JPH0611982A

JPH0611982A - カラー画像形成方法

Info

Publication number: JPH0611982A
Application number: JP19134092A
Authority: JP
Inventors: Akizo Shirase; 明三白勢; Satoru Haneda; 哲羽根田; Akitoshi Matsubara; 昭年松原
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1992-06-26
Filing date: 1992-06-26
Publication date: 1994-01-21

Abstract

(57)【要約】【目的】光沢を有する高品質なカラー画像、加熱定着
装置による画像の欠落や汚染を生じないカラー画像、保
存性に優れたカラー画像を形成することのできるカラー
画像形成方法を提供することにある。【構成】３種以上のカラートナーにより形成されたカ
ラートナー像を、熱可塑性樹脂よりなる透明樹脂層を表
面に備えてなるカラー画像転写体上に溶融・固着してカ
ラー画像を形成するカラー画像形成方法において、
前記透明樹脂層の層厚ａが３０〜２００μｍであり、
定着後において、前記透明樹脂層から露出している溶
融カラートナー像の厚さｂが４０μｍ以下であり、
ａ≧２ｂの関係式を満足し、前記カラートナー像
を、ベルト状の加熱搬送体によりカラー画像転写体上に
溶融・固着せしめることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー複写機またはカ
ラープリンター等に適用される電子写真法により、良質
なフルカラー画像を形成するためのカラー画像形成方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法によりフルカラー画像を形成
する方法の一例においては、例えば、有機または無機の
光導電性材料を用いた感光体上に、Ｂ（ブルー）、Ｇ
（グリーン）、Ｒ（レッド）および必要に応じてＮＤ
（ニュートラル）等のフィルターを介して得た色分解光
を照射して各色別に静電潜像を形成し、これら各色別の
静電潜像を、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シ
アン）および必要に応じてＢＫ（ブラック）等のカラー
トナーにより逐次現像して各色別のカラートナー像を形
成する。次に、これら各色別のカラートナー像を、感光
体上に重ね合わせて形成した後に転写体に一括転写する
か、もしくは、これら各色別のカラートナー像を感光体
上に形成するごとに転写体上に転写して転写体上で重ね
合わせる。そして、転写体上に重ね合わされたカラート
ナー像を、加熱ローラおよび加圧ローラにより加熱定着
してカラー画像を形成する。

【０００３】しかして、このような電子写真法に使用さ
れるカラートナーは、熱可塑性樹脂（バインダー樹脂）
中に染料または顔料等を分散含有せしめて構成された粒
子であり、その平均粒径は通常５〜２０μｍとされる。
このようなカラートナーは、転写体表面上に１〜４層重
ね合わされ、これが加熱定着されてカラー画像が形成さ
れるため、特開昭６３−９２９６５号公報に記載されて
いるように、定着後のカラー画像においては、その表面
垂直方向に溶融トナーが露出し、当該カラー画像の表面
は凹凸を有することとなってしまう。そして、表面に凹
凸を有するカラー画像は、光の乱反射のために、一般の
写真や印刷に比べて色再現性および光沢性に乏しく、結
果的には、カラー画像品質に劣るものである。

【０００４】このような事情から、カラー画像の画像品
質を向上させるために、例えば特開昭６３−９２９６５
号公報おいて、カラー画像支持基材の上に、熱可塑性樹
脂よりなる透明樹脂層を形成し、この透明樹脂層中に、
加熱ローラによってトナー粒子を埋め込むことにより改
善する試みが紹介されおり、前記技術によればある程度
の光沢を有する画像品質の良好なカラー画像を提供でき
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等が鋭意検討を重ねた結果、ここで用いられている透
明樹脂層を構成する熱可塑性樹脂は、通常、軟化点が６
０〜７０℃のアクリル樹脂であるために、溶融時におい
て粘度が大きく低下して接着性が高くなり、圧力を伴う
加熱ローラにより定着すると、透明樹脂層からカラー画
像が剥がれて画像が欠落したり、加熱ローラから再転移
して画像を汚染してしまうという問題点を有する。

【０００６】また、ローラのみによる加熱定着方式で
は、加熱されて離型するまでの時間が僅かであるため、
トナーは完全に溶融するわけでなくゴム状弾性体の状態
であり、加熱ローラの圧力により弾性変形して平滑状に
なるものの、圧力が解除されるとまた元の状態へ緩和す
ることとなり、接触する加熱ローラと同様の表面状態を
呈するには至らず、４０μｍを超えるカラートナーの露
出が発生し、得られるカラー画像の表面は、トナー粒子
が隆起して表面が凹凸を呈している状態となってしま
う。そして、このような表面状態のカラー画像は、光沢
性が損なわれて画像品質が劣るものとなってしまう。

【０００７】更に、カラートナーの埋め込みにとっては
有利である透明樹脂層は、反面、軟質で接着性を有する
ために、カラー画像の保存性が著しく劣るものであるこ
とが判明した。

【０００８】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、光沢を有する高品質なカラー画
像を形成することのできるカラー画像形成方法を提供す
ることにある。本発明の他の目的は、加熱定着装置によ
る画像の欠落や汚染を生じないカラー画像形成方法を提
供することにある。さらに、本発明の他の目的は、形成
されたカラー画像の保存性に優れたカラー画像形成方法
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上の目的は、３種以上
のカラートナーにより形成されたカラートナー像を、熱
可塑性樹脂よりなる透明樹脂層を表面に備えてなるカラ
ー画像転写体上に溶融・固着してカラー画像を形成する
カラー画像形成方法において、前記透明樹脂層の層
厚ａが３０〜２００μｍであり、定着後において、
前記透明樹脂層から露出している溶融カラートナー像の
厚さｂが４０μｍ以下であり、ａ≧２ｂの関係式を
満足し、前記カラートナー像を、ベルト状の加熱搬
送体によりカラー画像転写体上に溶融・固着せしめるこ
とを特徴とするカラー画像形成方法により達成すること
ができる。

【００１０】以下本発明について詳細に説明する。本発
明に用いるカラー画像転写体（以下単に「転写体」とも
いう）は、紙、プラスチック等よりなる転写体基材の表
面上に、熱可塑性樹脂よりなる透明樹脂層が形成されて
なるものである。ここで、透明樹脂層を構成する熱可塑
性樹脂としては、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル
系共重合体樹脂、ポリエステル等を挙げることができ
る。スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系共重合体樹
脂を得るために用いられる単量体としては、スチレン、
α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリ
ル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ジメ
チルアミノエチル、アクリル酸ジエチルアミノエチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシ
ル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸−２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタク
リル酸ジエチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸エ
ステル系単量体を挙げることができる。また、カラート
ナーが埋め込まれ過ぎることを防止し、ベルトとの離型
性を確保するなどの観点から架橋性を付与することが好
ましく、このため、例えばジビニルベンゼン、ジエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコー
ルトリメタクリレート等の架橋性単量体を全単量体に対
して０．１〜５．０重量％の割合で用いてもよい。更
に、ゲル化しないよう分子量を調整するために、ドデシ
ルメルカプタン等の連鎖移動剤を２０重量％を超えない
範囲で用いることができる。透明樹脂層は、前記樹脂を
トルエン、アセトン、エチルアルコール、メチルエチル
ケトン、テトラヒドロフラン等の溶剤に溶解して、これ
を転写体基材上に塗布、乾燥して形成することができ
る。

【００１１】本発明に用いる転写体の透明樹脂層の層厚
ａは、高画質の画像を提供する観点から、３０〜２００
μｍとされ、好ましくは４０〜８０μｍとされる。この
層厚ａが３０μｍ未満では、カラートナー像が溶融・定
着されたとき、カラートナーが十分に埋め込まれず、形
成されるカラー画像は凹凸の多い光沢性に欠けるものと
なる。一方、この層厚ａが２００μｍを超える場合に
は、カラートナー像および透明樹脂層がベルトへ転移し
やすくなって画像の欠落や表面の凹凸が発生して光沢性
に劣る不良なカラー画像となってしまう。

【００１２】上記のようにして構成された透明樹脂層上
に形成されるカラートナー像は、定着することによりカ
ラートナーの一部が埋め込まれ一部が透明樹脂層から露
出していることになる。本発明においては、定着後にお
ける、前記透明樹脂層の表面から露出している溶融カラ
ートナー像の厚さｂ（以下「露出トナー像の厚さｂ」と
いう）が４０μｍ以下とされ、かつ、透明樹脂層の層厚
ａに対して、ａ≧２ｂの関係式を満足することが必要で
ある。露出トナー像の厚さｂを４０μｍ以下とするため
には、カラートナーの溶融変形時間（定着時間）を十分
確保する必要がある。ここで、本発明においては、ベル
ト状の加熱搬送体により溶融・固着せしめるので、十分
な定着時間を確保することができる。

【００１３】以上のような構成とすることにより、カラ
ートナー像は容易に軟化して透明樹脂層中にトナー粒子
が埋め込まれやすく、光沢性に優れたカラー画像を得る
ことができる。また、溶融状態においてもベルト状の加
熱搬送体との離型性が良好であり、離型時に加熱搬送体
への接着による画像の浮き上がりや転移による画像の欠
落を防止することができる。そして、形成された光沢性
のカラー画像は、融着性がなくて保存性に優れたもので
ある。

【００１４】次に、本発明に用いられる定着装置につい
て具体的に説明する。本発明の好ましい態様を実施する
ための定着装置としては、例えば図１の（ａ）、（ｂ）
に示す定着装置等が挙げられる。図１において、１は転
写体であり、転写体１は、転写紙１Ａの表面上に透明樹
脂層１Ｂが形成されて構成されている。２はカラートナ
ー像、３は加熱ロールである。加熱ロール３は、内部に
赤外線ランプ等の熱源６を有している。また、図１
（ａ）の加熱ロール３は、回転軸に固定されたコア４の
外周にゴム等の弾性層５が設けられて構成されている。
７は加圧ロール、８は耐熱ベルト、８ａは上側耐熱ベル
ト、８ｂは下側耐熱ベルトである。これらの耐熱ベルト
は、ポリイミド等の耐熱性樹脂の表面がシリコン樹脂に
より処理されて構成されている。９は剥離ロール、１０
は当該剥離ロール９に対する加圧ロールである。１１は
必要に応じて設けられる転写体１の分離爪、１２は転写
体１を加圧下に加熱搬送するための加圧バネ、１３は必
要に応じて設けられる強制冷却装置、１５は転写体搬送
ガイド板である。

【００１５】図１の定着装置においては、いずれもカラ
ートナー像２を担持した転写体１は、熱源６を有する部
材下に移動する耐熱ベルト８、８ａ，８ｂにより加熱、
搬送され、前記転写体１上のカラートナー像２が溶融、
定着され、かつ、自然空冷ないし強制冷却装置１３等の
冷却手段により冷却された後に、剥離ロール９により分
離される。

【００１６】図１の定着装置では、カラートナー像２が
耐熱ベルト８、８ａ、８ｂの搬送下に圧着、加熱、溶融
され、転写体１の表面に存在する透明樹脂層１Ｂ中に埋
め込まれた状態で搬送されながら冷却され、変形しにく
い状態とされた後、剥離ロール９により分離されるの
で、表面がきわめて平滑な光沢性のあるカラー画像が得
られる。

【００１７】本発明のカラー画像形成方法では、カラー
トナー像が転写された転写体の表面が、ベルト状の加熱
搬送体による搬送中にも加熱されているため、ローラ方
式に比べて遙かに長い時間加熱されていることとなる。
従って、転写体の表面における透明樹脂層は十分溶融
し、トナー粒子も流動状態になって永久変形して埋め込
まれやすくなっている。更に、離型時においても、ベル
ト状の加熱搬送体と転写体およびトナー画像との離型性
が良好なためトナー像の浮き上がりや転移による画像の
欠落も発生しない。このため得られるカラー画像は、照
明光の乱反射が防止されて光沢性に優れ、加熱体へ画像
が付着することがなく高品質で、かつ、保存性を良好と
することができる。

【００１８】本発明に用いられるカラートナーを含む現
像剤としては、流動性、摩擦帯電性および現像性の向上
を図る観点から、２成分系現像剤が好ましく用いられ
る。また、この２成分系現像剤としては、非磁性微粒子
カラートナーと磁性キャリア粒子とからなるものが好ま
しい。

【００１９】非磁性微粒子カラートナーを得る方法とし
ては、（１）バインダー樹脂中に着色剤を２０重量％以
下、必要により荷電制御剤を５重量％以下混合し、溶
融、練肉、冷却、粉砕し、前記粒径範囲となるように分
級し、さらに必要により熱処理して球形化する方法、
（２）着色剤、その他の添加剤をバインダー樹脂のモノ
マー中に含有させたものを撹拌下に重合して球形トナー
を得る方法、等が挙げられる。

【００２０】カラートナーに用いられるバインダー樹脂
としては、例えばスチレン樹脂、スチレン−アクリル樹
脂、スチレン−ブタジエン樹脂、アクリル樹脂等の付加
重合型樹脂、ポリエステル樹脂等の縮重合型樹脂、さら
にエポキシ樹脂等が挙げられる。

【００２１】これらの樹脂のうち付加重合型樹脂を形成
するための単量体としては、スチレン類、エチレン系不
飽和モノオレフィン類、α−メチレン脂肪族モノカルボ
ン酸エステル類、アクリル酸またはメタクリル酸誘導体
等が挙げられる。これらの単量体は、単独でまたは２種
以上のものを組合せて用いてもよい。縮重合型樹脂を形
成するための単量体としては、エチレングリコール、ト
リエチレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、エーテル化ビスフェノールＡ類、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、フマール酸、マレイン酸等を挙げることが
できる。

【００２２】カラートナーに用いられる荷電制御剤とし
ては、従来公知のものが用いられ、具体的には、特開昭
５９−８８７４３号、同５９−８８７４５号、同５９−
７９２５６号、同５９−７８３６２号、同５９−２２８
２５９号、同５９−１２４３４４号の各公報に記載され
た負の荷電制御剤、特開昭５１−９４５６号、同５９−
２０４８５１号、同５９−２０４８５０号、同５９−１
７７５７１号の各公報に記載された正の荷電制御剤等が
挙げられる。

【００２３】また、カラートナーにおいては、トナーの
定着ロールへの付着によるオフセット現象を防止する目
的で、低分子量ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ワックス等）等をバインダー樹脂中に０〜５
重量％の割合で含有させてもよい。また、カラートナー
には、流動性、荷電制御性等を付与する目的で疎水性シ
リカ、コロイダルシリカ、シリコンワニス等を０〜３重
量％の割合で外部から添加混合してもよい。さらに、脂
肪酸金属塩、フッ素界面活性剤等のクリーニング助剤等
を外部から添加混合してもよい。

【００２４】カラートナーに用いられる着色剤として
は、従来公知のものが用いられ、具体的には、ＢＫ（ブ
ラック）トナーとして、カーボンブラック、Ｃ（シア
ン）トナーとして、フタロシアニンブルー、Ｙ（イエロ
ー）トナーとして、ベンジジンイエロー、キノリンイエ
ロー、クロモフタールイエロー、Ｍ（マゼンタ）トナー
として、クロモフタールレッド、ＰＶファストレッド、
ローダミン染料等を挙げることができる。

【００２５】２成分系現像剤を構成するキャリアとして
は、（１）磁性体粒子をそのまま用いた非被覆キャリ
ア、（２）磁性体粒子の表面に樹脂を被覆してなる樹脂
被覆キャリア、（３）バインダー樹脂中に磁性体粒子が
分散含有された磁性体分散型キャリア、等が挙げられ
る。これらの中でも、特に、樹脂被覆キャリアが好まし
い。磁性体粒子としては、例えば鉄、フェライト、マグ
ネタイト等の各種の磁性材料の粉末が用いられる。

【００２６】キャリアの重量平均粒径は、２０〜１２０
μｍが好ましい。また、バイアス電圧によって電荷がキ
ャリアに注入されて感光体面にキャリアが付着したり、
バイアス電圧が漏れて潜像電荷を消失させたりすること
を防止するために、キャリアの体積固有抵抗は１０⁸Ω
・ｃｍ以上が好ましく、特に１０¹⁴Ω・ｃｍ以上の絶縁
性のものが好ましい。ここで、キャリアの重量平均粒径
は、コールター社製のコールターカウンタにより測定さ
れたものである。また、キャリアの体積固有抵抗は、測
定対象粒子を０．５ｃｍ²の断面積を有する容器に入れ
てタッピングした後、詰められた粒子上に１ｋｇ／ｃｍ
²の荷重をかけ、荷重と底面電極との間に１０²〜１０
⁵Ｖ／ｃｍの電界が生ずる電圧を印加し、その時流れる
電流値を読み取り、所定の計算を行うことによって求め
られたものである。なお、電流測定時のキャリア粒子層
の厚さは１ｍｍ程度である。

【００２７】また、キャリアにおいては、流動性を向上
させるとともにキャリアとトナー間の摩擦帯電性を向上
させ、かつキャリア粒子同士またはキャリアとトナー間
のブロッキングを起こりにくくするため、球形のものが
好ましい。かかる球形のキャリアを得るためには、樹脂
被覆キャリアの場合には、あらかじめ球形に成形された
磁性体粒子に被覆用樹脂を例えば０．１〜２μｍ厚（キ
ャリア重量に対して０．５〜５重量％の樹脂量）の薄層
に被覆加工すればよい。また、磁性体分散型キャリアの
場合には、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を３０〜７
０重量％の割合で分散してなる磁性体分散粒子を熱処理
して球形化するか、もしくはスプレードライ法により直
接球形粒子を製造すればよい。以上のカラートナーとキ
ャリアとが混合されて２成分系現像剤が得られるが、配
合割合は、トナー濃度が２〜１５重量％となる割合が好
ましい。

【００２８】本発明のカラー画像形成方法においては、
例えば感光体上にアナログ方式で像露光して色別の静電
潜像を形成し、これをＣ、Ｙ、Ｂ、ＢＫの各色トナーで
現像し、各色トナー像を形成するたびごとに中間転写ベ
ルト上に重ね合わせて転写し、これを転写体上に一括転
写し、定着してカラー画像を形成するようにしてもよ
い。

【００２９】また、例えば特開昭６１−１１１０７１号
公報に記載されたデジタルカラー複写機のように、カラ
ースキャナにより色画像信号を読出し、当該色画像信号
により変調されたレーザービームを感光体上に像露光し
て静電潜像を形成し、当該静電潜像をＣ、Ｍ、Ｙ、ＢＫ
の各色トナーにより現像してカラー画像を形成してもよ
い。この場合、感光体上に形成される各色トナー像は、
色トナー像を形成するたびごとに、転写ドラムに巻付
け、固定された転写体上に転写されて、当該転写体上に
各色トナー像が重ね合わされたカラートナー像を形成さ
れ、当該転写体が転写ドラムから解放された後、定着さ
れてカラー画像が形成される。

【００３０】また、特開昭５９−３４５４６号、同５９
−６１８６５号の各公報に記載されたデジタルカラー複
写機またはカラープリンタ等のカラー画像形成装置のよ
うに、ドラム状感光体の複数回転により当該感光体上で
デジタル方式によりＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＫの各色トナー像を
重ね合わせて形成し、これを転写体上に一括転写し、定
着してカラートナー像を形成するようにしてもよい。こ
のカラー画像形成装置によれば、特に、各色トナー像の
重ね合わせ精度が高く、解像力に優れたカラー画像が得
られる等の利点を有する。本発明においては、上記のい
ずれのカラー画像形成方法を適用しても、光沢性に優れ
る高画質のカラー画像を得ることができる。

【００３１】

【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明の実施の態様は、これにより限定されるもの
ではない。

【００３２】実施例１図２は、本実施例のカラー画像形成方法を説明するカラ
ー画像形成装置の断面図で、Ｋは画像読取り部、Ｌはレ
ーザ書込み部の各ユニット、Ｍは画像形成部、Ｎは給紙
部である。画像読取り部Ｋは、ミラー２５とハロゲンラ
ンプ２４とが取付けられたキャリッジ２２と、ミラー２
６および２７が取付けられた可動ミラーユニット２３
と、レンズ３０と、カラーＣＣＤ３３と、画像処理装置
３４とから構成されている。レーザ書込み部Ｌは、モー
タ４１、ポリゴンミラー４２等からなる。画像形成部Ｍ
は、ビスアゾ顔料を含む有機光導電層が設けられた感光
体４０と、前露光ランプ４５Ａと、スコロトロン帯電器
４５Ｂと、ＡＣバイアスＰ１と、ＤＣバイアスＰ２が印
加されたＹ、Ｍ、ＣおよびＢＫの負極性トナーを含む現
像剤が充填された現像器４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃおよび
４６ＢＫと、感光体４０に形成されたカラートナー像を
転写体に一括転写する転写器４７と、分離器４８と、カ
ラートナー像を定着する定着器５５と、感光体４０上に
残留するトナーを除去するクリーニング装置４９とから
構成されている。給紙部Ｎは、転写器４７および分離器
４８に給紙カセット５０Ａまたは５０Ｂから転写体ＰＡ
またはＰＢを送り出すための送り出しローラ５１Ａおよ
び５１Ｂと、タイミングローラ５２を有している。

【００３３】本実施例において、転写体ＰＡ（ＰＢ）
は、Ａ４サイズ（Ｂ４サイズ）の普通紙の表面に、ワイ
アーバーによって樹脂溶液を塗布して乾燥することによ
り、前記普通紙の表面に３５μｍの厚さの透明樹脂層を
形成させてなるものである。樹脂溶液としては、スチレ
ン／ｎ−ブチルメタクリレート／α−メチルスチレン／
ジビニルベンゼン共重合体（重量組成；５７．２：３
７：５：０．８）からなり、軟化点が１１２℃、ガラス
転移点（Ｔｇ）が４９℃であるスチレン−アクリル系共
重合体樹脂を、２０重量％の濃度でアセトン溶媒に溶解
せしめて調製した。

【００３４】以上のように構成されたカラー画像形成装
置を用いて、図３のタイムチャートに基づいてカラー画
像の形成を行った。すなわち、コンピュータボタンを
「オン」して、制御回路を介してイニシャライズ信号を
画像読取り部Ｋに出力させた。感光体４０の１回転目に
おいて、画像読取り部Ｋの原稿台２１上の原稿２０をキ
ャリッジ２２のハロゲンランプ２４によって光走査し、
ステッピングモータにより駆動される前記ミラー群２
５，２６，２７を介して、原稿の光像をレンズ３０を通
してカラーＣＣＤ３３の受光面に結像させ、電気信号に
変換した。得られた電気信号を画像処理装置３４におい
て、Ａ／Ｄ変換、シェイディング補正、階調補正、マス
キング、ゴースト処理、多値化等の信号処理を施して、
Ｙ、Ｍ、ＣおよびＢＫの各画像データを作成し、第１の
色信号であるＹ画像信号を次のレーザ書込み部Ｌに出力
した。

【００３５】レーザ源から発振されたレーザビームを、
前記Ｙ画像信号によりパルス幅変調して、モータ４１に
より回転駆動されるポリゴンミラー４２によって回転走
査し、ｆθレンズ４３を経てミラー４４により光路を曲
げてあらかじめ前露光ランプ４５Ａによる前露光および
帯電器４５Ｂによって一様な帯電を付与した感光体４０
面上に像露光し、静電潜像を形成した。この静電潜像
を、現像器４６Ｙに収容されたＹトナーを含む２成分系
現像剤により前記ＡＣバイアスＰ１およびＤＣバイアス
Ｐ２の印加下に非接触反転現像方式で現像し、Ｙトナー
像を形成した。得られたＹトナー像を感光体４０に保持
したまま、すでに感光体４０の面から離間させてあるク
リーニング装置４９の下を通過させ、次のＭトナー像を
形成すべく感光体４０の２回目の回転に伴って帯電器４
５Ｂへと搬送した。

【００３６】帯電器４５Ｂにより、Ｙトナー像が担持さ
れた状態の感光体４０の表面を一様に負に再帯電し、次
いで、画像読取り部Ｋの次の走査により画像処理装置３
４からの第２の色信号であるＭ画像信号に基づくレーザ
ビームの像露光を行って、感光体４０上に静電潜像を形
成し、現像器４６Ｍにより現像器４６Ｙの場合と同様に
非接触反転現像してＹトナー像上にＭトナー像を重ね合
わせて形成した。以下同様にして感光体４０の３回転目
および４回転目において、Ｃ画像信号に基づくレーザビ
ームの像露光、現像器４６Ｃによる現像およびＢＫ画像
信号に基づくレーザビームの像露光、現像器４６ＢＫに
よる現像を経て、感光体４０上のＹトナー像、Ｍトナー
像上にＣトナー像およびＢＫトナー像を重ね合わせてカ
ラートナー像を形成した。なお、転写体における透明樹
脂層の層厚ａ、定着器の種類、露出トナー像の厚さｂ、
定着温度は、後記表１に示すとおりとした。

【００３７】得られたカラートナー像を、像形成とタイ
ミングを合わせてカセット５０Ａから送り出しローラ５
１Ａおよびタイミングローラ５２を介して転写領域に搬
送した前記層構成の転写体ＰＡ（Ａ４，横送り）上に転
写器４７の作用で一括転写させた。なお、５０Ｂは前記
層構成の転写体ＰＢ（Ｂ４，縦送り）を収容するカセッ
トである。カラートナー像が転写された転写体ＰＡを、
分離器４８により感光体４０から分離した後、搬送ベル
ト５４により定着器５５へと搬送し、当該定着器５５で
加熱定着してカラー画像を形成し、排紙ロール５６によ
り排紙皿５７へと排出した。なお、定着器５５は図１の
（ａ）の構成のものである。

【００３８】なお、本実施例において、各現像器４６
Ｙ，４６Ｍ，４６Ｃ，４６ＢＫに収納した現像剤は以下
のものである。現像器４６Ｙ用の現像剤ポリエステル樹脂１００重量部と、ベンジジンイエロー
１０重量部と、金属錯体染料１重量部とを、溶融、練
肉、冷却、粉砕、分級して、軟化点１２１℃、体積平均
粒径８μｍのイエロートナーを得た。球形フェライト粒
子にスチレン樹脂からなる１．０μｍ厚の被覆層を設け
て、体積固有抵抗１０¹⁴Ω・ｃｍ以上で重量平均粒径４
０μｍのキャリアを得た。トナー濃度が８重量％となる
割合で前記キャリアとトナーとを混合するとともに、疎
水性シリカを０．５重量％となる割合で加えて現像器４
６Ｙ用の現像剤を得た。現像器４６Ｍ用の現像剤現像器４６Ｙ用の現像剤の製造において、着色剤をロー
ダミンＢに変更したほかは同様にして現像器４６Ｍ用の
現像剤を得た。現像器４６Ｃ用の現像剤現像器４６Ｙ用の現像剤の製造において、着色剤を銅フ
タロシアニンに変更したほかは同様にして現像器４６Ｃ
用の現像剤を得た。現像器４６ＢＫ用の現像剤現像器４６Ｙ用の現像剤の製造において、着色剤をカー
ボンブラックに変更したほかは同様にして現像器４６Ｂ
Ｋ用の現像剤を得た。

【００３９】また、本実施例のカラー画像形成方法にお
いて、主な条件は以下のとおりである。感光体への書込み光源：半導体レーザ（６８０ｎｍ）感光体への帯電：−７００Ｖ交流バイアス電圧Ｐ１：２ｋＶ，３ｋＨｚ直流バイアス電圧Ｐ２：−５５０Ｖ現像方式：非接触反転現像環境条件：温度２０℃（室温），相対湿
度６０％

【００４０】以上のようにして得られたカラー画像につ
いて、下記の項目について評価した。結果を後記表１に
示す。画像の光沢性「ＵＧＳ−３００Ａ変角光沢計」〔日本電色工業（株）
製〕を使用し、測定角７５°で測定した光沢度（％）で
評価した。

【００４１】実施例２〜５および比較例１，２実施例１において、転写体における透明樹脂層の層厚
ａ、定着器の種類、露出トナー像の厚さｂ、定着温度を
後記表１に示すとおりとしたほかは実施例１と同様にし
てカラー画像の形成を行い、同様にして評価した。結果
を後記表１に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１の結果から明らかなように、透明樹脂
層の層厚ａおよび露出トナー像の厚さｂ範囲を特定し、
かつ、ベルト状の加熱搬送体を有する定着装置によって
カラートナー像を溶融・固着せしめる実施例１〜５にお
いては、７０％以上の光沢度を有する光沢性に優れたカ
ラー画像が得られる。また、上記各実施例により形成さ
れたカラー画像には、画像の欠落や汚染が認められず、
保存性に優れたものであった。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のカラー画像形成方法によれば、色調が豊富で、階調性
に優れ、画像の欠落や汚染がなく、銀塩のカラー画像に
近い光沢性に優れたカラー画像が得られるという効果が
奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）は、本発明に好適に使用できる
定着装置の例を示す断面図である。

【図２】実施例１で使用したカラー画像形成装置の断面
図である。

【図３】図２のカラー画像形成装置のタイミングチャー
トである。

【符号の説明】

１転写体１Ａ転写紙１Ｂ透明樹脂層２カラート
ナー像３加熱ロール４コア５弾性層６熱源７加圧ロール８耐熱ベル
ト８ａ上側耐熱ベルト８ｂ下側耐熱
ベルト９剥離ロール１０加圧ロー
ル１１分離爪１２加圧バネ１５転写体搬送用ガイド板１３強制冷却
装置Ｋ画像読取り部Ｌレーザ書
込み部Ｍ画像形成部Ｎ給紙部２０原稿２１原稿台２２キャリッジ２３可動ミラ
ーユニット２４ハロゲンランプ２５ミラー２６ミラー２７ミラー３０レンズ３３カラーＣ
ＣＤ３４画像処理装置４０感光体４１モータ４２ポリゴン
ミラー４３ｆθレンズ４４ミラー４５Ａ前露光ランプ４５Ｂスコロ
トロン帯電器４６Ｙ，４６Ｍ，４６Ｃ，４６ＢＫ現像器４７転写器４８分離器４９クリーニング装置５０Ａ，５０Ｂ
給紙カセット５１Ａ，５１Ｂ送り出しローラ５２タイミン
グローラ５４搬送ベルト５５定着器５６排紙ロール５７排紙皿ＰＡ，ＰＢ転写体Ｐ１ＡＣバイ
アスＰ２ＤＣバイアス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】３種以上のカラートナーにより形成され
たカラートナー像を、熱可塑性樹脂よりなる透明樹脂層
を表面に備えてなるカラー画像転写体上に溶融・固着し
てカラー画像を形成するカラー画像形成方法において、前記透明樹脂層の層厚ａが３０〜２００μｍであ
り、定着後において、前記透明樹脂層から露出している
溶融カラートナー像の厚さｂが４０μｍ以下であり、ａ≧２ｂの関係式を満足し、前記カラートナー像を、ベルト状の加熱搬送体によ
りカラー画像転写体上に溶融・固着せしめることを特徴
とするカラー画像形成方法。