JP3215519B2 - パン製造機 - Google Patents
パン製造機Info
- Publication number
- JP3215519B2 JP3215519B2 JP24628592A JP24628592A JP3215519B2 JP 3215519 B2 JP3215519 B2 JP 3215519B2 JP 24628592 A JP24628592 A JP 24628592A JP 24628592 A JP24628592 A JP 24628592A JP 3215519 B2 JP3215519 B2 JP 3215519B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- bread
- bread container
- concave portion
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B7/00—Baking plants
- A21B7/005—Baking plants in combination with mixing or kneading devices
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所定のパン材料を投入
するだけで、焼きたてのパンができ上がるパン製造機に
関するものである。
するだけで、焼きたてのパンができ上がるパン製造機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のパン製造機は、図５に示
すような構成が一般的であった。以下、その構成につい
て図面を参照しながら説明する。図５において、１はシ
ャーシ、２は本体上、３は本体下、４は焼成室、５はモ
ータで、シャーシ１には焼成室４とモータ５が取り付け
られている。６はパン材料がセットされるパン容器で、
アルミダイカストで形成され、底面には回り止めの固定
リブ７を具備し円筒形状に形成された円筒リブ８が一体
的に突設され、パン材料を混練する練り羽根９が着脱自
在に取り付けられている。１０は円筒リブ８が嵌合挿着
されパン容器６の下部を固定する容器取付台、１１は弾
性を有した鋼線で構成されパン容器６の上部を固定する
容器固定ばね、１２はヒータ、１３はパン容器６の温度
を検知する温度検知部で、いずれも焼成室４内に配設さ
れている。１４は内蓋１５を具備し焼成室４を開閉する
外蓋、１６は焼き上げ時間の設定や調理のスタート等を
行う操作部材で、上記温度検知部１３により検知された
温度情報や時間等に基づいてモータ５やヒータ１２の通
電を制御し、混練、ねかし、発酵、焼成の各工程を自動
的に行う制御装置を内蔵している。１７はモータ５を駆
動するコンデンサ、１８はモータ５の回転力を練り羽根
９に伝達するベルトである。
すような構成が一般的であった。以下、その構成につい
て図面を参照しながら説明する。図５において、１はシ
ャーシ、２は本体上、３は本体下、４は焼成室、５はモ
ータで、シャーシ１には焼成室４とモータ５が取り付け
られている。６はパン材料がセットされるパン容器で、
アルミダイカストで形成され、底面には回り止めの固定
リブ７を具備し円筒形状に形成された円筒リブ８が一体
的に突設され、パン材料を混練する練り羽根９が着脱自
在に取り付けられている。１０は円筒リブ８が嵌合挿着
されパン容器６の下部を固定する容器取付台、１１は弾
性を有した鋼線で構成されパン容器６の上部を固定する
容器固定ばね、１２はヒータ、１３はパン容器６の温度
を検知する温度検知部で、いずれも焼成室４内に配設さ
れている。１４は内蓋１５を具備し焼成室４を開閉する
外蓋、１６は焼き上げ時間の設定や調理のスタート等を
行う操作部材で、上記温度検知部１３により検知された
温度情報や時間等に基づいてモータ５やヒータ１２の通
電を制御し、混練、ねかし、発酵、焼成の各工程を自動
的に行う制御装置を内蔵している。１７はモータ５を駆
動するコンデンサ、１８はモータ５の回転力を練り羽根
９に伝達するベルトである。
【０００３】以上のように構成された従来のパン製造機
では、パン容器６の固定は、パン容器６をまず所定の位
置に合わせて上から下方へ押圧し、容器固定ばね１１を
外側にたわませながら乗り越えさせ、パン容器６の上部
を容器固定ばね１１で係止させて行っていた。
では、パン容器６の固定は、パン容器６をまず所定の位
置に合わせて上から下方へ押圧し、容器固定ばね１１を
外側にたわませながら乗り越えさせ、パン容器６の上部
を容器固定ばね１１で係止させて行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のパン製造機
では、容器固定ばね１１の押さえによりパン容器６が上
下左右にがたつくのを防止すべく、パン容器６と容器固
定ばね１１の間に遊びがほとんどなく、容器固定ばね１
１の弾性による押さえ力も強くしているため、パン容器
６を所定の位置に合わすのに注意を要し、かつ着脱にか
なり力を要するものであった。
では、容器固定ばね１１の押さえによりパン容器６が上
下左右にがたつくのを防止すべく、パン容器６と容器固
定ばね１１の間に遊びがほとんどなく、容器固定ばね１
１の弾性による押さえ力も強くしているため、パン容器
６を所定の位置に合わすのに注意を要し、かつ着脱にか
なり力を要するものであった。
【０００５】そのためパン容器６の着脱操作性が悪く、
着脱の際に力が入りすぎて挿着時にパン材料をこぼした
り、離脱時に焼き上げ直後の高熱のパン容器６に直接触
れて火傷をしたりする問題があった。また、パン容器６
が正しく挿着されないまま運転される誤使用が生じやす
く、パンがうまく焼けずにパン材料を無駄にしてしまっ
たり、製品の一部に破損や熱変形等の異常を発生させる
など、使い勝手や安全性に問題があった。
着脱の際に力が入りすぎて挿着時にパン材料をこぼした
り、離脱時に焼き上げ直後の高熱のパン容器６に直接触
れて火傷をしたりする問題があった。また、パン容器６
が正しく挿着されないまま運転される誤使用が生じやす
く、パンがうまく焼けずにパン材料を無駄にしてしまっ
たり、製品の一部に破損や熱変形等の異常を発生させる
など、使い勝手や安全性に問題があった。
【０００６】また、パン容器６の生産においても、入口
側に位置するゲートから離れている円筒リブ８が深く充
填不足になりやすいため、成形時の圧力を高くしてショ
ットサイクルを長めにするとともに、最低でも２．２以
上の肉厚を確保してアルミの流れを良くする必要があっ
た。そのため、高圧で大型のダイカスト成形機を使用
し、パン容器６を厚肉にする必要があり、生産設備の稼
働費用と使用するアルミの材料費が高くなり、コスト高
となっていた。さらに、パン容器６を固定する容器固定
ばね１１は複数の部品で構成され、焼成室４の左右両側
にビス締めにより固定されるため、部品点数が多くなり
組立工数も多くかかっていた。
側に位置するゲートから離れている円筒リブ８が深く充
填不足になりやすいため、成形時の圧力を高くしてショ
ットサイクルを長めにするとともに、最低でも２．２以
上の肉厚を確保してアルミの流れを良くする必要があっ
た。そのため、高圧で大型のダイカスト成形機を使用
し、パン容器６を厚肉にする必要があり、生産設備の稼
働費用と使用するアルミの材料費が高くなり、コスト高
となっていた。さらに、パン容器６を固定する容器固定
ばね１１は複数の部品で構成され、焼成室４の左右両側
にビス締めにより固定されるため、部品点数が多くなり
組立工数も多くかかっていた。
【０００７】本発明はこのような課題を解決するもの
で、パン容器の着脱操作性を向上させて、使い勝手を良
くし誤使用や不安全問題を防止するとともに、部品点数
を削減しコストダウンを図ることにある。
で、パン容器の着脱操作性を向上させて、使い勝手を良
くし誤使用や不安全問題を防止するとともに、部品点数
を削減しコストダウンを図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、材料を混練する練り羽根を有し開口部
を略矩形に形成したパン容器と、前記パン容器を固定保
持する容器取付台と、ヒータを具備し開口部を略矩形に
形成した焼成室と、練り羽根を駆動するモータと、前記
パン容器の下方に設けられた円筒形状のパン容器台とを
有し、前記パン容器台の外周側面に複数の係止部を突設
し、前記容器取付台には、前記係止部を嵌合し固定保持
する穴と、前記係止部を前記穴の入り口近傍に導く経路
となる凹部を上下方向に設けるとともに、前記穴を前記
凹部側方の練り羽根回転方向に配し、前記凹部の入り口
寸法を前記係止部が嵌合されるときに隙間を有する程度
に大きく形成してパン容器が自重とモータの駆動力で容
器取付台に嵌合挿着されるようにし、かつ前記凹部が前
記係止部を前記穴の入口近傍に導いたとき、前記焼成室
の開口部の形成する略矩形の各辺に対して前記容器の開
口部の形成する略矩形の各辺が平行とならないようにし
たものである。
めに、本発明は、材料を混練する練り羽根を有し開口部
を略矩形に形成したパン容器と、前記パン容器を固定保
持する容器取付台と、ヒータを具備し開口部を略矩形に
形成した焼成室と、練り羽根を駆動するモータと、前記
パン容器の下方に設けられた円筒形状のパン容器台とを
有し、前記パン容器台の外周側面に複数の係止部を突設
し、前記容器取付台には、前記係止部を嵌合し固定保持
する穴と、前記係止部を前記穴の入り口近傍に導く経路
となる凹部を上下方向に設けるとともに、前記穴を前記
凹部側方の練り羽根回転方向に配し、前記凹部の入り口
寸法を前記係止部が嵌合されるときに隙間を有する程度
に大きく形成してパン容器が自重とモータの駆動力で容
器取付台に嵌合挿着されるようにし、かつ前記凹部が前
記係止部を前記穴の入口近傍に導いたとき、前記焼成室
の開口部の形成する略矩形の各辺に対して前記容器の開
口部の形成する略矩形の各辺が平行とならないようにし
たものである。
【０００９】
【作用】本発明は上記した構成とすることにより、パン
容器を所定の位置に合わせさえすれば、パン容器の自重
とモータの駆動力により、パン容器の係止部が容器取付
台に設けた凹部にガイドされて穴に嵌合され、パン容器
は自動的に容器取付台に固定保持されるため、パン容器
の着脱操作を容易にし使い勝手を向上することができる
とともに、パン容器を固定する別パーツを廃止し部品点
数も削減できる。
容器を所定の位置に合わせさえすれば、パン容器の自重
とモータの駆動力により、パン容器の係止部が容器取付
台に設けた凹部にガイドされて穴に嵌合され、パン容器
は自動的に容器取付台に固定保持されるため、パン容器
の着脱操作を容易にし使い勝手を向上することができる
とともに、パン容器を固定する別パーツを廃止し部品点
数も削減できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１１】図１〜図４において、２０はシャーシで、
上記シャーシ２０には板金で形成した本体２１とモータ
２２と焼成室２３と容器取付台２４が取り付けられてい
る。モータ２２の回転は小プーリ２５からベルト２６を
介して、容器取付台２４に軸支された大プーリ２７とコ
ネクター下２８に伝達される。また焼成室２３の内部に
は、コネクター下２８に当接するコネクター上２９を介
して回転されパン材料を混練する練り羽根３０を具備
し、パン材料がセットされる着脱自在なパン容器３１
と、ヒータ３２と、焼成室２３内の温度を検知する温度
検知部３３が設けられている。このパン容器３１はアル
ミダイカストで形成され、パン材料がセットされる容器
部３４と、その下方に取り付けられ容器取付台２４に嵌
合すべくテーパを有した円筒形状に形成されたパン容器
台３５の別パーツに分割して構成されている。パン容器
台３５は、下端にコネクター上２９を上端に練り羽根３
０を具備した軸３６と、軸３６の周囲をシールするオイ
ルシール３７と、軸受３８とを具備し、外周側面の下部
には４つの係止部３９が突設されている。また容器取付
台２４には、係止部３９に嵌合し固定保持する穴４０
と、この穴４０に係止部３９をガイドする凹部４１が設
けられるとともに、係止部３９や凹部４１等の容器取付
台２４とパン容器台３５の嵌合部にはテーパを付け、係
止部３９の先端は小さく凹部４１の入口は大きく形成
し、嵌合寸法も隙間を持たせて設定し、係止部３９が穴
４０や凹部４１に容易に嵌合するようにしてある。さら
に焼成室２３とパン容器３１の上面に、焼成室２３に対
するパン容器３１の取付け位置を示す刻印４２，４３を
設け、刻印４２と刻印４３を合わせれば、係止部３９が
凹部４１の位置に合うようにしてあり、パン容器３１の
上面にはその着脱方向を示す矢印も刻印している。４４
はパン容器３１上部に回動自在に取り付けられた把手、
４５は内蓋４６を具備し焼成室２３を開閉する外蓋、４
７は温度検知部３３により検知された温度情報に基づい
てモータ２２やヒータ３２の通電を制御し、混練、ねか
し、発酵、焼成等の各工程を制御する制御装置、４８は
制御装置４７を内蔵する操作部材で、メニューや焼上げ
時間の設定と調理のスタート等を行うものである。
上記シャーシ２０には板金で形成した本体２１とモータ
２２と焼成室２３と容器取付台２４が取り付けられてい
る。モータ２２の回転は小プーリ２５からベルト２６を
介して、容器取付台２４に軸支された大プーリ２７とコ
ネクター下２８に伝達される。また焼成室２３の内部に
は、コネクター下２８に当接するコネクター上２９を介
して回転されパン材料を混練する練り羽根３０を具備
し、パン材料がセットされる着脱自在なパン容器３１
と、ヒータ３２と、焼成室２３内の温度を検知する温度
検知部３３が設けられている。このパン容器３１はアル
ミダイカストで形成され、パン材料がセットされる容器
部３４と、その下方に取り付けられ容器取付台２４に嵌
合すべくテーパを有した円筒形状に形成されたパン容器
台３５の別パーツに分割して構成されている。パン容器
台３５は、下端にコネクター上２９を上端に練り羽根３
０を具備した軸３６と、軸３６の周囲をシールするオイ
ルシール３７と、軸受３８とを具備し、外周側面の下部
には４つの係止部３９が突設されている。また容器取付
台２４には、係止部３９に嵌合し固定保持する穴４０
と、この穴４０に係止部３９をガイドする凹部４１が設
けられるとともに、係止部３９や凹部４１等の容器取付
台２４とパン容器台３５の嵌合部にはテーパを付け、係
止部３９の先端は小さく凹部４１の入口は大きく形成
し、嵌合寸法も隙間を持たせて設定し、係止部３９が穴
４０や凹部４１に容易に嵌合するようにしてある。さら
に焼成室２３とパン容器３１の上面に、焼成室２３に対
するパン容器３１の取付け位置を示す刻印４２，４３を
設け、刻印４２と刻印４３を合わせれば、係止部３９が
凹部４１の位置に合うようにしてあり、パン容器３１の
上面にはその着脱方向を示す矢印も刻印している。４４
はパン容器３１上部に回動自在に取り付けられた把手、
４５は内蓋４６を具備し焼成室２３を開閉する外蓋、４
７は温度検知部３３により検知された温度情報に基づい
てモータ２２やヒータ３２の通電を制御し、混練、ねか
し、発酵、焼成等の各工程を制御する制御装置、４８は
制御装置４７を内蔵する操作部材で、メニューや焼上げ
時間の設定と調理のスタート等を行うものである。
【００１２】以上のように構成されたパン製造機につい
て、パン容器３１を焼成室２３内にセットする時の動作
を説明する。まず図２及び図３に示すように、焼成室２
３とパン容器３１の上面にある刻印４２と刻印４３の位
置を合わせながら、パン材料をセットしたパン容器３１
を下方に降ろすと、係止部３９はテーパを付け大きく形
成された凹部４１の入口に入っていき、パン容器３１の
自重で凹部４１にガイドされながら、パン容器台３５の
下端面が容器取付台２４の底面に当接する位置まで挿入
され、穴４０の入口近傍に位置される。次に操作部材４
８を操作して運転をスタートし混練工程が始まると、嵌
合寸法に隙間を持たせているため、パン材料がパン容器
３１の内面に当たる衝撃で、パン容器３１が固定される
方向に回転するとともに係止部３９が穴４０に嵌合さ
れ、パン容器３１は容器取付台２４に自動的に固定され
る。もちろん把手４４を持ち、矢印の刻印に従ってパン
容器３１を固定する方向にねじっても、上記と同様にパ
ン容器３１を容器取付台２４に固定することができる。
またパン生地の混練やガス抜きは一方向回転で行い、パ
ン容器３１には固定される方向の回転力しか加わらない
ため、パン容器３１が外れることはないし、取外しも軽
く容易に行うことができる。
て、パン容器３１を焼成室２３内にセットする時の動作
を説明する。まず図２及び図３に示すように、焼成室２
３とパン容器３１の上面にある刻印４２と刻印４３の位
置を合わせながら、パン材料をセットしたパン容器３１
を下方に降ろすと、係止部３９はテーパを付け大きく形
成された凹部４１の入口に入っていき、パン容器３１の
自重で凹部４１にガイドされながら、パン容器台３５の
下端面が容器取付台２４の底面に当接する位置まで挿入
され、穴４０の入口近傍に位置される。次に操作部材４
８を操作して運転をスタートし混練工程が始まると、嵌
合寸法に隙間を持たせているため、パン材料がパン容器
３１の内面に当たる衝撃で、パン容器３１が固定される
方向に回転するとともに係止部３９が穴４０に嵌合さ
れ、パン容器３１は容器取付台２４に自動的に固定され
る。もちろん把手４４を持ち、矢印の刻印に従ってパン
容器３１を固定する方向にねじっても、上記と同様にパ
ン容器３１を容器取付台２４に固定することができる。
またパン生地の混練やガス抜きは一方向回転で行い、パ
ン容器３１には固定される方向の回転力しか加わらない
ため、パン容器３１が外れることはないし、取外しも軽
く容易に行うことができる。
【００１３】以上のように本実施例によれば、係止部３
９や凹部４１等のパン容器台３５と容器取付台２４の嵌
合部にテーパを付けるとともに、嵌合寸法も隙間を持た
せて設定し、パン容器が自重とモータの駆動力で嵌合挿
着されるようにすることにより、パン容器３１の着脱操
作性と使い勝手を大幅に向上することができ、従来着脱
性が悪いために生じていた調理の失敗、各部の破損、火
傷等の不安全問題も防止することができる。しかも、パ
ン容器３１は容器取付台２４とパン容器台３５の嵌合だ
けで固定できるため、従来必要だった容器固定ばね等の
パン容器３１を固定するための別パーツが不要になり、
部品点数と組み立て工数を削減してコストダウンを図る
こともできる。
９や凹部４１等のパン容器台３５と容器取付台２４の嵌
合部にテーパを付けるとともに、嵌合寸法も隙間を持た
せて設定し、パン容器が自重とモータの駆動力で嵌合挿
着されるようにすることにより、パン容器３１の着脱操
作性と使い勝手を大幅に向上することができ、従来着脱
性が悪いために生じていた調理の失敗、各部の破損、火
傷等の不安全問題も防止することができる。しかも、パ
ン容器３１は容器取付台２４とパン容器台３５の嵌合だ
けで固定できるため、従来必要だった容器固定ばね等の
パン容器３１を固定するための別パーツが不要になり、
部品点数と組み立て工数を削減してコストダウンを図る
こともできる。
【００１４】また図４に示すように、係止部３９と穴４
０と凹部４１が均等な配置角度にならないよう、それら
の一部を角度を１０°ほど振って配することにより、パ
ン容器３１を間違った位置で挿着しようとしても、係止
部３９と凹部４１の位置がくい違い、係止部３９が容器
取付台２４の上端部に当たって不可能となり、パン容器
３１は所定の位置でしか嵌合挿着できないようになるた
め、パン容器３１の誤挿着を確実に防ぐことができ、調
理の失敗や製品に破損や熱変形等の異常が生じるのを防
止することができる。
０と凹部４１が均等な配置角度にならないよう、それら
の一部を角度を１０°ほど振って配することにより、パ
ン容器３１を間違った位置で挿着しようとしても、係止
部３９と凹部４１の位置がくい違い、係止部３９が容器
取付台２４の上端部に当たって不可能となり、パン容器
３１は所定の位置でしか嵌合挿着できないようになるた
め、パン容器３１の誤挿着を確実に防ぐことができ、調
理の失敗や製品に破損や熱変形等の異常が生じるのを防
止することができる。
【００１５】また、アルミダイカストで形成されるパン
容器３１を容器部３４とパン容器台３５の別パーツに分
割して構成することにより、ゲートからの距離が短くな
るとともに、部品の形状を簡素化できるため、成形時の
圧力を低圧にしてショットサイクルを短縮するととも
に、従来必要だった２．２の肉厚を１．５程度まで薄く
しても、充填不足の発生を防ぐことができるようになっ
た。そのため、使用するダイカスト成形機を一回り小さ
いものに変更でき、生産性の向上とアルミ使用量の３０
％削減も図れ、生産設備の稼働費用とアルミの材料費を
大幅に削減することができる。
容器３１を容器部３４とパン容器台３５の別パーツに分
割して構成することにより、ゲートからの距離が短くな
るとともに、部品の形状を簡素化できるため、成形時の
圧力を低圧にしてショットサイクルを短縮するととも
に、従来必要だった２．２の肉厚を１．５程度まで薄く
しても、充填不足の発生を防ぐことができるようになっ
た。そのため、使用するダイカスト成形機を一回り小さ
いものに変更でき、生産性の向上とアルミ使用量の３０
％削減も図れ、生産設備の稼働費用とアルミの材料費を
大幅に削減することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明は、係止部や凹部等
のパン容器台と容器取付台の嵌合部にテーパを付け、パ
ン容器が自重とモータの駆動力で嵌合挿着されるように
することにより、パン容器の着脱操作性と使い勝手を大
幅に向上することができるとともに、従来必要だったパ
ン容器を固定するための別パーツが不要になるため、部
品点数と組み立て工数を削減できるものである。
のパン容器台と容器取付台の嵌合部にテーパを付け、パ
ン容器が自重とモータの駆動力で嵌合挿着されるように
することにより、パン容器の着脱操作性と使い勝手を大
幅に向上することができるとともに、従来必要だったパ
ン容器を固定するための別パーツが不要になるため、部
品点数と組み立て工数を削減できるものである。
【図１】本発明の一実施例におけるパン製造機の正面断
面図
面図
【図２】同実施例におけるパン容器の挿着動作を説明し
た組立工程図
た組立工程図
【図３】同実施例におけるパン容器の挿着動作を説明し
た平面図
た平面図
【図４】（ａ）同実施例における容器取付台の平面図 （ｂ）同実施例におけるパン容器台の平面図
【図５】従来のパン製造機の正面断面図
２２ モータ ２３ 焼成室 ２４ 容器取付台 ３１ パン容器 ３４ 容器部 ３５ パン容器台 ３９ 係止部 ４０ 穴 ４１ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−277020（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−136112（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−41928（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−29512（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−107509（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−97620（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−148532（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−104877（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−177319（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47J 37/00 A47J 43/046
Claims (1)
- 【請求項１】材料を混練する練り羽根を有し開口部を略
矩形に形成したパン容器と、前記パン容器を固定保持す
る容器取付台と、ヒータを具備し開口部を略矩形に形成
した焼成室と、練り羽根を駆動するモータと、前記パン
容器の下方に設けられた円筒形状のパン容器台とを有
し、前記パン容器台の外周側面に複数の係止部を突設
し、前記容器取付台には、前記係止部を嵌合し固定保持
する穴と、前記係止部を前記穴の入り口近傍に導く経路
となる凹部を上下方向に設けるとともに、前記穴を前記
凹部側方の練り羽根回転方向に配し、前記凹部の入り口
寸法を前記係止部が嵌合されるときに隙間を有する程度
に大きく形成してパン容器が自重とモータの駆動力で容
器取付台に嵌合挿着されるようにし、かつ前記凹部が前
記係止部を前記穴の入口近傍に導いたとき、前記焼成室
の開口部の形成する略矩形の各辺に対して前記容器の開
口部の形成する略矩形の各辺が平行とならないようにし
たパン製造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24628592A JP3215519B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | パン製造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24628592A JP3215519B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | パン製造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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