JP3201769B2 - スルーフロー・バルブ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、弁座と弁体を有するスルーフロー・バル
ブ、詳細には、弁体が弁座に接している場合でも、限ら
れた量の流体が流れるのを可能にするミキサー・バルブ
制動手段用逆止弁又は安全弁に関する。

他の様相によれば、更に、本発明は、前記スルーフロ
ー・バルブの弁座又は弁体を製造するための金型成型工
具にも関する。

背景技術 弁が閉位置にある場合、弁座表面にあるＶ字形の凹み
の助けによって、望ましい限られた量の流体が弁を通過
して流れる逆止弁等のスルーフロー・バルブは、既に先
行技術で知られている。但し、この種の弁座に関する重
大な欠点は、弁を通過する流体の中に存在する混入物又
は異物はＶ字形の凹みに引っ掛かり易いため、弁が閉位
置にある場合、弁から流れ出る望ましい最少量の流体又
は「漏洩」を妨げることである。混入物は、凹みに留ま
るが、弁が長期にわたって効果的に機能するのを妨げる
傾向がある。

焼結又は多孔性弁体、即ち遮蔽要素を有し、かつ弁が
閉位置にある場合に所定量の流体を通過させる弁には、
様々な種類が存在することも先行技術において知られて
いる。前記弁の例は、DE,A1,3.140.438（ウィッテンス
タイン）、及び、JP,A,61−96274（住友電気）に記載さ
れている。但し、これらの弁は製造費が高く、前記弁を
通過する最少量の流体を正確に決定する上で問題点が存
在する。その理由としては、詳細には、前記流体によっ
て持ち込まれる汚染物質は、しばらくの間、弁が使用さ
れている際、多孔性の又は弾性弁体物質に集まる危険性
があるからである。

前記弁以外の様々な目的で使用される弁についても、
例えば、US,A,3,185,438（スミラ）、EP,A1,0 401 607
（ビュールケルト）、及び、EP,A2,0 381 925（クミン
ス・エンジン・カンパニー）に記載されている。

SE,B,8604612−５（公告番号 455.124）（FMマットソ
ン）は、ここに記載される種類のスルーパス・バルブと
して機能する絞り板を組み込んでいる制動配置を有する
シングル・レバー型ミキサー・バルブについて記載して
いる。

発明の目的 本発明の目的は、既知の同種の弁の欠点を回避し、様
々な状況で利用できるように改良されたスルーフロー・
バルブを低価格で提供することである。

発明の開示 前記及び他の目的は、限られた量の流体が弁座表面及
び／又は弁体表面の凹凸の間を通過するように弁座表面
及び／又は弁体表面に凹凸があるか、又は木目が粗いと
いう一般的特徴を有し、前記種類の弁を改良したスルー
フロー・バルブにより達成される。

この弁の機能は、既知の弁と対照的に弁をブロックせ
ずに、最少量の流体が弁を通過して流れるのを可能にす
る。

流体によって持ち込まれる混入物は、粗い面又は凹凸
面に引っ掛かるが、実際にこれらの混入物は短時間で押
し退けられ、除去される事、更に、弁体が弁座と接合す
ることによって生じる効果はこの点で一助となる事も判
明した。

従って、混入物は、Ｖ字形の溝が付いている弁座の場
合とは異なって、しっかり固着する傾向はない。

実際には、少なくとも凹凸の大部分は、大きさが20μ
ｍから100μｍの範囲内である。

凹凸面又は粗い面は、実際には弁座及び／又は弁体を
製造するのに使用される金型成形工具に対して放電処理
を施すことによって生成されるが、この場合、金型成形
工具を製造する際に前記工具と電極との間に電圧をかけ
ることにより、前記物質に「穴をあける」（凹凸をつけ
る）アークが生成される。放電処理に適用されるパラメ
タは、工具製造用物質の表面に所定の望ましい大きさの
凹凸又は穴が生成されるように選択される。これは、弁
座又は弁体を製造するのに使用される後続の射出成形処
理において、射出成形された弁座上に対応する木目の粗
い、又は「穴のあいた」表面が生成される結果になる。

従って、本発明のもう一つの様相は、ここに記載され
る種類のスローフロー・バルブの弁座又は弁体製造用金
型成形工具に関しており、金型成形工具の一般的特徴と
される機能については、請求項３に記載される。

図面の簡単な説明 本発明の詳細については、実施例の参照、及び添付さ
れている図面を参照されたい。図面の説明については、
以下に記載される。

図１は、２個の弁を構成する部品、即ち、本発明のス
ルーフロー・バルブの弁座と弁体を示す斜視図である。

図２は、限られた最少量の流体を通過させるスルーフ
ロー・バルブの閉じた状態を示す断面図である。

発明を実施するための望ましい形態 図に示されるスルーフロー・バルブ１は、弁座２と弁
体３を含む。弁座２は、第２図に示されるように、弁が
閉位置にある場合、弁体３の対応する弁体表面3aと接す
る弁座表面2aを有する。

弁が閉位置にある場合、弁を介して所定の最少量の流
体を流すには、弁座表面2aは「穴があいている」か、あ
るいは、20μｍから100μｍの範囲内の大きさ、実施例
では40μｍから60μｍの大きさの凸凹が数多く存在する
木目の粗いものでなくてはならない。

弁座面に対応する粗い面又は凹凸面を形成させるた
め、弁座表面を製造するのに使用される金型成形工具の
表面に対して、所謂「放電処理」が施されることによ
り、弁座を製造する際に粗い面、又は穴のあいた表面が
生成される。この点に関して、アークを生成し、前記ア
ークによって、金型成形工具用物質の表面に凸凹か又は
穴が生成されるように前記工具用物質に穴をあけるた
め、前記工具と電極との間に電圧がかけられる。

場合によっては、あるいは、付加的に、弁体３の弁座
接合面3a上に、対応する粗い又は凸凹が生成される。し
かし、通常は、これらの面のうちの１つだけに凸凹があ
れば充分であり、弁座部は、大部分の場合、この目的で
選択される。

弁座部と弁体部は、各々、プラスティック材料又は金
属材料等の望ましいどのような物質からでも構成されう
る。粗い面は、上述した望ましい方法以外にも数多くの
方法で生成できる。例えば、放電処理をする代わりに、
コンピュータ制御コピー・フライス盤を、上記の目的の
ために使用できる。

凸凹の大きさは、スルーフロー・バルブの使用目的に
よって変えることができる。

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スルーフロー・バルブであって、 表面を有する弁体と、 前記バルブが閉止したときに前記弁体表面に接合して、
   限られた量の流体を前記バルブを通過させる表面を有す
   る弁座とを備え、 前記弁体表面と前記弁座表面との少なくとも一方が、こ
   の少なくとも一方の表面に対応する表面を有する金型成
   型工具により射出成型されており、この工具の前記表面
   は放電処理によって形成された凹凸面を有し、この凹凸
   は射出成型工程により前記少なくとも一方の表面へ転写
   されて、前記少なくとも一方の表面における前記転写さ
   れた凹凸の間に、限られた量の流体を通過させるスルー
   フロー・バルブ。
2. 【請求項２】請求項１記載のスルーフロー・バルブにお
   いて、前記凹凸の少なくとも大部分の大きさが、20μｍ
   乃至100μｍの範囲内にあるスルーフロー・バルブ。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載のスルーフロー・バル
   ブにおいて、前記放電処理が、前記工具の前記表面と電
   極との間に印可された電圧を用いて、前記工具の前記表
   面に前記凹凸を形成するアークを発生させるようになさ
   れるスルーフロー・バルブ。
4. 【請求項４】請求項１乃至３の何れか一項に記載のスル
   ーフロー・バルブにおいて、前記射出成型された表面が
   プラスチック材料からなるスルーフロー・バルブ。
5. 【請求項５】請求項１乃至３の何れか一項に記載のスル
   ーフロー・バルブにおいて、前記射出成型された表面が
   金属材料からなるスルーフロー・バルブ。
6. 【請求項６】請求項１乃至５の何れか一項に記載のスル
   ーフロー・バルブにおいて、前記バルブが混合弁の制動
   手段のための逆止弁又は安全弁であるスルーフロー・バ
   ルブ。