JP3246110U - 留め具およびボビン - Google Patents

Abstract

【課題】シャフトの回転による留め具の変形が抑制された留め具、または当該留め具を含むボビンを提供する。【解決手段】留め具１は、ボビン１００において当該ボビン１００の軸方向の端部に取付けられる。ボビン１００とは、長尺の被巻取物が巻き取られる部品である。留め具１には、ボビン１００を回転させるためのシャフト２００が挿入される穴部２２が形成されている。留め具１は、紙製の本体部２０と、金属製の補強部４０と、を有する。本体部２０は、軸方向におけるボビン１００の端部に固定される。また、本体部２０は、軸方向に貫通する穴部２２を有する。補強部４０は、本体部２０に固定され、穴部２２を画成する内壁２４を覆う。【選択図】図２

Description

本考案は、留め具及びボビンに関する。

長尺物を巻き取る軸部材としてボビンが用いられる場合があり、ボビンの軸方向において当該ボビンの両端部には留め具が取付けられる場合がある。この種の技術に関し、下記特許文献１には、両端に中央部プラグ（４，５）が取付けられるドラム（ボビン）が開示されている。中央部プラグ（４，５）およびドラムは木材チップ材または紙からなることが記載されている。

特表平９－５１０９４３号公報

中央部プラグ（４，５）には、長尺物を巻き取るまたは長尺物を巻き解くための旋回装置を受け入れるための中央穴部（１０）が形成されている。旋回装置におけるシャフトが当該中央穴部（１０）に挿入され、シャフトの回転に伴って留め具およびボビンが回転することで長尺物をボビンに巻き取ること、または長尺物をボビンから巻き解くことができる。しかしながら、シャフトとともに留め具およびボビンが回転する際、回転するシャフトから留め具（特に中央穴部（１０）の近傍）に外力が加わり、留め具が変形するという問題が生じる。

本考案は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、シャフトの回転による留め具の変形が抑制された留め具、または当該留め具を含むボビンを提供するものである。

本考案の留め具は、長尺の被巻取物が巻き取られるボビンにおいて当該ボビンの軸方向の端部に取付けられ、前記ボビンを回転させるためのシャフトが挿入される穴部が形成された留め具であって、前記軸方向における前記ボビンの端部に固定され、前記軸方向に貫通する前記穴部を有する紙製の本体部と、前記本体部に固定され、前記穴部を画成する内壁を覆う金属製の補強部と、を有することを特徴とする。

本考案のボビンは、長尺の被巻取物が巻き取られるボビンであって、前記被巻取物が巻き付けられて軸方向に延在するボビン本体と、前記ボビン本体の端部に取付けられ、前記ボビン本体を回転させるためのシャフトが挿入される穴部が形成された留め具と、を有し、前記留め具は、前記軸方向における前記ボビン本体の端部に固定され、前記軸方向に貫通する前記穴部を有する紙製の本体部と、前記本体部に固定され、前記穴部を画成する内壁を覆う金属製の補強部と、を備えることを特徴とする。

本考案の留め具によれば、留め具の穴部を画成する内壁が金属製の補強部により覆われていることで、留め具の穴部を画成する内壁に向けて回転するシャフトによる外力がかかった場合でも補強部が当該外力を受ける。
これにより、シャフトの回転による留め具の変形が抑制された留め具またはボビンが提供できる。

本考案の第一実施形態にかかる留め具の一例を示す斜視図である。 第一実施形態にかかるボビンの縦断面図である。 第一実施形態にかかる留め具の上面図である。 第一実施形態にかかる留め具の下面図である。 図３中に示す一点鎖線に沿う断面を矢印Ｂ－Ｂに示す方向に見た断面図である。 図６（ａ）は第二穴部およびその近傍の一例を示す断面図である。図６（ｂ）は第二穴部およびその近傍の他の例を示す断面図である。 図７（ａ）は第二穴部およびその近傍の斜視図である。図７（ｂ）には第二穴部およびその近傍の上面図である。

本考案の留め具およびボビンの各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、各図面において、対応する構成要素には共通の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
また、本考案でいう平面とは、平面を目標として物理的に形成した形状を意味しており、当然ながら幾何学的に完全な平面であることは要しない。

＜第一実施形態＞
（留め具）
図１は、本考案の第一の実施形態にかかる留め具１の一例を示す斜視図である。また、図２は、留め具１が取付けられたボビン１００の断面図である。

はじめに、本実施形態の留め具１の概要について説明する。
図２に図示されるように、留め具１は、ボビン１００において当該ボビン１００の軸方向の端部に取付けられる。ボビン１００とは、長尺の被巻取物が巻き取られる部品である。留め具１には、ボビン１００を回転させるためのシャフト２００が挿入される穴部２２が形成されている。
図１に図示されるように、留め具１は、紙製の本体部２０と、金属製の補強部４０と、を有する。本体部２０は、軸方向におけるボビン１００の端部に固定される。また、本体部２０は、軸方向に貫通する穴部２２を有する。補強部４０は、本体部２０に固定され、穴部２２を画成する内壁２４を覆う。
被巻取物をボビン１００に巻き取る際、または被巻取物がボビン１００から巻き解かれる際、ボビン１００の荷重（被巻取物の自重も含む）がシャフト２００にかかることで、穴部２２が変形する可能性がある。ボビン１００の荷重がシャフト２００にかかることで、留め具１における穴部２２の周囲の一部に向けて、シャフト２００からの外力がかかるためである。
上記構成によれば、留め具１の穴部２２を画成する内壁２４が金属製の補強部４０により覆われている。これにより、留め具１における穴部２２の周囲の一部に向けて、シャフト２００からの外力がかかった場合でも、当該外力を紙製の内壁２４が受けることなく、当該外力を金属製で変形しにくい補強部４０が受けることができる。
これにより、シャフト２００の回転による留め具１の変形が抑制された留め具１またはボビン１００が提供できる。

次に、本実施形態の留め具１について詳細に説明する。
図２に図示されるように、ボビン１００とは、上述したように長尺の被巻取物が巻き取られる部品である。ここで被巻取物とは、例えば、互いに連結して長尺に連なる部品が挙げられる。より具体的には、例えば、互いに連結して長尺に連なる個包装の乾燥剤や、個包装の部材が挙げられる。
ボビン１００は、ボビン本体１１０を有する。ボビン本体１１０は、被巻取物が巻き取られる巻回部１１１および、ボビン１００の軸方向の両端に配置される一対の鍔部１１２，１１２を有する。巻回部１１１は中空で、巻回部１１１の内部にはボビン１００の軸方向においてボビン本体１１０を貫通する中空部１１３が存在する。
本実施形態に代えて、ボビン本体１１０は中実に形成されていてもよい。この場合も、穴部２２を有する一対の留め具１がボビン本体１１０の両端にそれぞれに取付けられる。
ここで、ボビン１００の軸方向とは、被巻取物が巻回されるときの巻軸の延在する方向であり、図２において一点鎖線が示す方向（左右方向）である。以下において、ボビン１００の軸方向を単に軸方向と呼ぶ場合がある。また、留め具１単体についても軸方向を言及する場合がある。この場合、留め具１における軸方向とは、留め具１をボビン１００に取付けた場合におけるボビン１００の軸方向にあたる方向である。より具体的には、後述する穴部２２の貫通方向（図５における一点鎖線で示す方向）が、留め具１単体における軸方向である。
ボビン本体１１０は、巻回部１１１および鍔部１１２を有する部材をいい、留め具１を含まない部材をいう。以下において、ボビン本体１１０をボビン１００と呼ぶことがあり、留め具１が取付けられたボビン本体１１０をボビン１００と呼ぶこともある。

留め具１とは、ボビン１００（ボビン本体１１０）の端部（軸方向における端部）に取付けられる部品であって、ボビン１００（ボビン本体１１０）をシャフト２００に取付けるために用いられる部品である。本実施形態のように、留め具１がボビン１００に嵌合してボビン１００に取付けられていてもよく、留め具１はボビン１００に接着剤等の他の部材を用いて取付けられていてもよい。
本実施形態において、軸方向においてボビン本体１１０の両端部のそれぞれに留め具１が取付けられている。具体的には、留め具１の一部が巻回部１１１の内部（中空部１１３）に挿入される。より具体的には、後述する、側面部２８および外周面部２６が中空部１１３に配置されるように留め具１が巻回部１１１の内部に挿入される。好ましくは、留め具１はボビン本体１１０に圧挿されている。後述する鍔面部２７は、中空部１１３の幅寸法よりも大きい寸法を有している。そのため、鍔面部２７は鍔部１１２に沿うように配置されて、中空部１１３の外部に配置されている。

ボビン１００に被巻取物を巻き取る際には、巻取機が用いられる。当該巻取機は、シャフト２００を有する。シャフト２００は、ボビン１００に被巻取物を巻き取る場合の巻軸となる部材である。シャフト２００は、ボビン本体１１０の両端に配置された二つの留め具１のそれぞれの穴部２２に挿入されて巻回部１１１（中空部１１３）を軸方向に貫通している。シャフト２００は穴部２２に圧挿されている。これにより、後述するようにボビン１００に被巻取物を巻き取ることができる。すなわち、シャフト２００が穴部２２に圧挿されている状態でシャフト２００が回転方向（図２に図示する矢印Ａの方向）に回転することにより、シャフト２００の回転とともに留め具１が回転方向に回転し、留め具１の回転とともにボビン本体１１０が回転方向に回転する。結果、被巻取物をボビン本体１１０の巻回部１１１に巻き取ることができる。または、被巻取物をボビン本体１１０から巻き解くことができる。なお、ボビン１００から被巻取物を巻き解く場合は、シャフト２００が穴部２２に圧挿されていてもよく、シャフト２００が穴部２２に遊挿されていてもよい。なお、シャフト２００が穴部２２に遊挿されている場合、シャフト２００は、内壁２４を覆う補強部４０と点接触（線接触）している。
上述の方法に代えて、分割された二つのシャフトによって被巻取物をボビン１００に巻き取ってもよい。具体的には、同軸に配置された二つのシャフト２００は、ボビン本体１１０の両端に配置された留め具１のそれぞれに固定される。例えば、シャフト２００は、後述する本体部２０に軸方向の内向きに圧接することで留め具１に固定されてもよい。より具体的には、シャフト２００が後述する第二折曲げ部２３、鍔部１１２または側面部２８に対して圧接していることで、シャフト２００は留め具１に固定されている。このとき、シャフト２００は穴部２２に挿入されている必要はない。
ボビン本体１１０が中実の場合は、ボビン本体１１０の両端に配置された一対の留め具１の穴部２２のそれぞれに分割された二つのシャフト２００が配置される。当該二つのシャフト２００は同軸上に配置される。結果、二つのシャフト２００が回転方向に回転することで、留め具１が回転し、ボビン本体１１０が回転する。

図１を参照して留め具１の詳細について説明する。本実施形態において、留め具１は、軸方向（図１における上下方向）に厚みを有する部材である。
留め具１は本体部２０と補強部４０とを有する。
本体部２０とは、留め具１においてボビン本体１１０（図２参照）に直接的に取付けられる部分である。本体部２０は軸方向に厚さを有して、当該本体部２０の少なくとも一部はボビン本体１１０（図２参照）の内部（中空部１１３（図２参照））に配置される。
本体部２０は紙製である。本体部２０を構成する紙材として、耐久性を有する紙材が用いられることが好ましく、耐久性に加えて防水性を有する紙材が用いられることがさらに好ましい。本実施形態では、本体部２０を構成する紙材としてボール紙が用いられている。
図３または図４に図示されるように、本体部２０は、軸方向に貫通する穴部２２を有する。軸方向から見た穴部２２の形状は円形（正円形）である。図３に図示されるように、穴部２２は、軸方向から見て本体部２０（外周面部２６）の略中央部に形成されている。好ましくは、軸方向に見て、穴部２２の中心と本体部２０（外周面部２６）の中心とは一致する。
穴部２２は、本体部２０の内壁２４によって画成される。内壁２４は外周面部２６の厚さと同じ寸法の幅を有する壁である。内壁２４は軸方向およびボビン１００の回転方向に延在している。

本実施形態における本体部２０は、全体的に略均一な厚さを有する紙材が折曲げられて形成されている。
具体的には、本実施形態では、本体部２０は、後述する外周面部２６、側面部２８、および鍔面部２７を有する。外周面部２６と側面部２８との間の第一の折曲げ部（第一折曲げ部２９）において、紙材は折曲げられている。また、鍔面部２７と側面部２８との間の第二折曲げ部２３においても紙材は折曲げられている。
外周面部２６とは、本体部２０において穴部２２が形成されている部分である。また、外周面部２６は、当該穴部２２を中心に軸方向と直交する径方向に延在している。径方向とは、より具体的には、軸方向から見て穴部２２の中心から本体部２０の周縁へ放射状に向かう方向である。
側面部２８は、外周面部２６の外周縁から軸方向の一方である第一方向（図５における左向き）に沿って延びる。ここで、外周面部２６の外周縁部とは、径方向における外周面部２６の外側の周縁である。なお、径方向における外周面部２６の内側の周縁は、穴部２２の内壁２４である。側面部２８が第一方向に沿って延びるとは、側面部２８が径方向成分よりも大きな第一方向成分を有する方向に延在していることをいう。好ましくは、側面部２８の延在方向は第一方向と略平行であるが、第一方向に対して若干斜めに傾いている。
鍔面部２７は、側面部２８の一端（軸方向における一端であって、外周面部２６と反対側の一端）から径方向に沿って延びている。鍔面部２７によって、ボビン本体１１０（図２参照）の内部（中空部１１３（図２参照））に留め具１が完全に入り込んでしまうことを抑制できる。
第一折曲げ部２９は、側面部２８と外周面部２６との間に配置されている。また、第二折曲げ部２３は、側面部２８と鍔面部２７との間に配置されている。第一折曲げ部２９および第二折曲げ部２３は、外周面部２６、側面部２８または鍔面部２７よりも曲率半径が小さい部分である。
略均一な厚さの紙材が折曲げられて形成された本実施形態の本体部２０に代えて、本体部２０は、大きな厚さを有する紙材で形成されていてもよい。例えば、本実施形態の側面部２８の軸方向における寸法と同等の厚さを有する紙材によって本体部２０が形成されていてもよい。

補強部４０は本体部２０に取付けられて、内壁２４を覆う部材である。後述するように、爪部４６が本体部２０に係合し、かつ加締め部４２が本体部２０の一部を加締めることで補強部４０が本体部２０に取付けられていてもよいが、他の方法で補強部４０が本体部２０に取付けられてもよい。例えば、補強部４０は本体部２０に接着剤等の他の部材を用いて取付けられていてもよい。
補強部４０は内壁２４の少なくとも一部を覆い、好ましくは内壁２４の全体を覆う。ここで補強部４０が内壁２４の全体を覆うとは、補強部４０が軸方向における内壁２４の全体を覆い、かつ、ボビン１００の回転方向における内壁２４の全体を覆っていることをいう。
補強部４０を構成する金属は、例えばブリキ等が例示される。

図５に図示されるように、加締め部４２は、外周面部２６における内端部２６ａを軸方向に挟むように配置されて当該内端部２６ａを加締めている。加締め部４２は、補強部４０の一部であって、内端部２６ａを軸方向の両側から挟んでいる一部である。また、加締め部４２は内壁２４も覆っている。
外周面部２６における内端部２６ａとは、外周面部２６における径方向の内側の端部である。内端部２６ａは内壁２４を含む。このような加締め部４２を設けることで、補強部４０を本体部２０に強固に取付けることができる。
ここで加締め部４２が内端部２６ａを加締めるとは、加締め部４２の一部と他の一部とで内端部２６ａが挟まれていることをいう。加締め部４２の当該一部および当該他の一部は、内端部２６ａに接触していることが好ましいが、内端部２６ａと離間している箇所があってもよい。加締め部４２の先端（後述する主面部４４に続く一端と反対側の他端）側の一部は、本体部２０（外周面部２６）に圧接していても単に当接していてもよい。図６（ａ）に図示されるように、加締め部４２の先端側の一部は、外周面部２６の内部に嵌入していることが好ましい。すなわち、加締め部４２の先端側の一部は、外周面部２６の包絡体積内に配置されていることが好ましい。これに代えて、加締め部４２の先端側の一部は外周面部２６の内部に嵌入せずに、外周面部２６の表面に沿って配置されていてもよい。より具体的には、外周面部２６の内端部２６ａのうち加締め部４２の先端側の一部に対応する箇所は窪み変形して凹部が形成されており、加締め部４２の当該一部は、外周面部２６の表面を突き破ることなくこの凹部に嵌合している。外周面部２６の当該凹部の近傍は圧縮されて硬化している。このように、加締め部４２の先端側の一部が外周面部２６の内端部２６ａを突き破ることなく凹凸嵌合して圧接していることにより、シャフトからの外力が補強部４０に負荷された際にも外周面部２６の損耗が進展することを防止し、外力を補強部４０の全体に分散させて本体部２０に伝えることができる。

図３に図示されるように、本実施形態において、補強部４０は、加締め部４２に隣接して径方向に延在する主面部４４を有する。本実施形態において、主面部４４は径方向に延在する円盤である。主面部４４は、少なくとも外周面部２６の主面２６ｂにおける径方向の内側の一部を覆っている。本実施形態において、補強部４０（主面部４４）は、外周面部２６の第二方向を向く主面２６ｂを覆っている。これに代えて、補強部４０（主面部４４）は、外周面部２６の第一方向を向く主面を覆っていてもよい。
図５に図示されるように、補強部４０は、一または複数の爪部４６を有する。爪部４６は、主面部４４から外周面部２６に向けて突出している。爪部４６は、外周面部２６の内部に嵌入している。すなわち、爪部４６は外周面部２６の包絡体積内に配置されている。より具体的には、爪部４６は外周面部２６の表面（図６（ａ）における下側の表面）を突き破って外周面部２６の内部に侵入することにより外周面部２６の内部に嵌入している。
上述した構成により、補強部４０は、加締め部４２だけでなく、爪部４６によっても本体部２０に固定されている。特に、補強部４０は爪部４６によって本体部２０における外周面部２６に固定されている。これによって、シャフト２００が回転したときの内壁２４に加わる荷重が、本体部２０における内壁２４近傍だけでなく、本体部２０における外周面部２６の全体にもかかる。結果、本体部２０の変形が好適に抑制される。

図６（ａ）に図示されるように、爪部４６の先端部４６ａは外周面部２６の内部に配置されて非露出であってもよい。この場合、爪部４６の先端部４６ａは湾曲している。外周面部２６の一部（主面部４４に近接している一部）は、爪部４６の先端部４６ａと主面部４４の一部との間に挟まれて配置されている。以下において、爪部４６が外周面部２６の内部に配置されて非露出であって、湾曲した先端部と主面部とが外周面部２６を挟んでいる上述の態様を、爪部４６が外周面部２６の内部で外周面部２６と係合している、と呼ぶことがある。
このように爪部４６が外周面部２６の内部で外周面部２６と係合していることによって、爪部４６が本体部２０から抜けることが好適に抑制される。
本実施形態において、爪部４６は縦断面においてＣ字形状を有している。より具体的には、爪部４６の基端部４６ｃは主面部４４よりもやや斜めに傾いて主面部４４から立ち上がっている。換言すれば基端部４６ｃは、軸方向（図６（ａ）における上下方向）成分よりも大きな径方向（穴部２２の径方向であって、図６（ａ）における左右方向）成分を有する方向に延在している。また、爪部４６の中間部４６ｂは、基端部４６ｃから反るように延びている。より具体的には、中間部４６ｂは軸方向に対して傾いて延在しており、中間部４６ｂは、基端部４６ｃとの間に外周面部２６の一部を挟むように配置されている。さらに具体的には、中間部４６ｂは、後述する第二穴部４８の径方向の外側に向けて延びている。

上述の態様に代えて、図６（ｂ）に図示されるように、爪部４６は外周面部２６を貫通して、その先端は外周面部２６の外部に露出していてもよい。この場合、図６（ｂ）に図示されるように、外周面部２６から露出した先端部４６ａは、爪部４６の突出方向（軸方向に一致する）において外周面部２６から真っ直ぐ突出していないことが好ましい。爪部４６の鋭利な先端部４６ａが他の部材または作業者を傷つけることを抑制するためである。すなわち、好ましくは外周面部２６の外部に露出する爪部４６の先端部４６ａは、外周面部２６の表面に沿って配置されている。ここで先端部４６ａが外周面部２６の表面に沿って配置されているとは、先端部４６ａが屈曲または湾曲して外周面部２６の表面の延在方向の成分を有する方向に延在していることである。

本実施形態において、複数の爪部４６のうち、一部の爪部４６は、外周面部２６の内部で外周面部２６と係合している。また、複数の爪部のうち、他の爪部は、外周面部を貫通して、その先端は外周面部の外部に露出している。以下において、外周面部２６の内部で外周面部２６と係合している一部の爪部４６を「非露出の爪部４６」、外周面部２６を貫通して先端が外周面部２６の外部に露出している他の爪部を「露出の爪部４６」とそれぞれ呼ぶことがある。すなわち、本実施形態において複数の爪部４６のうち、一部は非露出の爪部４６であり、他の一部は露出の爪部４６である。
上述のような構成により、一部の爪部４６が外周面部２６の内部で外周面部２６に係合することで当該爪部４６は本体部２０から抜けにくくなっている。一方で、他の一部の爪部は、外周面部２６に軸方向に貫通することで補強部４０（当該爪部４６）にかかったシャフト２００の荷重は、外周面部２６の全厚さにかかることができ、外周面部２６が十分にシャフト２００の荷重を受けることができる。
本実施形態に代えて、複数の爪部４６のすべてが露出の爪部４６であってもよく、複数の爪部４６のすべてが非露出の爪部４６であってもよい。

図３に図示されるように、補強部４０における主面部４４には、第二穴部４８が形成されている。第二穴部４８は、軸方向に貫通している。また、第二穴部４８は、軸方向から見て多角形の形状を有する。ここで第二穴部４８の形状が多角形であるとは、当該多角形が認識できる形状であれば足る。すなわち、本実施形態のように、第二穴部４８の形状が、隅部が曲線となっている略多角形（本実施形態では四辺形）である場合も、第二穴部４８の形状が多角形であるという。本実施形態では、主面部４４に複数（六つ）の第二穴部４８が形成されており、当該複数の第二穴部４８が回転方向に等間隔に配置されている。
図７（ａ）および図７（ｂ）に図示されるように、複数の爪部４６のそれぞれは、第二穴部４８の多角形の各辺から突出した板形状を有する。本実施形態では後述するように、爪部４６は三角形の板形状を有する。爪部４６は、爪部４６の突出方向に向けて幅寸法が小さくなるよう、第二穴部４８の各辺から突出している。図３に図示されるように、軸方向から見て、内壁２４と最も近接する一の辺（近接辺４８ａ）は、内壁２４と沿っている。
近接辺４８ａが内壁２４に沿っていることにより、シャフト２００の荷重が内壁２４を覆う補強部４０にかかったとき、当該荷重は近接辺４８ａから突出する爪部４６に好適にかかるため、当該爪部によって補強部４０が当該荷重を好適に受けることができる。
ここで、近接辺４８ａが内壁２４と沿っているとは、内壁２４のうちその近接辺４８ａに最も接近する位置における接線方向が当該近接辺４８ａの延在方向と概略平行であることをいう。言い換えると、近接辺４８ａの延在方向を穴部２２の径方向の成分と穴部２２の周方向（上記の近接する位置における内壁２４の延在方向）の成分とに分解したときに、穴部２２の径方向の成分よりも穴部２２の周方向（回転方向）の成分の方が大きいことをいう。また、主面部４４に複数の第二穴部４８が形成されている場合は、複数の第二穴部４８のうち少なくとも一部の一または複数の第二穴部４８における近接辺４８ａが内壁２４に沿っていればよい。

図７（ａ）および図７（ｂ）に図示されるように、本実施形態において、爪部４６は、板爪４６ｅと、周回爪４６ｄとを含む。板爪４６ｅは、多角形の辺のそれぞれから突出する板形状の爪である。周回爪４６ｄは、多角形の隅部のそれぞれから突出して板爪よりも突出寸法の小さい爪である。
図７（ｂ）に図示されるように、板爪４６ｅと周回爪４６ｄとは一体的に形成されている。より具体的には、複数（四つ）の板爪４６ｅおよび複数（四つ）の周回爪４６ｄは第二穴部４８の周方向に交互に配置されており、当該複数の板爪４６ｅおよび複数の周回爪４６ｄはすべて一体的に形成されている。また、爪部４６は第二穴部の全周に渡って形成されている。
板爪４６ｅは外周面部２６（図６（ａ）または図６（ｂ）を参照）の内部に嵌入している。一方、周回爪４６ｄは外周面部２６（図６（ａ）または図６（ｂ）を参照）の主面に接触している。具体的には、周回爪４６ｄに対応する位置において外周面部２６の主面（表面）は凹状に窪んでおり、周回爪４６ｄの先端または先端面は外周面部２６の主面（表面）を突き破ることなくこの窪みに凹凸嵌合して接触し、これにより外周面部２６の内部に嵌入している。周回爪４６ｄの先端または先端面のすべてが外周面部２６の主面に接触していても、していなくてもよい。周回爪４６ｄの先端または先端面の一部は、外周面部２６の主面に接触し、他の一部は外周面部２６の内部に嵌入している、または外周面部２６の主面と離間していてもよい。
上述のように、爪部４６が第二穴部４８を周回するように形成されており、板爪４６ｅが外周面部２６に嵌入している一方、周回爪４６ｄが外周面部２６の主面（表面）に接触していることで、爪部４６と外周面部との係合だけでなく爪部４６と外周面部２６との摩擦によっても補強部４０が外周面部２６から外れること、または外周面部２６に対してずれることが抑制される。

図６（ａ）または図６（ｂ）に図示されるように、本実施形態の補強部４０における主面部４４の外周側の端部（外周端部４４ａ）は、外周面部２６の表面に配置されており、かつ、外周面部２６に非固定である。これにより、外周端部４４ａと本体部２０（外周面部２６）との間に治具または手を差し込んで本体部２０から補強部４０を取外すことが容易となる。結果、本体部２０から補強部４０を容易に分離して廃棄できる。
外周端部４４ａが外周面部２６の表面に配置されているとは、外周端部４４ａが外周面部２６の外部に配置されており、また、外周面部２６の表面に接触してまたは近接して配置されていることである。外周端部４４ａの全面が外周面部２６と面接触していてもよく、外周端部４４ａの一部が外周面部２６と接触していて、他の一部が外周面部２６と離間していてもよい。

図５に図示されるように、本実施形態において、第一折曲げ部２９は、第一方向と反対向きの第二方向（図５における右向き）に向けて湾曲して膨らんでいる。
第一折曲げ部２９が第二方向に向けて膨らんでいることにより、第一折曲げ部２９は径方向にばね性を有する。これによって、シャフト２００の荷重が内壁２４に加わっても本体部２０が第一折曲げ部２９を起点に変形することが抑制される。例えば、外周面部２６と側面部２８とがなす角度が鋭角となるように第一折曲げ部２９が変形することが抑制される。
第一折曲げ部２９が第二方向に向けて湾曲して膨らんでいるとは、第一折曲げ部２９を形成する紙材が第二方向に凸になるように湾曲しており、第一折曲げ部２９の断面における外形が第二方向に向けて膨らんだ形状であることをいう。より具体的には、第一折曲げ部２９の突出端は、外周面部２６よりも第二方向において突出している。換言すれば、外周面部２６は第一折曲げ部２９よりも窪んでいる。

（ボビン）
図２に図示されるように、上記で説明した留め具１は、当該留め具１を含むボビン１００として提供されてもよい。
上述したように、ボビン１００は、長尺の被巻取物が巻き取られる部品である。ボビン１００は、ボビン本体１１０と、留め具１と、を有する。ボビン本体１１０は、被巻取物が巻き付けられて軸方向に延在する。上述したように留め具１は、ボビン本体１１０の端部に取付けられ、ボビン本体１１０を回転させるためのシャフト２００が挿入される穴部２２が形成されている。

上述したように、ボビン本体１１０は、巻回部１１１および一対の鍔部１１２，１１２を有する。本実施形態において、巻回部１１１および一対の鍔部１１２は互いに分離した部材である。巻回部１１１および鍔部１１２は別の材料で形成されていてもよく、異なる部材で形成されていてもよい。上述したように、巻回部１１１は被巻取物を巻回する中空の部材であり、鍔部１１２は軸方向における巻回部１１１の両端に配置された部材である。
図２に図示されるように、本実施形態では、側面部２８が巻回部１１１の内壁２４に沿うように、本体部２０は巻回部１１１の中空（中空部１１３）に挿入されている。これによって、留め具１はボビン本体１１０に取付けられている。
本実施形態において、鍔部１１２の内径は、巻回部１１１の内径よりも大きい。そのため、径方向において、鍔部１１２の内壁（径方向内側を向く面）は巻回部１１１の内壁（中空部１１３を画成する面）よりも外側に配置されている。巻回部１１１の内壁は、側面部２８に接触しており、鍔部１１２の内壁は、側面部２８と離間している。
このように、鍔部１１２の内壁が巻回部１１１の内壁よりも径方向外側に配置されていることで、側面部２８が良好に巻回部１１１の内壁に面接触できる。具体的には、側面部２８と鍔面部２７との間の第二折曲げ部２３が曲面で構成されている場合でも、側面部２８が良好に巻回部１１１の内壁に面接触できる。鍔部１１２の内壁が径方向のより外側に配置されていることで、鍔部１１２と第二折曲げ部２３とが干渉することが抑制されるからである。
本実施形態において、鍔部１１２の主面（特に、軸方向の内側を向く面。他の鍔部１１２の方を向く面。）と巻回部１１１の端面（軸方向を向く面）とが接触している。より具体的には、巻回部１１１の端面における径方向外側の一部が鍔部１１２の主面と接触しており、巻回部１１１の端面における径方向内側の一部は鍔部１１２の主面と非接触であって離間している。
本実施形態に代えて、巻回部１１１および鍔部１１２は一体的に形成されていてもよい。

なお、本考案は上述の実施形態に限定されるものではなく、本考案の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）長尺の被巻取物が巻き取られるボビンにおいて当該ボビンの軸方向の端部に取付けられ、前記ボビンを回転させるためのシャフトが挿入される穴部が形成された留め具であって、
前記軸方向における前記ボビンの端部に固定され、前記軸方向に貫通する前記穴部を有する紙製の本体部と、
前記本体部に固定され、前記穴部を画成する内壁を覆う金属製の補強部と、を有する、留め具。
（２）前記補強部は、前記内壁の全体を覆っている、（１）に記載の留め具。
（３）前記本体部は、
前記穴部が形成されて当該穴部を中心に前記軸方向と直交する径方向に延在する外周面部を有し、
前記外周面部の前記径方向の内側の端部である内端部は前記内壁を含み、
前記補強部の一部である加締め部は、前記内端部を前記軸方向に挟むように配置されて当該内端部を加締めている、（１）に記載の留め具。
（４）前記補強部は、前記加締め部に隣接して前記径方向に延在する主面部を有し、
前記主面部は、少なくとも前記外周面部の主面における前記径方向の内側の一部を覆っており、
前記補強部は、前記主面部から前記外周面部に向けて突出して前記外周面部の内部に嵌入する一または複数の爪部を有する、（３）に記載の留め具。

（５）前記爪部の先端部は前記外周面部の内部に配置されて非露出であり、
前記先端部は湾曲しており、
前記外周面部の一部は、前記爪部の先端と前記主面部の一部との間に挟まれて配置されている、（４）に記載の留め具。
（６）前記複数の前記爪部のうち、
一部の前記爪部の先端部は前記外周面部の内部に配置されて非露出であり、
当該先端部は湾曲しており、
前記外周面部の一部は、当該一部の前記爪部の先端と前記主面部の一部との間に挟まれて配置されており、
前記複数の前記爪部のうち、
他の前記爪部は前記外周面部を貫通して、その先端は前記外周面部の外部に露出している、（４）に記載の留め具。
（７）前記主面部には前記軸方向に貫通して前記軸方向から見て多角形の形状を有する第二穴部が形成されており、
前記複数の前記爪部のそれぞれは、前記多角形の各辺から突出した板形状を有し、
前記軸方向から見て、前記内壁と最も近接する一の前記辺は、前記内壁と沿っている、（５）または（６）に記載の留め具。
（８）前記爪部は、前記多角形の辺のそれぞれから突出する前記板形状の板爪と、前記多角形の隅部のそれぞれから突出して前記板爪よりも突出寸法の小さい周回爪と、を含み、
前記板爪と前記周回爪とは一体的に形成され、前記爪部は前記第二穴部の全周に渡って形成されており、
前記板爪は前記外周面部の内部に嵌入し、
前記周回爪は前記外周面部の主面に接触している、（７）に記載の留め具。
（９）前記主面部の外周側の端部は、
前記外周面部の表面に配置されており、
前記外周面部に非固定である、（８）に記載の留め具。
（１０）前記本体部は、
前記外周面部の外周縁から前記軸方向の一方である第一方向に沿って延びる側面部と、
前記側面部と前記外周面部との間に配置された折曲げ部と、を有し、
前記折曲げ部は、前記第一方向と反対向きの第二方向に向けて湾曲して膨らんでいる、（９）に記載の留め具。
（１１）長尺の被巻取物が巻き取られるボビンであって、
前記被巻取物が巻き付けられて軸方向に延在するボビン本体と、
前記ボビン本体の端部に取付けられ、前記ボビン本体を回転させるためのシャフトが挿入される穴部が形成された留め具と、を有し、
前記留め具は、
前記軸方向における前記ボビン本体の端部に固定され、前記軸方向に貫通する前記穴部を有する紙製の本体部と、
前記本体部に固定され、前記穴部を画成する内壁を覆う金属製の補強部と、を備える、ボビン。
（１２）前記本体部は、
前記穴部が形成されて当該穴部を中心に前記軸方向と直交する径方向に延在する外周面部を有し、
前記外周面部の前記径方向の内側の端部である内端部は前記内壁を含み、
前記補強部の一部である加締め部は、前記内端部を前記軸方向に挟むように配置されて当該内端部を加締めている、（１１）に記載のボビン。
（１３）前記補強部は、前記加締め部に隣接して前記径方向に延在する主面部を有し、
前記主面部は、少なくとも前記外周面部の主面における前記径方向の内側の一部を覆っており、
前記補強部は、前記主面部から前記外周面部に向けて突出して前記外周面部の内部に嵌入する一または複数の爪部を有する、（１２）に記載のボビン。
（１４）前記爪部の先端部は前記外周面部の内部に配置されて非露出であり、
前記先端部は湾曲しており、
前記外周面部の一部は、前記爪部の先端と前記主面部の一部との間に挟まれて配置されている、（１３）に記載のボビン。
（１５）前記複数の前記爪部のうち、
一部の前記爪部の先端部は前記外周面部の内部に配置されて非露出であり、
当該先端部は湾曲しており、
前記外周面部の一部は、当該一部の前記爪部の先端と前記主面部の一部との間に挟まれて配置されており、
前記複数の前記爪部のうち、
他の前記爪部は前記外周面部を貫通して、その先端は前記外周面部の外部に露出している、（１３）に記載のボビン。
（１６）前記主面部には前記軸方向に貫通して前記軸方向から見て多角形の形状を有する第二穴部が形成されており、
前記複数の前記爪部のそれぞれは、前記多角形の各辺から突出した板形状を有し、
前記軸方向から見て、前記内壁と最も近接する一の前記辺は、前記内壁と沿っている、（１４）または（１５）に記載のボビン。
（１７）ボビン本体は、
前記被巻取物を巻回する中空の巻回部と、前記軸方向における前記巻回部の両端に配置された一対の鍔部と、を備え、
前記留め具における前記本体部は、
前記外周面部の外周縁から前記軸方向の一方である第一方向に沿って延びる側面部と、
前記側面部と前記外周面部との間に配置された折曲げ部と、を有し、
前記側面部が前記巻回部の内壁に沿うように前記本体部は前記巻回部の中空に挿入されることで前記留め具は前記ボビン本体に取付けられており、
前記鍔部の内径は、前記巻回部の内径よりも大きく、
前記軸方向に直交する径方向において、前記鍔部の内壁は前記巻回部の内壁よりも外側に配置されており、
前記巻回部の前記内壁は、前記側面部に接触しており、
前記鍔部の前記内壁は、前記側面部と離間している、（１６）に記載のボビン。

１ 留め具
２０ 本体部
２２ 穴部
２３ 第二折曲げ部
２４ 内壁
２６ 外周面部
２６ａ 内端部
２６ｂ 主面
２７ 鍔面部
２８ 側面部
２９ 第一折曲げ部
４０ 補強部
４２ 加締め部
４４ 主面部
４４ａ 外周端部
４６ 爪部
４６ａ 先端部
４６ｂ 中間部
４６ｃ 基端部
４６ｄ 周回爪
４６ｅ 板爪
４８ 第二穴部
４８ａ 近接辺
１００ ボビン
１１０ ボビン本体
１１１ 巻回部
１１２ 鍔部
１１３ 中空部
２００ シャフト

Claims (17)

1. 長尺の被巻取物が巻き取られるボビンにおいて当該ボビンの軸方向の端部に取付けられ、前記ボビンを回転させるためのシャフトが挿入される穴部が形成された留め具であって、
   前記軸方向における前記ボビンの端部に固定され、前記軸方向に貫通する前記穴部を有する紙製の本体部と、
   前記本体部に固定され、前記穴部を画成する内壁を覆う金属製の補強部と、を有する、留め具。
2. 前記補強部は、前記内壁の全体を覆っている、請求項１に記載の留め具。
3. 前記本体部は、
   前記穴部が形成されて当該穴部を中心に前記軸方向と直交する径方向に延在する外周面部を有し、
   前記外周面部の前記径方向の内側の端部である内端部は前記内壁を含み、
   前記補強部の一部である加締め部は、前記内端部を前記軸方向に挟むように配置されて当該内端部を加締めている、請求項１に記載の留め具。
4. 前記補強部は、前記加締め部に隣接して前記径方向に延在する主面部を有し、
   前記主面部は、少なくとも前記外周面部の主面における前記径方向の内側の一部を覆っており、
   前記補強部は、前記主面部から前記外周面部に向けて突出して前記外周面部の内部に嵌入する一または複数の爪部を有する、請求項３に記載の留め具。
5. 前記爪部の先端部は前記外周面部の内部に配置されて非露出であり、
   前記先端部は湾曲しており、
   前記外周面部の一部は、前記爪部の先端と前記主面部の一部との間に挟まれて配置されている、請求項４に記載の留め具。
6. 前記複数の前記爪部のうち、
   一部の前記爪部の先端部は前記外周面部の内部に配置されて非露出であり、
   当該先端部は湾曲しており、
   前記外周面部の一部は、当該一部の前記爪部の先端と前記主面部の一部との間に挟まれて配置されており、
   前記複数の前記爪部のうち、
   他の前記爪部は前記外周面部を貫通して、その先端は前記外周面部の外部に露出している、請求項４に記載の留め具。
7. 前記主面部には前記軸方向に貫通して前記軸方向から見て多角形の形状を有する第二穴部が形成されており、
   前記複数の前記爪部のそれぞれは、前記多角形の各辺から突出した板形状を有し、
   前記軸方向から見て、前記内壁と最も近接する一の前記辺は、前記内壁と沿っている、請求項５または６に記載の留め具。
8. 前記爪部は、前記多角形の辺のそれぞれから突出する前記板形状の板爪と、前記多角形の隅部のそれぞれから突出して前記板爪よりも突出寸法の小さい周回爪と、を含み、
   前記板爪と前記周回爪とは一体的に形成され、前記爪部は前記第二穴部の全周に渡って形成されており、
   前記板爪は前記外周面部の内部に嵌入し、
   前記周回爪は前記外周面部の主面に接触している、請求項７に記載の留め具。
9. 前記主面部の外周側の端部は、
   前記外周面部の表面に配置されており、
   前記外周面部に非固定である、請求項８に記載の留め具。
10. 前記本体部は、
    前記外周面部の外周縁から前記軸方向の一方である第一方向に沿って延びる側面部と、
    前記側面部と前記外周面部との間に配置された折曲げ部と、を有し、
    前記折曲げ部は、前記第一方向と反対向きの第二方向に向けて湾曲して膨らんでいる、請求項９に記載の留め具。
11. 長尺の被巻取物が巻き取られるボビンであって、
    前記被巻取物が巻き付けられて軸方向に延在するボビン本体と、
    前記ボビン本体の端部に取付けられ、前記ボビン本体を回転させるためのシャフトが挿入される穴部が形成された留め具と、を有し、
    前記留め具は、
    前記軸方向における前記ボビン本体の端部に固定され、前記軸方向に貫通する前記穴部を有する紙製の本体部と、
    前記本体部に固定され、前記穴部を画成する内壁を覆う金属製の補強部と、を備える、ボビン。
12. 前記本体部は、
    前記穴部が形成されて当該穴部を中心に前記軸方向と直交する径方向に延在する外周面部を有し、
    前記外周面部の前記径方向の内側の端部である内端部は前記内壁を含み、
    前記補強部の一部である加締め部は、前記内端部を前記軸方向に挟むように配置されて当該内端部を加締めている、請求項１１に記載のボビン。
13. 前記補強部は、前記加締め部に隣接して前記径方向に延在する主面部を有し、
    前記主面部は、少なくとも前記外周面部の主面における前記径方向の内側の一部を覆っており、
    前記補強部は、前記主面部から前記外周面部に向けて突出して前記外周面部の内部に嵌入する一または複数の爪部を有する、請求項１２に記載のボビン。
14. 前記爪部の先端部は前記外周面部の内部に配置されて非露出であり、
    前記先端部は湾曲しており、
    前記外周面部の一部は、前記爪部の先端と前記主面部の一部との間に挟まれて配置されている、請求項１３に記載のボビン。
15. 前記複数の前記爪部のうち、
    一部の前記爪部の先端部は前記外周面部の内部に配置されて非露出であり、
    当該先端部は湾曲しており、
    前記外周面部の一部は、当該一部の前記爪部の先端と前記主面部の一部との間に挟まれて配置されており、
    前記複数の前記爪部のうち、
    他の前記爪部は前記外周面部を貫通して、その先端は前記外周面部の外部に露出している、請求項１３に記載のボビン。
16. 前記主面部には前記軸方向に貫通して前記軸方向から見て多角形の形状を有する第二穴部が形成されており、
    前記複数の前記爪部のそれぞれは、前記多角形の各辺から突出した板形状を有し、
    前記軸方向から見て、前記内壁と最も近接する一の前記辺は、前記内壁と沿っている、請求項１４または１５に記載のボビン。
17. ボビン本体は、
    前記被巻取物を巻回する中空の巻回部と、前記軸方向における前記巻回部の両端に配置された一対の鍔部と、を備え、
    前記留め具における前記本体部は、
    前記外周面部の外周縁から前記軸方向の一方である第一方向に沿って延びる側面部と、
    前記側面部と前記外周面部との間に配置された折曲げ部と、を有し、
    前記側面部が前記巻回部の内壁に沿うように前記本体部は前記巻回部の中空に挿入されることで前記留め具は前記ボビン本体に取付けられており、
    前記鍔部の内径は、前記巻回部の内径よりも大きく、
    前記軸方向に直交する径方向において、前記鍔部の内壁は前記巻回部の内壁よりも外側に配置されており、
    前記巻回部の前記内壁は、前記側面部に接触しており、
    前記鍔部の前記内壁は、前記側面部と離間している、請求項１６に記載のボビン。

Images