。

【図１４】ジョイント６の一実施例を示す側面図。

【図１５】端キャップ７の一実施例を示す平面図。

【図１６】端キャップ７の一実施例を示す側面図。

【図１７】本発明の実施例における他の取付状態を示す
部分正面図。

【図１８】本発明の実施例における他の取付状態を示す
部分正面図。

【図１９】本発明の実施例における他の取付状態を示す
部分正面図。

【図２０】本発明の他の実施例を示す斜視図。

【図２１】本発明の他の実施例を示す部分平面図。

【図２２】本発明の他の実施例を示す斜視図。

【図２３】本発明の他の実施例を示す部分平面図。

【図２４】取付状態を示す平面図。

【図２５】本発明の更に他の実施例を示す平面図。

【図２６】本発明の更に他の実施例を示す部分斜視図。

【図２７】本発明の更に他の実施例を示す部分斜視図。

【図２８】本発明の更に他の実施例を示す正面図。

【図２９】本発明の更に他の実施例を示す部分平面図。

【図３０】本発明の更に他の実施例を示す部分平面図。

【図３１】本発明の更に他の実施例を示す部分側面図。

【図３２】本発明の更に他の実施例を示す正面図。

【図３３】本発明の更に他の実施例を示す部分拡大図。

【図３４】本発明の更に他の実施例を示す部分正面図。

【図３５】図３４の実施例を底面側からみた部分図。

【図３６】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図３７】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図３８】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図３９】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図４０】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図４１】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図４２】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図４３】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図４４】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図４５】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図４６】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図４７】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図４８】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図４９】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図５０】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図５１】本発明の更に他の実施例を示す平面図。

【図５２】本発明の更に他の実施例を示す平面図。

【図５３】本発明の更に他の実施例を示す平面図。

【図５４】本発明の更に他の実施例を示す平面図。

【図５５】本発明の更に他の実施例を示す平面図。

【図５６】本発明の更に他の実施例を示す平面図。

【図５７】本発明の更に他の実施例を示す平面図。

【図５８】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図５９】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図６０】本発明の更に他の実施例を示す平面図。

【図６１】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【図６２】本発明の更に他の実施例を示す説明図。

【符号の説明】

１：横線材、２：縦線材、３：横材、４：笠木、５：ス
ペーサ、６：ジョイント、７：端キャップ、８：ボル
ト、１０：屈曲部、１１：半円部、１２：直線部、１
３：斜線部、１５：取付片、１６：溝部、２０：切欠、
３０：スリット、３５：門型線材、３６：横線材、３
７：連結片、６０：支柱当接部、６１：張出部、６２：
長孔、６３：ボルト孔、６４：足、６５：ボルト・ナッ
ト、６６：ボルト・ナット、７０：カバー部、７１：張
出部、７２：長孔、８０：ボルト・ナット、８１：ジョ
イントプレート、８２：ボルト・ナット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の間隔でフエンス厚さ方向に交互に
曲げられ、ほぼ平行に配設された複数の横線材と、該横線材を連結するように、フエンス厚さ方向に所定の
間隔を空けてほぼ平行に配設され、横線材に固着された
複数の縦材と、該縦線材の所定の間隔に貫挿された横材と、該横材に連結する支柱と、を備えたことを特徴とするフエンス。
【請求項２】前記縦材の端面が所定角度で切り欠かれ
ている、請求項１に記載のフエンス。
【請求項３】前記縦材が線材である、請求項１に記載のフエンス。
【請求項４】前記縦材がパイプ材である、請求項１に記載のフエンス。
【請求項５】前記横線材がフエンス厚さ方向に交互に
三角形状に曲げられた、請求項１に記載のフエンス。
【請求項６】前記横線材がフエンス厚さ方向に交互に
Ｕ字状に曲げられた、請求項１に記載のフエンス。
【請求項７】前記横線材がフエンス厚さ方向に交互に
所定の曲率の曲線で曲げられた、請求項１に記載のフエンス。
【請求項８】前記曲げられた横線材の頂部に縦線材が
固着された、請求項１に記載のフエンス。
【請求項９】前記曲げられた横線材の頂部以外の部分
に縦線材が固着された、請求項１に記載のフエンス。
【請求項１０】前記横材が横線材に所定位置で締結さ
れた、請求項１に記載のフエンス。
【請求項１１】前記横材と横線材の間にスペーサを介
装した、請求項１に記載のフエンス。
【請求項１２】前記横線材と横線材の間隔を前記横材
の厚みに相当する間隔とし、前記横材を一対の横線材で
挟持した、請求項１に記載のフエンス。
【請求項１３】前記横材がパイプ材である、請求項１に記載のフエンス。
【請求項１４】前記横材がパイプ材の長さ方向にスリ
ットを形成したパイプ状材である、請求項１に記載のフエンス。
【請求項１５】前記横材がほぼ平行に配設された複数
の横線材と、該横線材を連結する連結材とを有する、請求項１に記載のフエンス。
【請求項１６】前記横材がフエンス厚さ方向に非直線
状である、請求項１に記載のフエンス。
【請求項１７】前記横線材の中の最上段の横線材の上
に、断面コの字状の笠木を覆設した、請求項１に記載のフエンス。
【請求項１８】所定の間隔でフエンス厚さ方向に交互
に曲げられほぼ平行に配設された複数の横線材と、該横
線材を連結するようにフエンス厚さ方向に所定の間隔を
空けてほぼ平行に配設され横線材に固着された複数の縦
線材と、から形成される複数のフエンス体を連続的に配
設し、該複数のフエンス体の前記縦線材の所定の間隔に横材を
貫挿して該複数のフエンス対を連結し、該横材を支柱に連結した、ことを特徴とするフエンス。
【請求項１９】前記横材を下端部に配設し、該横材を
前記支柱に載置して支柱に連結した、請求項１に記載のフエンス。
【請求項２０】前記支柱が、環状に形成されほぼ平行
に配設された複数の横線材と、該横線材を連結するよう
に配設され、横線材に固着された縦線材とから形成され
た、請求項１に記載のフエンス。
【請求項２１】両側部を折曲げて支柱に当接する足を
形成した板状の支柱当接部と、該支柱当接部に上下方向に少なくとも２個形成されたボ
ルト孔と、前記支柱当接部からほぼ直角に張り出し、フエンス体の
横材と連結する張出部と、該張出部に形成され、フエンス幅方向に伸びて、横材の
取付位置を調整するための長孔と、を備えたことを特徴とするフエンス体と支柱とを連結す
るためのジョイント。
【請求項２２】横材の端部を覆うカバー部と、該カバー部から横材の長さ方向に、横材の上面を覆うよ
うに張り出した張出部と、該張出部に形成され、横材の長さ方向に伸びて、横材と
の位置関係を調整するための長孔と、を備えたことを特徴とするフエンス体の横材用の端キャ
ップ。