JP3183302B2 - 耐液通気性包装材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明に係わる通気性包装材料
は、脱酸素剤、炭酸ガス吸収剤、エチレン吸収剤、乾燥
剤、防錆剤等の各種の品質保持剤と品質保持剤の適用さ
れた対象物品との隔離を目的とする耐液性かつ通気性材
料として用いられる。そして、本発明による耐液通気性
包装材料は、特に耐液性かつ品質保持剤の漏洩防止効果
に優れ、多水分物品に対する品質保持剤あるいは内容物
の漏洩が問題となる品質保持剤の隔離に好適であり、食
品、飲料、青果物などの食品分野のみならず、金属部
品、医薬品等、広い分野で品質保持剤の隔離包装に有効
に利用できるものである。

【０００２】

【従来の技術】通気性包装材料によって対象物品と隔離
包装される品質保持剤として、脱酸素剤、炭酸ガス吸収
剤、エチレン吸収剤、乾燥剤、防錆剤等が例示される。
中でも脱酸素剤等の品質保持剤包装体が最近、食品を主
対象として多用されている。しかし、品質保持の対象と
なる食品は多種多様にわたり、従来の通気性包装材料を
用いた脱酸素剤包装体では内容物に起因する染み・錆等
の発生により、適用困難な食品や飲料が多数ある。

【０００３】従来の脱酸素剤包装体の通気性包装材料と
して、例えば、紙と有孔ポリエチレンフィルムを積層接
着したものが用いられており、この場合の通気性はポリ
エチレンフィルムの開孔率で調節されていた。しかし、
この脱酸素剤を多湿食品や飲料に適用した場合、包装材
料が耐水性に劣るため、湿って脱酸素剤の包装袋が破損
したり、あるいは有孔ポリエチレンフィルムの孔を通し
て内容物が染み出す場合があり食品の安全衛生上好まし
くなく、その上、水濡れによって酸素吸収速度が遅くな
り、品質保持能力が十分に発揮されない場合があった。

【０００４】上記欠点を改良する包装材料として、特開
昭53-51096号公報には、融点が異なる２枚のプラスチッ
クフィルムに孔をあけ、これをそのまま重ね合わせる
か、または紙を挟んで積層接着した包装材料が開示され
ている。また、特開昭 56-124440号公報または特開昭 5
6-124441号公報には、同様に表面に孔をあけたプラスチ
ックフィルムを用いた包装材料が開示されている。しか
しながら、上記包装材料は、表面がプラスチックフィル
ムであるため、紙に比べ耐水性は高いが、通気性を持た
せるための貫通孔が多数あけてあるので、多湿食品、す
なわち水分含有量が多い食品と接触した場合には、包装
材料が湿って内容物が染み出し、安全衛生上の問題を生
じる欠点があり、また、強度も弱いものであった。さら
に、包装材料の製造時に熱接着したりあるいは接着剤を
使ったりするために、孔が変形したり、接着剤の影響で
通気性が変化する等の欠点もあった。その他、多湿食品
に適用すると表面のプラスチックフィルムと紙とが剥離
してしまい、脱酸素剤等の包装材料及び隔離用包装材料
として使用が不可能になる場合があった。いずれにして
も、プラスチックフィルムに針等で細孔を穿孔して酸素
透過度を確保することが一般的に行われることではある
が、例えば対象物が液体等の場合には、細孔より液体が
侵入し脱酸素剤等の品質保持剤が濡れて酸素吸収が停止
したり、内容物が漏洩したりする問題があった。

【０００５】また、酸素透過度の大きいプラスチックフ
ィルム（例えば、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、
ポリブタジエン等のフィルム）を脱酸素剤包装体等の品
質保持剤の隔離材料として使用した場合には、耐液性に
は優れるものの、実用上十分な酸素吸収速度を得るのに
必要な酸素透過度を確保することは不可能であった。さ
らに、液体用キャップ型脱酸素剤の例として、実開昭55
-080260 には、耐水性微多孔膜等を隔離材料とした記載
があるが、アルコ−ル含有飲料等の浸透性液体には適用
が困難で、耐液性が不十分であった。

【０００６】以上の様に、脱酸素剤に代表される品質保
持剤を従来の通気性包装材料により隔離包装した包装体
の問題点として、耐通液性および耐液強度の点で耐液性
に難があって内容物の染み・錆移行の問題もあり、多湿
食品、飲料、液状医薬品等へ適用した場合に安全衛生性
上問題の生じることや実用上充分な酸素透過度を確保す
ることが困難なことが指摘されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、従来の品質保持剤の隔離包装材料が有する上記
問題点を解消し、多湿食品、飲料、液状医薬品等へ適用
した場合でも安全衛生上問題がなく、しかも、実用上十
分な通気性を有する品質保持剤隔離用耐液通気性包装材
料を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記従来技
術の問題点に鑑み鋭意研究を行った結果、本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明による品質保持剤隔離
用の耐液通気性包装材料は、未貫通微多孔が穿孔され非
貫通の膜部を残したフィルムあるいはシートであって、
酸素透過度が10,000cc／ｍ² ・24Hr・atm 以上であるこ
とを要件とする。

【０００９】以下に本発明を詳しく説明する。本発明に
基づく耐液通気性包装材料として、例えば、次のような
構成のものが挙げられる。 (1) ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリプ
ロピレン、ポリカーボネート、セロファン、トリメチル
ペンテンまたはポリビニルアルコール等からなるフィル
ム、ポリ塩化ビニリデンコート各種フィルム、アルミ箔
ラミネートフィルム、あるいはアルミ蒸着各種フィルム
等の耐熱性フィルムに、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンアクリル酸共重合樹脂、エチレンアクリル
酸エチル共重合樹脂、アイオノマ−、ポリブタジエン、
エチレン酢酸ビニル共重合樹脂フィルム等からなるシ−
ル性フィルムを積層接着してなる積層フィルムに、耐熱
性フィルム側からこれを貫通して少なくともシ−ル性フ
ィルム側に未貫通の残膜部を残した未貫通微多孔を穿設
してなる包装材料。

【００１０】(2) 上記の耐熱性フィルム単体あるいは上
記(1)の積層フィルムと、熱シ−ル性の不織布（例え
ば、ユニチカ製「エルベス」、帝人製「ユニセル」等の
ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成繊維、複合繊
維、合成パルプ等から作られる湿式あるいは乾式不織
布）、ポリエチレン、ポリプロピレン等を原料とした各
種微多孔膜（例えば、積水化学製「セルポア」、徳山曹
達製「ポ−ラム」、「ＮＦシ−ト」等の常圧で水を通さ
ない各種微多孔膜が使用される）、あるいは合成樹脂、
合成パルプ製の耐水性不織布（例えば、デュポン製「タ
イベック」、旭化成製「ルクサ−」、阿波製紙製「アル
ト」等の常圧で水を通さない各種不織布が使用される）
とを積層接着してなる積層シ−トに、耐熱性フィルム側
から穿孔し、少なくとも該積層シ−トに未貫通の残膜部
を残した未貫通微多孔を穿設してなる包装材料。

【００１１】(3) ヒ−トシ−ラブルポリエチレンテレフ
タレート、ポリプロピレン等の熱シ−ル性を有する単体
フィルムにヒ−トシ−ル面の逆側より穿孔し、少なくと
も残膜部を残した未貫通微多孔を穿設してなる包装材
料。

【００１２】(4) 上記の耐熱性フィルム単体あるいは上
記(1) 積層フィルムにシ−ル層としてホットメルトを塗
布してなる積層フィルムに、耐熱性フィルム側から穿孔
し、少なくとも該積層フィルムに未貫通の残膜部を残し
た未貫通微多孔を穿設してなる包装材料。

【００１３】(5) ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レンアクリル酸共重合樹脂、エチレンアクリル酸エチル
共重合樹脂、アイオノマ−、ポリブタジエン、エチレン
酢酸ビニル共重合樹脂フィルム等に少なくとも残膜部を
残した未貫通微多孔を穿設してなる包装材料。

【００１４】以上のような構成が例示されるが、本発明
に使用される包装材料は、上記の例に限られるものでは
なく、本発明の目的が達成されるものであれば他の組み
合わせでも使用できる。また、補強のために各種補強材
を複合することも適宜実施される。そして、穿孔も包装
材料の両面から行うことも可能であり、また、ガス透過
性の悪いフィルム層は貫通させる必要はあるが、ガス透
過性の低いフィルムでも非貫通の残膜部が十分ガス透過
性で所望の酸素透過度が得られれば、必ずしも貫通させ
る必要はない。

【００１５】前記包装材料の構成における耐熱性フィル
ムとしては、、包装適性、穿孔容易性、酸素透過度など
を考慮すれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン等のフィルム
の使用が好ましい。

【００１６】次に、シ−ル層として好ましくは、エチレ
ンアクリル酸共重合樹脂、エチレンアクリル酸エチル共
重合樹脂、アイオノマ−、エチレン酢酸ビニル共重合樹
脂フィルムが使用される。レトルト食品等に適用してさ
らに耐熱性が要求される場合には、シ−ル層として、ポ
リプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン等のフィルムを使用することが好ましい。なお、熱シ
−ル性の単体フィルムを、品質保持剤の隔離材料そのも
のとして、使用することも好ましい対応である。また、
本発明の通気性包装材料に印刷を施す場合には、表面の
透明プラスチックフィルムの裏側に印刷することが安全
衛生上好ましい。

【００１７】積層接着の方法も、特に限定されるもので
はなく、ドライラミ、押出ラミ、熱ラミ等自由に選択可
能である。また、上記構成は、あらかじめフィルムとし
て使用することに限定されず、例えば、耐熱性フィルム
に押出ラミネ−トでポリエチレンフィルム層を作ること
や、共押出法で一度に積層フィルムを製造して使用する
ことも可能である。

【００１８】本発明の構成に用いられるプラスチックフ
ィルムは、包装適性、取扱強度、穿孔容易性等の点か
ら、その厚さは１０〜１００μm が好ましいが、不織
布、微多孔膜等を積層した場合は、この限りではない。

【００１９】本発明においては、包装材料に少なくとも
残膜部を残した未貫通微多孔を穿設する方法として、化
学的前処理を含め、機械的穿孔法、レ−ザ−光穿孔法、
電子照射穿孔法、プラズマ穿孔法、高圧放電穿孔法他各
種の穿孔方法が適用できるが、高圧放電穿孔法が好まし
く、効果的である。

【００２０】高圧放電穿孔法として、スパ−クギャップ
方式、真空管方式、ソリッドステ−ト方式のいずれも適
用可能であるが、ソリッドステ−ト方式が好ましい方法
である。高圧放電穿孔法による穿孔は、放電電極と誘電
体ロ−ルの間に高電圧をかけ放電させつつ対象包材を通
過させることにより実施される。そして、穿孔密度およ
び穿孔深度は、放電電極と誘電体ロ−ルの間の距離、電
圧、放電電極の形状、誘電体ロ−ルの特性等により、適
宜調節される。この場合、穿孔する材料の厚さ、材質、
通過速度によっても調整が必要となる

【００２１】本発明の未貫通微多孔を穿設するには、単
に放電電極と誘電体ロ−ルの間に高電圧をかけ放電させ
つつ対象包材を通過させるのみでは不十分で、種々の工
夫が必要となる。一つには、前処理として、放電穿孔前
に機械的にヤスリ状ロ−ル等で微細な傷痕をつける前処
理工程を実施することも有効である。あるいは、酸処理
を施しフィルム表面に極性基を作ったのち放電穿孔する
ことも有効である。更に、誘電体ロ−ルに局所放電部を
設けるため、被覆された誘電体層に欠落部を分散させて
作ったり、導電物を分散させた誘電体層とすることも穿
孔密度および穿孔深度の調節に有効である。

【００２２】使用される電極の材質は、アルミ、ステン
レス等が使用されるが、アルミニウムが好ましく使用さ
れる。電極の形としては、ナイフエッジ型、バ−型、シ
ュ−型等が使用されるが、ナイフエッジ型、あるいは放
電部の先端を多数の針型としたものが好ましい。処理電
力は、穿孔対象包材の厚さ、材質、通過速度等により調
節する必要があるが、例えば、５〜２００Ｗ／ｍ² ／分
の範囲で実施される。穿孔方向は、残膜部側を誘電体ロ
−ルに接する形で実施される。

【００２３】本発明に係る耐液通気性包装材料の酸素透
過度に代表されるガス透過度は、包装材料を穿孔する際
の穿孔密度、穿孔深度（残膜部厚さ）および孔径により
好適に調節することができる。穿孔密度として、1,000
〜10,000,000孔／cm² の範囲で穿孔され、十分な酸素透
過度を確保する上では、上記の範囲で10,000孔／cm² 以
上が好ましく、50,000孔／cm² 以上がより好ましい。

【００２４】穿孔深度、すなわち、未貫通孔穿孔時の残
膜部は、所望する酸素透過度に応じ、包装材料の特性お
よび残膜部の包材強度等を考慮して実用的な範囲の厚さ
に調節される。通常、残膜部の厚さは、包材強度の上か
ら0.5 μm 以上は必要であり、十分な酸素透過度を確保
するために１０μm 以下の範囲で調節され、１〜７μm
の範囲で調節することが好ましい。孔径は、同様に酸素
透過度、包材強度等を考慮して調節されるが、印刷を施
した際に印刷柄が、孔径が大き過ぎると印刷柄が判別し
難くなるので、好ましくは５００μm 以下の範囲で調節
される。

【００２５】本発明の耐液通気性包装材料について酸素
透過度に代表されるガス透過度は、隔離包装される品質
保持剤が必要とする酸素透過度に応じて調節される。実
用的な酸素透過度の範囲は、10,000cc／ｍ² ・24Hr・at
m 以上であり、好ましくは50,000cc／ｍ² ・24Hr・atm
以上、より好ましくは 100,000cc／ｍ² ・24Hr・atm以
上である。本発明に基づき前記構成の材料に未貫通の上
記穿孔を設けることにより、酸素透過度を10,000cc／ｍ
² ・24Hr・atm 以上としつつ、耐液性に優れた通気性包
装材料を得ることが可能となるのであり、従来の通気性
包装材料では得られなかった機能を付与できるのであ
る。

【００２６】すなわち、本発明の構成により、品質保持
剤の機能を十二分に発揮しうる酸素透過度を確保しつ
つ、非貫通の膜部を残すことにより極めて優れた耐液性
を付与し、しかもヒ−トシ−ル性の耐液通気性包装材料
を得ることが可能になるのである。そして、本発明に基
づき構成された耐液通気性包装材料は、脱酸素剤、炭酸
ガス吸収剤、エチレン吸収剤、乾燥剤、防錆剤等の各種
の品質保持剤と品質保持剤の適用された対象物品との隔
離を目的とする耐液性かつ通気性材料として用いられ、
特に耐液性かつ品質保持剤の漏洩防止効果に優れる。

【００２７】本発明における品質保持剤の代表例として
脱酸素剤が挙げられる。脱酸素剤は、例えば、亜硫酸
塩、亜硫酸水素塩、亜二チオン酸塩、ヒドロキノン、カ
テコール、レゾルシン、ピロガロール、没食子酸、ロン
ガリット、アスコルビン酸および／またはその塩、イソ
アスコルビン酸および／またはその塩、ソルボース、グ
ルコース、リグニン、ジブチルヒドロキシトルエン、ブ
チルヒドロキシアニソール、第一鉄塩、または、鉄粉等
の金属粉を含有する組成物からなるもので、脱酸素能、
炭酸ガス発生型脱酸素能または炭酸ガス吸収型脱酸素能
等をもつものが用いられる。品質保持剤の形状は、粉
末、粒状、塊状、シ−ト状など、特に問わない。また、
脱酸素剤をパルプ等と混合しシ−ト化したもの、熱可塑
性樹脂等と混合後シ−ト化したもの、更に、高分子材料
と金属触媒をブレンドした脱酸素材料等も用いられる。
そして、これらの品質保持剤が通気性包材に包装された
品質保持剤包装体であってもよい。品質保持剤は、形
状、組成等に限定されるものではない。

【００２８】本発明の優れた耐液通気性包装材料を用い
た品質保持剤の隔離包装の形態として、次のような形態
が例示される。 (1) 物品を収納したガスバリア−性容器あるいは袋の一
部に本発明の耐液通気性包装材料で品質保持剤等を覆う
形で接着固定する形態。（図４、図５） (2) 物品を収納したガスバリア−性容器の蓋体と容器本
体との間に品質保持剤を配置し、本発明の耐液通気性包
装材料で隔離して、容器の蓋体と容器本体を耐液通気性
包装材料を介して熱シ−ルする形態。（図７） (3) 本発明の耐液通気性包装材料を間に挟んで作成した
ガスバリア−性の物品収納袋に品質保持剤を隔離した形
態。（図６） (4) ビンの蓋またはキャップに品質保持材料を収納し、
本発明の耐液通気性包装材料で隔離した形態（図８） (5) 物品を収納したガスバリア−性容器または袋の内壁
に脱酸素材料等を配し、本発明の耐液通気性包装材料を
隔離材として使用する形態。（図９） (6) 本発明の耐液通気性包装材料により形成した品質保
持剤包装体（図１０）をガスバリア−性の物品収納容器
または袋の内部に直接配する形態。

【００２９】

【実施例】次に、実施例によりさらに詳細に説明する。
なお、本発明はこの実施例に限定されるものではない。 実施例１ ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）
の裏面に文字印刷と白ベタ印刷を施した後、ポリエチレ
ンを３０μｍの厚さに押出ラミネ−トした積層フィルム
を得た。この積層フィルムをソリッドステ−ト方式の放
電処理機により、ポリエチレンテレフタレートフィルム
側より60,000孔／cm² の密度で未貫通孔を穿孔して耐液
通気性包装材料を得た。この時の非貫通膜部の厚さは５
μｍであった。一方、洋紙（坪量４０ｇ／ｍ² ）と有孔
ポリエチレンフィルム（厚さ４０μｍ）を積層接着した
通気性包装材料を用いた脱酸素剤包装体（鉄系脱酸素剤
３ｇ充填、５０×５０mm寸法）を準備し、上記耐液通気
性包装材料（８０×８０mm）で２００×３００mmの塩化
ビニリデンコ−ト延伸ナイロン／ポリエチレン製の袋の
一部に隔離した。この隔離された脱酸素剤包装体付の袋
に、醤油漬のたくあん１００ｇを封入，密封シ−ルし
て、３５℃下で蛍光灯照射しつつ保管した。そして、保
存２週間後の袋内酸素濃度の分析、たくあんの品質確認
および脱酸素剤包装体の状態を観察した。

【００３０】比較例１ 脱酸素剤包装体の隔離材料として、実施例１の積層フィ
ルムを穿孔加工しないまま使用し、実施例１と同様に脱
酸素剤包装体を隔離した。得られた脱酸素剤包装体付の
袋で、実施例１と同様の試験を実施した。

【００３１】比較例２ 脱酸素剤包装体の隔離材料として、実施例１の積層フィ
ルムを径１mmの針で２０孔貫通孔を穿孔したものを使用
し、実施例１と同様に脱酸素剤包装体を隔離した。得ら
れた脱酸素剤包装体付の袋で、実施例１と同様の試験を
実施した。試験結果を、実施例１、比較例１の結果と合
わせて表１に示した。

【表１】

【００３２】表１に示される結果において、実施例１で
は、隔離材料の効果で脱酸素剤包装体が品質保持機能を
充分発揮すると共に、耐液性に優れ脱酸素剤包装体の状
態も良好に保持されていた。一方、比較例１では、隔離
材料の酸素透過度が小さく脱酸素剤包装体の品質保持効
果が発揮されていない。また、比較例２では、隔離材料
の耐液性が不十分でたくあんの液が脱酸素剤包装体を濡
らし酸素吸収が途中で停止すると共に、脱酸素剤包装体
自体に染み・錆が発生した。

【００３３】実施例２ ポリエチレンフィルム（厚さ３０μｍ）に、ソリッドス
テ−ト方式の放電処理機により、70,000孔／cm² の密度
未貫通孔を穿孔して耐液通気性包装材料を得た。この時
の非貫通膜部の厚さは４μｍであった。一方、洋紙（坪
量４０ｇ／ｍ² ）と有孔ポリエチレンフィルム（厚さ４
０μｍ）を積層接着した通気性包装材料を用いた脱酸素
剤包装体（鉄系脱酸素剤３ｇ充填、５０×５０mm寸法）
を準備した。また、上記耐液通気性包装材料を間に介し
て塩化ビニリデンコ−ト延伸ナイロン／ポリエチレンか
らなる包装材料２枚と合わせて、２００×３００mmの隔
離袋を作成した。脱酸素剤包装体を上記隔離袋の片側に
封入し、他方には、醤油２００mlと空気１００mlを封入
し密封，シ−ルして、蛍光灯照射下２５℃下に保存し
た。そして、保存２週間後の袋内酸素濃度の分析、醤油
の品質確認および脱酸素剤包装体の状態を観察した。

【００３４】比較例３ 脱酸素剤包装体の隔離材料として、実施例１の積層フィ
ルムを穿孔加工しないまま使用し、実施例２と同様に脱
酸素剤包装体を隔離した。得られた脱酸素剤包装体付の
袋で、実施例２と同様の試験を実施した。

【００３５】比較例４ 脱酸素剤包装体の隔離材料として、実施例１の積層フィ
ルムを径１mmの針で２０孔貫通孔を穿孔したものを使用
し、実施例１と同様に脱酸素剤包装体を隔離した。得ら
れた脱酸素剤包装体付の袋で、実施例２と同様の試験を
実施した。試験結果を、実施例２、比較例３の結果と合
わせて表２に示した。

【表２】

【００３６】上記結果より、実施例１では、隔離材料の
効果で脱酸素剤包装体が品質保持機能を充分発揮すると
共に、耐液性に優れ脱酸素剤包装体の状態も良好に保持
されていた。一方、比較例３では、隔離材料の酸素透過
度が小さく脱酸素剤包装体の品質保持効果が発揮されて
いない。また、比較例４では、隔離材料の耐液性が不十
分で醤油が脱酸素剤包装体を濡らし酸素吸収が途中で停
止すると共に、脱酸素剤包装体自体に染みが発生した。

【００３７】

【発明の効果】本発明の品質保持剤隔離用包装材料は、
フィルムあるいはシ−トに非貫通の極薄膜部を残して未
貫通微多孔を穿設し、10,000cc／ｍ² ・24Hr・atm 以上
の酸素透過度を有するものとすることにより、品質保持
剤の隔離包装材として、、十分な通気性を有し非通液
性、耐液強度などの点で極めて優れた耐液性を発揮す
る。ことに、液状物品や多水分物品に適用した場合に、
液体が品質保持剤を濡らしたり、品質保持剤が染みだし
たりすることなく、機能上、安全衛生性上に優れる。し
たがって、多水分物品に対する品質保持剤あるいは内容
物の漏洩が問題となる品質保持剤の隔離に好適であり、
食品、飲料、青果物などの食品分野のみならず、金属部
品、医薬品等、広い分野で品質保持剤の隔離包装に広く
利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 耐熱性フィルム／熱シール性フィルムの積層
シートからなる耐液通気性包装材料の断面図。

【図２】 耐熱性フィルム／不織布または微多孔膜の積
層シートからなる耐液通気性包装材料の断面図。

【図３】 熱シール性フィルムの積層シートからなる耐
液通気性包装材料の断面図。

【図４】 袋の一部に耐液通気性包装材料で品質保持剤
を隔離した物品保存袋の断面図。

【図５】 容器の一部に耐液通気性包装材料で品質保持
剤を隔離した物品保存容器の断面図。

【図６】 袋材料の間に品質保持剤を耐液通気性包装材
料を介して隔離した物品保存袋の断面図。

【図７】 容器蓋材の間に品質保持剤を耐液通気性包装
材料を介して隔離した物品保存容器の断面図。

【図８】 シート状品質保持剤を耐液通気性包装材料で
隔離した物品収納容器の蓋またはキャップの断面図。

【図９】 非通気性外材／シート状品質保持剤／耐液通
気性包装材料で構成して品質保持剤を隔離した容器また
は袋の外壁面の部分断面図。

【図１０】 本発明の耐液通気性包装材料により形成し
た品質保持剤包装体。

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】耐熱性フィルムに熱シ−ル性フィルムを積
   層接着してなる積層フィルムであって、 耐熱性フィルム側から耐熱性フィルムを貫通して少なく
   とも熱シ−ル性フィルム側に未貫通の残膜部を残した未
   貫通微多孔を穿設してなることにより酸素透過度が10,0
   00cc／m²・24Hr・atm 以上であることを特徴とする品質保
   持剤隔離用の耐液通気性包装材料。
2. 【請求項２】耐熱性フィルム単体又は耐熱性フィルムに
   熱シ−ル性フィルムを積層接着してなる積層フィルム
   と、熱シ−ル性の不織布、微多孔膜又は耐水性不織布と
   を積層接着してなる積層シ−トであって、 耐熱性フィルム側から少なくとも該積層シ−トに未貫通
   の残膜部を残した未貫通微多孔を穿設してなることによ
   り酸素透過度が10,000cc／m²・24Hr・atm 以上であること
   を特徴とする品質保持剤隔離用の耐液通気性包装材料。
3. 【請求項３】熱シ−ル性を有する単体フィルムであっ
   て、 ヒ−トシ−ル面の逆側より残膜部を残した未貫通微多孔
   を穿設してなることにより酸素透過度が10,000cc／m²・2
   4Hr・atm 以上であることを特徴とする品質保持剤隔離用
   の耐液通気性包装材料。
4. 【請求項４】耐熱性フィルム単体又は耐熱性フィルムに
   熱シ−ル性フィルムを積層接着してなる積層フィルムに
   シ−ル層としてホットメルトを塗布してなる積層フィル
   ムであって、 耐熱性フィルム側から少なくとも該積層フィルムに未貫
   通の残膜部を残した未貫通微多孔を穿設してなることに
   より酸素透過度が10,000cc／m²・24Hr・atm 以上であるこ
   とを特徴とする品質保持剤隔離用の耐液通気性包装材
   料。
5. 【請求項５】酸素透過度が50,000cc／m²・24Hr・atm 以上
   である、請求項１〜４いずれか１項に記載の耐液通気性
   包装材料。
6. 【請求項６】酸素透過度が100,000cc／m²・24Hr・atm 以
   上である、請求項１〜４いずれか１項に記載の耐液通気
   性包装材料。
7. 【請求項７】未貫通の残膜部を残した未貫通微多孔が、
   高圧放電穿孔法により穿設されたものである、請求項１
   〜４いずれか１項に記載の耐液通気性包装材料。