JP3144760B2 - 電機子の製造方法 - Google Patents
電機子の製造方法Info
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- JP3144760B2 JP3144760B2 JP23823595A JP23823595A JP3144760B2 JP 3144760 B2 JP3144760 B2 JP 3144760B2 JP 23823595 A JP23823595 A JP 23823595A JP 23823595 A JP23823595 A JP 23823595A JP 3144760 B2 JP3144760 B2 JP 3144760B2
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- Japan
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- coils
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電機子の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電動モータを構成する電機子１０
は、図７に示すように、放射状に延在する突起部１２ａ
〜１２ｒを有する鉄心１４を備え、該鉄心１４には近接
する３つの突起部、例えば、突起部１２ａ〜１２ｃ、１
２ｂ〜１２ｄのようにまたがってコイル１６ａ〜１６ｒ
が巻回され、前記突起部１２ａ〜１２ｒを囲繞するよう
にヨーク部１８を装着して構成される。
は、図７に示すように、放射状に延在する突起部１２ａ
〜１２ｒを有する鉄心１４を備え、該鉄心１４には近接
する３つの突起部、例えば、突起部１２ａ〜１２ｃ、１
２ｂ〜１２ｄのようにまたがってコイル１６ａ〜１６ｒ
が巻回され、前記突起部１２ａ〜１２ｒを囲繞するよう
にヨーク部１８を装着して構成される。
【０００３】この電機子１０は、図中、斜線部Ａに示す
ように、電機子１０の軸線方向においてコイル１６ａ〜
１６ｒの一部が互いに重畳するため、該電機子１０が軸
線方向に大きくなり、結果的にこの電機子１０を組み込
むモータ自体が大型になるという不具合があった。
ように、電機子１０の軸線方向においてコイル１６ａ〜
１６ｒの一部が互いに重畳するため、該電機子１０が軸
線方向に大きくなり、結果的にこの電機子１０を組み込
むモータ自体が大型になるという不具合があった。
【０００４】このような不具合を解消するために、図
８、図９に示すように、電機子２０のコイル２２ａ〜２
２ｆを近接する３つの突起部、例えば、突起部１２ａ〜
１２ｃ、１２ｄ〜１２ｆのようにまたがって巻回して鉄
心１４の半径方向内側に配置し、これらのコイル２２ａ
〜２２ｆの外側に、すなわち、鉄心１４の半径方向外側
にコイル２２ｇ〜２２ｌを巻回し、さらに、同様に前記
コイル２２ｇ〜２２ｌの外側にコイル２２ｍ〜２２ｒを
巻回する製造方法がある。この場合、コイル２２ｇ〜２
２ｌはコイル２２ａ〜２２ｆに対して突起部１つ分だけ
その位置をずらし、さらに、コイル２２ｍ〜２２ｒも同
様にコイル２２ｇ〜２２ｌに対して突起部１つ分だけそ
の位置をずらすとともに、各コイル２２ａ〜２２ｒの夫
々の端子を整流子２４の端子部材２６ａ〜２６ｒに接合
する。
８、図９に示すように、電機子２０のコイル２２ａ〜２
２ｆを近接する３つの突起部、例えば、突起部１２ａ〜
１２ｃ、１２ｄ〜１２ｆのようにまたがって巻回して鉄
心１４の半径方向内側に配置し、これらのコイル２２ａ
〜２２ｆの外側に、すなわち、鉄心１４の半径方向外側
にコイル２２ｇ〜２２ｌを巻回し、さらに、同様に前記
コイル２２ｇ〜２２ｌの外側にコイル２２ｍ〜２２ｒを
巻回する製造方法がある。この場合、コイル２２ｇ〜２
２ｌはコイル２２ａ〜２２ｆに対して突起部１つ分だけ
その位置をずらし、さらに、コイル２２ｍ〜２２ｒも同
様にコイル２２ｇ〜２２ｌに対して突起部１つ分だけそ
の位置をずらすとともに、各コイル２２ａ〜２２ｒの夫
々の端子を整流子２４の端子部材２６ａ〜２６ｒに接合
する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の電機子２０では、コイル２２ａ〜２２ｒの端子の
本数が多く、しかも、接続箇所が多いため、コイル２２
ａ〜２２ｒの端子を端子部材２６ａ〜２６ｒに接合する
作業は煩雑で時間がかかり、また、誤接続が生じる原因
となっていた。
従来の電機子２０では、コイル２２ａ〜２２ｒの端子の
本数が多く、しかも、接続箇所が多いため、コイル２２
ａ〜２２ｒの端子を端子部材２６ａ〜２６ｒに接合する
作業は煩雑で時間がかかり、また、誤接続が生じる原因
となっていた。
【０００６】このような問題を解決するために、特公昭
５８−５４５８３号公報で開示されるように、コイルの
端子に曲げ加工を施し、接合する箇所に応じて数の異な
る凸形を形成して端子の判別を容易にする方法が知られ
ている。しかしながら、この方法では凸形の数の差異を
確認して接合しなければならず、煩雑である。また、凸
形の見落とし等の人為的なミスによる誤接続を防止する
ことができないという問題があった。
５８−５４５８３号公報で開示されるように、コイルの
端子に曲げ加工を施し、接合する箇所に応じて数の異な
る凸形を形成して端子の判別を容易にする方法が知られ
ている。しかしながら、この方法では凸形の数の差異を
確認して接合しなければならず、煩雑である。また、凸
形の見落とし等の人為的なミスによる誤接続を防止する
ことができないという問題があった。
【０００７】本発明は前記の種々の課題を解決すべくな
されたものであって、コイルの端子の接続を容易に行う
とともに、誤接続の懸念を払拭することが可能で、しか
も構造を簡素化することができる電機子の製造方法を提
供することを目的とする。
されたものであって、コイルの端子の接続を容易に行う
とともに、誤接続の懸念を払拭することが可能で、しか
も構造を簡素化することができる電機子の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、複数の突起部を備えた鉄心を有し、前
記突起部に導線を巻回して形成された複数のコイルを有
する電機子の製造方法において、前記各コイルに対し
て、前記電機子の軸線方向に複数のコイルは重畳しない
巻回方法であって、 導線を２以上の前記突起部にまたが
って巻回させて、コイルを作る第１の工程と、 前記導線
を前記コイルから続けて整流子の端子部材に設けられた
ピン部材に係合させる第２の工程と、 前記導線を前記ピ
ン部材から続けて、 前記コイルが巻回される前記突起部
の一部を共有させ、且つ、前記突起部の突出方向に重畳
させた状態で巻回させて、前記コイルに隣接する他のコ
イルを作る第３の工程と、 前記第１〜第３の工程を繰り
返して各コイルが１本の導線で続けて接続された状態で
各コイルを前記の複数の突起部に順次巻回する第４の工
程と、 前記ピン部材と、該ピン部材に係合された導線と
を接合し、前記端子部材と前記導線とを電気的に導通さ
せる第５の工程と、を有することを特徴とする。
めに、本発明は、複数の突起部を備えた鉄心を有し、前
記突起部に導線を巻回して形成された複数のコイルを有
する電機子の製造方法において、前記各コイルに対し
て、前記電機子の軸線方向に複数のコイルは重畳しない
巻回方法であって、 導線を２以上の前記突起部にまたが
って巻回させて、コイルを作る第１の工程と、 前記導線
を前記コイルから続けて整流子の端子部材に設けられた
ピン部材に係合させる第２の工程と、 前記導線を前記ピ
ン部材から続けて、 前記コイルが巻回される前記突起部
の一部を共有させ、且つ、前記突起部の突出方向に重畳
させた状態で巻回させて、前記コイルに隣接する他のコ
イルを作る第３の工程と、 前記第１〜第３の工程を繰り
返して各コイルが１本の導線で続けて接続された状態で
各コイルを前記の複数の突起部に順次巻回する第４の工
程と、 前記ピン部材と、該ピン部材に係合された導線と
を接合し、前記端子部材と前記導線とを電気的に導通さ
せる第５の工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】本発明によれば、各コイルは隣接するコイ
ルと連続した導線で結ばれて端子部材に接合されるた
め、コイルの端子の接続が容易になり、誤接続の懸念を
払拭することができる。
ルと連続した導線で結ばれて端子部材に接合されるた
め、コイルの端子の接続が容易になり、誤接続の懸念を
払拭することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る電機子の製造方法に
ついて好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。
ついて好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。
【００１１】図１、図２において、参照符号３０は、本
発明の実施の形態に係る電機子を示す。この電機子３０
は、外周部に複数の突起部（ティース）３２ａ〜３２ｒ
が形成された鉄心３４と、該鉄心３４の中心にその軸線
方向に沿って突出形成される整流子３６と、前記突起部
３２ａ〜３２ｒに巻回される複数のコイル４０ａ〜４０
ｒと、前記鉄心３４の外周部に装着されるヨーク部４２
とから構成される。
発明の実施の形態に係る電機子を示す。この電機子３０
は、外周部に複数の突起部（ティース）３２ａ〜３２ｒ
が形成された鉄心３４と、該鉄心３４の中心にその軸線
方向に沿って突出形成される整流子３６と、前記突起部
３２ａ〜３２ｒに巻回される複数のコイル４０ａ〜４０
ｒと、前記鉄心３４の外周部に装着されるヨーク部４２
とから構成される。
【００１２】前記整流子３６はその周囲に複数の端子部
材４４ａ〜４４ｒが互いに等距離離間して、すなわち電
気的に相互に絶縁された状態で設けられ、夫々の端子部
材４４ａ〜４４ｒには導体で形成されたピン部材４６ａ
〜４６ｒが固着され、該ピン部材４６ａ〜４６ｒと前記
端子部材４４ａ〜４４ｒとは電気的に導通する。
材４４ａ〜４４ｒが互いに等距離離間して、すなわち電
気的に相互に絶縁された状態で設けられ、夫々の端子部
材４４ａ〜４４ｒには導体で形成されたピン部材４６ａ
〜４６ｒが固着され、該ピン部材４６ａ〜４６ｒと前記
端子部材４４ａ〜４４ｒとは電気的に導通する。
【００１３】前記夫々のコイル４０ａ〜４０ｒは突起部
３２ａ〜３２ｒの中の３つにまたがった状態で巻回され
ている。すなわち、コイル４０ａは突起部３２ａ〜３２
ｃにまたがって巻回され、コイル４０ｂは突起部３２ｂ
〜３２ｄにまたがって巻回される如くである（図３およ
び図４参照）。コイル４０ｂ〜４０ａは、夫々突起部３
２ｂ〜３２ａの２つを前段で巻回されたコイル４０ａ〜
４０ｒと共有した状態で巻回され、且つ、前記突起部３
２ａ〜３２ｒの突出方向に重畳した状態に巻回される。
３２ａ〜３２ｒの中の３つにまたがった状態で巻回され
ている。すなわち、コイル４０ａは突起部３２ａ〜３２
ｃにまたがって巻回され、コイル４０ｂは突起部３２ｂ
〜３２ｄにまたがって巻回される如くである（図３およ
び図４参照）。コイル４０ｂ〜４０ａは、夫々突起部３
２ｂ〜３２ａの２つを前段で巻回されたコイル４０ａ〜
４０ｒと共有した状態で巻回され、且つ、前記突起部３
２ａ〜３２ｒの突出方向に重畳した状態に巻回される。
【００１４】前記コイル４０ａ〜４０ｑと隣接するコイ
ル４０ｂ〜４０ｒとの間はコイル４０ａ〜４０ｒを巻回
した導線４８で続けて接続されており、該導線４８はコ
イル４０ａ〜４０ｒの１つが巻き終わる毎に前記ピン部
材４６ｂ〜４６ｒに巻き付けられ、半田付けにより端子
部材４４ｂ〜４４ｒと接合されている。また、巻き始め
のコイル４０ａと巻き終わりのコイル４０ｒの導線４８
の端部５０ａ、５０ｂは一体的に前記ピン部材４６ａに
巻き付けられ、半田付けにより端子部材４４ａと接合さ
れている。
ル４０ｂ〜４０ｒとの間はコイル４０ａ〜４０ｒを巻回
した導線４８で続けて接続されており、該導線４８はコ
イル４０ａ〜４０ｒの１つが巻き終わる毎に前記ピン部
材４６ｂ〜４６ｒに巻き付けられ、半田付けにより端子
部材４４ｂ〜４４ｒと接合されている。また、巻き始め
のコイル４０ａと巻き終わりのコイル４０ｒの導線４８
の端部５０ａ、５０ｂは一体的に前記ピン部材４６ａに
巻き付けられ、半田付けにより端子部材４４ａと接合さ
れている。
【００１５】次に、コイル４０ａ〜４０ｒの突起部３２
ａ〜３２ｒに対する巻回方法について説明する。
ａ〜３２ｒに対する巻回方法について説明する。
【００１６】前記コイル４０ａ〜４０ｒは、図３〜図６
に示す巻線装置５２によって突起部３２ａ〜３２ｒに巻
回される。この巻線装置５２は、巻線の対象とする突起
部３２ａ〜３２ｒのうち、隣接する３つの先端部に当接
される先端カバー部材５４と、前記先端カバー部材５４
に固定された軸部材５６と、前記軸部材５６を中心とし
て回転するフライヤ５８とを備える。前記フライヤ５８
には、絶縁被膜が形成された導線４８を鉄心３４に導く
ためのガイドローラ６０ａ〜６０ｃが配設されている。
に示す巻線装置５２によって突起部３２ａ〜３２ｒに巻
回される。この巻線装置５２は、巻線の対象とする突起
部３２ａ〜３２ｒのうち、隣接する３つの先端部に当接
される先端カバー部材５４と、前記先端カバー部材５４
に固定された軸部材５６と、前記軸部材５６を中心とし
て回転するフライヤ５８とを備える。前記フライヤ５８
には、絶縁被膜が形成された導線４８を鉄心３４に導く
ためのガイドローラ６０ａ〜６０ｃが配設されている。
【００１７】なお、前記巻線装置５２は前記先端カバー
部材５４の前後に配設されたサイドカバー部材６２、６
４を有し、例えば、導線４８が突起部３２ａ〜３２ｃに
巻回されるときにはサイドカバー部材６２、６４は夫々
突起部３２ｐ〜３２ｒ、３２ｄ〜３２ｆに当接し、導線
４８が突起部３２ａ〜３２ｃ以外の突起部３２ｄ〜３２
ｒに巻回されることを防止する。
部材５４の前後に配設されたサイドカバー部材６２、６
４を有し、例えば、導線４８が突起部３２ａ〜３２ｃに
巻回されるときにはサイドカバー部材６２、６４は夫々
突起部３２ｐ〜３２ｒ、３２ｄ〜３２ｆに当接し、導線
４８が突起部３２ａ〜３２ｃ以外の突起部３２ｄ〜３２
ｒに巻回されることを防止する。
【００１８】次に、前記のように構成された巻線装置５
２を用いて鉄心３４にコイル４０ａ〜４０ｒを巻回し、
電機子３０を製造する手順について説明する。
２を用いて鉄心３４にコイル４０ａ〜４０ｒを巻回し、
電機子３０を製造する手順について説明する。
【００１９】先ず、図３に示すように、導線４８の端部
５０ａをピン部材４６ａに巻き付けて係合させるととも
に、突起部３２ａ〜３２ｃに２枚の仕切板６６ａ、６６
ｂを鉄心３４の軸線方向から突起部３２ａ〜３２ｃを挟
持して装着する。次いで、前記突起部３２ａ〜３２ｃの
先端部に巻線装置５２の先端カバー部材５４を当接させ
るとともに、前記突起部３２ａ〜３２ｃの前後に配設さ
れた突起部３２ｐ〜３２ｒ、３２ｄ〜３２ｆの先端部に
サイドカバー部材６２、６４を当接させる。そして、前
記の状態において、フライヤ５８を軸部材５６を中心と
して回転させ、ガイドローラ６０ａ〜６０ｃを介して供
給された導線４８を突起部３２ａ〜３２ｃに所定回数だ
け巻回する。突起部３２ａ〜３２ｃに対する巻回作業が
終了してコイル４０ａが得られた後、仕切板６６ａ、６
６ｂを取り外す。
５０ａをピン部材４６ａに巻き付けて係合させるととも
に、突起部３２ａ〜３２ｃに２枚の仕切板６６ａ、６６
ｂを鉄心３４の軸線方向から突起部３２ａ〜３２ｃを挟
持して装着する。次いで、前記突起部３２ａ〜３２ｃの
先端部に巻線装置５２の先端カバー部材５４を当接させ
るとともに、前記突起部３２ａ〜３２ｃの前後に配設さ
れた突起部３２ｐ〜３２ｒ、３２ｄ〜３２ｆの先端部に
サイドカバー部材６２、６４を当接させる。そして、前
記の状態において、フライヤ５８を軸部材５６を中心と
して回転させ、ガイドローラ６０ａ〜６０ｃを介して供
給された導線４８を突起部３２ａ〜３２ｃに所定回数だ
け巻回する。突起部３２ａ〜３２ｃに対する巻回作業が
終了してコイル４０ａが得られた後、仕切板６６ａ、６
６ｂを取り外す。
【００２０】次に、図４に示すように、導線４８をコイ
ル４０ａから続けてピン部材４６ｂに巻き付けて係合さ
せるとともに、鉄心３４を１つの突起部分だけ回転さ
せ、巻線装置５２をコイル４０ｂの巻回位置に設定す
る。そして、既に巻回されたコイル４０ａの外側に、す
なわち、鉄心３４の半径方向外方に仕切板６６ａ、６６
ｂを装着し、フライヤ５８を回転させて突起部３２ｂ〜
３２ｄに導線４８を前記ピン部材４６ｂから続けて巻回
することで、コイル４０ｂを得る。このとき、導線４８
は仕切板６６ａ、６６ｂにより導かれて突起部３２ｂ〜
３２ｄに巻回されるため、コイル４０ｂは前記コイル４
０ａと鉄心３４の軸線方向に重畳することが阻止され
る。なお、このコイル４０ｂは、突起部３２ｂ、３２ｃ
に巻回される部分が前記コイル４０ａの外側に重畳し、
突起部３２ｄに巻回される部分が鉄心３４の最深奥部に
巻回されることになる。コイル４０ｂが得られた後、仕
切板６６ａ、６６ｂを取り外す。
ル４０ａから続けてピン部材４６ｂに巻き付けて係合さ
せるとともに、鉄心３４を１つの突起部分だけ回転さ
せ、巻線装置５２をコイル４０ｂの巻回位置に設定す
る。そして、既に巻回されたコイル４０ａの外側に、す
なわち、鉄心３４の半径方向外方に仕切板６６ａ、６６
ｂを装着し、フライヤ５８を回転させて突起部３２ｂ〜
３２ｄに導線４８を前記ピン部材４６ｂから続けて巻回
することで、コイル４０ｂを得る。このとき、導線４８
は仕切板６６ａ、６６ｂにより導かれて突起部３２ｂ〜
３２ｄに巻回されるため、コイル４０ｂは前記コイル４
０ａと鉄心３４の軸線方向に重畳することが阻止され
る。なお、このコイル４０ｂは、突起部３２ｂ、３２ｃ
に巻回される部分が前記コイル４０ａの外側に重畳し、
突起部３２ｄに巻回される部分が鉄心３４の最深奥部に
巻回されることになる。コイル４０ｂが得られた後、仕
切板６６ａ、６６ｂを取り外す。
【００２１】以下、図５、図６に示すように、同様にし
て、コイル４０ｃ〜４０ｒを突起部３２ａ〜３２ｒに巻
回する。なお、コイル４０ｂ〜４０ｏは順次前段で巻回
されたコイル４０ａ〜４０ｎおよび鉄心３４の最深奥部
に当接して配設されるが、コイル４０ｐ〜４０ｒは突起
部３２ａ〜３２ｒの全てにすでに他のコイル４０ａ〜４
０ｏが巻回されているため、図１、図６に示すように、
湾曲の少ない状態で巻回される。
て、コイル４０ｃ〜４０ｒを突起部３２ａ〜３２ｒに巻
回する。なお、コイル４０ｂ〜４０ｏは順次前段で巻回
されたコイル４０ａ〜４０ｎおよび鉄心３４の最深奥部
に当接して配設されるが、コイル４０ｐ〜４０ｒは突起
部３２ａ〜３２ｒの全てにすでに他のコイル４０ａ〜４
０ｏが巻回されているため、図１、図６に示すように、
湾曲の少ない状態で巻回される。
【００２２】全てのコイル４０ａ〜４０ｒが巻回された
後、導線４８の端部５０ｂを端部５０ａと一体的にピン
部材４６ａに巻き付けて固定する。このとき、各コイル
４０ａ〜４０ｑとコイル４０ｂ〜４０ｒとは導線４８で
続けて接続されている。ピン部材４６ａ〜４６ｒに巻き
付けられた導線４８に半田付けを施すと、導線４８を覆
っている絶縁被膜が半田付けの熱により剥離し、導体が
露出してピン部材４６ａ〜４６ｒと接合し、導線４８と
端子部材４４ａ〜４４ｒとが電気的に導通する。
後、導線４８の端部５０ｂを端部５０ａと一体的にピン
部材４６ａに巻き付けて固定する。このとき、各コイル
４０ａ〜４０ｑとコイル４０ｂ〜４０ｒとは導線４８で
続けて接続されている。ピン部材４６ａ〜４６ｒに巻き
付けられた導線４８に半田付けを施すと、導線４８を覆
っている絶縁被膜が半田付けの熱により剥離し、導体が
露出してピン部材４６ａ〜４６ｒと接合し、導線４８と
端子部材４４ａ〜４４ｒとが電気的に導通する。
【００２３】以上のようにして全てのコイル４０ａ〜４
０ｒが鉄心３４に巻回された後、突起部３２ａ〜３２ｒ
の外周部にヨーク部４２が装着され、図１に示す電機子
３０が得られる。
０ｒが鉄心３４に巻回された後、突起部３２ａ〜３２ｒ
の外周部にヨーク部４２が装着され、図１に示す電機子
３０が得られる。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る電機子の製造方法によれ
ば、以下のような効果ならびに利点が得られる。
ば、以下のような効果ならびに利点が得られる。
【００２５】各コイルを巻回した後、前記夫々のコイル
を相互に接続する導線を切断することなくピン部材に固
定し、続けて次のコイルを巻回するため、コイルの端子
を短時間で接続することができ、また、誤接続の懸念が
払拭され、しかも構造を簡素化して製造コストの低廉化
が可能となり、信頼性の高い電機子を得ることができ
る。
を相互に接続する導線を切断することなくピン部材に固
定し、続けて次のコイルを巻回するため、コイルの端子
を短時間で接続することができ、また、誤接続の懸念が
払拭され、しかも構造を簡素化して製造コストの低廉化
が可能となり、信頼性の高い電機子を得ることができ
る。
【図１】本実施の形態に係る方法で製造された電機子を
示す概略平面図である。
示す概略平面図である。
【図２】図１に示す電機子の概略斜視図である。
【図３】本実施の形態の方法で使用される巻線装置およ
びこれによりコイル４０ａが巻回された状態を示す概略
平面図である。
びこれによりコイル４０ａが巻回された状態を示す概略
平面図である。
【図４】図３に示す巻線装置およびこれによりコイル４
０ｂが巻回された状態を示す概略平面図である。
０ｂが巻回された状態を示す概略平面図である。
【図５】図３に示す巻線装置およびこれによりコイル４
０ｃが巻回された状態を示す概略平面図である。
０ｃが巻回された状態を示す概略平面図である。
【図６】図３に示す巻線装置およびこれによりコイル４
０ｄ〜４０ｒが巻回された状態を示す概略平面図であ
る。
０ｄ〜４０ｒが巻回された状態を示す概略平面図であ
る。
【図７】従来技術に係る方法で製造された電機子の概略
平面図である。
平面図である。
【図８】別の従来技術に係る方法で製造された電機子の
概略平面図である。
概略平面図である。
【図９】図８に示す電機子の斜視図である。
【符号の説明】 ３０…電機子 ３２ａ〜３２ｒ…突
起部 ３４…鉄心 ４０ａ〜４０ｒ…コ
イル ４４ａ〜４４ｒ…端子部材 ４６ａ〜４６ｒ…ピ
ン部材 ４８…導線
起部 ３４…鉄心 ４０ａ〜４０ｒ…コ
イル ４４ａ〜４４ｒ…端子部材 ４６ａ〜４６ｒ…ピ
ン部材 ４８…導線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−229056（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−64541（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−202137（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−244（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−226755（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−74350（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 15/09
Claims (1)
- 【請求項１】複数の突起部を備えた鉄心を有し、前記突
起部に導線を巻回して形成された複数のコイルを有する
電機子の製造方法において、前記各コイルに対して、前記電機子の軸線方向に複数の
コイルは重畳しない巻回方法であって、 導線を２以上の前記突起部にまたがって巻回させて、コ
イルを作る第１の工程と、 前記導線を前記コイルから続けて整流子の端子部材に設
けられたピン部材に係合させる第２の工程と、 前 記導線を前記ピン部材から続けて、 前記コイルが巻回される前記突起部の一部を共有させ、
且つ、前記突起部の突出方向に重畳させた状態で巻回さ
せて、前記コイルに隣接する他のコイルを作る第３の 工
程と、 前記第１〜第３の工程を繰り返して各コイルが１本の導
線で続けて接続された状態で各コイルを前記の複数の突
起部に順次巻回する第４の工程と、 前記ピン部材と、該ピン部材に係合された導線とを接合
し、前記端子部材と前記導線とを電気的に導通させる第
５の工程と、 を有することを特徴とする電機子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23823595A JP3144760B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23823595A JP3144760B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 電機子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0984308A JPH0984308A (ja) | 1997-03-28 |
| JP3144760B2 true JP3144760B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=17027161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23823595A Expired - Fee Related JP3144760B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3144760B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4734759B2 (ja) * | 2001-05-22 | 2011-07-27 | アイシン精機株式会社 | 直流ブラシモータのロータユニット及びそのコイルの巻線方法 |
| JP4589153B2 (ja) * | 2005-03-09 | 2010-12-01 | アスモ株式会社 | 巻線方法、ステータの製造方法、及び巻線機 |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP23823595A patent/JP3144760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0984308A (ja) | 1997-03-28 |
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