JP3142352B2 - カラー画像転写体およびカラー画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー複写機またはカ
ラープリンター等に適用される電子写真法により、良質
なフルカラー画像を形成するためのカラー画像転写体お
よびカラー画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法によりフルカラー画像を形成
する方法の一例においては、例えば、有機または無機の
光導電性材料を用いた感光体上に、Ｂ（ブルー）、Ｇ
（グリーン）、Ｒ（レッド）および必要に応じてＮＤ
（ニュートラル）等のフィルターを介して得た色分解光
が照射されて各色別に静電潜像が形成され、これら各色
別の静電潜像がＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ
（シアン）および必要に応じてＢＫ（ブラック）等のカ
ラートナーにより逐次現像されて各色別のカラートナー
像が形成される。この各色別のカラートナー像は、感光
体上に重ね合わせて形成された後に転写体に一括転写さ
れるか、もしくは感光体上にトナー像を形成するごとに
転写体上に転写されて転写体上で重ね合わせられる。転
写体上に重ね合わされたカラートナー像は、熱ローラ定
着器により加熱定着されてカラー画像が形成される。

【０００３】このような電子写真法に使用されるカラー
トナーは、熱可塑性樹脂中に染料または顔料等を分散含
有せしめて構成された粒子からなり、平均粒径は通常５
〜２０μｍである。このため、特開昭６３−９２９６５
号公報に記載されているように、カラートナー像は１〜
４層のトナー粒子層により形成されており、定着後のカ
ラートナー画像においても表面の垂直方向に凹凸を有す
ることとなってしまう。このような電子写真法による凹
凸を有するカラー画像は、一般の写真や印刷に比べて色
再現性および光沢性に乏しく、結果的には、カラー画像
品質に劣っている。このようなカラー画像の画像品質を
向上するために、例えば、特開昭６３−９２９６５号公
報においては、転写体基体上に透明樹脂層を形成し、そ
の透明樹脂層上にトナー粒子を加熱ローラにより埋め込
む技術が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等が鋭意検討を重ねた結果、前記技術によればある程
度の光沢を有する画像品質の良好なカラー画像を提供で
きるものの、ここで用いられている透明樹脂層を構成す
る樹脂は、軟化点が６０〜７０℃のアクリル樹脂である
ため、加熱溶融すると接着性が高くなり、透明樹脂層か
ら画像が剥がれて加熱ローラへ接着または転移してしま
って画像が欠落したり、加熱ローラから再転移して画像
を汚染してしまうという問題点を有する。また、形成さ
れたカラー画像は３０℃程度の比較的高温の環境条件下
では軟化して接着性を有するため、他の紙等を画像上に
重ね合わせると接着してしまって剥がれなかったり、画
像が転移してしまったりして、画像の保存性が著しく劣
るものであることが判明した。

【０００５】また、ローラのみによる熱ローラ定着方式
では、接触加熱後分離するまでの時間が僅かであるた
め、トナーは完全に溶融するわけでなくゴム状弾性体の
状態であり、加熱ローラの圧力により弾性変形して平滑
状になるものの、圧力が解除されるとまた元の状態へ緩
和することとなり、接触する加熱ローラと同様の表面状
態を呈するには至らずトナー粒子が隆起した状態となっ
てしまう問題がある。さらに、加熱ローラとトナー像が
剥離される分離の段階において、溶融したトナーは加熱
ローラと接着性を有するため定着トナー像は画像の表面
に沿った方向へ加熱ローラにより引っ張られて浮き上が
ってしまう問題がある。

【０００６】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、光沢を有する高品質なカラー画
像を提供することのできるカラー画像転写体およびカラ
ー画像形成方法を提供することにある。本発明の他の目
的は、加熱定着装置により画像の欠落や汚染を生じない
カラー画像転写体およびカラー画像形成方法を提供する
ことにある。さらに、本発明の他の目的は、カラー画像
の保存性が良好なカラー画像転写体およびカラー画像形
成方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明のカラー画像転写体は、３種以上のカラート
ナーによりカラー画像を形成するためのカラー画像転写
体において、該画像転写体表面にゼラチンよりなる透明
層を備えてなり、 当該透明層は、当該画像転写体の最上層部である上層
と、下層とよりなり、 当該上層は、スチレン系単量体およびアクリル系単量体
から選ばれる単量体から構成される、平均粒径が０．１
〜５．０μｍの樹脂粒子が５〜４０重量％の量で分散含
有されてなり、 上層の厚さが１０〜５０μｍ、下層の厚さが１０〜３０
μｍ、透明層の全体の厚さが２０〜８０μｍであること
を特徴とする。 本発明のカラー画像形成方法は、３種以
上のカラートナーにより形成されたトナー像を画像転写
体上に溶融せしめて固着するカラー画像形成方法におい
て、画像転写体として請求項１に記載のカラー画像転写体を
用い、 カラートナーとして、ポリエステル樹脂を５０重量％以
上の割合で含有するバインダー樹脂により構成される着
色樹脂粒子よりなるものを用いる ことを特徴とする。ま
た、３種以上のカラートナーにより形成されたトナー像
を画像転写体上に溶融せしめて固着するカラー画像形成
方法において、画像転写体として請求項１に記載のカラー画像転写体を
用い、 カラートナーとして、ポリエステル樹脂を５０重量％以
上の割合で含有するバインダー樹脂により構成される着
色樹脂粒子よりなるものを用い、 トナー像を画像転写体
上にベルト状の加熱搬送体により溶融せしめて固着する
ことを特徴とする。

【０００８】以下本発明について詳細に説明する。 〔カラー画像転写体〕 本発明のカラー画像転写体における透明層（以下、便宜
上「透明樹脂層」という。）は、ゼラチンよりなり、ま
た、透明樹脂層の最上層部に樹脂粒子を分散含有してな
る。このように、ゼラチンで透明樹脂層を構成すると、
ゼラチンが軟質であるためにトナー粒子を完全に透明樹
脂層中に埋め込むことができ、これによりカラー画像表
面はトナー粒子による凹凸がない平滑な表面状態とな
り、光沢性に優れた画像品質の良好なカラー画像とする
ことができる。また、透明樹脂層の最上層部に樹脂粒子
を分散含有せしめることにより、定着時においては、ゼ
ラチンによる付着性を緩和でき、定着部材との離型性が
優れ、カラートナー画像が定着部材に転移することが防
止され、また、保存時においてもゼラチン層を保護する
ことにより他の部材へカラートナー画像が付着すること
が防止されて保存性に優れる。

【０００９】本発明における透明樹脂層を構成するゼラ
チンは、通常のものを用いることができるが、いわゆる
石灰処理ゼラチンであることが好ましく、カラートナー
画像の保存性に優れる。そのほか、酸処理ゼラチンや酵
素処理ゼラチンを用いてもよく、ゼラチンの加水分解物
も用いることができる。

【００１０】また、透明樹脂層の最上層部に分散含有せ
しめる樹脂粒子は、平均粒径が０．１〜５．０μｍのも
のとされる。さらに、透明樹脂層の最上層部に分散含有
せしめる樹脂粒子量は樹脂分散層に対して５〜４０重量
％とされる。該樹脂粒子を構成する樹脂としては、スチ
レン系単量体、アクリル系単量体から選ばれる単量体か
ら構成される。このような単量体としては、スチレン、
α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリ
ル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ジメ
チルアミノエチル、アクリル酸ジエチルアミノエチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシ
ル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸−２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタク
リル酸ジエチルアミノエチル等のアクリル系単量体を挙
げることができる。

【００１１】本発明では、前記透明樹脂層を構成するこ
とにより、ベルト状の加熱搬送体により定着すると容易
に軟化したトナー粒子が埋め込まれ優れた光沢性を有す
るカラー画像を得ることができる。さらに、溶融状態に
おいても加熱搬送体との離型性が良好で離型時に加熱搬
送体への接着による画像の浮き上がりや転移による画像
の欠落を防止できる。また、得られた光沢性の良好なカ
ラー画像は、樹脂粒子が添加されているために、比較的
高温の環境条件下においても融着性がなく保存性に優れ
ている。

【００１２】本発明におけるカラー画像転写体の透明樹
脂層は、例えば紙、プラスチック等からなる転写体基体
の表面に、２０〜８０μｍ、好ましくは２０〜６０μｍ
の厚さで設けられることが高画質のカラー画像を提供す
る上で好ましい。また、樹脂粒子を分散せしめる上層は
１０〜５０μｍ、下層のゼラチン層は１０〜３０μｍと
される。透明樹脂層の層厚が過小では、カラートナー像
が溶融、定着されたときに、透明樹脂層中に十分に埋め
込まれず、凹凸の多い光沢性に欠ける画像となる。一
方、透明樹脂層の層厚が過大では、カラートナー像およ
び透明樹脂層が例えばベルト状の加熱搬送体に転移しや
すくなって画像の欠落や表面の凹凸の発生が生じ、光沢
性に劣る不良なカラー画像となってしまう。前記透明樹
脂層は、ゼラチン、樹脂粒子を水等の溶剤に溶解もしく
は分散して、これを転写体上に塗布、乾燥して形成され
る。

【００１３】〔カラー画像形成方法〕次に、本発明のカ
ラー画像形成方法について説明する。本発明に用いられ
るカラー現像剤としては、流動性、摩擦帯電性、現像
性、画像再現性等の向上を図る観点から、非磁性のカラ
ートナーと磁性キャリアから構成される２成分系カラー
現像剤が好ましく用いられる。前記非磁性のカラートナ
ーは、バインダー樹脂、着色剤、必要により荷電制御剤
およびその他の特性改良剤等から構成される着色樹脂粒
子により形成されるか、または、必要に応じてさらに無
機酸化物微粒子を外部から添加混合して形成される。

【００１４】前記バインダー樹脂としては、スチレン−
アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、ポリエス
テル樹脂等を用いることができるが、カラー画像転写体
の透明樹脂層との非相溶性を向上して定着後の画像の広
がりや境界領域のシャープさを付与するために、ポリエ
ステル樹脂を５０重量％以上の割合で含有することが好
ましい。

【００１５】前記着色剤としては、ＢＫ（ブラック）ト
ナーとして、カーボンブラック、Ｃ（シアン）トナーと
して、フタロシアニンブルー、Ｙ（イエロー）トナーと
して、ベンジジンイエロー、キノリンイエロー、クロモ
フタールイエロー、Ｍ（マゼンタ）トナーとして、クロ
モフタールレッド、ＰＶファストレッド等の通常使用さ
れているものを使用することができる。

【００１６】前記荷電制御剤としては、モノアゾ染料の
金属錯塩、カルボン酸系化合物との金属錯体、第四級ア
ンモニウム塩系化合物、ニグロシン染料等を使用するこ
とができる。前記その他の特性改良剤としては、パラフ
ィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレン
ワックス等の融点が６０〜１６０℃のワックスをバイン
ダー樹脂１００重量部に対して１０重量部以下で使用で
きる。前記無機酸化物微粒子としては、シランカップリ
ング剤により疎水化処理されたシリカ、酸化チタン等を
トナーに５重量％以下の割合で添加混合して使用するこ
とができる。本発明に用いるトナーの軟化点は、画質の
劣化を招くことがないように９０〜１５０℃であること
が好ましい。

【００１７】前記キャリアとしては、鉄、フェライト、
マグネタイト等の磁性体粒子、またはこの磁性体粒子を
スチレン−アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素
系樹脂等により被覆処理された被覆磁性体粒子を使用す
ることができる。

【００１８】本発明において軟化点Ｔｓｐとは、フロー
テスター「ＣＦＴ−５００」（島津製作所製）を用い
て、測定条件を、荷重２０ｋｇ／ｃｍ² 、ノズルの直径
１ｍｍ、ノズルの長さ１ｍｍ、予備加熱８０℃で１０分
間、昇温速度６℃／ｍｉｎとし、サンプル量１ｃｍ
³ （真比重×１ｃｍ³ で表される重量）を測定記録した
とき、フローテスターのプランジャー降下量−温度曲線
（軟化流動曲線）におけるＳ字曲線の高さをｈとしたと
き、ｈ／２のときの温度をいう。

【００１９】本発明においてガラス転移点Ｔｇとは、示
差走査熱量計「低温ＤＳＣ」（理学電気社製）を用い、
昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際に、ガラス転移領
域におけるＤＳＣサーモグラムのガラス転移点以下のベ
ースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピー
クの頂点までの間での最大傾斜を示す接線との交点の温
度をいう。

【００２０】本発明のカラー画像形成方法は、例えば電
子写真法により形成された感光体上のカラートナー像を
前記カラー画像転写体に転写し、これを加熱、溶融、定
着してカラー画像を形成する際に、当該カラー画像転写
体として前記特定の透明樹脂層を設けたものを使用し、
カラートナー像を当該透明樹脂層中に埋め込むようにベ
ルト状の加熱搬送体により定着してカラー画像を形成す
るようにしたものである。かかる構成によれば、ベルト
状の加熱搬送体の搬送中にもカラー画像転写体が加熱さ
れているため、ローラのみによる定着方式に比べてはる
かに長い時間加熱されていることとなり、透明樹脂層は
十分溶融し、カラートナー粒子が埋め込まれやすくな
り、またカラートナー粒子も完全な流動状態になるた
め、永久変形して定着固化される。さらに、離型時にお
いても、ベルト状の加熱搬送体とカラー画像転写体およ
びカラートナー画像との離型性が良好なため、カラート
ナー像の浮き上がりや転移による画像の欠落も発生しな
い。このため得られるカラー画像は、照明光の乱反射が
防止されて光沢性に優れ、ベルト状の加熱搬送体へ画像
が付着することがなく、高品質で、保存性が良好であ
る。

【００２１】図１の（ａ）は、透明樹脂層がない場合の
光の反射状況を示しており、図１の（ｂ）は、透明樹脂
層を有し、定着カラートナー像が当該透明樹脂層中に埋
め込まれた場合の光の反射状況を示している。図１にお
いて、１はカラー画像転写体、１Ａは普通紙からなる転
写体基体、１Ｂは透明樹脂層、２は定着カラートナー像
である。図１の（ｂ）から明らかなように、定着カラー
トナー像２が透明樹脂層１Ｂ中に埋め込まれている場合
には、光の散乱がなく、反射性が良好なため、良好な光
沢性を有するカラー画像が得られる。

【００２２】図２は、本発明のカラー画像転写体上に形
成されたカラートナー像を定着する場合に好適に用いる
ことができる定着装置の一例を示すものである。この図
２の定着装置においては、熱源を内蔵する部材下に移動
するベルト状の加熱搬送体により、カラー画像転写体の
表面の透明樹脂層上に付着したカラートナーを加熱して
透明樹脂層中に溶融させ、次いで冷却して固着させ、さ
らにベルト状の加熱搬送体をカラー画像転写体から分離
してカラー画像を形成することができる。図２におい
て、１はカラー画像転写体（以下適宜単に「転写体」と
いう）、２Ａはカラートナー像、３は加熱ロールであ
る。加熱ロール３は、内部に赤外線ランプ等の熱源６を
有している。また、加熱ロール３は、回転軸に固定され
たコア４の外周にゴム等の弾性層５が設けられて構成さ
れている。７は加圧ロール、８ａは上側耐熱ベルト、８
ｂは下側耐熱ベルトである。これらの耐熱ベルト８ａ，
８ｂは、ポリイミド等の耐熱性樹脂の表面がシリコーン
樹脂により処理されて構成されている。９は剥離ロー
ル、１０は当該剥離ロールに対する加圧ロールである。
１１は必要に応じて設けられる転写体１の分離爪、１２
は必要に応じて設けられる強制冷却装置である。

【００２３】図２の定着装置においては、カラートナー
像２Ａを担持した転写体１が、熱源６を有する部材下に
移動する耐熱ベルト８ａ，８ｂにより加熱、搬送され、
前記転写体１上のカラートナー像２Ａが溶融、定着さ
れ、かつ、自然空冷ないし強制冷却装置１２により変形
しにくい状態とするために冷却された後に、剥離ロール
９により分離される。このような定着装置によれば、き
わめて平滑なカラー画像が得られる。

【００２４】本発明のカラー画像形成方法においては、
感光体上に像露光して各色別の静電潜像を形成し、これ
をＹ、Ｍ Ｃ、ＢＫの各色トナーで重ね合わせて現像し
てカラートナー像を形成し、重ね合わされたカラートナ
ー像を転写体上に一括転写し、これを加熱定着してカラ
ー画像を形成することが好ましい。

【００２５】以下に本発明のカラー画像形成方法をより
具体的に説明する。図３は、本発明の方法に使用するこ
とができるカラー画像形成装置の断面図であり、Ｋは画
像読み取り部、Ｌはレーザー書き込み部、Ｍは画像形成
部、Ｎは給紙部である。画像読み取り部Ｋは、ミラー２
５とハロゲンランプ２４とが取付けられたキャリッジ２
２と、ミラー２６および２７が取付けられた可動ミラー
ユニット２３と、レンズ３０と、色分解フィルタ装置３
２と、ＣＣＤ３３と、画像処理装置３４とから構成され
ている。レーザー書き込み部Ｌは、モーター４１、ポリ
ゴンミラー４２等からなる。画像形成部Ｍは、例えば有
機光導電性半導体材料からなる感光体４０と、前露光ラ
ンプ４５Ａと、スコロトロン帯電器４５Ｂと、ＡＣバイ
アスＰ１と、ＤＣバイアスＰ２が印加されたＹ、Ｍ、Ｃ
およびＢＫの負極性トナーを含む現像剤が充填された現
像器４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃおよび４６ＢＫと、感光体
４０に形成されたカラートナー像を転写体ＰＡまたはＰ
Ｂに一括転写する転写器４７と、分離器４８と、カラー
トナー像を定着する定着器５５と、感光体４０上に残留
するトナーを除去するクリーニング装置４９とから構成
されている。定着器５５は図２に示したものと同様の構
成である。給紙部Ｎは、転写器４７および分離器４８に
給紙カセット５０Ａまたは５０Ｂから転写体ＰＡまたは
ＰＢを送り出すための送り出しローラ５１Ａおよび５１
Ｂと、タイミングローラ５２を有している。

【００２６】以上のように構成されたカラー画像形成装
置を用いて、次のようにして本発明のカラー画像形成方
法を実施することができる。すなわち、スタートボタン
を「オン」し、制御回路を介してイニシャライズ信号を
画像読み取り部Ｋに出力させ、色分解フィルタ装置３２
においてＢフィルタにセットする。感光体４０の１回転
目において、画像読み取り部Ｋの原稿台２１上の原稿２
０をキャリッジ２２のハロゲンランプ２４によって光走
査し、ステッピングモーターにより駆動される前記ミラ
ー群２５、２６、２７およびＢフィルタがセットされた
色分解フィルタ装置３２を介して、原稿の光像をレンズ
３０を通してＣＣＤ３３の受光面に結像させ、電気信号
に変換する。得られる電気信号を画像処理装置３４にお
いて、Ａ／Ｄ変換、シェイディング補正、階調補正、色
変換、ゴースト処理、多値化等の信号処理を施して、第
１の色信号であるＹ画像信号を次のレーザ書き込み部Ｌ
に出力する。

【００２７】レーザー光源から発振されるレーザービー
ムを、前記Ｙ画像信号によりパルス幅変調して、モータ
ー４１により回転駆動されるポリゴンミラー４２によっ
て回転走査し、ｆθレンズ４３を経てミラー４４により
光路を曲げてあらかじめ前露光ランプ４５Ａによる前露
光および帯電器４５Ｂによって一様な帯電を付与した感
光体４０面上に像露光し、静電潜像を形成する。次い
で、この静電潜像を現像器４６Ｙにより非接触で反転現
像してＹトナー像を形成する。得られたＹトナー像を感
光体４０に保持したまま、すでに感光体４０の面から離
間させてあるクリーニング装置４９の下を通過させ、次
のＭトナー像を形成するために感光体４０の２回目の回
転に伴って帯電器４５Ｂへと搬送する。

【００２８】帯電器４５Ｂにより、Ｙトナー像が担持さ
れた状態の感光体４０の表面を一様に負に再帯電し、次
いで、色分解フィルタ装置３２においてＧフィルタに切
り換え、画像読み取り部Ｋの次の走査により画像処理装
置３４からの第２の色信号であるＭ画像信号に基づくレ
ーザービームの像露光を行って、感光体４０上に静電潜
像を形成し、これを現像器４６Ｍにより非接触反転現像
してＹトナー像上に、Ｍトナー像を重ね合わせて形成す
る。

【００２９】以下同様にして感光体４０の３回目および
４回目において、Ｒフィルタを用いたＣ画像信号に基づ
くレーザービームの像露光、現像器４６Ｃによる現像、
およびＮＤフィルタを用いたＢＫ画像信号に基づくレー
ザービームの像露光、現像器４６ＢＫによる現像を経
て、感光体４０上のＹトナー像、Ｍトナー像上にＣトナ
ー像およびＢＫトナー像を重ね合わせてカラートナー像
を形成する。

【００３０】得られたカラートナー像を、像形成とタイ
ミングを合わせてカセット５０Ａから送り出しローラ５
１Ａおよびタイミングローラ５２を介して転写領域に搬
送した本発明のカラー画像転写体ＰＡ上に転写器４７の
作用で一括転写させる。カラートナー像が転写された転
写体ＰＡを、分離器４８により感光体４０から分離した
後、搬送ベルト５４により定着器５５へと搬送し、当該
定着器５５（図２参照）で加熱定着してカラー画像を形
成し、排紙ローラ５６により排紙皿５７へと排出する。

【００３１】

〔実施例１〕

＜転写体の作製＞Ａ４サイズの普通紙に石灰処理ゼラチ
ンを塗布した後、石灰処理ゼラチン９０重量部とポリメ
チルメタクリレート樹脂粒子（平均粒径０．３μｍ）１
０重量部を水に溶解・分散せしめて塗布し乾燥して、透
明樹脂層を有する本発明の転写体Ａを得た。この転写体
Ａの透明樹脂層の乾燥膜厚は、下層のゼラチン層が１５
μｍ、上層の樹脂粒子分散層が２０μｍ、全体で３５μ
ｍであった。

【００３２】＜現像剤の作製＞ ポリエステル樹脂 １００重量部 着色剤（カーボンブラック） １０重量部 ポリプロピレン ３重量部 以上の材料を溶融混練し、粉砕し、分級することによ
り、軟化点１３２℃、平均粒径１０μｍのＢＫトナーを
作製した。着色剤をそれぞれ ベンジジンイエロー ５重量部 ローダミンＢ ５重量部 銅フタロシアニン ５重量部 に変更した他は上記のＢＫトナーと同様にして、軟化点
１３０℃、平均粒径１０μｍのＹトナー、Ｍトナー、Ｃ
トナーを作製した。以上の４種のカラートナーのそれぞ
れ５重量部と、スチレン−メチルメタクリレート共重合
体を被覆した球形フェライトキャリア９５重量部とを混
合することにより合計４種のフルカラー用の現像剤を得
た。

【００３３】これらの現像剤を用いて図２のベルト状定
着装置を備えた図３のカラー画像形成装置によりカラー
画像を形成した。得られた画像はベルト状加熱搬送体へ
の転移もなく、画像の欠落がない光沢性に優れ、画像品
質の高いものであった。次に、形成されたカラー画像の
画像同士を向き合わせて重ね、これに０．５ｇ／ｃｍ²
の荷重をかけ、温度４０℃、相対湿度８０％の環境下に
１日間放置して保存性のテストを行った。その結果、画
像が付着することなく保存性が良好であった。

【００３４】〔実施例２〕 ＜転写体の作製＞実施例１において、石灰処理ゼラチン
８０重量部とポリメチルメタクリレート樹脂粒子（平均
粒径１．２μｍ）２０重量部に代えた他は同様にして本
発明の転写体Ｂを得た。この転写体Ｂの透明樹脂層の乾
燥膜厚は、下層のゼラチン層が１５μｍ、上層の樹脂粒
子分散層が２６μｍ、全体で４１μｍであった。転写体
Ａの代わりに転写体Ｂを用いた他は実施例１と同様に
し、同様な結果を得た。

【００３５】〔実施例３〕 ＜転写体の作製＞実施例１において、石灰処理ゼラチン
７０重量部とポリスチレン−メチルメタクリレート樹脂
粒子（平均粒径３．５μｍ，共重合重量比５０／５０）
３０重量部に代えた他は同様にして本発明の転写体Ｃを
得た。この転写体Ｃの透明樹脂層の乾燥膜厚は、下層の
ゼラチン層が１５μｍ、上層の樹脂粒子分散層が３２μ
ｍ、全体で４７μｍであった。転写体Ａの代わりに転写
体Ｃを用いた他は実施例１と同様にし、同様な結果を得
た。

【００３６】〔比較例１〕軟化点が７０℃のメチルメタ
クリレート−ブチルアクリレート共重合体を２０重量％
の濃度でアセトン溶媒に溶解せしめ、ワイアーバーによ
りＡ４サイズの普通紙に塗布して乾燥し、２０μｍ厚の
透明樹脂層を有する比較用転写体ａを作製した。実施例
１において、転写体Ａを比較用転写体ａに変更した他は
実施例１と同様に評価したところ、得られた画像の一部
がベルト状の加熱搬送体に転移し、画像の欠落が発生
し、光沢性に劣る画像であった。また、保存性のテスト
では画像同士が接着してしまって強制的に引き離すと一
方から他方の画像に画像が転移してしまった。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のカラー画像転写体およびカラー画像形成方法によれ
ば、光沢を有する高品質で保存性に優れたカラー画像を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、透明樹脂層を有しない転写体を用い
た場合の光の反射状況を示す説明図、（ｂ）は、透明樹
脂層を有する転写体を用いた場合の光の反射状況を示す
説明図である。

【図２】本発明に好適に使用することができる定着装置
の一例の断面図である。

【図３】本発明のカラー画像形成方法の実施に用いるこ
とができるカラー画像形成装置の一例の断面図である。

【符号の説明】

１ カラー画像転写体（転写体） １Ａ 転写体基体 １Ｂ 透明
樹脂層 ２ 定着カラートナー像 ２Ａ カラ
ートナー像 ３ 加熱ロール ４ コア ５ 弾性層 ６ 熱源 ７ 加圧ロール ８ａ 耐熱
ベルト ８ｂ 耐熱ベルト ９ 剥離
ロール １０ 加圧ロール １１ 分離
爪 １２ 強制冷却装置 ２０ 原稿
台 ２１ 原稿 ２２ キャ
リッジ ２３ 可動ミラーユニット ２４ ハロ
ゲンランプ ３０ レンズ ３２ 色分
解フィルタ装置 ３３ ＣＣＤ ３４ 画像
処理装置 ４１ モーター ４２ ポリ
ゴンミラー ４３ ｆθレンズ ４５Ａ 前露
光ランプ ４５Ｂ スコロトロン帯電器 ４６Ｙ イエ
ロー現像器 ４６Ｍ マゼンタ現像器 ４６Ｃ シア
ン現像器 ４６ＢＫ ブラック現像器 ４７ 転写
器 ４８ 分離器 ４９ クリ
ーニング装置 ＰＡ カラー画像転写体 ＰＢ カラ
ー画像転写体 ５５ 定着器 Ｋ 画像
読み取り部 Ｌ レーザー書き込み部 Ｍ 画像
形成部 Ｎ 給紙部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/20 １０１ Ｇ０３Ｇ 15/20 １０１ (56)参考文献 特開 昭58−112735（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−162383（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−127413（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−109458（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−87344（ＪＰ，Ｕ) 特表 昭55−500209（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 7/00 G03G 13/00 G03G 15/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３種以上のカラートナーによりカラー画
   像を形成するためのカラー画像転写体において、該画像
   転写体表面にゼラチンよりなる透明層を備えてなり、 当該透明層は、当該画像転写体の最上層部である上層
   と、下層とよりなり、 当該上層は、スチレン系単量体およびアクリル系単量体
   から選ばれる単量体から構成される、平均粒径が０．１
   〜５．０μｍの樹脂粒子が５〜４０重量％の量で分散含
   有されてなり、 上層の厚さが１０〜５０μｍ、下層の厚さが１０〜３０
   μｍ、透明層の全体の厚さが２０〜８０μｍであること
   を特徴とするカラー画像転写体。
2. 【請求項２】 ３種以上のカラートナーにより形成され
   たトナー像を画像転写体上に溶融せしめて固着するカラ
   ー画像形成方法において、画像転写体として請求項１に記載のカラー画像転写体を
   用い、 カラートナーとして、ポリエステル樹脂を５０重量％以
   上の割合で含有するバインダー樹脂により構成される着
   色樹脂粒子よりなるものを用いる ことを特徴とするカラ
   ー画像形成方法。
3. 【請求項３】 ３種以上のカラートナーにより形成され
   たトナー像を画像転写体上に溶融せしめて固着するカラ
   ー画像形成方法において、画像転写体として請求項１に記載のカラー画像転写体を
   用い、 カラートナーとして、ポリエステル樹脂を５０重量％以
   上の割合で含有するバインダー樹脂により構成される着
   色樹脂粒子よりなるものを用い、 トナー像を画像転写体
   上にベルト状の加熱搬送体により溶融せしめて固着する
   ことを特徴とするカラー画像形成方法。