JPH03305B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は包装材料に関し、さらに詳しくは、非
通気性の外材、シール層、通気性を有する内材、
および通気性を有するシール層からなり、非通気
性の外材と通気性を有する内材との間にシール層
が配置されかつ外材とシール層とが積層接着され
てなり、シール層と通気性を有するシール層との
間に通気性を有する内材が配置されかつ通気性を
有する内材と通気性を有するシール層とが積層接
着されてなり、通気性を有する内材の切断面およ
び通気性を有するシール層を通して通気しうる包
装材料に関する。 〔従来の技術〕 従来、通気性包装材料は乾燥剤、防虫剤、脱酸
素剤、鮮度保持剤等、各種の薬剤の包装に用いら
れているが、包装されるべき薬剤の用途が食品分
野である場合は通気性包装材料の条件として通気
性の他に耐水性、耐破損性、安全衛生性、食品の
香り保持性、取扱時の性能安定性等が重要な要件
となつてきた。 例えば、脱酸素剤の包装材料としては、従来、
紙と有孔ポリエチレンフイルムを積層接着したも
のが用いられており、この場合の通気性はポリエ
チレンフイルムの開孔率で調節されていた。 しかし、この脱酸素剤を水分含有量の多い食品
に適用した場合、包装材料が耐水性に劣るため、
湿つて脱酸素剤の包装袋が破損したり、あるいは
有孔ポリエチレンフイルムの孔を通して内容物が
染みだす場合があり食品の安全衛生上好ましくな
く、その上、水濡れによつて酸素吸収速度が遅く
なる場合もあつた。さらに、通気性の調節におい
ても包装材料製造時の熱接着の際に、通気孔が変
形して通気性が不安定になり、酸素吸収速度がば
らつく等の欠点があった。 上記欠点を改良する包装材料として、特開昭53
−51096号公報には融点が異なる２枚のプラスチ
ツクフイルムに孔をあけ、これをそのまま重ね合
わせるか、または紙を挟んで積層接着した包装材
料が開示されている。また、特開昭56−124440号
公報または特開昭56−124441号公報には同様に表
面に孔をあけたプラスチツクフイルムを用いた包
装材料が開示されている。 しかしながら、これらの場合には、表面がプラ
スチツクフイルムであるため紙に比べて耐水性は
向上するが、通気性を持たせるために孔を多数あ
けてあるので、多湿食品、すなわち水分含有量が
多い食品と接触した場合には包装材料が湿つて内
容物が染み出し、安全衛生上の問題を生じる欠点
があり、また、強度も弱いものであつた。さら
に、包装材料の製造時に熱接着したりあるいは接
着剤を使つたりするために、孔が変形したり、接
着剤の影響で通気性が変化する等の欠点もあつ
た。その他、多湿食品に適用すると表面のプラス
チツクフイルムと紙とが剥離してしまい、脱酸素
剤またはアルコール系鮮度保持剤用等の包装材料
としては使用が不可能になる場合があつた。 また、従来の包装材料を用いた脱酸素剤、鮮度
保持剤を香りの保持が重要なコーヒー、お茶、と
ろろ昆布、ピーナツツ等の食品へ適用した場合、
香りが変質したり、弱くなる等の問題が指摘され
ていた。 更に、脱酸素剤を多数使用する際には、帯状に
連結した脱酸素剤を自動切断投入機等を用い、切
断投入するが、この場合、従来の包装材料を用い
た脱酸素剤は、包装材料の表面から大気中の酸素
を速やかに吸収するので、使用中に酸素吸収能力
が低下してしまい、帯状脱酸素剤の最後のものは
酸素吸収速度が著しく低下したり、酸素吸収が途
中で停止したりする欠点があつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的とするところは、上記した従来の
包装材料の有する問題点を解消し、多湿食品へ適
用した場合でも安全衛生上の問題がなく、強度が
大きく、しかも、安定した通気性を有し、食品の
香り保持性に優れる包装材料を提供することにあ
る。 更には、帯状連包包装体における取扱時の性能
低下の問題がなく、取扱時の性能安定性に優れる
包装材料を提供することにある。 〔問題を解決するための手段〕 本発明者らは前記従来技術の問題点に鑑み鋭意
研究を行つた結果、本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明は、非通気性の外材、シール
層、通気性を有する内材、および通気性を有する
シール層からなり、非通気性の外材と通気性を有
する内材との間にシール層が配置されかつ外材と
シール層とが積層接着されてなり、シール層と通
気性を有するシール層との間に通気性を有する内
材が配置されかつ通気性を有する内材と通気性を
有するシール層とが積層接着されてなる包装材料
で、包装に際し切断部の周縁部においてシール層
と通気性を有する内材とが積層接着されてなり、
通気性を有する内材の切断面および通気性を有す
るシール層を通して通気しうるようにすることを
特徴とする二重包装材料を提供するものである。 本発明の包装材料は、非通気性の外材、シール
層、通気性を有する内材、および通気性を有する
シール層からなる。そして、各層は、非通気性の
外材／シール層／通気性を有する内材／通気性を
有するシール層の順序に重ね、かつ非通気性の外
材とシール層、および通気性を有る内材と通気性
を有するシール層のそれぞれを積層接着した構成
となつている。すなわち、本発明の包装材料は、
非通気性の外材と通気性を有する内材との間にシ
ース層が配置されかつ外材とシール層とが積層接
着されてなり、シール層と通気性を有するシース
層との間に通気性を有する内材が配置されかつ通
気性を有する内材と通気性を有するシール層とを
積層接着する構成となつている。 本発明において、非通気性の外材としては、例
えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリプロピリン、ポリカーボネート、セロフ
アンまたはポリビニルアルコール等からなるフイ
ルム、ポリ塩化ビニリデンコート各種フイルム、
アルミ箔ラミネートフイルム、さらには、アルミ
蒸着各種フイルム等が挙げられる。これらの中
で、強度または製造上の扱い易さ等を考慮すると
ポリエチレンテレフタレートフイルムまたはポリ
アミドフイルムが好ましい。 非通気性の外材を構成するフイルムの厚さとし
ては、製造上の扱い易さ等から50μ以下が好まし
く、10〜20μが特に好ましい。非通気性の外材の
フイルムの通気性は酸素透過度1000ml／m²24hr
atm以下が好ましく、500ml／m²24hr atm以下が
特に好ましい。 本発明において、シール層は包装材料を製造す
る際に、非通気性の外材と通気性を有する内材と
を接着するためのものである。 シール層としては、たとえば、プラスチツクフ
イルムまたは熱シール剤等が使用される。 シール層としてプラスチツクフイルムが用いら
れる場合において、プラスチツクフイルムとして
は、たとえばポリエチレン、エチレン酢酸ビニル
共重合体、アイオノマー樹脂、ポリブタジエンま
たはポリ塩化ビニル等からなるプラスチツクフイ
ルムが使用される。シール層がプラスチツクフイ
ルムの場合において、シール強度の確保、製造上
の扱い易さ等から、フイルムの厚さは一般的には
10〜70μであり、好ましくは15〜40μである。 また、シール層として熱シール剤が用いられる
場合において、熱シール剤としては、たとえば通
常のホツトメルト剤、ホツトメルトエマルジヨ
ン、アイオノマーラテツクス、アイオノマー樹脂
エマルジヨン、ポリエチレンエマルジヨンまたは
エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジヨン等が使
用される。シール層が熱シール剤の場合におい
て、その塗布量は一般的には0.5〜30ｇ／m²であ
り、好ましくは５〜20ｇ／m²である。 シール層は非通気性の外材に密着して積層また
は塗布して用いられる。 シール層は１層に限られるものではなく、製袋
時において非通気性の外材と通気性を有する内材
との接着性から判断して場合によつては２層のシ
ール層が使われる。この場合、通気性を有する内
材の表面に熱シール剤を塗布する方法が一般的で
ある。 本発明において、通気性を有する内材として
は、たとえば、紙または不織布等が用いられる。 通気性を有する内材として紙を用いる場合にお
いて、紙としては和紙、レーヨン混抄和紙、洋紙
等いずれも使用することが可能である。これらの
紙の中で外材との接着性および通気性を考慮する
と、和紙またはレーヨン混抄和紙が好ましい。ま
た使用する紙の坪量は、通気度の設定、取扱性、
強度等を考慮して決められるが、例えば和紙の場
合、15〜100ｇ／m²のものが好ましい。 通気性を有する内材として不織布を用いる場合
において、不織布としては湿式、乾式またはスパ
ンボンド式不織布等いずれも使用することが可能
であり、その材質としてはポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレート、レーヨン等種々のものが例
示される。また、使用する不織布の坪量は、紙の
場合と同様に通気度、取扱性、強度等を考慮して
決められるが、例えば、15〜200ｇ／m²のものが
用いられる。 なお、これらの紙または不織布に撥水性または
撥油性を与えるために、紙または不織布に撥水剤
あるいは撥油剤等を塗布したものを用いることが
可能である。 本発明において、通気性を有するシール層とし
ては前記シール層と同様の材料に通気性を付与し
たものが用いられる。すなわち、通気性を有する
シール層の材料としては、プラスチツクフイルム
または熱シール剤等が使用される。 通気性を有するシール層の材料としてプラスチ
ツクフイルムが用いられる場合において、プラス
チツクフイルムとしては、たとえばポリエチレ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー
樹脂、ポリブタジエンまたはポリ塩化ビニル等か
らなるプラスチツクフイルムが挙げられる。 また、通気性を有するシール層の材料として熱
シール剤が用いられる場合において、熱シール剤
としては、たとえば通常のホツトメルト剤、ホツ
トメルトエマルジヨン、アイオノマーラテツク
ス、アイオノマー樹脂エマルジヨン、ポリエチレ
ンエマルジヨンまたはエチレン酢酸ビニル共重合
体エマルジヨン等が挙げられる。 通気性を有するシール層として用いられる材料
に通気性を付与する方法としては、たとえば、フ
イルム材料に穴を設ける方法（ここでいう穴を本
明細書において「孔」ということがある）、和紙、
不織布等にフイルムを熱圧着ラミネートし該フイ
ルムに亀裂を生じさせ通気性を付与する方法、熱
シール剤を通気性を有する内材の内側にパターン
コート等の方法で塗布し通気性を有するシール層
とする方法等が採用される。 通気性を有するシール層として用いられる材料
に通気性を付与する方法のうち、フイルム材料に
穴を設ける方法としては、たとえば、フイルム材
料に穴を開けてから通気性を有する内材に貼り付
ける方法、または、通気性を有する内材に貼り付
けてから穴を開ける方法等が採られる。通気性を
有する内材に貼り付けてからシール層材料に穴を
開けて通気性を付与する方法の場合、通気性包装
体を作成した際内容物が粉洩れしなければ、通気
性を有する内材に穴が開いても支障はない。シー
ル層材料に通気性を付与する目的で設けられる孔
は、一般的には接着性を阻害しない限り多く開け
た方が好ましく、この場合の開孔率は一般的には
0.2〜30％であり、好ましくは１〜20％である。 本発明における包装材料を用いた包装体の通気
性を小さくまたは大きくする必要のある場合は、
通気性を有するシール層の開孔率を下げまたは上
げ、そして、通気性を有する内材に用いられる材
料の材質または厚さを調節することによって目的
を達することが可能である。 なお、本発明の包装材料を用いた包装体の強度
を上げるために、例えば割繊維を通気性を有する
内材と通気性を有するシール層との間、または、
通気性を有するシール層の内側に密着して積層接
着することも可能である。 また、割繊維を非通気性の外材とシール層との
間、または、シール層の内側に密着して積層接着
することも可能である。 また、本発明の包装材料において、印刷を非通
気性の外材の裏側に施すことができる。さらに、
非通気性の外材の裏側に文字印刷等の印刷を施し
た上にベタ印刷を施すことが可能である。 本発明において、非通気性の外材とシール層と
の組合せ、および通気性を有する内材と通気性を
有するシール層との組合せとしては、包装体のシ
ール強度、強度、機械適性、通気度等から適宜選
択して使用することが可能であるが、例えば、次
の様な組合せが好ましい。 外材／シール層の組合せ例 (1) PET／PE (2) 延伸ポリアミド／EVA (3) PET／アイオノマー 内材／通気性を有するシール層の組合せ例 (1) ポリエステル不織布／LLDPE (2) ポリアミド不織布／PE (3) EVAシール剤／耐水耐油紙／PE (4) 和紙／PE これらの外材とシール層とからなる積層体、お
よび通気性を有する内材と通気性を有するシール
層とからなる積層シート等を適宜組み合わせるこ
とによつて二重包装材料を得ることが出来る。 本発明に係る二重包装材料を用いて通気性包装
体を製造するには、たとえば、三方向シール方法
または四方向シール方法等がとられる。 三方向シール方法の場合には、たとえば、外材
とシール層とからなる積層体と通気性を有する内
材と通気性を有するシール層とからなる積層シー
トを、シール層と通気性を有する内材とを向い合
せつつ重合わせ三方シール型自動充填包装機へ導
き、通気性を有するシール層を内側にし二つ折り
にして、袋の周縁部のみを熱シールしつつ適量の
脱酸素剤または乾燥剤等の内容物を充填して製造
される。 四方向シール方法の場合には、たとえば、外材
とシール層とからなる積層体と通気性を有する内
材と通気性を有するシール層とからなる積層シー
トをシール層と通気性を有する内材とを向い合せ
つつ重合わせた二重包装材料２組を通気性を有す
るシール層を内側にして向い合わせつつ四方シー
ル自動充填包装機へ導き、袋の周縁部のみを熱シ
ールしつつ脱酸素剤等の内容物を充填して製造さ
れる。 本発明に係る二重包装材料を用いて通気性包装
体を製造する際、外材とシール層とからなる積層
体の寸法を、通気性を有する内材と通気性を有す
るシール層とからなる積層シートの寸法よりも大
きくすることにより、外材とシール層とからなる
積層体同士を一部分熱シールしてなる通気性包装
体とすることが可能である。この形で帯状の連包
包装体を作ると通気性を有する内材と通気性を有
するシール層とからなる積層シートからなる袋
は、非通気性の外材とシール層とからなる積層体
に包まれ、通気が行われる通気性を有する内材部
分が露出するのは連包包装体の両端部のみとな
る。 本発明に係る包装材料を使用した通気性包装体
は、脱酸素剤、乾燥剤、防虫剤、アルコール系鮮
度保持剤等各種の用途に使用される。 本発明において脱酸素剤としては、亜硫酸塩、
亜硫酸水素塩、亜二チオン酸塩、ヒドロキノン、
カテコール、レゾルシン、ピロガロール、没食子
酸、ロンガリット、アスコルビン酸および／また
はその塩、イソアルコルビン酸および／またはそ
の塩、ソルボース、グルコース、リグニン、ジブ
チルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニ
ソール、第一鉄塩、または、鉄粉等の金属粉を含
有する脱酸素剤、炭酸ガス発生型脱酸素剤または
炭酸ガス吸収型脱酸素剤等が用いられる。 〔作用〕 本発明の包装材料は、非通気性の外材、シール
層、通気性を有する内材、および通気性を有する
シース層からなり、非通気性の外材と通気性を有
する内材との間にシール層が配置されかつ外材と
シール層とが積層接着されてなり、シール層と通
気性を有するシール層との間に通気性を有する内
材が配置されかつ通気性を有する内材と通気性を
有するシール層とが積層接着された構成となって
いるため、包装材料の非通気性の外材から形成さ
れる外表面は通気性を有さず、通気性を有する内
材の切断面および通気性を有するシール層を通し
て通気が行われる。 本発明の方法により製造した包装材料を使用し
通気性包装体を作成した場合、切断部の周縁部に
おいてシール層と通気性を有する内材とが積層接
着され、かつ、通気性を有するシール層と通気性
を有するシール層との間が密封される。このた
め、通気は、通気性を有する内材の切断面から通
気性を有するシール層を通して行われる。すなわ
ち、包装体内外の通気は、通気性を有する内材の
切断面←→通気性を有する内材←→通気性を有するシ
ール層の通気性付与部分の経路で行われる。 また、同様に外材とシール層とからなる積層体
の寸法を通気性を有する内材と通気性を有するシ
ール層とからなる積層シートの寸法より大きくし
て帯状の連包通気性包装体を作成した場合、通気
部分は連包包装体の両端部のみとなり、自動切断
投入機で使用する際には該連包包装体を切断して
初めて通気部分が露出する為、使用時まで性能低
下することがない。 そして、本発明の包装材料を使用した包装体の
通気性は、主として、通気性を有する内材の材質
および厚み、包装体の切断部の断面積等により調
節される。 本発明の包装材料では、印刷は非通気性の外材
のフイルムの裏側に施されるので、インキが食品
と直接触れることがないので衛生上安全である。
さらに、文字印刷を施した上にベタ印刷を施した
場合は、たとえ通気性を有する内材の上に内容物
の染み出しがあっても、ベタ印刷すなわち隠蔽印
刷があるので包装体の外観を損ねることはない。 更に、本発明の包装材料を使用した通気性包装
体は、表面には全く孔がないので耐水性、耐油性
に優れ、強度上も優れる。 〔実施例〕 次に、実施例により本発明をさらに詳しく説明
する。 実施例 １ 裏に文字印刷と白べた印刷各１色を施した厚さ
12μのPET（ポリエチレンテレフタレート）フイ
ルム（非通気性の外材）に、40μの厚さにPE（ポ
リエチレン、シール層）を押し出しラミネートし
た幅が70mmの積層フイルム１と、 坪量が60ｇ／m²の和紙（通気性を有する内材）
と、均一に分布する径１mmの孔を有し、開孔率が
15％の有孔ポリエチレンフイルム（通気性を有す
るシール層）をラミネートした幅が65mmの積層シ
ート２を用意した。 次に、積層シート２を内側にして積層シート２
と積層フイルム１とを１のPEと２の和紙が向い
合う様に重ねた二重包装材料を三方シール自動充
填包装機へ導き、通気性を有するシール層の内側
に鉄系脱酸素剤を1.5ｇずつ充填しつつ非通気性
の外材の外側よりバーヒーターにてシールし、切
断して寸法が50×50mmの脱酸素剤包装体を得た。 この脱酸素剤包装体を脱脂綿２ｇに水10mlを含
ませた含水綿上に置き、空気500mlとともにKOP
（ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレ
ン）／PEからなるラミネートフイルム袋に密封
し、35℃の恒温槽中に保存した。 ２日後の酸素濃度を分析し、14日目の脱酸素剤
の状態を観察した。結果を第１表に示す。 比較例 １ 純白紙（坪量50ｇ／m²）と、均一に分布する径
１mmの孔を有し、開孔率が10％の有孔ポリエチレ
ンフイルムとをラミネートした包装材料を用いて
鉄系脱酸素剤1.5ｇを充填して50×50mmの脱酸素
剤包装体を得た。 この脱酸素剤包装体を用いて実施例１と同様の

【表】 試験を行つた結果を、比較例１として第１表に実
施例１と併せて示す。 実施例 ２ 裏に文字印刷と白べた印刷各１色を施した厚さ
15μの延伸ポリアミドフイルム（非通気性の外
材）に40μの厚さにポリエチレン酢酸ビニル共重
合体フイルム（シール層）を押し出しラミネート
した幅60mmの積層フイルム１と、 坪量が50ｇ／m²の発水加工を施したレーヨン紙
（通気性を有する内材）と、均一に分布する径１
mmの孔を有し、開孔率が15％の有孔ポリエチレン
フイルム（通気性を有するシール層）を熱ラミネ
ートした幅55mmの積層シート２を用意した。 次に、積層シート２を内側にして積層シート２
と積層フイルム１とを１のシール層と２の通気性
を有する内材が向い合う様に重ねた二重包装材料
を三方シール自動充填包装機へ導き、通気性を有
する内材の内側に鉄系脱酸素剤を1.0ｇずつ充填
しつつ非通気性の外材の外側よりバーヒーターに
てシールし、１個の寸法が30×40mmで3000個連結
した帯状の連包脱酸素剤包装体を得た。 この連包脱酸素剤包装体を自動切断投入機を用
いて毎分40個の速度で切断し、最初と最後から二
つ目の脱酸素剤包装体を採取した。 これらの脱酸素剤包装体を、空気250mlととも
にKOP（ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロ
ピレン）／PEからなるラミネートフイルム袋に
密封し、25℃で保存した。２日後の酸素濃度を分
析した結果を、第２表に示す。 また、これらの脱酸素剤包装体を脱脂綿２ｇに
水10mlを含ませた含水綿上に置き、空気250mlと
ともにKOP（ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリ
プロピレン）／PEからなるラミネートフイルム
袋に密封し、50℃の恒温槽中に保存した。２日後
の酸素濃度を分析し、14日目の脱酸素剤の状態を
観察した。結果を第３表に示す。 比較例 ２ 厚さ12μのPETフイルムと厚さ15μのPEフイル
ムとをラミネートしてなり、均一に分布する径１
mmの孔を有し、開孔率が５％の有孔積層フイルム
と、 坪量が35ｇ／m²の和紙と、 均一に分布する径１mmの孔を有し、開孔率が15
％の有孔ポリエチレンフイルム とを有孔PET／有孔PE／和紙／有孔ポリエチレ
ンフイルムの積層構成になるようにラミネートし
てなる包装材料を用いる以外は実施例２と同様に
して連包脱酸素剤包装体を得た。 この連包脱酸素剤包装体を用いて実施例２と同
様の試験および測定を行つた結果を、比較例２と

【表】

【表】 して第２表および第３表に実施例２と併せて示
す。 実施例 ３ 裏に文字印刷と白べた印刷各１色を施した厚さ
12μのPET（ポリエチレンテレフタレート）フイ
ルム（非通気性の外材）に、30μの厚さのアイオ
ノマー樹脂フイルム（シール層）をラミネートし
た幅が80mmの積層フイルム１と、 坪量が50ｇ／m²のポリアミド不織布（通気性を
有する内材）と、均一に分布する径１mmの孔を有
し、開孔率が15％の有孔直鎖線状ポリエチレンフ
イルム（LLDPE、通気性を有するシール層）を
ラミネートした幅が70mmの積層シート２を用意し
た。 次に、積層シート２を内側にして積層シート２
と積層フイルム１とを１のシール層と２の通気性
を有する内材が向い合う様に重ねた二重包装材料
を三方シール自動充填包装機へ導き、通気性を有
するシール層の内側に生石灰を２ｇずつ充填しつ
つ非通気性の外材の外側よりバーヒーターにして
シールし、切断して寸法が40×50mmの乾燥剤包装
体を得た。 この乾燥剤包装体を脱脂綿２ｇに水10mlを含ま
せた含水綿上に置き、空気250mlとともにKOP／
PEからなるラミネートフイルム袋に密封し、35
℃の恒温槽中に保存した。 ２日後に接触していた含水綿を取り出し、１％
フエノールフタレン−アルコール溶液を数滴滴下
しアルカリ分の溶出の有無を調べた。また、乾燥
剤包装体の外観を観察した。 結果を第４表に示す。 比較例 ３ 和紙（坪量50ｇ／m²）と、 均一に分布する径１mmの孔を有し、開孔率15
％、厚さ30μの有孔ポリエチレンフイルム、 とをラミネートした包装材料を用いて生石灰２ｇ
を充填して実施例３と同様にして40×50mmの乾燥
剤包装体を得た。 この乾燥剤包装体を用いて実施例３と同様の試
験を行つた結果を、比較例３として第４表に実施
例３と併せて示す。

【表】 実施例 ４ 裏に文字印刷と白べた印刷各１色を施した厚さ
12μのPETフイルム（非通気性の外材）に35μの
厚さにPE（シール層）を押し出しラミネートした
幅110mmの積層フイルム１と、 坪量が50ｇ／m²の和紙（通気性を有する内材）
と、 均一に分布する径１mmの孔を有し、開孔率が10
％の有孔ポリエチレンフイルム（通気性を有する
シール層）とをラミネートした幅が120mmの積層
シート２を用意した。 次に、積層シート２を内側にして積層シート２
と積層フイルム１とを１のシール層と２の通気性
を有する内材が向い合う様に重ねた二重包装材料
を三方シール自動充填包装機へ導き、通気性を有
するシール層の内側に炭酸ガス吸収型脱酸素剤を
4.0ｇずつ充填しつつ非通気性の外材の外側より
バーヒーターにてシールし、切断して寸法が60×
60mmの脱酸素包装体を得た。 この脱酸素剤包装体を粉末焙煎コーヒー10ｇと
ともにON（延伸ナイロン）／アルミ／PE袋に密
封し、60℃の恒温槽中に保存した。 ７日後の袋内の酸素濃度を分析するとともに、
開封し、官能試験により香り保持効果を調べた。 結果を第５表に示す。 比較例 ４ 純白紙（坪量50ｇ／m²）と、均一に分布する径
１mmの孔を有し、開孔率が10％の有孔ポリエチレ
ンフイルムとをラミネートした包装材料を用いる
以外は実施例４と同様にして炭酸ガス吸収型脱酸
素剤を得た。 この脱酸素剤包装体を用いて実施例４と同様の
試験および測定を行つた結果を、比較例４として
第５表に実施例４と併せて示す。 比較例 ５ 厚さ12μのPETフイルムと厚さ15μのPEフイル
ムとをラミネートしてなり、均一に分布する径１
mmの孔を有し、開孔率が４％の有孔積層フイルム
と、 坪量が50ｇ／m²の和紙と、 均一に分布する径１mmの孔を有し、開孔率が10
％の有孔ポリエチレンフイルム とを有孔PET／有孔PE／和紙／有孔ポリエチレ
ンフイルムの積層構成になるようにラミネートし
てなる包装材料を用いる以外は実施例４と同様に
して炭酸ガス吸収型脱酸素剤を得た。 この脱酸素剤包装体を用いて実施例４と同様の
試験および測定を行つた結果を、比較例５として

〔発明の効果〕

本発明にかかる包装材料の通気は、従来のもの
のように表面の孔によってなされるのではなく、
通気性を有する内材の切断面を通して行われるの
で、包装体の通気性はばらつきが少なく安定して
いる。 特に、通気性を低通気度レベルで調節する場
合、従来の包装材料で行っていた通気孔の孔数、
開孔率での調節方法に比較し、本発明に係る包装
材料では通気性を有する内材の紙質、厚みで調節
することが可能なため、通気性はばらつきが少な
く安定する。 本発明に係る包装材料を用いて、帯状に連結し
た連包通気性包装体を作成すると通気部分は連包
包装体の両端部のみとなり、自動切断投入機で使
用する際には該連包包体を切断して初めて通気部
分が露出する為、使用時まで性能低下することが
なく極めて取扱性に優れる。 また、本発明に係る包装材料は非通気性の外材
の裏側に印刷を施すことが可能であり、この場合
は食品等の内容物とインキとが直接触れることが
ないので衛生上安全である。さらに、文字印刷を
施した上にベタ印刷（隠蔽印刷）を施した場合
は、通気性を有する内材の上に内容物の染み出し
があっても包装体の外観は損ねない。 本発明に係る包装材料は、脱酸素材、乾燥材、
防虫剤、アルコール系鮮度保持剤等各種の用途に
使用される。 本発明に係る包装材料を使用した脱酸素剤、乾
燥剤等の包装体は、包装材料として孔をあけない
非通気性の外材を使用しているので、袋の耐水性
が高く、内容物が染み出すことがない。また、従
来の包装材料に比べ強度が大きいので衛生上安全
である。 また、本発明に係る二重包装材料を用いて通気
性包装体を製造する際、外材とシール層とからな
る積層体の寸法を、通気性を有する内材と通気性
を有するシール層とからなる積層シートの寸法よ
りも大きくすることにより、外材とシール層とか
らなる積層体同士を一部分熱シールすることが可
能で、多湿下で使用しても外材が剥離したりする
ことがない。 さらに、本発明に係る包装材料を用いた脱酸素
剤等の包装体を香りを大切にする食品等へ適用し
た場合、包装体の表面は非通気性であるため食品
の香りが袋内に侵入しにくく、内容物である酸素
吸収組成物と接触しにくいため、香りが変質した
り、香りが吸着され弱くなったりすることがな
く、香り保持性が優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる二重包装材料の一態
様の構造を示す。 第２図は、本発明にかかる二
重包装材料の通気性を有するシール層４を内側に
して三方の周縁部をシールして形成した通気性包
装体の斜視図の断面を示す。第３図は、非通気性
の外材とシール層とからなる積層体の寸法を、通
気性を有する内材と通気性を有するシール層とか
らなる積層シートの寸法よりも大きくした二重包
装材料を用い、通気性を有するシール層４を内側
にして三方の周縁部をシールして形成した通気性
包装体の斜視図の断面を示す。第４図は、本発明
にかかる二重包装材料の通気性を有するシール層
４を内側にして四方の周縁部をシールして形成し
た通気性包装体の斜視図の断面を示す。第５図
は、非通気性の外材とシール層とからなる積層体
の寸法を、通気性を有する内材と通気性を有する
シール層とからなる積層シートの寸法よりも大き
くした二重包装材料を用い、通気性を有するシー
ル層４を内側にして四方の周縁部をシールして形
成した通気性包装体の斜視図の断面を示す。 図面において、１は非通気性の外材、２はシー
ル層、３は通気性を有する内材、４は通気性を有
するシール層、５は空気層、６は二重包装材料、
７は袋のシール部、８は封入物を表す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 非通気性の外材、シール層、通気性を有する
   内材、および通気性を有するシール層からなり、
   非通気性の外材と通気性を有する内材との間にシ
   ール層が配置されかつ外材とシール層とが積層接
   着されてなり、シール層と通気性を有するシール
   層との間に通気性を有する内材が配置されかつ通
   気性を有する内材と通気性を有するシール層とが
   積層接着されてなる包装材料で、包装に際し切断
   部の周縁部においてシーール層と通気性を有する
   内材とが積層接着されてなり、通気性を有する内
   材の切断面および通気性を有するシール層を通し
   て通気しうるようにすることを特徴とする二重包
   装材料。