JP3112301B2 - 板材折曲げ機 - Google Patents
板材折曲げ機Info
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- JP3112301B2 JP3112301B2 JP03079324A JP7932491A JP3112301B2 JP 3112301 B2 JP3112301 B2 JP 3112301B2 JP 03079324 A JP03079324 A JP 03079324A JP 7932491 A JP7932491 A JP 7932491A JP 3112301 B2 JP3112301 B2 JP 3112301B2
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- Japan
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- plate
- die
- bending
- reverse
- bend
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材折曲げ機に関し、
特にしごき曲げによって正曲げと逆曲げとを行う板材折
曲げ機に関するものである。
特にしごき曲げによって正曲げと逆曲げとを行う板材折
曲げ機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、しごき曲げによって正曲げと逆
曲げとを行う板材折曲げ機は、上下に対向して配置され
板材を把持するボトムダイ及びトップダイと、これらの
後方にほぼ水平に対向配置されたベンドビームと有し、
ベンドビームの先端部は、コの字形になっていて、この
コの字形先端部の上下二つのアーム部に各々ベンド金型
を取り付けられ、偏心軸機構と流体圧シリンダ装置とに
よる複合運動により、ベンドビームが上向きに回動され
ることにより下側のベンド金型によってボトムダイ及び
トップダイより把持された板材をしごき曲げにより正曲
げを行い、これに対しベンドビームが下向きに回動され
ることにより上側のベンド金型によって把持板材のしご
き曲げによる逆曲げを行うようになっている。
曲げとを行う板材折曲げ機は、上下に対向して配置され
板材を把持するボトムダイ及びトップダイと、これらの
後方にほぼ水平に対向配置されたベンドビームと有し、
ベンドビームの先端部は、コの字形になっていて、この
コの字形先端部の上下二つのアーム部に各々ベンド金型
を取り付けられ、偏心軸機構と流体圧シリンダ装置とに
よる複合運動により、ベンドビームが上向きに回動され
ることにより下側のベンド金型によってボトムダイ及び
トップダイより把持された板材をしごき曲げにより正曲
げを行い、これに対しベンドビームが下向きに回動され
ることにより上側のベンド金型によって把持板材のしご
き曲げによる逆曲げを行うようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き板材折曲げ
機に於いては、板材を把持するボトムダイ及びトップダ
イの後方にベンドビームが左右方向に水平に延在し、ボ
トムダイ及びトップダイの後方にはベンドビームのコの
字形先端部の奥壁が存在することから、折曲げの立ち上
がり寸法（フランジ寸法）はコの字形先端部の懐寸法よ
り制限を受け、立ち上がり寸法がコの字形先端部の懐寸
法より大きい折曲げは行うことができない。
機に於いては、板材を把持するボトムダイ及びトップダ
イの後方にベンドビームが左右方向に水平に延在し、ボ
トムダイ及びトップダイの後方にはベンドビームのコの
字形先端部の奥壁が存在することから、折曲げの立ち上
がり寸法（フランジ寸法）はコの字形先端部の懐寸法よ
り制限を受け、立ち上がり寸法がコの字形先端部の懐寸
法より大きい折曲げは行うことができない。
【０００４】また上述の如き板材折曲げ機に於いては、
立ち上り寸法を大きくするには、機械が大型化し、この
板材折曲げ機の設置のために大きい床面積を必要とする
云う問題点もある。
立ち上り寸法を大きくするには、機械が大型化し、この
板材折曲げ機の設置のために大きい床面積を必要とする
云う問題点もある。
【０００５】本発明は、従来の板材折曲げ機に於ける上
述の如き問題点に着目してなされたものであり、折曲げ
の立ち上がり寸法に制限を与えず、しかも小型化設計が
可能で、設置のために大きい床面積を必要としない新し
い構造の板材折曲げ機を提供することを目的としてい
る。
述の如き問題点に着目してなされたものであり、折曲げ
の立ち上がり寸法に制限を与えず、しかも小型化設計が
可能で、設置のために大きい床面積を必要としない新し
い構造の板材折曲げ機を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、ボトムダイを支持した下部固定テ
ーブルの上方位置に、上記ボトムダイとの間に板材を把
持自在のトップダイを支持したダイ支持板を上下動自在
に設け、上記ボトムダイとトップダイに把持された板材
の後方向への突出部分を上下方向に折曲げるための正曲
げ部及び逆曲げ部を上下に離隔して備えたベンド金型を
上下動自在に設けた板材折曲げ機において、前記正曲げ
部を逆曲げ部の上方に設け、前記正曲げ部を前記板材よ
りも下方位置に位置決め自在かつ下方から上方向へ板材
を折曲げ自在に設けると共に、前記逆曲げ部を前記板材
より上方位置に位置決め自在かつ上方から下方向へ板材
を折曲げ自在に設け、かつ上記正曲げ部と逆曲げ部との
間に凹部を形成してなるものである。
に鑑みて、本発明は、ボトムダイを支持した下部固定テ
ーブルの上方位置に、上記ボトムダイとの間に板材を把
持自在のトップダイを支持したダイ支持板を上下動自在
に設け、上記ボトムダイとトップダイに把持された板材
の後方向への突出部分を上下方向に折曲げるための正曲
げ部及び逆曲げ部を上下に離隔して備えたベンド金型を
上下動自在に設けた板材折曲げ機において、前記正曲げ
部を逆曲げ部の上方に設け、前記正曲げ部を前記板材よ
りも下方位置に位置決め自在かつ下方から上方向へ板材
を折曲げ自在に設けると共に、前記逆曲げ部を前記板材
より上方位置に位置決め自在かつ上方から下方向へ板材
を折曲げ自在に設け、かつ上記正曲げ部と逆曲げ部との
間に凹部を形成してなるものである。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【０００８】図１〜図３は本発明による板材折曲げ機の
一実施例を示している。板材折曲げ機は左右のサイドフ
レーム１間に垂直配置された板状の下部固定テーブル３
を有しており、下部固定テーブル３の上端部にはダイホ
ルダ５によりボトムダイ７が水平状態にて固定されてい
る。
一実施例を示している。板材折曲げ機は左右のサイドフ
レーム１間に垂直配置された板状の下部固定テーブル３
を有しており、下部固定テーブル３の上端部にはダイホ
ルダ５によりボトムダイ７が水平状態にて固定されてい
る。
【０００９】また左右のサイドフレーム１は各々水平な
軸９により左右の可動支持板１１を一端部を回動可能に
支持している。左右の可動支持板１１は各々、左右のサ
イドフレーム１の内側に隣接して配置され、先端部をダ
イ支持板１３によって互いに連結され、その全体が軸９
を中心として上下方向に回動可能になっている。ダイ支
持板１３の下面部にはトップダイ１５が水平状態にて固
定されている。トップダイ１５は、可動支持板１１が図
示されている如き降下位置にある時にはボトムダイ７と
対向してボトムダイ７との間に加工すべき板材Ｗを挟み
込んで、これを把持し、可動支持板１１が図示されてい
る如き降下位置より図１、図２にて時計廻り方向に回動
した上昇位置にある時にはボトムダイ７より遠去って板
材Ｗの把持を解放するようになっている。
軸９により左右の可動支持板１１を一端部を回動可能に
支持している。左右の可動支持板１１は各々、左右のサ
イドフレーム１の内側に隣接して配置され、先端部をダ
イ支持板１３によって互いに連結され、その全体が軸９
を中心として上下方向に回動可能になっている。ダイ支
持板１３の下面部にはトップダイ１５が水平状態にて固
定されている。トップダイ１５は、可動支持板１１が図
示されている如き降下位置にある時にはボトムダイ７と
対向してボトムダイ７との間に加工すべき板材Ｗを挟み
込んで、これを把持し、可動支持板１１が図示されてい
る如き降下位置より図１、図２にて時計廻り方向に回動
した上昇位置にある時にはボトムダイ７より遠去って板
材Ｗの把持を解放するようになっている。
【００１０】可動支持板１１の上述の如き降下位置と上
昇位置との間の回動は図示されていない駆動手段によっ
て行われるようになっている。
昇位置との間の回動は図示されていない駆動手段によっ
て行われるようになっている。
【００１１】左右のサイドフレーム１は下部にて該両者
間を左右方向に水平に延在する一本の偏心軸１７を回転
可能に支持している。偏心軸１７の偏心軸部１９には左
右のサイドフレーム１の各々の内側に隣接して配置され
て上下方向に延在する左右の偏心駆動板２１の下端部が
外接嵌合している。
間を左右方向に水平に延在する一本の偏心軸１７を回転
可能に支持している。偏心軸１７の偏心軸部１９には左
右のサイドフレーム１の各々の内側に隣接して配置され
て上下方向に延在する左右の偏心駆動板２１の下端部が
外接嵌合している。
【００１２】左右の偏心駆動板２１はボトムダイ７及び
トップダイ１５の後方（図１において右方）にて上下に
延在しており、この左右の偏心駆動板２１の各々の内側
には上下二つの案内ブロック２３、２５が固定されてい
る。案内ブロツク２３、２５には、ベンドビームとし
て、左右の上下可動板２７に取り付けられた案内ローラ
２９が各々係合している。
トップダイ１５の後方（図１において右方）にて上下に
延在しており、この左右の偏心駆動板２１の各々の内側
には上下二つの案内ブロック２３、２５が固定されてい
る。案内ブロツク２３、２５には、ベンドビームとし
て、左右の上下可動板２７に取り付けられた案内ローラ
２９が各々係合している。
【００１３】これにより左右の上下可動板２７はともに
偏心駆動板２１に対し上下動可能であり、この上下動範
囲は上下可動板２７に固定されたストッパブロック３１
が上側の案内ブロツク２３の下面、或は下側の案内ブロ
ツク２５の上面に当接することにより規定されている。
左右の上下可動板２７は、ダイ支持板３３と当て板支持
板３５によって互いに連結されており、この連結体はブ
ラケット３７により偏心駆動板２１に取り付けられた流
体圧シリンダ装置３９により上述の如く規定された範囲
内にて上下に駆動され、図２に示されている如き上昇位
置と図１に示されている如き降下位置の何れか一方に選
択的に位置するようになっている。
偏心駆動板２１に対し上下動可能であり、この上下動範
囲は上下可動板２７に固定されたストッパブロック３１
が上側の案内ブロツク２３の下面、或は下側の案内ブロ
ツク２５の上面に当接することにより規定されている。
左右の上下可動板２７は、ダイ支持板３３と当て板支持
板３５によって互いに連結されており、この連結体はブ
ラケット３７により偏心駆動板２１に取り付けられた流
体圧シリンダ装置３９により上述の如く規定された範囲
内にて上下に駆動され、図２に示されている如き上昇位
置と図１に示されている如き降下位置の何れか一方に選
択的に位置するようになっている。
【００１４】偏心駆動板２１と上下可動板２７とダイ支
持板３３と当て板支持板３５の全体は、図示されていな
いばねにより図１、図２で見て右方へ付勢されて偏心駆
動板２１と当接するプレッシャローラ４１と後述の支持
機構により図１、図２で見て左右方向に移動可能で当て
板支持板３５に固定された当て板４３に当接するバック
アップローラ４５より偏心軸部１９を中心した回動を規
制され、偏心軸１７の回転に伴いこれらローラ４１，４
５より案内されてほぼ上下方向に移動するようになって
いる。
持板３３と当て板支持板３５の全体は、図示されていな
いばねにより図１、図２で見て右方へ付勢されて偏心駆
動板２１と当接するプレッシャローラ４１と後述の支持
機構により図１、図２で見て左右方向に移動可能で当て
板支持板３５に固定された当て板４３に当接するバック
アップローラ４５より偏心軸部１９を中心した回動を規
制され、偏心軸１７の回転に伴いこれらローラ４１，４
５より案内されてほぼ上下方向に移動するようになって
いる。
【００１５】ダイ支持板３３にはベンド金型４７が水平
状態にて取り付けられている。ベンド金型４７は、上側
に正曲げを行う正曲げ部４９を、下側に逆曲げを行う逆
曲げ部５１を各々互いに一体に備えており、上記正曲げ
部４９と逆曲げ部５１との間には、図１、図２に示され
ているように凹部が形成してある。
状態にて取り付けられている。ベンド金型４７は、上側
に正曲げを行う正曲げ部４９を、下側に逆曲げを行う逆
曲げ部５１を各々互いに一体に備えており、上記正曲げ
部４９と逆曲げ部５１との間には、図１、図２に示され
ているように凹部が形成してある。
【００１６】バックアップローラ４５はローラブラケッ
ト５３により回転可能に支持され、ローラブラケット５
３は固定の支持部材５５により、図１、図２にて左右方
向に、即ちボトムダイ７及びトップダイ１５に対し離接
する方向に移動可能に支持されている。ローラブラケッ
ト５３の背面（図１、図２にて右面）は上下方向の傾斜
面５７になっており、この傾斜面５７にはカムブロック
５９の傾斜カム面６１が摺動可能に係合している。カム
ブロック５９には送りねじ６３がねじ係合しており、カ
ムブロック５９は送りねじ６３の回転により上下動し、
ローラブラケット５３の図１、図２にて左右方向の位
置、換言すればバックアップローラ４５の前記連結体に
対するバックアップ作用位置を可変設定するようになっ
ている。
ト５３により回転可能に支持され、ローラブラケット５
３は固定の支持部材５５により、図１、図２にて左右方
向に、即ちボトムダイ７及びトップダイ１５に対し離接
する方向に移動可能に支持されている。ローラブラケッ
ト５３の背面（図１、図２にて右面）は上下方向の傾斜
面５７になっており、この傾斜面５７にはカムブロック
５９の傾斜カム面６１が摺動可能に係合している。カム
ブロック５９には送りねじ６３がねじ係合しており、カ
ムブロック５９は送りねじ６３の回転により上下動し、
ローラブラケット５３の図１、図２にて左右方向の位
置、換言すればバックアップローラ４５の前記連結体に
対するバックアップ作用位置を可変設定するようになっ
ている。
【００１７】送りねじ６３は歯車６５、６７により電動
機６９と駆動連結され、電動機６９により正逆回転駆動
されるようになっている。電動機６９の駆動は、一般的
な電気式の制御装置により行われてよく、この電動機６
９の駆動制御は、ベンド金型４７が板材Ｗの所要の折曲
げ加工のために必要な軌跡をもって移動すべく、偏心軸
１７の回転による偏心駆動板２１の上下動に同期して折
曲げ加工に応じた所定の比率をもって行われる。
機６９と駆動連結され、電動機６９により正逆回転駆動
されるようになっている。電動機６９の駆動は、一般的
な電気式の制御装置により行われてよく、この電動機６
９の駆動制御は、ベンド金型４７が板材Ｗの所要の折曲
げ加工のために必要な軌跡をもって移動すべく、偏心軸
１７の回転による偏心駆動板２１の上下動に同期して折
曲げ加工に応じた所定の比率をもって行われる。
【００１８】上述の如き構成よりなる板材折曲げ機に於
いて、正曲げを行う場合は、図１に示されている如く、
先ず流体圧シリンダ装置３９により上下可動板２７及び
これに連結されているダイ支持板３３と当て板支持板３
５を降下位置に位置させ、偏心駆動板２１を最下降位置
に位置させる。これによりベンド金型４７の正曲げ部４
９がボトムダイ７とトップダイ１５とにより把持された
板材Ｗに対し正曲げを行うべき、板材Ｗの下方の所定の
初期位置に位置するようになる。
いて、正曲げを行う場合は、図１に示されている如く、
先ず流体圧シリンダ装置３９により上下可動板２７及び
これに連結されているダイ支持板３３と当て板支持板３
５を降下位置に位置させ、偏心駆動板２１を最下降位置
に位置させる。これによりベンド金型４７の正曲げ部４
９がボトムダイ７とトップダイ１５とにより把持された
板材Ｗに対し正曲げを行うべき、板材Ｗの下方の所定の
初期位置に位置するようになる。
【００１９】次に偏心軸１７を図１に示されている状態
より時計廻り方向に回動させ、これに同期させて電動機
６９を駆動させ、バックアップローラ４５を偏心軸１７
の回転による偏心駆動板２１の上昇量に対し所定の比率
にて前進、即ちボトムダイ７及びトップダイ１５に近付
く方向に移動させる。これによりベンド金型４７は、図
１で見て左上方へ進む湾曲軌跡をもって移動し、この移
動によりベンド金型４７の正曲げ部４９がボトムダイ７
とトップダイ１５とにより把持されている板材Ｗに対し
しごき曲げによる正曲げを行うようになる。
より時計廻り方向に回動させ、これに同期させて電動機
６９を駆動させ、バックアップローラ４５を偏心軸１７
の回転による偏心駆動板２１の上昇量に対し所定の比率
にて前進、即ちボトムダイ７及びトップダイ１５に近付
く方向に移動させる。これによりベンド金型４７は、図
１で見て左上方へ進む湾曲軌跡をもって移動し、この移
動によりベンド金型４７の正曲げ部４９がボトムダイ７
とトップダイ１５とにより把持されている板材Ｗに対し
しごき曲げによる正曲げを行うようになる。
【００２０】これに対し逆曲げを行う場合は、図２に示
されている如く、先ず流体圧シリンダ装置３９により上
下可動板２７及びこれに連結されているダイ支持板３３
と当て板支持板３５を上昇位置に位置させ、偏心駆動板
２１を最上昇位置に位置させる。これにより、ベンド金
型４７の逆曲げ部５１が、ボトムダイ７とトップダイ１
５とにより把持された板材Ｗに対し逆曲げを行うべき、
板材Ｗの上方の所定の初期位置に位置するようになる。
されている如く、先ず流体圧シリンダ装置３９により上
下可動板２７及びこれに連結されているダイ支持板３３
と当て板支持板３５を上昇位置に位置させ、偏心駆動板
２１を最上昇位置に位置させる。これにより、ベンド金
型４７の逆曲げ部５１が、ボトムダイ７とトップダイ１
５とにより把持された板材Ｗに対し逆曲げを行うべき、
板材Ｗの上方の所定の初期位置に位置するようになる。
【００２１】次に偏心軸１７を図２に示されている状態
より反時計廻り方向に回動させ、これに同期させて電動
機６９を駆動させ、バックアップローラ４５を偏心軸１
７の回転による偏心駆動板２１の降下量に対し所定の比
率にて前進、即ちボトムダイ７及びトップダイ１５より
近付く方向に移動させる。これによりベンド金型４７
は、図２で見て左下方へ進む湾曲軌跡をもって移動し、
この移動によりベンド金型４７の逆正曲げ部５１がボト
ムダイ７とトップダイ１５とにより把持されている板材
Ｗに対ししごき曲げによる逆曲げを行うようになる。
より反時計廻り方向に回動させ、これに同期させて電動
機６９を駆動させ、バックアップローラ４５を偏心軸１
７の回転による偏心駆動板２１の降下量に対し所定の比
率にて前進、即ちボトムダイ７及びトップダイ１５より
近付く方向に移動させる。これによりベンド金型４７
は、図２で見て左下方へ進む湾曲軌跡をもって移動し、
この移動によりベンド金型４７の逆正曲げ部５１がボト
ムダイ７とトップダイ１５とにより把持されている板材
Ｗに対ししごき曲げによる逆曲げを行うようになる。
【００２２】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
【００２３】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明においては、ボトムダイ７とトップダ
イ１５との間に把持された板材Ｗの後方向への突出部を
上方向へしごき曲げするための正曲げ部４９と下方向へ
しごき曲げするための逆曲げ部５１を上下に離隔して備
えたベンド金型４７において、前記正曲げ部４９は逆曲
げ部５１の上方に設けてある。そして、前記正曲げ部４
９を板材Ｗよりも下方位置へ位置決め自在かつ下方から
上方向へ板材Ｗを折曲げ自在に設けてあり、また逆曲げ
部５１を板材Ｗより上方位置へ位置決め自在かつ上方か
ら板材Ｗを下方向へ折曲げ自在に設けてあり、かつ前記
正曲げ部４９と逆曲げ部５１との間には凹部が形成して
ある。
るように、本発明においては、ボトムダイ７とトップダ
イ１５との間に把持された板材Ｗの後方向への突出部を
上方向へしごき曲げするための正曲げ部４９と下方向へ
しごき曲げするための逆曲げ部５１を上下に離隔して備
えたベンド金型４７において、前記正曲げ部４９は逆曲
げ部５１の上方に設けてある。そして、前記正曲げ部４
９を板材Ｗよりも下方位置へ位置決め自在かつ下方から
上方向へ板材Ｗを折曲げ自在に設けてあり、また逆曲げ
部５１を板材Ｗより上方位置へ位置決め自在かつ上方か
ら板材Ｗを下方向へ折曲げ自在に設けてあり、かつ前記
正曲げ部４９と逆曲げ部５１との間には凹部が形成して
ある。
【００２４】したがって、ボトムダイ７とトップダイ１
５との間に把持された板材Ｗの後方向への突出部を正曲
げ部４９及び逆曲げ部５１によって上下方向へ折曲げる
ことができることは勿論のこと、正曲げ部４９により正
曲げを行うときには、例えば正曲げ部４９の上方位置に
まで板材Ｗを突出せしめることができるものであり、折
曲げの立上り寸法を制限するようなことがないものであ
る。
５との間に把持された板材Ｗの後方向への突出部を正曲
げ部４９及び逆曲げ部５１によって上下方向へ折曲げる
ことができることは勿論のこと、正曲げ部４９により正
曲げを行うときには、例えば正曲げ部４９の上方位置に
まで板材Ｗを突出せしめることができるものであり、折
曲げの立上り寸法を制限するようなことがないものであ
る。
【００２５】そして、前記正曲げ部４９と逆曲げ部５１
との間に凹部が形成してあることにより、板材Ｗの後方
突出部を上記正曲げ部４９又は逆曲げ部５１によって垂
直に折曲げた後、スプリングバック等を考慮してさらに
追い込むように折曲げることができるものである。
との間に凹部が形成してあることにより、板材Ｗの後方
突出部を上記正曲げ部４９又は逆曲げ部５１によって垂
直に折曲げた後、スプリングバック等を考慮してさらに
追い込むように折曲げることができるものである。
【００２６】すなわち、本発明によれば、正曲げ部４９
を逆曲げ部５１の上方に設けたこと及び正曲げ部４９と
逆曲げ部５１との間に凹部を形成したことが相俟って、
板材Ｗのしごき曲げを行う構成において折曲げの立上り
部を制限するようなことがなく、立上り部の寸法の大き
さに比較して小型化を図ることができ、従来の問題が解
消され得ると共にスプリングバックをも考慮して正確な
折曲げ加工を行い得るものである。
を逆曲げ部５１の上方に設けたこと及び正曲げ部４９と
逆曲げ部５１との間に凹部を形成したことが相俟って、
板材Ｗのしごき曲げを行う構成において折曲げの立上り
部を制限するようなことがなく、立上り部の寸法の大き
さに比較して小型化を図ることができ、従来の問題が解
消され得ると共にスプリングバックをも考慮して正確な
折曲げ加工を行い得るものである。
【図１】本発明による板材折曲げ機を正曲げ作用時につ
いて示す側面図である。
いて示す側面図である。
【図２】本発明による板材折曲げ機を逆曲げ作用時につ
いて示す側面図である。
いて示す側面図である。
【図３】本発明による板材折曲げ機の正面図である。
１ サイドフレーム ３ 下部固定テーブル ７ ボトムダイ １１ 可動支持板 １３ ダイ支持板 １５ トップダイ １７ 偏心軸 １９ 偏心軸部 ２１ 偏心駆動板 ２７ 上下可動板 ３３ ダイ支持板 ３５ 当て板支持板 ４１ プレッシャローラ ４５ バックアップローラ ４７ ベンド金型 ４９ 正曲げ部 ５１ 逆曲げ部 ５３ ローラブラケット ５９ カムブロック ６３ 送りねじ
Claims (1)
- 【請求項１】 ボトムダイ（７）を支持した下部固定テ
ーブル（３）の上方位置に、上記ボトムダイ（７）との
間に板材（Ｗ）を把持自在のトップダイ（１５）を支持
したダイ支持板（１３）を上下動自在に設け、上記ボト
ムダイ（７）とトップダイ（１５）に把持された板材
（Ｗ）の後方向への突出部分を上下方向に折曲げるため
の正曲げ部（４９）及び逆曲げ部（５１）を上下に離隔
して備えたベンド金型（４７）を上下動自在に設けた板
材折曲げ機において、前記正曲げ部（４９）を逆曲げ部
（５１）の上方に設け、前記正曲げ部（４９）を前記板
材（Ｗ）よりも下方位置に位置決め自在かつ下方から上
方向へ板材（Ｗ）を折曲げ自在に設けると共に、前記逆
曲げ部（５１）を前記板材（Ｗ）より上方位置に位置決
め自在かつ上方から下方向へ板材（Ｗ）を折曲げ自在に
設け、かつ上記正曲げ部（４９）と逆曲げ部（５１）と
の間に凹部を形成してなることを特徴とする板材折曲げ
機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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