JPH044225B2

JPH044225B2 -

Info

Publication number: JPH044225B2
Application number: JP9719084A
Authority: JP
Priority date: 1984-05-15
Filing date: 1984-05-15
Publication date: 1992-01-27
Also published as: JPS60240664A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は脱酸素剤用包装材料に関し、さらに詳
しくは非通気性の外材、ヒートシール層、通気性
を有する内材層、および通気性を付与したヒート
シール層を積層接着してなり、包装材料の切断面
を経て内面を通し通気しうる脱酸素剤用包装材料
に関する。〔従来の技術〕従来、通気性包装材料は乾燥剤、防虫剤、脱酸
素剤、鮮度保持剤等、各種の薬剤の包装に用いら
れているが、包装されるべき薬剤の用途が食品分
野である場合は通気性包装材料の条件として通気
性の他に耐水性、耐破損性、安全衛生性、食品の
香り保持性等が重要な用件となつてきた。例えば、脱酸素剤の包装材料としては、従来、
紙と有孔ポリエチレンフイルムを積層接着したも
のが用いられており、この場合の通気性はポリエ
チレンフイルムの開孔率で調節されていた。しかし、この脱酸素剤を水分含有量の多い食品
に適用した場合、包装材料が耐水性に劣るため、
湿つた脱酸素剤の包装袋が破損したり、あるいは
有孔ポリエチレンフイルムの孔を通して内容物が
染みだす場合があり食品の安全衛生上好ましくな
く、その上、水濡れによつて酸素吸収速度が遅く
なる場合もあつた。さらに、通気性の調節におい
ても包装材料製造時の熱接着の際に、通気孔が変
形して通気性が不安定になり、酸素吸収速度がば
らつく等の欠点があつた。上記欠点を改良する包装材料として、特開昭53
−51096号公報には融点が異なる２枚のプラスチ
ツクフイルムに孔をあけ、これをそのまま重ね合
わせるか、または紙を挟んで積層接着した包装材
料が開示されている。また、特開昭56−124440号
公報または特開昭56−124441号公報には同様に表
面に孔をあけたプラスチツクフイルムを用いた包
装材料が開示されている。しかしながら、これらの場合には、表面がプラ
スチツクフイルムであるため紙に比べて耐水性は
向上するが、通気性を持たせるために孔を多数あ
けてあるので、多湿食品、すなわち水分含有量が
多い食品と接触した場合には包装材料が湿つて内
容物が染み出し、安全衛生上の問題を生じる欠点
があり、また、強度も弱いものであつた。さら
に、包装材料の製造時に熱接着したりあるいは接
着剤を使つたりするために、孔が変形したり、接
着剤の影響で通気性が変化する等の欠点もあつ
た。その他、多湿食品に適用すると表面のプラス
チツクフイルムと紙とが剥離してしまい、脱酸素
剤またはアルコール系鮮度保持剤用等の包装材料
としては使用が不可能になる場合があつた。また、従来の包装材料を用いた脱酸素剤、鮮度
保持剤を香りの保持が重要なコーヒー、お茶、と
ろろ昆布、ピーナツツ等の食品へ適用した場合、
香りが変質したり、弱くなる等の問題が指摘され
ていた。〔発明が解決しようとする課題〕本発明の課題は、上記した従来の脱酸素剤用包
装材料の有する問題点を解消し、脱酸素剤用包装
材料を多湿食品へ適用した場合でも安全衛生上の
問題がなく、強度が大きく、しかも安定した通気
性を有し、食品の香り保持性に優れたものとする
ことである。〔課題を解決するための手段〕前記の課題を解決する手段は、脱酸素剤用包装
材料において、酸素透過度1000ml／m²・24hr・
atm以下からなる非通気性の外材と、ヒートシー
ル層と、通気性を有する内材層と、通気性を付与
したヒートシール層とを、非通気性の外材と通気
性を有する内材層との間にヒートシール層が配設
されかつヒートシール層と通気性を付与したヒー
トシール層との間に通気性を有する内材層が配置
されるように積層接着してなり、通気性を有する
内材層の切断面を経て通気性を付与したヒートシ
ール層を通し通気しうるようにしたことである。なお、前記の解決手段において脱酸素剤用包装
材料は、非通気性の外材、ヒートシール層、通気
性を有する内材層、および通気性を付与したヒー
トシール層を積層接着したものである。そして、
各層は、非通気性の外材／ヒートシール層／通気
性を有する内材層／通気性を付与したヒートシー
ル層の順序に積層接着した構成となつている。す
なわち、前記の解決手段において脱酸素剤用包装
材料は、非通気性の外材と通気性を有する内剤層
との間にヒートシール層が配置されかつヒートシ
ール層と通気性を付与したヒートシール層との間
に通気性を有する内材層が配置されるように積層
接着する構成となつている。非通気性の外材としては、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリアミド、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、セロフアンまたはポリビ
ニルアルコール等からなるフイルム、ポリ塩化ビ
ニリデンコート各種フイルム、アルミ箔ラミネー
トフイルム、さらには、アルミ蒸着各種フイルム
等が挙げられる。これらの中で、強度または製造
上の扱い易さ等を考慮するとポリエチレンテレフ
タレートフイルムまたはポリアミドフイルムが好
ましい。非通気性の外材を構成するフイルムの厚
さとしては、製造上の扱い易さ等から50μ以下が
好ましく、10〜20μが特に好ましい。非通気性の
外材のフイルムの通気性は酸素透過度1000ml／
m²・24hr・atm以下が好ましく、500ml／m²・
24hr・atm以下が特に好ましい。ヒートシール層は包装材料を製造する際に、非
通気性の外材と通気性を有する内材層とを接着す
るためのものである。ヒートシール層としては、
たとえば、プラスチツクフイルムまたは熱シール
剤等が使用される。ヒートシール層としてプラス
チツクフイルムが用いられる場合において、プラ
スチツクフイルムとしては、たとえばポリエチレ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー
樹脂、ポリブタジエンまたはポリ塩化ビニル等か
らなるプラスチツクフイルムが使用される。ヒー
トシール層がプラスチツクフイルムの場合におい
て、フイルムの厚さは一般的には10〜70μであ
り、好ましくは15〜40μである。また、ヒートシ
ール層として熱シール剤が用いられる場合におい
て、熱シール剤としては、たとえば通常のホツト
メルト剤、ホツトメルトエマルジヨン、アイオノ
マーラテツクス、アイオノマー樹脂エマルジヨ
ン、ポリエチレンエマルジヨンまたはエチレン酢
酸ビニル共重合体エマルジヨン等が使用される。
ヒートシール層が熱シール剤の場合において、そ
の塗布量は一般的には0.5〜30ｇ／m²であり、好
ましくは５〜20ｇ／m²である。ヒートシール層は
非通気性の外材に密着して積層または塗布して用
いられる。ヒートシール層は１層に限られるもの
ではなく、製袋時において非通気性の外材と通気
性を有する内材との接着性から判断して場合によ
つては２層のヒートシール層が使われる。通気性を有する内材層としては、たとえば、紙
または不織布等が用いられる。通気性を有する内
材層として紙を用いる場合において、紙としては
たとえば和紙、レーヨン混抄和紙などの混抄紙、
洋紙等いずれも使用することが可能である。これ
らの紙の中で外材との接着性および通気性を考慮
すると、和紙またはレーヨン混抄和紙が好まし
い。また使用する紙の坪量は、例えば和紙の場
合、15〜100ｇ／m²のものが好ましい。通気性を
有する内材層として不織布を用いる場合におい
て、不織布としては湿式、乾式またはスパンボン
ド式不織布等いずれも使用することが可能であ
り、その材質としてはポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート、レーヨン等種々のものが例示さ
れる。なお、これらの紙または不織布に撥水性ま
たは撥油性を与えるために、紙または不織布に撥
水剤あるいは撥油剤等を塗布したものを用いるこ
とが可能である。通気性を付与したヒートシール層としては前記
ヒートシール層と同様の材料に通気性を付与した
ものが用いられる。すなわち、通気性を付与した
ヒートシール層の材料としては、プラスチツクフ
イルムまたは熱シール剤等が使用される。通気性
を付与したヒートシール層の材料としてプラスチ
ツクフイルムが用いられる場合において、プラス
チツクフイルムとしては、たとえばポリエチレ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー
樹脂、ポリブタジエンまたはポリ塩化ビニル等か
らなるプラスチツクフイルムが挙げられる。ま
た、通気性を付与したヒートシール層の材料とし
て熱シール剤が用いられる場合において、熱シー
ル剤としては、たとえば通常のホツトメルト剤、
ホツトメルトエマルジヨン、アイオノマーラテツ
クス、アイオノマー樹脂エマルジヨン、ポリエチ
レンエマルジヨンまたはエチレン酢酸ビニル共重
合体エマルジヨン等が挙げられる。通気性を付与
したヒートシール層として用いられる材料に通気
性を付与する方法としては、たとえば、フイルム
材料に穴を設ける方法（ここでいう穴を本明細書
において「孔」ということがある）、和紙、不織
布等にフイルムを熱圧着ラミネートし該フイルム
に亀裂を生じさせ通気性を付与する方法、熱シー
ル剤を通気性を有する内材層の内側にピターンコ
ート等の方法で塗布し通気性を付与したヒートシ
ール層とする方法等が採用される。通気性を付与
したヒートシール層として用いられる材料に通気
性を付与する方法のうち、フイルム材料に穴を設
ける方法としては、たとえば、フイルム材料に穴
を開けてから通気性を有する内材層に貼り付ける
方法、または、通気性を有する内材層に貼り付け
てから穴を開ける方法等が採られる。通気性を有
する内材層に貼り付けてからヒートシール層材料
に穴を開けて通気性を付与する方法の場合、非通
気性の外材に穴が開かなければ、通気性を有する
内材層に穴が開いても支障はない。ヒートシール
層材料に通気性を付与する目的で設けられる孔
は、一般的には接着性を阻害しない限り多く開け
た方が好ましく、この場合の開孔率は一般的には
0.2〜30％であり、好ましくは１〜20％である。ところで、本発明の脱酸素剤用包装材料を用い
た包装体の通気性を小さくまたは大きくする必要
のある場合は、通気性を付与したヒートシール層
の開孔率を下げまたは上げ、そして、通気性を有
する内材層に用いられる材料の材質または厚さを
調節することによつて目的を達することが可能で
ある。本発明の脱酸素剤用包装材料を用いた包装体の
強度をさらに上げるために、例えば割繊維を通気
性を有する内材層と通気性を付与したヒートシー
ル層との間、または、通気性を付与したヒートシ
ール層の内側に密着して積層接着することも可能
である。また、本発明の脱酸素剤用包装材料において、
印刷を非通気性の外材の裏側に施すことができ
る。さらに、非通気性の外材の裏側に文字印刷等
の印刷を施した上にベタ印刷を施すことが可能で
ある。本発明の脱酸素剤用包装材料を使用した脱酸素
剤包装体は、ガスバリヤー性の容器または包材に
食品等、特に香り保持が重要な食品等の被保存物
品とともに収容され、好適に被保存物品の鮮度を
保持することができる。脱酸素剤としては、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、
亜二チオン酸塩、ヒドロキノン、カテコール、レ
ゾルシン、ピロガロール、没食子酸、ロンガリツ
ト、アスコルビン酸および／またはその塩、イソ
アスコルビン酸および／またはその塩、ソルボー
ス、グルコース、リグニン、ジブチルヒドロキシ
トルエン、ブチルヒドロキシアニソール、第一鉄
塩、または、鉄粉等の金属粉を含有する脱酸素
剤、炭素ガス発生型脱酸素剤または炭酸ガス吸収
型脱酸素剤等が用いられる。〔作用〕前記の解決手段は、以下のとおり作用する。 (1) 前記の解決手段では脱酸素剤用包装材料は、
非通気性の外材、ヒートシール層、通気性を有
する内材層、および通気性を付与したヒートシ
ール層を、非通気性の外材／ヒートシール層／
通気性を有する内材層／通気性を付与したヒー
トシール層の順序に積層接着した構成となつて
いるため、包装材料の非通気性の外材から形成
される外表面は通気性を有さず、通気性を有す
る内材層の切断面を経て通気性を付与したヒー
トシール層を通し通気が行われる。この脱酸素剤用包装材料を使用した脱酸素剤
包装体の場合、その酸素吸収は、通気性を有す
る内材層の切断面を経て通気性を付与したヒー
トシール層を通して行われる。すなわち、包装
体内外の酸素吸収は、通気性を有する内材層の
切断面→通気性を有する内材層→通気性を付与
したヒートシール層の通気性付与部分の経路で
行われる。そして、この脱酸素剤包装体の通気
性は、主として、通気性を有する内材層の材質
および厚み、包装体の切断部の断面積等により
調節される。 (2) このように、脱酸素剤用包装材料の通気は、
従来のもののように表面の孔によつてなされる
のではなく、通気性を有する内材層の切断面を
通して行われるので、包装体の通気性はばらつ
きが少なく安定する。特に、通気性を低通気度
レベルで調節する場合、従来の包装材料で行つ
ていた通気孔の孔数、開孔率での調節方法に比
較し、この脱酸素剤用包装材料では通気性を有
する内材層の紙質、厚みで調節することが可能
なため、通気性はばらつきが少なく安定する。 (3) この脱酸素剤用包装材料を使用した脱酸素剤
包装体は、包装材料として孔をあけない非通気
性の外材を使用しているので、袋の耐水性が高
く、内容物が染み出すことがない。また、従来
の包装材料に比べ強度が大きいので衛生上安全
である。 (4) この脱酸素剤用包装材料は、従来のもののよ
うに外表面に孔を設ける手段を用いていないの
で、包装材料を製造する際、孔のない外材〜ヒ
ートール層を通気性を有する内材層〜通気性を
付与したヒートシール層と単に積層すればよ
く、各層の構成材料を一時に積層接着するこ
とができ、工程が単純化させるとともに、ヒ
ートシール層の孔の変形等に配慮が必要なく、
加工性、作業性が向上する。 (5) この脱酸素剤用包装材料は前記の層構成を有
するため、通気性を付与したヒートシール層を
ヒートシール面として容易に脱酸素剤包装体を
製造しうるという利点を有し、高速自動充填包
装が可能で、得られた脱酸素剤包装体のヒート
シール強度は高い。 (6) この脱酸素剤用包装材料を用いた脱酸素剤包
装体を香りを大切にする食品等へ適用した場
合、包装体の表面は非通気性であるため食品の
香りが袋内に侵入しにくく、内容物である酸素
吸収組成物と接触しにくいため、香りが変質し
たり、香りが吸着され弱くなつたりすることが
なく、香り保持性が優れる。 (7) この脱酸素剤用包装材料は、印刷を非通気性
の外材のフイルムの裏側に施すことが可能であ
り、インキが食品と直接触れることがないので
衛生上安全である。さらに、文字印刷を施した
上にベタ印刷ないし隠蔽印刷を施した場合は、
たとえ通気性を有する内材の上に内容物の染み
出しがあつても、ベタ印刷すなわち隠蔽印刷が
あるので包装体の外観を損ねることはない。〔実施例〕次に、実施例により本発明をさらに詳しく説明
する。実施例１裏に文字印刷と白べた印刷各１色を施した厚さ
12μのPET（ポリエチレンテレフタレート）フイ
ルム（非通気性の外材）に、15μの厚さにPE（ポ
リエチレン、ヒートシール層）を押し出しラミネ
ートした積層フイルムと、坪量が50ｇ／m²の和紙（通気性を有する内材
層）と、均一に分布する径１mmの孔を有し、開孔率が10
％の有孔ポリエチレンフイルム（通気性を付与し
たヒートシール層）とを非通気性の外材／ヒートシール層／通気性を有
する内材層／通気性を付与したヒートシール層の
構成になるように積層してなる巾100mmの積層包
装材料を用意した。この包装材料の破裂強度をJIS Ｐ−8112の方法
に従つて測定した。その結果を第１表に示す。次いで、この包装材料を三方シール自動充填包
装機へ導き、通気性を付与したヒートシール層の
内側に鉄系脱酸素剤を1.5ｇずつ充填しつつ非通
気性の外材の外側よりバーヒーターにてシール
し、切断して寸法が50×50mmの脱酸素剤包装体を
得た。この脱酸素剤包装体を脱脂綿２ｇに水10mlを含
ませた含水綿上に置き、空気500mlとともにKOP
（ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレ
ン）／PEからなるラミネートフイルム袋に密封
し、35℃の恒温槽に保存した。２日後の酸素濃度
を分析し、14日目の脱酸素剤の状態を観察した。
結果を第１表に示す。さらに、この脱酸素剤包装体をパターピーナツ
ツ50ｇとともにKON（塩化ビニリデンコート延伸
ナイロン）／PE袋に密封し35℃の恒温槽内に保
存した。30日保存後、開封し官能試験により香り
保持効果を調べた。結果を第１表に示す。比較例１純白紙（坪量50ｇ／m²）と、均一に分布する径
１mmの孔を有し、開孔率が10％の有孔ポリエチレ
ンフイルムとをラミネートした包装材料を用いて
鉄系脱酸素剤1.5ｇを充填して50×50mmの脱酸素
剤包装体を得た。この包装材料または脱酸素剤包装体を用いて実
施例１と同様の試験を行つた結果を、比較例１と
して第１表に実施例１と併せて示す。比較例２実施例２と同様の印刷を施したPETフイルム
と坪量20ｇ／m²の和紙とを、同じく実施例１と同
様のPEを間にして押出ラミネートし、径0.4mmの
細孔を100m²当り200個開けた有孔積層体シート(A)
と、坪量20ｇ／m²の和紙にPEフイルムを積層し、
径0.4mmの細孔を100cm²当り200個開けた有孔積層
体シート(B)とを、互いに紙の面を接着面として、積層、接着し、
巾100mmの積層包装材料を製造した。次いで、この包装材料を用いて、鉄系脱酸素剤
組成物1.5ｇを充填して50×50mmの脱酸素剤包装
体を得た。

【表】上記包装材料または脱酸素剤包装体を用いて、
実施例１と同様の試験を行つた結果を、比較例２
として第１表に実施例１と併せて示す。実施例２裏に文字印刷と白べた印刷各１色を施した厚さ
12μのPETフイルム（非通気性の外材）に15μの
厚さにPE（ヒートシール槽）を押し出しラミネー
トした積層フイルムと、坪量が50ｇ／m²の和紙（通気性を有する内材
層）と、均一に分布する径１mmの孔を有し、開孔率が10
％の有孔ポリエチレンフイルム（通気性を付与し
たヒートシール層）とを非通気性の外材／ヒートシール層／通気性を
有する内材層／通気性を付与したヒートシール層
の構成になるように積層してなる巾120mmの積層
包装材料を用意した。この包装材料を三方シール自動充填包装機へ導
き、通気性を付与したヒートシール層の内側に炭
酸ガス吸収型脱酸素剤を4.0ｇずつ充填しつつ非
通気性の外材の外側よりバーヒーターにてシール
し、切断して寸法が60×60mmの脱酸素剤包装体を
得た。この脱酸素剤包装体を粉末焙煎コーヒー10ｇと
ともにON（延伸ナイロン）／アルミ／PE袋に密
封し、60℃の恒温槽中に保存した。７日後の袋内の酸素濃度を分析するとともに、
開封し、官能試験により香り保持効果を調べた。結果を第２表に示す。比較例３純白紙（坪量50ｇ／m²）と、均一に分布する径
１mmの孔を有し、開孔率が10％の有孔ポリエチレ
ンフイルムとをラミネートした包装材料を用いる
以外は実施例２と同様にして炭酸ガス吸収型脱酸
素剤を得た。この脱酸素剤包装体を用いて実施例２と同様の
試験および測定を行つた結果を、比較例３として
第２表に実施例２と併せて示す。比較例４厚さ12μのPETフイルムと厚さ15μのPEフイル
ムとをラミネートしてなり、均一に分布する径１
mmの孔を有し、開孔率が４％の有孔積層フイルム
と、坪量が50ｇ／m²の和紙と、均一に分布する径１mmの孔を有し、開孔率が10
％の有孔ポリエチレンフイルムとを有孔PET／有孔PE／和紙／有孔ポリエチレ
ンフイルムの積層構成になるようにラミネートし
てなる包装材料を用いる以外は実施例２と同様に
して炭酸ガス吸収型脱酸素剤を得た。この脱酸素剤包装体を用いて実施例２と同様の
試験および測定を行つた結果を、比較例４として
の第２表に実施例と併せて示す。比較例５実施例２において、脱酸素剤包装体をON／ア
ルミ／PE袋に封入しない以外は実施例２と同様

【表】同様の試験および測定を行つた結果を、比較例５
として第２表に実施例２と併せて示す。実施例３裏に文字印刷と白べた印刷各１色を施した厚さ
12μのPET（ポリエチレンテレフタレート）フイ
ルム（非通気性の外材）に、15μの厚さにPE（ポ
リエチレン、ヒートシール層）を押し出しラミネ
ートした積層フイルムと、坪量が70ｇ／m²のポリエステル製の不織布（通
気性を有する内材層）と、均一に分布する径１mmの孔を有し、開孔率が10
％の有孔ポリエチレンフイルム（通気性を付与し
たヒートシール層）とを非通気性の外材／ヒートシール層／通気性を有
する内材層／通気性を付与したヒートシール層の
構成になるように積層してなる巾100mmの積層包
装材料を用意した。この包装材料を用いて通気性を付与したヒート
シール層同士を向い合せ、内側に鉄系脱酸素剤
1.5ｇを充填して非通気性の外材の外側よりイン
パルスシーラーにてシールし、寸法が50×50mmの
脱酸素剤包装体を得た。この脱酸素剤包装体を、脱脂綿２ｇに水10mlを
含ませた含水綿上に置き、空気500mlとともに
KOP（ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピ
レン）／PEからなるラミネートフイルム袋に密
封し、35℃の恒温槽に保存した。２日後の酸素濃度を分析し、14日目の脱酸素剤
の状態を観察した。結果を第３表に示す。また、
同時に該脱酸素剤包装体のヒートシール部を15mm
幅に切断し、引張強度試験機を用いてヒートシー
ル強度を測定した。結果を第４表に示す。比較例６無印刷の厚さ12μのPET（ポリエチレンテレフ
タレート）フイルム（非通気性の外材）に、15μ
の厚さにPE（ポリエチレン）を押し出しラミネー
トした積層フイルムと、坪量が70ｇ／m²のポリエ
ステル製の不織布（通気性を有する内材）とを用
意した。この積層フイルムのPE面同士を向い合せ、か
つヒートシール部分のみその間に不織布を挟み、
内側に鉄系脱酸素剤1.5ｇを充填してPETフイル
ム側よりインパルスシーラーにてシールし、寸法
が50×50mmの脱酸素剤包装体を得た。この脱酸素剤包装体を用いて実施例３と同様の
試験を行つた結果を、比較例６として第３表およ
び第４表に実施例３と併せて示す。

【表】

〔発明の効果〕

本発明は以下の特有の効果を有する。本発明の脱酸素剤包装体の通気性はばらつきが
少なく安定している。この通気安定性は、通気性
を低通気度レベルで調節する場合に、通気性を有
する内材槽の紙質、厚みで調節することが可能な
ため、特に顕著である。この脱酸素剤用包装材料を使用した脱酸素剤包
装体は、袋の耐水性が高く、内容物が染み出すこ
とがない。また、強度が大きいので衛生上安全で
ある。この脱酸素剤包装体は食品に適用した場
合、香りが変質したり、香りが吸着され弱くなつ
たりすることがなく、香り保持性が優れる。この脱酸素剤用包装材料は、それを製造する場
合の工程が単純で、加工性、作業性も優れる。さらに、脱酸素剤用包装材料は通気性を付与し
たヒートシール層をヒートシール面として容易に
脱酸素剤包装体を製造しうる。得られた脱酸素剤
包装体のヒートシール強度も高い。この脱酸素剤用包装材料では、外材の裏側に印
刷が可能であり衛生上安全である。さらに、文字
印刷の上にベタ印刷ないし隠蔽印刷が可能であり
良好な外観を保持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる脱酸素剤用包装材料
の一態様の構造を示す断面図である。第２図は本
発明の一態様にかかる脱酸素剤用包装材料の通気
性を付与したヒートシール層４を内側にして形成
した脱酸素剤包装体の断面図を示す。図において、１は非通気性の外材、２はヒート
シール層、３は通気性を有する内材層、４は通気
性を付与したヒートシール層、５は４の通気孔、
６は脱酸素剤用包装材料、７は脱酸素剤をそれぞ
れ表す。

Claims

【特許請求の範囲】

１酸素透過度1000ml／m²・24hr・atm以下から
なる非通気性の外材と、ヒートシール層と、通気
性を有する内材層と、通気性を付与したヒートシ
ール層とを、非通気性の外材と通気性を有する内
材層との間にヒートシール層が配置されかつヒー
トシール層と通気性を付与したヒートシール層と
の間に通気性を有する内材層が配置されるように
積層接着してなり、通気性を有する内材層の切断
面を経て通気性を付与したヒートシール層を通し
通気しうるようにすることを特徴とする脱酸素剤
用包装材料。