JP3141971B2 - 研磨シート - Google Patents
研磨シートInfo
- Publication number
- JP3141971B2 JP3141971B2 JP18732593A JP18732593A JP3141971B2 JP 3141971 B2 JP3141971 B2 JP 3141971B2 JP 18732593 A JP18732593 A JP 18732593A JP 18732593 A JP18732593 A JP 18732593A JP 3141971 B2 JP3141971 B2 JP 3141971B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- face
- ferrule
- sheet
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光コネクタのフェルー
ル端面を曲面状に研磨することができる研磨シートに係
り、特に、従来、最終仕上げ研磨に用いられていた１ミ
クロン以下の比較的小さいサイズのダイヤモンド砥粒を
溶液中に分散させた研磨液を表面上に塗布し、その表面
にフェルール端面を所定の圧力で押し付けながら相対的
に摺動させることにより光コネクタのフェルール端面を
研磨することができる研磨シートに関する。
ル端面を曲面状に研磨することができる研磨シートに係
り、特に、従来、最終仕上げ研磨に用いられていた１ミ
クロン以下の比較的小さいサイズのダイヤモンド砥粒を
溶液中に分散させた研磨液を表面上に塗布し、その表面
にフェルール端面を所定の圧力で押し付けながら相対的
に摺動させることにより光コネクタのフェルール端面を
研磨することができる研磨シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、フェルールの端面研磨機の要部
概略分解斜視図である。
概略分解斜視図である。
【０００３】図面中、ホイール２は、図示されていない
回転駆動機構によりＸ軸を中心として例えば１分間に１
回自転する。ホイール２の中心を貫通する軸により回転
駆動される大歯車４は、アイドル歯車６を介して一対の
小歯車８を同期して回転させる。各小歯車８の上には、
その中心Ｏ１から同距離にピン８ａが突設されている。
これら一対の小歯車８のピン８ａは、定盤１０の下面に
形成されたピン穴に係合している。
回転駆動機構によりＸ軸を中心として例えば１分間に１
回自転する。ホイール２の中心を貫通する軸により回転
駆動される大歯車４は、アイドル歯車６を介して一対の
小歯車８を同期して回転させる。各小歯車８の上には、
その中心Ｏ１から同距離にピン８ａが突設されている。
これら一対の小歯車８のピン８ａは、定盤１０の下面に
形成されたピン穴に係合している。
【０００４】従って、大歯車４により、一対の小歯車８
を同期して回転させると、ホイール２上に摺動自在に載
置された定盤１０は、小歯車８の中心Ｏ１からピン８ａ
をクランクの腕とする平行クランク機構により、ホイー
ル２の上面内において円運動をおこないつつＸ軸を中心
として１分間に１回自転する。定盤１０の上には、シリ
コンゴム、合成ゴム等の弾性を有するゴム板１２が載せ
られている。さらに、このゴム板１２の上に、所定の粒
度のダイヤモンド砥粒をバインダと呼ばれる接着剤によ
って分散固定したダイヤモンドフィルム１４が載せられ
る。固定砥粒形式であるダイヤモンドフィルム１４は、
仕上げの種類によって、荒仕上げ用、中仕上げ用及び最
終仕上げ用に別れている。各用途における砥粒のサイズ
は、それぞれ、粒径９〜１５，３〜６及び０．５〜１ミ
クロンとなっている。
を同期して回転させると、ホイール２上に摺動自在に載
置された定盤１０は、小歯車８の中心Ｏ１からピン８ａ
をクランクの腕とする平行クランク機構により、ホイー
ル２の上面内において円運動をおこないつつＸ軸を中心
として１分間に１回自転する。定盤１０の上には、シリ
コンゴム、合成ゴム等の弾性を有するゴム板１２が載せ
られている。さらに、このゴム板１２の上に、所定の粒
度のダイヤモンド砥粒をバインダと呼ばれる接着剤によ
って分散固定したダイヤモンドフィルム１４が載せられ
る。固定砥粒形式であるダイヤモンドフィルム１４は、
仕上げの種類によって、荒仕上げ用、中仕上げ用及び最
終仕上げ用に別れている。各用途における砥粒のサイズ
は、それぞれ、粒径９〜１５，３〜６及び０．５〜１ミ
クロンとなっている。
【０００５】研磨すべき光コネクタ１６はフェルール端
面がダイヤモンドフィルム１４と接触するように、六角
治具１８に着脱可能に固定される。
面がダイヤモンドフィルム１４と接触するように、六角
治具１８に着脱可能に固定される。
【０００６】所定の押付力でフェルール端面がダイヤモ
ンドフィルム１４に接触するようにして、ホイール２を
Ｘ軸を中心として１分間に１回自転すると共に、大歯車
４により、一対の小歯車８を同期して回転させると、各
フェルール端面はダイヤモンドフィルム１４上を図３に
示したような軌跡を描いて移動する。なお、図３におい
ては、図の見易さのために、六角治具１８の３ケ所にの
み光コネクタ１６を固定し、それらの位置における各フ
ェルール端面の接触点の軌跡を描いてある。
ンドフィルム１４に接触するようにして、ホイール２を
Ｘ軸を中心として１分間に１回自転すると共に、大歯車
４により、一対の小歯車８を同期して回転させると、各
フェルール端面はダイヤモンドフィルム１４上を図３に
示したような軌跡を描いて移動する。なお、図３におい
ては、図の見易さのために、六角治具１８の３ケ所にの
み光コネクタ１６を固定し、それらの位置における各フ
ェルール端面の接触点の軌跡を描いてある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のフェル
ールの端面研磨機に使用されるダイヤモンドフィルム１
４は、上述のように、ダイヤモンド砥粒をバインダと呼
ばれる接着剤によってポリエステル製の基材シートに固
定していた。
ールの端面研磨機に使用されるダイヤモンドフィルム１
４は、上述のように、ダイヤモンド砥粒をバインダと呼
ばれる接着剤によってポリエステル製の基材シートに固
定していた。
【０００８】しかしながら、最終仕上げ用のダイヤモン
ドフィルム１４のようにダイヤモンド砥粒の粒径が小さ
くなると、ダイヤモンド砥粒が基材シートから剥離し易
くなり、基材シート上を移動可能となる。このような剥
離したダイヤモンド砥粒は、基材シート上を動き回り、
最終仕上げされたフェルール端面に図４に示したような
痕跡１７ａ又は１７ｃを残す。この痕跡中には、ところ
どころに比較的深さの深い傷１７ｂがあり、そのため
に、中仕上げ程度から研磨作業をやり直さなければなら
なかった。
ドフィルム１４のようにダイヤモンド砥粒の粒径が小さ
くなると、ダイヤモンド砥粒が基材シートから剥離し易
くなり、基材シート上を移動可能となる。このような剥
離したダイヤモンド砥粒は、基材シート上を動き回り、
最終仕上げされたフェルール端面に図４に示したような
痕跡１７ａ又は１７ｃを残す。この痕跡中には、ところ
どころに比較的深さの深い傷１７ｂがあり、そのため
に、中仕上げ程度から研磨作業をやり直さなければなら
なかった。
【０００９】そこで、従来は、このような剥離したダイ
ヤモンド砥粒が発生する前にダイヤモンドフィルム１４
を頻繁に新しいものと交換しなければならなかった。
ヤモンド砥粒が発生する前にダイヤモンドフィルム１４
を頻繁に新しいものと交換しなければならなかった。
【００１０】本発明の目的は、上述した従来技術の課題
を解決すべくなされたもので、ダイヤモンドフィルム１
４のような固定砥粒形式から、遊離砥粒を含む、すなわ
ち、特殊溶液中に所定粒度の砥粒を分散浮遊させた研磨
液を表面に塗布し、それにフェルール端面を所定の圧力
で押し付けながら相対的に摺動させる遊離砥粒形式に変
更すると共に、そのような遊離砥粒を用いてもフェルー
ル端面の仕上げ面に傷をつけることなく光コネクタのフ
ェルール端面を奇麗に研磨することができる研磨シート
を提供することである。
を解決すべくなされたもので、ダイヤモンドフィルム１
４のような固定砥粒形式から、遊離砥粒を含む、すなわ
ち、特殊溶液中に所定粒度の砥粒を分散浮遊させた研磨
液を表面に塗布し、それにフェルール端面を所定の圧力
で押し付けながら相対的に摺動させる遊離砥粒形式に変
更すると共に、そのような遊離砥粒を用いてもフェルー
ル端面の仕上げ面に傷をつけることなく光コネクタのフ
ェルール端面を奇麗に研磨することができる研磨シート
を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る研磨シート
は、光コネクタのフェルール端面を所定の圧力で押し付
けた時、曲面状に変形すると共に、圧力が除去された
時、速やかに復元することができる材質から構成された
基材シートと、そして、基材シートの表面上にほぼ均一
の厚さとなるように設けられたＳｎ層とを含んで構成さ
れている。
は、光コネクタのフェルール端面を所定の圧力で押し付
けた時、曲面状に変形すると共に、圧力が除去された
時、速やかに復元することができる材質から構成された
基材シートと、そして、基材シートの表面上にほぼ均一
の厚さとなるように設けられたＳｎ層とを含んで構成さ
れている。
【００１２】
【作用】溶液中に所定粒度の砥粒を分散浮遊させた研磨
液を研磨シートのＳｎ層上に塗布する。
液を研磨シートのＳｎ層上に塗布する。
【００１３】しかる後、フェルールの端面研磨機を作動
させると、研磨液中に分散浮遊した各砥粒は、フェルー
ル端面に押されてＳｎ層表面に付着せしめられる。この
ようにして付着された砥粒は、Ｓｎ層内部に一部埋没す
るように沈み込み、Ｓｎ層表面を動き回ることがない。
また、各砥粒は比較的柔らかい金属であるＳｎ層に支持
されているため、極端に大きな力でフェルール端面に接
触することがなく、従って、フェルール端面の最終仕上
げ表面に大きな傷をつけることがない。
させると、研磨液中に分散浮遊した各砥粒は、フェルー
ル端面に押されてＳｎ層表面に付着せしめられる。この
ようにして付着された砥粒は、Ｓｎ層内部に一部埋没す
るように沈み込み、Ｓｎ層表面を動き回ることがない。
また、各砥粒は比較的柔らかい金属であるＳｎ層に支持
されているため、極端に大きな力でフェルール端面に接
触することがなく、従って、フェルール端面の最終仕上
げ表面に大きな傷をつけることがない。
【００１４】本発明に係る研磨シートをフェルールの端
面研磨機の定盤に弾性を有するゴム板を介在させて載せ
て作動させると、基材シート及びＳｎ層はフェルール端
面に押されて曲面状に変形する。これにより、フェルー
ル端面を曲面状に研磨することができる。
面研磨機の定盤に弾性を有するゴム板を介在させて載せ
て作動させると、基材シート及びＳｎ層はフェルール端
面に押されて曲面状に変形する。これにより、フェルー
ル端面を曲面状に研磨することができる。
【００１５】フェルール端面が研磨シート上の他の位置
に移動すると、基材シート及びＳｎ層は基材シートの持
つ弾性により速やかに平坦状に復元する。
に移動すると、基材シート及びＳｎ層は基材シートの持
つ弾性により速やかに平坦状に復元する。
【００１６】一方、弾性体のゴム板を除去し、直接、本
発明に係る研磨シートを定盤上に載せてフェルールの端
面研磨機を作動させると、研磨シートはフェルール端面
を平面状に研磨することもできる。
発明に係る研磨シートを定盤上に載せてフェルールの端
面研磨機を作動させると、研磨シートはフェルール端面
を平面状に研磨することもできる。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明に係る研磨シ
ートについて詳細に説明する。
ートについて詳細に説明する。
【００１８】図１は、本発明に係る研磨シートの一実施
例を示し、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、研磨前及び
研磨中における研磨シートの縦断面図である。
例を示し、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、研磨前及び
研磨中における研磨シートの縦断面図である。
【００１９】図示された研磨シート２０は、概略的に、
基材シート２２と、この基材シート２２上にほぼ均一の
厚さとなるように設けられたＳｎ層２４と、そして、基
材シート２２とＳｎ層２４との間に介在された接着剤２
５とから構成されている。
基材シート２２と、この基材シート２２上にほぼ均一の
厚さとなるように設けられたＳｎ層２４と、そして、基
材シート２２とＳｎ層２４との間に介在された接着剤２
５とから構成されている。
【００２０】基材シート２２は、光コネクタ１６のフェ
ルール端面を所定の圧力で押し付けた時、曲面状に変形
すると共に、圧力が除去された時、速やかに復元するこ
とができる材質から構成されることが必要である。例え
ば、ベリリウム銅、燐酸銅及びバネ鋼等の金属シート、
あるいは、ポリエステル等の所定の耐久性を有する合成
樹脂シートを用いることができる。
ルール端面を所定の圧力で押し付けた時、曲面状に変形
すると共に、圧力が除去された時、速やかに復元するこ
とができる材質から構成されることが必要である。例え
ば、ベリリウム銅、燐酸銅及びバネ鋼等の金属シート、
あるいは、ポリエステル等の所定の耐久性を有する合成
樹脂シートを用いることができる。
【００２１】基材シート２２は、また、Ｓｎ層２４をほ
ぼ均一の厚さの状態を保って保持できる程度の強度を有
すると共に、光コネクタ１６のフェルール端面を所定の
圧力で押し付けた時曲面状に変形することができる厚さ
を有している。図示された好ましい実施例では、基材シ
ート２２の厚さは、１０〜１００ミクロンである。
ぼ均一の厚さの状態を保って保持できる程度の強度を有
すると共に、光コネクタ１６のフェルール端面を所定の
圧力で押し付けた時曲面状に変形することができる厚さ
を有している。図示された好ましい実施例では、基材シ
ート２２の厚さは、１０〜１００ミクロンである。
【００２２】Ｓｎ層２４は、種々の方法で基材シート２
２に固定される。図示された実施例では、接着剤２５に
よって接着固定されている。例えば、基材シート２２が
金属シートである場合、電気メッキ、冷間圧延等により
Ｓｎ層２４を基材シート２２上に設けることができる。
また、基材シート２２が合成樹脂シートである場合、接
着剤や両面テープを用いてＳｎ層２４を構成するＳｎ箔
を接着することができる。いずれにしても、基材シート
２２の表面上にＳｎ層２４が設けられ研磨シート２０と
して所定の特性を有するかぎり、どのような方法により
形成しても良い。Ｓｎ層２４は、少なくとも砥粒２９を
包含保持し得る厚さ、例えば、３〜５０ミクロンの厚さ
を有している。図示された好ましい実施例では、Ｓｎ層
２４の厚さは、２０ミクロンとなっている。
２に固定される。図示された実施例では、接着剤２５に
よって接着固定されている。例えば、基材シート２２が
金属シートである場合、電気メッキ、冷間圧延等により
Ｓｎ層２４を基材シート２２上に設けることができる。
また、基材シート２２が合成樹脂シートである場合、接
着剤や両面テープを用いてＳｎ層２４を構成するＳｎ箔
を接着することができる。いずれにしても、基材シート
２２の表面上にＳｎ層２４が設けられ研磨シート２０と
して所定の特性を有するかぎり、どのような方法により
形成しても良い。Ｓｎ層２４は、少なくとも砥粒２９を
包含保持し得る厚さ、例えば、３〜５０ミクロンの厚さ
を有している。図示された好ましい実施例では、Ｓｎ層
２４の厚さは、２０ミクロンとなっている。
【００２３】研磨液中に分散浮遊された砥粒２９は、ダ
イヤモンド等従来周知の砥粒であり、その粒径は、０．
５〜２．５ミクロン、特に、０．５〜１．０ミクロンの
範囲において、従来の固定砥粒形式の研磨シートを使用
した場合のフェルール端面の傷に比較して傷の発生率が
減少した。
イヤモンド等従来周知の砥粒であり、その粒径は、０．
５〜２．５ミクロン、特に、０．５〜１．０ミクロンの
範囲において、従来の固定砥粒形式の研磨シートを使用
した場合のフェルール端面の傷に比較して傷の発生率が
減少した。
【００２４】次に、本発明に係る研磨シートの製造方法
について説明する。
について説明する。
【００２５】初に、厚さ１０〜１００ミクロンのベリリ
ウム銅からなる金属シートのストリップを製造する。こ
のストリップを電解メッキ槽を通過させ、３〜５０ミク
ロンの厚さまでＳｎ層２４をメッキし、これを所定の形
状に切断して本発明に係る研磨シートを完成する。
ウム銅からなる金属シートのストリップを製造する。こ
のストリップを電解メッキ槽を通過させ、３〜５０ミク
ロンの厚さまでＳｎ層２４をメッキし、これを所定の形
状に切断して本発明に係る研磨シートを完成する。
【００２６】あるいは、所定の厚さのポリエチレンフィ
ルムと３〜２０ミクロンのＳｎ箔を用意し、これらを接
着剤又は両面テープを用いて接着することにより、本発
明に係る研磨シートを製造することもできる。
ルムと３〜２０ミクロンのＳｎ箔を用意し、これらを接
着剤又は両面テープを用いて接着することにより、本発
明に係る研磨シートを製造することもできる。
【００２７】最後に、本発明に係る研磨シートを用いて
光コネクタのフェルール端面を研磨する方法について説
明する。
光コネクタのフェルール端面を研磨する方法について説
明する。
【００２８】初に、上述のように製造した、すなわち、
遊離砥粒形式の最終仕上げ用の研磨シート２０と、従来
法により製造した、すなわち、固定砥粒形式の荒仕上げ
用及び中仕上げ用研磨シート１４を用意する。砥粒の粒
径が３ミクロン以上の研磨シートでは、従来のバインダ
による接着方法を採用しても、基材シートから剥離して
動き回る砥粒の発生は少ないため、固定砥粒形式の荒仕
上げ用及び中仕上げ用研磨シート１４を用いることがで
きる。
遊離砥粒形式の最終仕上げ用の研磨シート２０と、従来
法により製造した、すなわち、固定砥粒形式の荒仕上げ
用及び中仕上げ用研磨シート１４を用意する。砥粒の粒
径が３ミクロン以上の研磨シートでは、従来のバインダ
による接着方法を採用しても、基材シートから剥離して
動き回る砥粒の発生は少ないため、固定砥粒形式の荒仕
上げ用及び中仕上げ用研磨シート１４を用いることがで
きる。
【００２９】まず、図２に示すように、粒径９〜１５ミ
クロンの砥粒を分散固定した固定砥粒形式の荒仕上げ用
研磨シート１４を弾性を有する円盤１２上に載せる。一
方、所定数の光コネクタ１６を六角治具１８にバランス
良く固定する。図示されていない駆動機構により、ホイ
ール２をＸ軸を中心として１分間に１回自転すると共
に、大歯車４により、一対の小歯車８を同期して回転さ
せる。これを、１分間行った後、フェルール端面研磨機
をオフとする。荒仕上げにより、フェルール端面は、半
径約２０ｍｍの球面状に整形される。
クロンの砥粒を分散固定した固定砥粒形式の荒仕上げ用
研磨シート１４を弾性を有する円盤１２上に載せる。一
方、所定数の光コネクタ１６を六角治具１８にバランス
良く固定する。図示されていない駆動機構により、ホイ
ール２をＸ軸を中心として１分間に１回自転すると共
に、大歯車４により、一対の小歯車８を同期して回転さ
せる。これを、１分間行った後、フェルール端面研磨機
をオフとする。荒仕上げにより、フェルール端面は、半
径約２０ｍｍの球面状に整形される。
【００３０】次に、荒仕上げ用研磨シート１４を粒径３
〜６ミクロンの砥粒を分散固定した中仕上げ用研磨シー
ト１４に交換して荒仕上げと同様の操作を行う。中仕上
げにより、フェルール端面の面粗度を向上させる。
〜６ミクロンの砥粒を分散固定した中仕上げ用研磨シー
ト１４に交換して荒仕上げと同様の操作を行う。中仕上
げにより、フェルール端面の面粗度を向上させる。
【００３１】最後に、中仕上げ用研磨シート１４を本発
明に係る研磨シート２０と交換して、溶液中に所定粒度
の砥粒を分散浮遊させた研磨液を研磨シート２０のＳｎ
層２４上に塗布する。
明に係る研磨シート２０と交換して、溶液中に所定粒度
の砥粒を分散浮遊させた研磨液を研磨シート２０のＳｎ
層２４上に塗布する。
【００３２】しかる後、フェルールの端面研磨機を作動
させて、ホイール２をＸ軸を中心として１分間に１回自
転すると共に、大歯車４により、一対の小歯車８を同期
して回転させる。これにより、フェルール端面は、所定
の圧力で研磨液の塗布されたＳｎ層２４に押し付けられ
ながら、図３に示されたような軌跡を描いてＳｎ層２４
上を相対的に摺動させられる。
させて、ホイール２をＸ軸を中心として１分間に１回自
転すると共に、大歯車４により、一対の小歯車８を同期
して回転させる。これにより、フェルール端面は、所定
の圧力で研磨液の塗布されたＳｎ層２４に押し付けられ
ながら、図３に示されたような軌跡を描いてＳｎ層２４
上を相対的に摺動させられる。
【００３３】図１（ｂ）に最も良く示されているよう
に、研磨液２８中に分散浮遊した各砥粒２９は、フェル
ール端面１７に押されてＳｎ層２４表面に付着せしめら
れる。このようにして付着された砥粒２９は、Ｓｎ層２
４内部に一部埋没するように沈み込み、Ｓｎ層２４表面
を動き回ることがない。このように、各砥粒２９は比較
的柔らかい金属であるＳｎ層２４に支持されているた
め、極端に大きな力でフェルール端面１７に接触するこ
とがなく、従って、フェルール端面１７の最終仕上げ表
面に大きな傷をつけることがない。
に、研磨液２８中に分散浮遊した各砥粒２９は、フェル
ール端面１７に押されてＳｎ層２４表面に付着せしめら
れる。このようにして付着された砥粒２９は、Ｓｎ層２
４内部に一部埋没するように沈み込み、Ｓｎ層２４表面
を動き回ることがない。このように、各砥粒２９は比較
的柔らかい金属であるＳｎ層２４に支持されているた
め、極端に大きな力でフェルール端面１７に接触するこ
とがなく、従って、フェルール端面１７の最終仕上げ表
面に大きな傷をつけることがない。
【００３４】このような研磨作業を１分間行った後、フ
ェルール端面研磨機をオフとする。最終仕上げによりフ
ェルール端面を鏡面とする。本発明に係る研磨シート２
０では、砥粒がＳｎ層２４上を動き回ることがないよう
になっているため、最終仕上げ後のフェルール端面に傷
が付くことが激減する。
ェルール端面研磨機をオフとする。最終仕上げによりフ
ェルール端面を鏡面とする。本発明に係る研磨シート２
０では、砥粒がＳｎ層２４上を動き回ることがないよう
になっているため、最終仕上げ後のフェルール端面に傷
が付くことが激減する。
【００３５】なお、上述したように、本発明に係る研磨
シート２０をフェルールの端面研磨機の定盤１０に弾性
を有するゴム板１２を介在させて載せて作動させると、
基材シート２２及びＳｎ層２４はフェルール端面に押さ
れて曲面状に変形する。これにより、フェルール端面を
曲面状に研磨することができる。一方、弾性体のゴム板
１２を除去し、直接、本発明に係る研磨シート２０を定
盤１０上に載せてフェルールの端面研磨機を作動させる
と、研磨シート２０はフェルール端面を平面状に研磨す
ることもできる。
シート２０をフェルールの端面研磨機の定盤１０に弾性
を有するゴム板１２を介在させて載せて作動させると、
基材シート２２及びＳｎ層２４はフェルール端面に押さ
れて曲面状に変形する。これにより、フェルール端面を
曲面状に研磨することができる。一方、弾性体のゴム板
１２を除去し、直接、本発明に係る研磨シート２０を定
盤１０上に載せてフェルールの端面研磨機を作動させる
と、研磨シート２０はフェルール端面を平面状に研磨す
ることもできる。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係る研磨シートは、光コネクタ
のフェルール端面を所定の圧力で押し付けた時、曲面状
に変形すると共に、圧力が除去された時、速やかに復元
することができる材質から構成された基材シートと、そ
して、基材シートの表面上にほぼ均一の厚さとなるよう
に設けられたＳｎ層とを含むため、ダイヤモンドフィル
ムのような固定砥粒形式ではない遊離砥粒を使用して
も、すなわち、特殊溶液中に所定粒度の砥粒を分散浮遊
させた研磨液を使用しても、砥粒は、Ｓｎ層内部に一部
埋没するように沈み込み、Ｓｎ層表面を動き回ることが
ない。
のフェルール端面を所定の圧力で押し付けた時、曲面状
に変形すると共に、圧力が除去された時、速やかに復元
することができる材質から構成された基材シートと、そ
して、基材シートの表面上にほぼ均一の厚さとなるよう
に設けられたＳｎ層とを含むため、ダイヤモンドフィル
ムのような固定砥粒形式ではない遊離砥粒を使用して
も、すなわち、特殊溶液中に所定粒度の砥粒を分散浮遊
させた研磨液を使用しても、砥粒は、Ｓｎ層内部に一部
埋没するように沈み込み、Ｓｎ層表面を動き回ることが
ない。
【００３７】このように、各砥粒は比較的柔らかい金属
であるＳｎ層に支持されているため、極端に大きな力で
フェルール端面に接触することがなく、従って、フェル
ール端面の最終仕上げ表面に大きな傷をつけることがな
い。
であるＳｎ層に支持されているため、極端に大きな力で
フェルール端面に接触することがなく、従って、フェル
ール端面の最終仕上げ表面に大きな傷をつけることがな
い。
【図１】 本発明に係る研磨シートの一実施例を示し、
（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、研磨前及び研磨中にお
ける研磨シートの縦断面図である。
（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、研磨前及び研磨中にお
ける研磨シートの縦断面図である。
【図２】 従来のフェルール端面研磨機の要部分解斜視
図である。
図である。
【図３】 研磨シート上におけるフェルール端面の接触
点の軌跡を描いた平面図である。
点の軌跡を描いた平面図である。
【図４】 基材シートから剥離した砥粒によりフェルー
ル端面に付けられた傷を示す平面図である。
ル端面に付けられた傷を示す平面図である。
１０ 定盤 １２ 円盤 １４ 研磨シート １６ 光コネクタ １８ 六角治具 ２０ 研磨シート ２２ 基材シート ２４ Ｓｎ層 ２８ 研磨機 ２９ 砥粒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 37/00,19/00 G02B 6/00
Claims (4)
- 【請求項１】 溶液中に所定粒度の砥粒を分散させた研
磨液を表面上に塗布し、その表面にフェルール端面を所
定の圧力で押し付けながら相対的に摺動させることによ
り光コネクタのフェルール端面を研磨することができる
研磨シートであって、 光コネクタのフェルール端面を所定の圧力で押し付けた
時、曲面状に変形すると共に、該フェルール端面が他の
位置に移動して圧力が除去された時、速やかに復元する
ことができる材質から構成された基材シートと、そし
て、 前記基材シートの表面上にほぼ均一の厚さとなるように
設けられたＳｎ層と、を含むことを特徴とする研磨シー
ト。 - 【請求項２】 前記基材シートが、ベリリウム銅、燐酸
銅及びバネ鋼からなるグループから選択された金属シー
ト又は所定の耐久性を有する合成樹脂シートからなり、
その厚さが、１０〜１００ミクロンであることを特徴と
する請求項１に記載の研磨シート。 - 【請求項３】 前記Ｓｎ層が、金属メッキにより前記基
材シートに形成され又はＳｎ箔を冷間圧延若しくは接着
剤により接合することにより形成されていることを特徴
とする請求項１又は２に記載の光コネクタのフェルール
端面を研磨する研磨シート。 - 【請求項４】 前記Ｓｎ層の厚さが、３〜５０ミクロン
であることを特徴とする請求項３に記載の光コネクタの
フェルール端面を研磨する研磨シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18732593A JP3141971B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 研磨シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18732593A JP3141971B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 研磨シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079329A JPH079329A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3141971B2 true JP3141971B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=16204034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18732593A Expired - Fee Related JP3141971B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 研磨シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3141971B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0953275A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Maruei Concrete Kogyo Kk | 箱型側溝ブロック |
| JP2985075B2 (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-29 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 光コネクタ用フェルールの凸球面研磨方法 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18732593A patent/JP3141971B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079329A (ja) | 1995-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5335453A (en) | Polishing machine having a taut microabrasive strip and an improved wafer support head | |
| US6030280A (en) | Apparatus for holding workpieces during lapping, honing, and polishing | |
| US4288233A (en) | Abrasive pads for lens lapping tools | |
| JPH0426982B2 (ja) | ||
| CN111149161B (zh) | 间隔件、基板的层积体、基板的制造方法和磁盘用基板的制造方法 | |
| JPH0413568A (ja) | バッキングパッド、その精密平面加工方法およびそれを用いた半導体ウェーハの研磨方法 | |
| KR102364046B1 (ko) | 페인팅된 표면에 대한 마무리처리 방법 및 연마 재료 | |
| JPWO1994009944A1 (ja) | 端面研磨機 | |
| JPH1119866A (ja) | 平坦な物体を研磨するための重合体キャリヤ | |
| JP2000288922A (ja) | 研磨用キャリア及び研磨方法並びに情報記録媒体用基板の製造方法 | |
| JP3141971B2 (ja) | 研磨シート | |
| US20100003901A1 (en) | Burnishing tape and method of manufacturing the same, and method of burnishing magnetic disk | |
| JP4905238B2 (ja) | 磁気記録媒体用ガラス基板の研磨方法 | |
| US3225497A (en) | Method and apparatus for forming a lens surface | |
| JP3137219B2 (ja) | フェルールの端面研磨機 | |
| JP3240716B2 (ja) | 多心光コネクタの研磨治具 | |
| JPS63232947A (ja) | 研磨工具の製作方法 | |
| JP4141365B2 (ja) | フッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド | |
| JP2015069674A (ja) | 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法及び研磨処理用キャリア | |
| JPS61214965A (ja) | 弾性研摩工具 | |
| JP3288529B2 (ja) | 光ファイバコネクタ端面研磨用ダイヤモンド研磨フィルム | |
| JP2003011047A (ja) | フェルールの端面研磨方法および装置 | |
| WO2021193970A1 (ja) | キャリア及び基板の製造方法 | |
| JP2003531737A (ja) | ガラスを清浄にする方法 | |
| JP2004358616A (ja) | 研磨用具並びに研磨装置及び方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081222 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081222 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091222 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101222 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |