JP3097736U - ワンウェイクラッチ一体型ベアリング - Google Patents
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Abstract
【課題】小型でありながらロッキングトルク性能が高容量で、部品数を減らして製造工程及び製造費用を削減できるワンウェイクラッチ一体型ベアリングを提供する。
【解決手段】内輪２２と外輪２４の間の、複数のボール２６及び複数のローラ２８をそれぞれ円周方向に配列させるボール用ケージ３０及びローラ用ケージ３２の一側面には、ボール２６及びローラ２８側への異物質及び水の浸透を防止する密封機能をする密封リップ３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂが形成され、内輪２２の外側縁面及び外輪２４の内側縁面には、密封リップ３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂと非接触でラビリンス效果を成すようにシール溝２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂが形成される。
【選択図】 図３
【解決手段】内輪２２と外輪２４の間の、複数のボール２６及び複数のローラ２８をそれぞれ円周方向に配列させるボール用ケージ３０及びローラ用ケージ３２の一側面には、ボール２６及びローラ２８側への異物質及び水の浸透を防止する密封機能をする密封リップ３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂが形成され、内輪２２の外側縁面及び外輪２４の内側縁面には、密封リップ３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂと非接触でラビリンス效果を成すようにシール溝２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂが形成される。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案はワンウェイクラッチ一体型ベアリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワンウェイクラッチは洗濯機の切換装置などに応用されるものであって、洗濯機で洗濯槽と脱水槽が一体化した形態の一槽式の全自動洗濯機が開発されながら、ローラ型ワンウェイクラッチとボールベアリングとが一体化された形態であるワンウェイクラッチ一体型ベアリングが同時に開発された。
【０００３】
図１及び図２は、従来のワンウェイクラッチ一体型ベアリングを示す。図に示したように、内輪２と外輪４の間にはボール６及びローラ８がベアリングの幅方向に所定の間隔で二列を成しながら円周方向に沿って配列され、ボール６はボール用ケージ１０（リテーナ）によって円周方向に所定の間隔で配列され、ローラ８はローラ用ケージ１２（リテーナ）及びこのローラ用ケージ１２内に挿入されてローラ８を加圧する板スプリング１４によって円周方向に所定の間隔で配列され、ベアリングの幅方向両端にはボール６及びローラ８側への異物質及び水の浸透を防止するように内輪２と外輪４の間に密封シール１６、１６’が設けられる。
【０００４】
一方、最近では洗濯機の全体高さを低くしようという顧客の要求に応えるためにベアリングの幅を従来より約１０ｍｍ程低くしてコンパクトな諸元を有するようにしながらも、ロッキングトルク（ｌｏｃｋｉｎｇ ｔｏｒｑｕｅ）が低下しないベアリングの開発が要求されている。洗濯機の全体高さを低くすると共に優れたクラッチロッキング能力、及びボールベアリングの定格容量を同時に満足するためにはワンウェイクラッチ一体型ベアリングの内部設計最適化が先行されなければならず、ベアリングの幅を狭めるための周辺部品の統合化及びコンパクト化が要求される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のワンウェイクラッチ一体型ベアリングの構造では、コンパクトながらもロッキングトルクが低下しないという要求条件に応えることができず、特にボール用ケージまたはローラ用ケージと密封シールとの間に互いに干渉が生ずる場合、グリースの漏洩及び外部からの異物侵入などが発生してベアリングの早期破損に影響を及ぼす。そのため、ボール用ケージまたはローラ用ケージと密封シールとの間には所定の間隔を維持しなければならないので、サイズコンパクト化には限界があるという問題点があった。
【０００６】
したがって、本考案は上述のような問題点を解決するためになされたものであって、本考案の目的は、ベアリングの大きさを小型化しながらもロッキングトルク性能を高容量にするワンウェイクラッチ一体型ベアリングを提供することにある。
【０００７】
本考案の他の目的は、ベアリングの部品数を減らして製造工程及び製造費用を削減するワンウェイクラッチ一体型ベアリングを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本考案によるワンウェイクラッチ一体型ベアリングは、内輪と外輪の間には、ボール用ケージによって円周方向に複数のボールが所定の間隔で配列される一方、ローラ用ケージによって円周方向に複数のローラが所定の間隔で配列されたワンウェイクラッチ一体型ベアリングにおいて、前記ボール用ケージ及びローラ用ケージの一側面には、前記ボール及びローラ側への異物質及び水の浸透を防止する密封機能をする密封リップが形成され、前記内輪の外側縁面及び前記外輪の内側縁面には、前記密封リップと非接触してラビリンス效果を成すように前記密封リップと一定間隔を維持するシール溝が形成されたことを特徴とする。
【０００９】
前記外輪の内側縁面に形成されたシール溝の中で、前記ローラ用ケージの密封リップが結合されるシール溝にはローラ用ケージの脱落及びグリースの漏油を防止するホルダが形成されることが好ましい。
【００１０】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の実施例について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図３に示すように、内輪２２と外輪２４の間にはボール２６及びローラ２８がベアリングの幅方向に所定の間隔で二列を成しながら円周方向に沿って配列され、ボール２６はボール用ケージ３０（リテーナ）によって円周方向に所定の間隔で配列され、ローラ２８はローラ用ケージ３２（リテーナ）及びこのローラ用ケージ３２内に挿入されてローラ２８を加圧する板スプリング３４（図２の１４と類似）によって円周方向に所定の間隔で配列される。
【００１２】
図３及び図４に示すように、ボール用ケージ３０は、プラスチックで射出成形されたリテーナであって、全体的に所定の幅と高さになったリング形態となっており、その一側面には内輪及び外輪側（ボール用ケージの幅方向）に向けて突出して後述するシール溝に非接触するように結合される内側密封リップ３０ａ及び外側密封リップ３０ｂが円周方向に沿って形成され、ボール側（ボール用ケージの高さ方向）にはボール２６が装着されるポケット３０ｃが円周方向に沿って所定の間隔で形成された形状である。
【００１３】
内側密封リップ３０ａ及び外側密封リップ３０ｂはボール側への異物質及び水の浸透を防止する密封機能を果たす。ポケット３０ｃは密封リップ３０ａ、３０ｂ側を除く３方向が開放されてボール２６をつつむ形状である。
【００１４】
図３及び図５に示すように、ローラ用ケージ３２はプラスチックで射出成形したリテーナであって、全体的に所定の幅と高さになったリング形態となっており、その一側面には内輪及び外輪側（ローラ用ケージの幅方向）に向けて突出して後述するシール溝に非接触するように結合される内側密封リップ３２ａ及び外側密封リップ３２ｂが円周方向に沿って形成され、その中間部にはローラ２８が装着されるポケット３２ｃが円周方向に沿って所定の間隔で形成された形状である。
【００１５】
内側密封リップ３２ａ及び外側密封リップ３２ｂは、ローラ側への異物質及び水の浸透を防止する密封機能を果たす。ポケット３２ｃはローラ用ケージの幅方向両側が開放されて孔形態を成してローラ２８が挿入される形状である。
【００１６】
密封リップ３０ａ、３０ｂ、３２ａ、３２ｂは内輪２２または外輪２４の回転時に内輪２２または外輪２４と干渉を起こさないようにするために後述するシール溝と一定間隔を置いて非接触するように設計し、シール溝とのラビリンス（ｌａｂｙｒｉｎｔｈ）效果の増大により別途の密封シールを使わなくとも優れた密封機能を果たすようにする。よって、別途の密封シールが不必要なためベアリングのコンパクト化が容易となる。
【００１７】
一方、ベアリングの大きさの縮小によるロッキングトルクの低下を防止するためにローラ３６の個数を出来る限り多く設計する。
【００１８】
内輪２２の外側縁面及び外輪２４の内側縁面には密封リップと非接触してラビリンス效果を成すように密封リップと一定間隔を維持するシール溝２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂが形成される。
【００１９】
外輪２４の内側縁面に形成されたシール溝の中で、ローラ用ケージの密封リップ３２ｂが結合されるシール溝２４ｂにはローラ用ケージの脱落及びグリースの漏油を防止するホルダ２４ｃが形成される。シール溝２４ｂはこのホルダ２４ｃによってその側面がふさがった溝形状である。
【００２０】
ホルダ２４ｃはベアリングが軸に垂直に装着された場合に、ベアリングに軸方向荷重が作用する時に発生し得るローラ用ケージの脱落を直接的に防止する役目をするだけでなく、軸の回転による遠心力によって外輪側へ集まるグリースの漏洩を防止する役目をする。ホルダ２４ｃはローラ用ケージ３２の組み立て過程でその密封リップ３２ａまたは密封リップ３２ｂが破損されないように出来る限り短く突出することが望ましい。
【００２１】
本考案は、上記する実施の形態に限定されずに多様に変形して実施することができる。
【００２２】
【考案の効果】
本考案によるワンウェイクラッチ一体型ベアリングによれば、ローラの長さを短くし、ボール及びローラ用ケージが密封シールの機能を同時に果たすようにしてベアリングの幅を画期的に狭めてコンパクト化を可能にし、部品数を減らして製造工程及び製造費用を削減する效果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のワンウェイクラッチ一体型ベアリングの断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】本考案によるワンウェイクラッチ一体型ベアリングの断面図である。
【図４】図３におけるボール用ケージを表わす斜視図である。
【図５】図３におけるローラ用ケージを表わす斜視図である。
【符号の説明】
２２ 内輪
２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ シール溝
２４ 外輪
２４ｃ ホルダ
２６ ボール
２８ ローラ
３０ ボール用ケージ
３０ａ、３０ｂ、３２ａ、３２ｂ 密封リップ
３２ ローラ用ケージ
【考案の属する技術分野】
本考案はワンウェイクラッチ一体型ベアリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワンウェイクラッチは洗濯機の切換装置などに応用されるものであって、洗濯機で洗濯槽と脱水槽が一体化した形態の一槽式の全自動洗濯機が開発されながら、ローラ型ワンウェイクラッチとボールベアリングとが一体化された形態であるワンウェイクラッチ一体型ベアリングが同時に開発された。
【０００３】
図１及び図２は、従来のワンウェイクラッチ一体型ベアリングを示す。図に示したように、内輪２と外輪４の間にはボール６及びローラ８がベアリングの幅方向に所定の間隔で二列を成しながら円周方向に沿って配列され、ボール６はボール用ケージ１０（リテーナ）によって円周方向に所定の間隔で配列され、ローラ８はローラ用ケージ１２（リテーナ）及びこのローラ用ケージ１２内に挿入されてローラ８を加圧する板スプリング１４によって円周方向に所定の間隔で配列され、ベアリングの幅方向両端にはボール６及びローラ８側への異物質及び水の浸透を防止するように内輪２と外輪４の間に密封シール１６、１６’が設けられる。
【０００４】
一方、最近では洗濯機の全体高さを低くしようという顧客の要求に応えるためにベアリングの幅を従来より約１０ｍｍ程低くしてコンパクトな諸元を有するようにしながらも、ロッキングトルク（ｌｏｃｋｉｎｇ ｔｏｒｑｕｅ）が低下しないベアリングの開発が要求されている。洗濯機の全体高さを低くすると共に優れたクラッチロッキング能力、及びボールベアリングの定格容量を同時に満足するためにはワンウェイクラッチ一体型ベアリングの内部設計最適化が先行されなければならず、ベアリングの幅を狭めるための周辺部品の統合化及びコンパクト化が要求される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のワンウェイクラッチ一体型ベアリングの構造では、コンパクトながらもロッキングトルクが低下しないという要求条件に応えることができず、特にボール用ケージまたはローラ用ケージと密封シールとの間に互いに干渉が生ずる場合、グリースの漏洩及び外部からの異物侵入などが発生してベアリングの早期破損に影響を及ぼす。そのため、ボール用ケージまたはローラ用ケージと密封シールとの間には所定の間隔を維持しなければならないので、サイズコンパクト化には限界があるという問題点があった。
【０００６】
したがって、本考案は上述のような問題点を解決するためになされたものであって、本考案の目的は、ベアリングの大きさを小型化しながらもロッキングトルク性能を高容量にするワンウェイクラッチ一体型ベアリングを提供することにある。
【０００７】
本考案の他の目的は、ベアリングの部品数を減らして製造工程及び製造費用を削減するワンウェイクラッチ一体型ベアリングを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本考案によるワンウェイクラッチ一体型ベアリングは、内輪と外輪の間には、ボール用ケージによって円周方向に複数のボールが所定の間隔で配列される一方、ローラ用ケージによって円周方向に複数のローラが所定の間隔で配列されたワンウェイクラッチ一体型ベアリングにおいて、前記ボール用ケージ及びローラ用ケージの一側面には、前記ボール及びローラ側への異物質及び水の浸透を防止する密封機能をする密封リップが形成され、前記内輪の外側縁面及び前記外輪の内側縁面には、前記密封リップと非接触してラビリンス效果を成すように前記密封リップと一定間隔を維持するシール溝が形成されたことを特徴とする。
【０００９】
前記外輪の内側縁面に形成されたシール溝の中で、前記ローラ用ケージの密封リップが結合されるシール溝にはローラ用ケージの脱落及びグリースの漏油を防止するホルダが形成されることが好ましい。
【００１０】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の実施例について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図３に示すように、内輪２２と外輪２４の間にはボール２６及びローラ２８がベアリングの幅方向に所定の間隔で二列を成しながら円周方向に沿って配列され、ボール２６はボール用ケージ３０（リテーナ）によって円周方向に所定の間隔で配列され、ローラ２８はローラ用ケージ３２（リテーナ）及びこのローラ用ケージ３２内に挿入されてローラ２８を加圧する板スプリング３４（図２の１４と類似）によって円周方向に所定の間隔で配列される。
【００１２】
図３及び図４に示すように、ボール用ケージ３０は、プラスチックで射出成形されたリテーナであって、全体的に所定の幅と高さになったリング形態となっており、その一側面には内輪及び外輪側（ボール用ケージの幅方向）に向けて突出して後述するシール溝に非接触するように結合される内側密封リップ３０ａ及び外側密封リップ３０ｂが円周方向に沿って形成され、ボール側（ボール用ケージの高さ方向）にはボール２６が装着されるポケット３０ｃが円周方向に沿って所定の間隔で形成された形状である。
【００１３】
内側密封リップ３０ａ及び外側密封リップ３０ｂはボール側への異物質及び水の浸透を防止する密封機能を果たす。ポケット３０ｃは密封リップ３０ａ、３０ｂ側を除く３方向が開放されてボール２６をつつむ形状である。
【００１４】
図３及び図５に示すように、ローラ用ケージ３２はプラスチックで射出成形したリテーナであって、全体的に所定の幅と高さになったリング形態となっており、その一側面には内輪及び外輪側（ローラ用ケージの幅方向）に向けて突出して後述するシール溝に非接触するように結合される内側密封リップ３２ａ及び外側密封リップ３２ｂが円周方向に沿って形成され、その中間部にはローラ２８が装着されるポケット３２ｃが円周方向に沿って所定の間隔で形成された形状である。
【００１５】
内側密封リップ３２ａ及び外側密封リップ３２ｂは、ローラ側への異物質及び水の浸透を防止する密封機能を果たす。ポケット３２ｃはローラ用ケージの幅方向両側が開放されて孔形態を成してローラ２８が挿入される形状である。
【００１６】
密封リップ３０ａ、３０ｂ、３２ａ、３２ｂは内輪２２または外輪２４の回転時に内輪２２または外輪２４と干渉を起こさないようにするために後述するシール溝と一定間隔を置いて非接触するように設計し、シール溝とのラビリンス（ｌａｂｙｒｉｎｔｈ）效果の増大により別途の密封シールを使わなくとも優れた密封機能を果たすようにする。よって、別途の密封シールが不必要なためベアリングのコンパクト化が容易となる。
【００１７】
一方、ベアリングの大きさの縮小によるロッキングトルクの低下を防止するためにローラ３６の個数を出来る限り多く設計する。
【００１８】
内輪２２の外側縁面及び外輪２４の内側縁面には密封リップと非接触してラビリンス效果を成すように密封リップと一定間隔を維持するシール溝２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂが形成される。
【００１９】
外輪２４の内側縁面に形成されたシール溝の中で、ローラ用ケージの密封リップ３２ｂが結合されるシール溝２４ｂにはローラ用ケージの脱落及びグリースの漏油を防止するホルダ２４ｃが形成される。シール溝２４ｂはこのホルダ２４ｃによってその側面がふさがった溝形状である。
【００２０】
ホルダ２４ｃはベアリングが軸に垂直に装着された場合に、ベアリングに軸方向荷重が作用する時に発生し得るローラ用ケージの脱落を直接的に防止する役目をするだけでなく、軸の回転による遠心力によって外輪側へ集まるグリースの漏洩を防止する役目をする。ホルダ２４ｃはローラ用ケージ３２の組み立て過程でその密封リップ３２ａまたは密封リップ３２ｂが破損されないように出来る限り短く突出することが望ましい。
【００２１】
本考案は、上記する実施の形態に限定されずに多様に変形して実施することができる。
【００２２】
【考案の効果】
本考案によるワンウェイクラッチ一体型ベアリングによれば、ローラの長さを短くし、ボール及びローラ用ケージが密封シールの機能を同時に果たすようにしてベアリングの幅を画期的に狭めてコンパクト化を可能にし、部品数を減らして製造工程及び製造費用を削減する效果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のワンウェイクラッチ一体型ベアリングの断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】本考案によるワンウェイクラッチ一体型ベアリングの断面図である。
【図４】図３におけるボール用ケージを表わす斜視図である。
【図５】図３におけるローラ用ケージを表わす斜視図である。
【符号の説明】
２２ 内輪
２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ シール溝
２４ 外輪
２４ｃ ホルダ
２６ ボール
２８ ローラ
３０ ボール用ケージ
３０ａ、３０ｂ、３２ａ、３２ｂ 密封リップ
３２ ローラ用ケージ
Claims (2)
- 内輪と外輪の間には、ボール用ケージによって円周方向に複数のボールが所定の間隔で配列される一方、ローラ用ケージによって円周方向に複数のローラが所定の間隔で配列されたワンウェイクラッチ一体型ベアリングにおいて、前記ボール用ケージ及びローラ用ケージの一側面には、前記ボール及びローラ側への異物質及び水の浸透を防止する密封機能をする密封リップが形成され、前記内輪の外側縁面及び前記外輪の内側縁面には、前記密封リップと非接触してラビリンス效果を成すように前記密封リップと一定間隔を維持するシール溝が形成されたことを特徴とするワンウェイクラッチ一体型ベアリング。
- 前記外輪の内側縁面に形成されたシール溝の中で、前記ローラ用ケージの密封リップが結合されるシール溝にはローラ用ケージの脱落及びグリースの漏油を防止するホルダが形成されたことを特徴とする請求項１に記載のワンウェイクラッチ一体型ベアリング。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0000642U KR200310524Y1 (ko) | 2003-01-09 | 2003-01-09 | 원웨이 클러치 일체형 베어링 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3097736U true JP3097736U (ja) | 2004-02-05 |
Family
ID=43251526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003002646U Expired - Fee Related JP3097736U (ja) | 2003-01-09 | 2003-05-12 | ワンウェイクラッチ一体型ベアリング |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3097736U (ja) |
| KR (1) | KR200310524Y1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109578443A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 蚌埠市昊德汽车轴承有限责任公司 | 一种用于发动机附件系统的皮带轮支撑轴承 |
-
2003
- 2003-01-09 KR KR20-2003-0000642U patent/KR200310524Y1/ko not_active Ceased
- 2003-05-12 JP JP2003002646U patent/JP3097736U/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR200310524Y1 (ko) | 2003-04-21 |
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