JP3338579B2 - 伝導性側鎖型液晶化合物およびこれを使用した配向膜 - Google Patents
伝導性側鎖型液晶化合物およびこれを使用した配向膜Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、伝導性側鎖型液晶化合
物およびこれを使用した配向膜に係り、詳細には電気伝
導性物質の一つであるアセチレン、チオフェン誘導体に
液晶性を示す化合物を導入してなる伝導性側鎖型液晶化
合物およびこれを使用した配向膜に関する。
物およびこれを使用した配向膜に係り、詳細には電気伝
導性物質の一つであるアセチレン、チオフェン誘導体に
液晶性を示す化合物を導入してなる伝導性側鎖型液晶化
合物およびこれを使用した配向膜に関する。
【0002】
【従来の技術】最近、光電子素子に関する応用可能性の
ため側鎖液晶化合物に関する研究が広範囲に進行されて
いる。大部分の側鎖型液晶化合物はシロキサン、アクリ
ル酸系、メタクリル酸系誘導体などに限定されており、
これら全ては伝導性を有していない。
ため側鎖液晶化合物に関する研究が広範囲に進行されて
いる。大部分の側鎖型液晶化合物はシロキサン、アクリ
ル酸系、メタクリル酸系誘導体などに限定されており、
これら全ては伝導性を有していない。
【0003】また、既存の伝導性の高分子物質は極小数
の例外を除いては大部分有機溶媒に不溶性であり、空気
に対する酸化安定性や熱的性質が良好でない。特に、加
工性において多くの問題点を内包している。チオフェ
ン、ピロール、パラフェニレンビニレンのような伝導性
モノマーを使用する場合には、重合方法上の問題により
有機溶媒に不溶性である伝導性の高分子が得られた。最
近ではチオフェンの3番位置に炭素数が多い置換体を導
入することにより、有機溶媒に可溶性である伝導性高分
子が得られるようになった。
の例外を除いては大部分有機溶媒に不溶性であり、空気
に対する酸化安定性や熱的性質が良好でない。特に、加
工性において多くの問題点を内包している。チオフェ
ン、ピロール、パラフェニレンビニレンのような伝導性
モノマーを使用する場合には、重合方法上の問題により
有機溶媒に不溶性である伝導性の高分子が得られた。最
近ではチオフェンの3番位置に炭素数が多い置換体を導
入することにより、有機溶媒に可溶性である伝導性高分
子が得られるようになった。
【0004】ところが、このような有機溶媒可溶性の伝
導性モノマーの場合、合成方法が極めてややこしいだけ
でなく、主に電気重合によってのみ得ることができた。
[(i) John R. Reynolds, Macromolecules, 1991, 24,
678、(ii)特開平3−86721号公報]である。
導性モノマーの場合、合成方法が極めてややこしいだけ
でなく、主に電気重合によってのみ得ることができた。
[(i) John R. Reynolds, Macromolecules, 1991, 24,
678、(ii)特開平3−86721号公報]である。
【0005】一方、側鎖型液晶高分子は薬剤やガスの透
過(permeation) を調節しうる膜(membrane)としての応
用可能性が非常に高い物質である。前記膜は熱や物質の
流れに対して独特な性質および/または物質を選択的に
透過させる能力を有する。膜を用いた気体分離の工程は
半透過膜を通過する混合気体それぞれの透過速度の差異
を利用する分離工程である。
過(permeation) を調節しうる膜(membrane)としての応
用可能性が非常に高い物質である。前記膜は熱や物質の
流れに対して独特な性質および/または物質を選択的に
透過させる能力を有する。膜を用いた気体分離の工程は
半透過膜を通過する混合気体それぞれの透過速度の差異
を利用する分離工程である。
【0006】最近、種々な分離工程のうち膜分離工程
(membrane separation process)が大いに研究されてお
り、特に酸素富化膜(oxygen enrichment membrane) に
関する研究が活発に進行されている。酸素が富化された
空気は燃焼装置(combustion system)や医学用に利用さ
れ、窒素が富化された空気は半導体生産時、清浄空気用
などに産業的に利用されうる。
(membrane separation process)が大いに研究されてお
り、特に酸素富化膜(oxygen enrichment membrane) に
関する研究が活発に進行されている。酸素が富化された
空気は燃焼装置(combustion system)や医学用に利用さ
れ、窒素が富化された空気は半導体生産時、清浄空気用
などに産業的に利用されうる。
【0007】一般的に前記酸素富化膜が備えるべき要件
は次の通りである。
は次の通りである。
【0008】1.高い酸素透過度(high Po2 ) 2.高い酸素分離度(high Po2 /PN2 ) 3.熱力学的な安定性および耐久性 非多孔性の高分子膜を透過する気体の透過度は高分子が
ゴム相であるか、ガラス相であるかに従って異なる。こ
のうち、ゴム相の高分子は柔軟性のある中枢(backbon
e) の流動性により膜の内部に溶解された気体に対して
速い反応を示す反面、薄膜で形成することが困難だとい
う問題がある。
ゴム相であるか、ガラス相であるかに従って異なる。こ
のうち、ゴム相の高分子は柔軟性のある中枢(backbon
e) の流動性により膜の内部に溶解された気体に対して
速い反応を示す反面、薄膜で形成することが困難だとい
う問題がある。
【0009】結局、固い中枢と柔軟な側鎖を導入するこ
とで、有機溶媒を使用した薄膜の形成が容易で高い気体
透過性を有する高分子を作ることができる。今まで知ら
れた高分子のうち、酸素富化膜として多く使用されるポ
リ(ジメチルシロキサン)(PDMS)やポリ(1−
(トリメチルシリル(trimethylsilyl)−1−プロピ
ン))の場合、高い透過率を示すが、選択性が低く膜が
容易に作られないという短所を有している。
とで、有機溶媒を使用した薄膜の形成が容易で高い気体
透過性を有する高分子を作ることができる。今まで知ら
れた高分子のうち、酸素富化膜として多く使用されるポ
リ(ジメチルシロキサン)(PDMS)やポリ(1−
(トリメチルシリル(trimethylsilyl)−1−プロピ
ン))の場合、高い透過率を示すが、選択性が低く膜が
容易に作られないという短所を有している。
【0010】本発明者は伝導性と液晶との相関関係に関
する研究を遂行するために、伝導性モノマーの一種であ
るジアセチレン、チオフェン、ピロール、アニリン誘導
体などに種々な合成方法を通じて液晶化合物を導入して
新規な伝導性側鎖型液晶化合物を製造しようとして研究
を続けた。
する研究を遂行するために、伝導性モノマーの一種であ
るジアセチレン、チオフェン、ピロール、アニリン誘導
体などに種々な合成方法を通じて液晶化合物を導入して
新規な伝導性側鎖型液晶化合物を製造しようとして研究
を続けた。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ディ
スプレーなどに応用可能性がある有機溶媒に可溶性の配
向材料、気体分離用の高分子膜などとして使用されうる
伝導性側鎖型液晶化合物を提供することである。
スプレーなどに応用可能性がある有機溶媒に可溶性の配
向材料、気体分離用の高分子膜などとして使用されうる
伝導性側鎖型液晶化合物を提供することである。
【0012】本発明の他の目的は、前記した本発明の伝
導性側鎖型液晶化合物を採用してなる配向膜を提供する
ことである。
導性側鎖型液晶化合物を採用してなる配向膜を提供する
ことである。
【0013】
【0014】
【0015】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明では、下記式(I)の単量体の重合体である下
記式(III)で表示される高分子化合物、下記式(II)の
単量体の重合体である下記式(IV)で表示される高分子
化合物、および下記式(III)及び(IV)で表示される高分
子化合物の混合物よりなる群から選択された少なくとも
一つであることを特徴とする伝導性液晶ポリマーを提供
する。
に本発明では、下記式(I)の単量体の重合体である下
記式(III)で表示される高分子化合物、下記式(II)の
単量体の重合体である下記式(IV)で表示される高分子
化合物、および下記式(III)及び(IV)で表示される高分
子化合物の混合物よりなる群から選択された少なくとも
一つであることを特徴とする伝導性液晶ポリマーを提供
する。
【0016】
【化16】
【0017】
【化17】
【0018】
【化18】
【0019】
【化19】
【0020】前記の式でR1はHまたは下記の式
【0021】
【化20】
【0022】であり、XはCO2(CH2)mO、CH2O
(CH2)mO、CO2(CH2CH2O)mおよびCH2O
(CH2CH2O)mのうちのいずれか一つであり(mは
1〜6である)、Yは直接連結、CO2、CH=Nおよ
びN=Nのうちのいずれか一つであり、R2はO(C
H2)pCH3(pは0〜6である)およびCNのうちの
いずれか一つであり、nは整数である。但し、前記式
(II)と前記式(IV)の場合は、前記X、Yにおいて、
XがCH 2 O(CH 2 ) m O、CH 2 O(CH 2 CH 2 O)
で、かつYが直接連結の場合は除く。
(CH2)mO、CO2(CH2CH2O)mおよびCH2O
(CH2CH2O)mのうちのいずれか一つであり(mは
1〜6である)、Yは直接連結、CO2、CH=Nおよ
びN=Nのうちのいずれか一つであり、R2はO(C
H2)pCH3(pは0〜6である)およびCNのうちの
いずれか一つであり、nは整数である。但し、前記式
(II)と前記式(IV)の場合は、前記X、Yにおいて、
XがCH 2 O(CH 2 ) m O、CH 2 O(CH 2 CH 2 O)
で、かつYが直接連結の場合は除く。
【0023】前記伝導性液晶ポリマーには、前記式
(I)の単量体および前記式(II)の単量体の共重合体
であることを特徴とする伝導性液晶ポリマーが含まれ
る。 前記した本発明の他の目的は、下記式(I)の単量
体の重合体である下記式(III)で表示される高分子化合
物、下記式(II)の単量体の重合体である下記式(IV)
で表示される高分子化合物、および下記式(III)及び(I
V)で表示される高分子化合物の混合物よりなる群から選
択された少なくとも一つの伝導性液晶ポリマーを溶媒に
溶かして基板の上部にコーティングし乾燥して得られる
ことを特徴とする配向膜により達成される。
(I)の単量体および前記式(II)の単量体の共重合体
であることを特徴とする伝導性液晶ポリマーが含まれ
る。 前記した本発明の他の目的は、下記式(I)の単量
体の重合体である下記式(III)で表示される高分子化合
物、下記式(II)の単量体の重合体である下記式(IV)
で表示される高分子化合物、および下記式(III)及び(I
V)で表示される高分子化合物の混合物よりなる群から選
択された少なくとも一つの伝導性液晶ポリマーを溶媒に
溶かして基板の上部にコーティングし乾燥して得られる
ことを特徴とする配向膜により達成される。
【化31】
【化32】
【化33】
【化34】 前記式でR 1 はHまたは下記の式
【化35】 であり、XはCO 2 (CH 2 ) m O、CH 2 O(CH 2 )
m O、CO 2 (CH 2 CH 2 O) m およびCH 2 O(CH 2 C
H 2 O) m のうちのいずれか一つであり(mは1〜6であ
る)、Yは直接連結、CO 2 、CH=NおよびN=Nの
うちのいずれか一つであり、R 2 はO(CH 2 ) p CH
3 (pは0〜6である)およびCNのうちのいずれか一
つであり、nは整数である。但し、前記式(II)と前記
式(IV)の場合は、前記X、Yにおいて、XがCH 2 O
(CH 2 ) m O、CH 2 O(CH 2 CH 2 O)で、かつYが
直接連結の場合は除く。 前記伝導性液晶ポリマーは、前
記式(I)の単量体および前記式(II)の単量体の共重
合体であることを特徴とする配向膜によっても好適に達
成される。 前記した本発明の他の目的は、下記式(I)
の単量体の重合体である下記式(III)で表示される高分
子化合物、下記式(II)の単量体の重合体である下記式
(IV)で表示される高分子化合物、および下記式(III)
及び(IV)で表示される高分子化合物の混合物よりなる群
から選択された少なくとも一つの伝導性液晶ポリマーを
用いることを特徴とする気体分離工程用高分子膜により
達成される。
m O、CO 2 (CH 2 CH 2 O) m およびCH 2 O(CH 2 C
H 2 O) m のうちのいずれか一つであり(mは1〜6であ
る)、Yは直接連結、CO 2 、CH=NおよびN=Nの
うちのいずれか一つであり、R 2 はO(CH 2 ) p CH
3 (pは0〜6である)およびCNのうちのいずれか一
つであり、nは整数である。但し、前記式(II)と前記
式(IV)の場合は、前記X、Yにおいて、XがCH 2 O
(CH 2 ) m O、CH 2 O(CH 2 CH 2 O)で、かつYが
直接連結の場合は除く。 前記伝導性液晶ポリマーは、前
記式(I)の単量体および前記式(II)の単量体の共重
合体であることを特徴とする配向膜によっても好適に達
成される。 前記した本発明の他の目的は、下記式(I)
の単量体の重合体である下記式(III)で表示される高分
子化合物、下記式(II)の単量体の重合体である下記式
(IV)で表示される高分子化合物、および下記式(III)
及び(IV)で表示される高分子化合物の混合物よりなる群
から選択された少なくとも一つの伝導性液晶ポリマーを
用いることを特徴とする気体分離工程用高分子膜により
達成される。
【化36】
【化37】
【化38】
【化39】 前記式でR 1 はHまたは下記の式
【化40】 であり、XはCO 2 (CH 2 ) m O、CH 2 O(CH 2 )
m O、CO 2 (CH 2 CH 2 O) m およびCH 2 O(CH 2 C
H 2 O) m のうちのいずれか一つであり(mは1〜6であ
る)、Yは直接連結、CO 2 、CH=NおよびN=Nの
うちのいずれか一つであり、R 2 はO(CH 2 ) p CH
3 (pは0〜6である)およびCNのうちのいずれか一
つであり、nは整数である。但し、前記式(II)と前記
式(IV)の場合は、前記X、Yにおいて、XがCH 2 O
(CH 2 ) m O、CH 2 O(CH 2 CH 2 O)で、かつYが
直接連結の場合は除く。 前記伝導性液晶ポリマーは、前
記式(I)の単量体および前記式(II)の単量体の共重
合体であることを特徴とする気体分離工程用高分子膜に
よっても好適に達成される。
m O、CO 2 (CH 2 CH 2 O) m およびCH 2 O(CH 2 C
H 2 O) m のうちのいずれか一つであり(mは1〜6であ
る)、Yは直接連結、CO 2 、CH=NおよびN=Nの
うちのいずれか一つであり、R 2 はO(CH 2 ) p CH
3 (pは0〜6である)およびCNのうちのいずれか一
つであり、nは整数である。但し、前記式(II)と前記
式(IV)の場合は、前記X、Yにおいて、XがCH 2 O
(CH 2 ) m O、CH 2 O(CH 2 CH 2 O)で、かつYが
直接連結の場合は除く。 前記伝導性液晶ポリマーは、前
記式(I)の単量体および前記式(II)の単量体の共重
合体であることを特徴とする気体分離工程用高分子膜に
よっても好適に達成される。
【0024】
【作用】本発明の液晶化合物は伝導性を示すことだけで
なく、液晶性を呈するので伝導性と液晶との相関関係に
対して糾明することができ、大部分の有機溶媒に可溶性
である機能性の高分子を得ることができる。
なく、液晶性を呈するので伝導性と液晶との相関関係に
対して糾明することができ、大部分の有機溶媒に可溶性
である機能性の高分子を得ることができる。
【0025】本発明ではジアセチレン誘導体のモノマー
を遷移金属の触媒であるWCl6 とMoCl5 を使用し
て様々な重合条件により合成しうる。収率は80%以上
で極めて高い。そして、FeCl3 を触媒として利用し
てチオフェン誘導体のモノマーを化学重合方法により伝
導性側鎖型液晶高分子を作った。
を遷移金属の触媒であるWCl6 とMoCl5 を使用し
て様々な重合条件により合成しうる。収率は80%以上
で極めて高い。そして、FeCl3 を触媒として利用し
てチオフェン誘導体のモノマーを化学重合方法により伝
導性側鎖型液晶高分子を作った。
【0026】
【実施例】以下、添付した図面に基づき本発明を詳細に
説明する。
説明する。
【0027】実施例1;4−メトキシ−4′−ヒドロキ
シビフェニル(1)の合成
シビフェニル(1)の合成
【0028】
【化21】
【0029】4,4′−ジヒドロキシビフェニル75g
(0.40モル)を10%水酸化ナトリウム水溶液40
0mlに水湯煎(water bath)で溶かす。この溶液に硫酸
ジメチル50.4g(0.40モル)を0℃で3時間の
間、徐々に滴下する。牛乳色の固体が形成されれば、真
空フィルターを使用して濾過させた後、10%水酸化ナ
トリウム水溶液500mlで洗浄する。固体を沸く水に
溶かした後、溶けない部分は真空フィルターで濾過させ
る。70℃で溶液(濾液)に20%塩酸水溶液を加えて
酸性化させる。形成された固体は、濾過後にエタノール
で再結晶する。生成された化合物の収率は55%であ
り、融点は183℃である。生成された化合物に対する
1H−NMRスペクトル上の化学的な移動は次の通りで
ある。
(0.40モル)を10%水酸化ナトリウム水溶液40
0mlに水湯煎(water bath)で溶かす。この溶液に硫酸
ジメチル50.4g(0.40モル)を0℃で3時間の
間、徐々に滴下する。牛乳色の固体が形成されれば、真
空フィルターを使用して濾過させた後、10%水酸化ナ
トリウム水溶液500mlで洗浄する。固体を沸く水に
溶かした後、溶けない部分は真空フィルターで濾過させ
る。70℃で溶液(濾液)に20%塩酸水溶液を加えて
酸性化させる。形成された固体は、濾過後にエタノール
で再結晶する。生成された化合物の収率は55%であ
り、融点は183℃である。生成された化合物に対する
1H−NMRスペクトル上の化学的な移動は次の通りで
ある。
【0030】1H−NMR(CDCl3 )δ(ppm)
3.82(s、3H)、6.86(d、2H)、6.
93(d、2H)、7.40(d、2H)、7.45
(d、2H) 実施例2;4−メトキシ−4′−(6−ヒドロキシヘキ
シルオキシ)ビフェニル(2)の合成
3.82(s、3H)、6.86(d、2H)、6.
93(d、2H)、7.40(d、2H)、7.45
(d、2H) 実施例2;4−メトキシ−4′−(6−ヒドロキシヘキ
シルオキシ)ビフェニル(2)の合成
【0031】
【化22】
【0032】4−メトキシ−4′−ヒドロキシビフェニ
ル20g(0.1モル)と水酸化カリウム6.2g
(0.11モル)を熱いエタノール150mlに溶かし
て1時間の間攪拌させる。ここに、6−クロロ−1−ヘ
キサノール15g(0.11モル)を添加した後、反応
混合物を20時間の間還流させる。溶液を蒸留水で希釈
させた後、水酸化カリウム水溶液で洗浄し、生成物はカ
ラムで分離してエタノールで再結晶する。再生された化
合物の収率は70%であり、融点は135℃であり、 1
H−NMRスペクトル上の化学的な移動は次の通りであ
る。
ル20g(0.1モル)と水酸化カリウム6.2g
(0.11モル)を熱いエタノール150mlに溶かし
て1時間の間攪拌させる。ここに、6−クロロ−1−ヘ
キサノール15g(0.11モル)を添加した後、反応
混合物を20時間の間還流させる。溶液を蒸留水で希釈
させた後、水酸化カリウム水溶液で洗浄し、生成物はカ
ラムで分離してエタノールで再結晶する。再生された化
合物の収率は70%であり、融点は135℃であり、 1
H−NMRスペクトル上の化学的な移動は次の通りであ
る。
【0033】1H−NMR(CDCl3 )δ(ppm)
1.2〜1.8(m、8H)、3.37(t、2
H)、3.77(s、3H)、3.97(t、2H)、
6.94〜7.45(d、8H) 実施例3;3−(6−ブロモヘキシルオキシ)メチルチ
オフェン(3)の合成
1.2〜1.8(m、8H)、3.37(t、2
H)、3.77(s、3H)、3.97(t、2H)、
6.94〜7.45(d、8H) 実施例3;3−(6−ブロモヘキシルオキシ)メチルチ
オフェン(3)の合成
【0034】
【化23】
【0035】3−チオフェンメタノール22.8g
(0.2モル)をテトラヒドロフラン(THF)で水素
化ナトリウム(sodium hydride)と反応させてナトリウム
塩を作る。この溶液を40℃で6時間の間攪拌させた
後、触媒量の水素化カリウムを添加する。反応混合物を
テトラヒドロフラン溶媒200ml内の1,6−ジブロ
モヘキサン97.6g(0.4モル)に10分間徐々に
滴下した後、常温で攪拌しながら12時間の間反応させ
る。溶媒を真空蒸留した後、残留物に蒸留水500ml
を添加し、有機層は塩化メチレン50mlで3回抽出す
る。硫酸マグネシウムで乾燥させた後、真空蒸留(10
4℃、0.2mmHg)して65%の収率で得る。 1H
−NMRスペクトル上の化学的な移動は次の通りであ
る。
(0.2モル)をテトラヒドロフラン(THF)で水素
化ナトリウム(sodium hydride)と反応させてナトリウム
塩を作る。この溶液を40℃で6時間の間攪拌させた
後、触媒量の水素化カリウムを添加する。反応混合物を
テトラヒドロフラン溶媒200ml内の1,6−ジブロ
モヘキサン97.6g(0.4モル)に10分間徐々に
滴下した後、常温で攪拌しながら12時間の間反応させ
る。溶媒を真空蒸留した後、残留物に蒸留水500ml
を添加し、有機層は塩化メチレン50mlで3回抽出す
る。硫酸マグネシウムで乾燥させた後、真空蒸留(10
4℃、0.2mmHg)して65%の収率で得る。 1H
−NMRスペクトル上の化学的な移動は次の通りであ
る。
【0036】1H−NMR(CDCl3 )δ(ppm)
1.5(m、8H)、3.3(m、4H)、4.4
(s、2H)、7.1(m、3H)、7.1(m、3
H) 実施例4;4−メトキシ−4′−[2−ビス(エチレン
オキシ)エタノール]ビフェニル(4)の合成
1.5(m、8H)、3.3(m、4H)、4.4
(s、2H)、7.1(m、3H)、7.1(m、3
H) 実施例4;4−メトキシ−4′−[2−ビス(エチレン
オキシ)エタノール]ビフェニル(4)の合成
【0037】
【化24】
【0038】4−メトキシ−4′−ヒドロキシビフェニ
ル10g(0.05モル)と水酸化カリウム3.4g
(0.06モル)をエタノール200mlに溶かす。2
−[2−(2−クロロエトキシ)エトキシ]エタノール
10.1g(0.06モル)を添加した後、15時間の
間還流させる。反応混合物を蒸留水に入れ、沈殿物は濾
過後に水酸化ナトリウム水溶液で洗浄する。生成物はカ
ラムクロマトグラフィで分離しエタノールで再結晶す
る。 1H−NMRスペクトル上の化学的な移動は次の通
りである。
ル10g(0.05モル)と水酸化カリウム3.4g
(0.06モル)をエタノール200mlに溶かす。2
−[2−(2−クロロエトキシ)エトキシ]エタノール
10.1g(0.06モル)を添加した後、15時間の
間還流させる。反応混合物を蒸留水に入れ、沈殿物は濾
過後に水酸化ナトリウム水溶液で洗浄する。生成物はカ
ラムクロマトグラフィで分離しエタノールで再結晶す
る。 1H−NMRスペクトル上の化学的な移動は次の通
りである。
【0039】1H−NMR(DMSO−d6)δ(pp
m) 3.52(s、4H)、3.62(s、4H)、
3.83(m、5H)、4.13(t、2H)、7.0
〜7.57(d、8H) 収率:73% 融点:96〜98℃ 実施例5;4−[(4−メモキシフェニル)アゾ]フェ
ノール(5)の合成
m) 3.52(s、4H)、3.62(s、4H)、
3.83(m、5H)、4.13(t、2H)、7.0
〜7.57(d、8H) 収率:73% 融点:96〜98℃ 実施例5;4−[(4−メモキシフェニル)アゾ]フェ
ノール(5)の合成
【0040】
【化25】
【0041】p−アニシジン3.9g(0.02モル)
を蒸留水に溶かしてフルオロホウ酸8.8g(49%水
溶液、0.05モル)を徐々に添加する。反応物を冷却
させ、硝酸ナトリウム1.45g(0.02モル)を入
れた後、フェノール4.3g(0.045モル)と酢酸
ナトリウム6.8gを30分間添加する。反応混合物を
塩酸で酸性化させ沈殿物を分離したのち、エタノールで
再結晶する。
を蒸留水に溶かしてフルオロホウ酸8.8g(49%水
溶液、0.05モル)を徐々に添加する。反応物を冷却
させ、硝酸ナトリウム1.45g(0.02モル)を入
れた後、フェノール4.3g(0.045モル)と酢酸
ナトリウム6.8gを30分間添加する。反応混合物を
塩酸で酸性化させ沈殿物を分離したのち、エタノールで
再結晶する。
【0042】収率:97% 融点:112〜113℃ 実施例6;4−[(メトキシフェニル)アゾ4′−(2
−ビス(エチレンオキシ)エタノール)]フェニル
(6)の合成
−ビス(エチレンオキシ)エタノール)]フェニル
(6)の合成
【0043】
【化26】
【0044】2−[2−(2−クロロエトキシ)エトキ
シ]エタノール14.9g(0.12モル)を50ml
エタノールに溶かす。この溶液に水酸化カリウム5.6
g(0.10モル)、4−[(4−メトキシフェニル)
アゾ]フェノール22.8g(0.10モル)および触
媒量のヨード化カリウムエタノール溶液500mlを添
加する。反応混合物を16時間の間、還流させた後、塩
酸で酸性化させる。溶媒を蒸留させ余液をクロロホルム
に溶かした後、蒸留水で洗浄する。無水硫酸マグネシウ
ムで乾燥させた後、溶媒を蒸留する。カラムクロマトグ
ラフィで分離させた後メタノールで再結晶する。収率が
70%であり、 1H−NMRスペクトル上の化学的な移
動は次の通りである。
シ]エタノール14.9g(0.12モル)を50ml
エタノールに溶かす。この溶液に水酸化カリウム5.6
g(0.10モル)、4−[(4−メトキシフェニル)
アゾ]フェノール22.8g(0.10モル)および触
媒量のヨード化カリウムエタノール溶液500mlを添
加する。反応混合物を16時間の間、還流させた後、塩
酸で酸性化させる。溶媒を蒸留させ余液をクロロホルム
に溶かした後、蒸留水で洗浄する。無水硫酸マグネシウ
ムで乾燥させた後、溶媒を蒸留する。カラムクロマトグ
ラフィで分離させた後メタノールで再結晶する。収率が
70%であり、 1H−NMRスペクトル上の化学的な移
動は次の通りである。
【0045】1H−NMR(CDCl6 )δ(ppm)
3.67〜4.26(m、15H)、6.96〜7.
92(m、8H) 実施例7;4−メトキシ−4′−ヘキシルオキシビフェ
ニル酢酸ジプロパルギル(hexyloxybiphenyl dipropargy
l acetate)(M−1)の合成
3.67〜4.26(m、15H)、6.96〜7.
92(m、8H) 実施例7;4−メトキシ−4′−ヘキシルオキシビフェ
ニル酢酸ジプロパルギル(hexyloxybiphenyl dipropargy
l acetate)(M−1)の合成
【0046】
【化27】
【0047】150ml容器に窒素ガスを入れた後、テ
トラヒドロフラン(THF)100mlを入れた後、実
施例2で得られた化合物(2)15g(0.05モル)
とトリエチルアミン6.5g(0.065モル)を滴下
する。ジプロパルギルアセチルクロライド6.4g
(0.045モル)をテトラヒドロフラン100mlに
うすめた後、前記混合液に2時間の間徐々に滴下する。
反応終了後、蒸留水を入れて沈殿物を濾過した後、カラ
ムクロマトグラフィで分離した後、メタノールで再結晶
して76%の収率で得る。
トラヒドロフラン(THF)100mlを入れた後、実
施例2で得られた化合物(2)15g(0.05モル)
とトリエチルアミン6.5g(0.065モル)を滴下
する。ジプロパルギルアセチルクロライド6.4g
(0.045モル)をテトラヒドロフラン100mlに
うすめた後、前記混合液に2時間の間徐々に滴下する。
反応終了後、蒸留水を入れて沈殿物を濾過した後、カラ
ムクロマトグラフィで分離した後、メタノールで再結晶
して76%の収率で得る。
【0048】実施例8;4−[(4−メトキシフェニ
ル)アゾ−4′−{2−ビス(エチレンオキシ)エタノ
ール}]フェニル酢酸ジプロパルギル(M−2)の合成
ル)アゾ−4′−{2−ビス(エチレンオキシ)エタノ
ール}]フェニル酢酸ジプロパルギル(M−2)の合成
【0049】
【化28】
【0050】実施例6で得られた化合物(6)10.8
g(0.03モル)とトリメチルアミン3.2g(0.
032モル)をテトラヒドロフラン100mlに溶かし
た。0℃でジプロパルギルアセチルクロライド4.5g
(0.032モル)を徐々に滴下した後、5時間の間反
応させる。反応物を蒸留水に入れた後、沈殿物を分離し
カラムクロマトグラフィで分離した後、メタノールで再
結晶して89%の収率で得る。
g(0.03モル)とトリメチルアミン3.2g(0.
032モル)をテトラヒドロフラン100mlに溶かし
た。0℃でジプロパルギルアセチルクロライド4.5g
(0.032モル)を徐々に滴下した後、5時間の間反
応させる。反応物を蒸留水に入れた後、沈殿物を分離し
カラムクロマトグラフィで分離した後、メタノールで再
結晶して89%の収率で得る。
【0051】実施例9;3−(4−メトキシ−4′−ヒ
ドロキシビフェニル)オキシメチルチオフェン(M−
3)の合成
ドロキシビフェニル)オキシメチルチオフェン(M−
3)の合成
【0052】
【化29】
【0053】4−メトキシ−4′−ヒドロキシビフェニ
ル10g(0.05モル)と炭酸カリウム21g(0.
05モル)をジメチルホルムアミド200mlに入れ
る。3−(6−ブロモヘキシルオキシ)メチルチオフェ
ン13.9g(0.05モル)を滴下する。80℃の温
度で24時間の間攪拌させる。この溶液を蒸留水300
mlに入れた後、固体は濾過して分離しメタノール20
0mlで再結晶して化合物(M−3)を85%の収率で
得る。融点は95〜97℃であり、 1H−NMRスペク
トル上の化学的な移動は次の通りである。
ル10g(0.05モル)と炭酸カリウム21g(0.
05モル)をジメチルホルムアミド200mlに入れ
る。3−(6−ブロモヘキシルオキシ)メチルチオフェ
ン13.9g(0.05モル)を滴下する。80℃の温
度で24時間の間攪拌させる。この溶液を蒸留水300
mlに入れた後、固体は濾過して分離しメタノール20
0mlで再結晶して化合物(M−3)を85%の収率で
得る。融点は95〜97℃であり、 1H−NMRスペク
トル上の化学的な移動は次の通りである。
【0054】1H−NMR(CDCl6 )δ(ppm)
1.5〜2.0(m、H)、3.5(t、2H)、
4.0〜4.2(m、5H)、4.5(s、2H)、
7.0〜7.5(m、8H) 実施例10;3−(4−シアノ−4′−ヘキシルオキシ
ビフェニル)オキシメチルチオフェン(M−4)の合成
1.5〜2.0(m、H)、3.5(t、2H)、
4.0〜4.2(m、5H)、4.5(s、2H)、
7.0〜7.5(m、8H) 実施例10;3−(4−シアノ−4′−ヘキシルオキシ
ビフェニル)オキシメチルチオフェン(M−4)の合成
【0055】
【化30】
【0056】4−シアノ−4′−ヘキシルオキシビフェ
ニル9.8g(0.05モル)と炭酸カリウム21g
(0.05モル)をジメチルホルムアミド200mlに
加える。3−(6−ブロモヘキシルオキシ)メチルチオ
フェン13.9g(0.05モル)を滴下し、80℃の
温度で24時間の間攪拌させる。この反応物を蒸留水3
00mlに入れた後、ジエチルエーテル50mlでそれ
ぞれ3回ずつ抽出した後、硫酸マグネシウムで乾燥させ
る。溶媒は真空蒸留し残存物をメタノールで再結晶して
化合物(M−4)を51%収率で得る。 1H−NMRス
ペクトル上の化学的な移動は次の通りである。
ニル9.8g(0.05モル)と炭酸カリウム21g
(0.05モル)をジメチルホルムアミド200mlに
加える。3−(6−ブロモヘキシルオキシ)メチルチオ
フェン13.9g(0.05モル)を滴下し、80℃の
温度で24時間の間攪拌させる。この反応物を蒸留水3
00mlに入れた後、ジエチルエーテル50mlでそれ
ぞれ3回ずつ抽出した後、硫酸マグネシウムで乾燥させ
る。溶媒は真空蒸留し残存物をメタノールで再結晶して
化合物(M−4)を51%収率で得る。 1H−NMRス
ペクトル上の化学的な移動は次の通りである。
【0057】1H−NMR(CDCl6 )δ(ppm)
1.8〜2.6(m、H)、3.4(t、2H)、
4.0(m、3H)、4.4(s、2H)、6.8〜
7.6(m、8H) 前記各実施例により合成したジアセチレンチオフェン液
晶化合物(M−1、2、3、4)およびこれら高分子重
合体(P−1、2、3、4)の相遷移温度は次の通りで
ある。
1.8〜2.6(m、H)、3.4(t、2H)、
4.0(m、3H)、4.4(s、2H)、6.8〜
7.6(m、8H) 前記各実施例により合成したジアセチレンチオフェン液
晶化合物(M−1、2、3、4)およびこれら高分子重
合体(P−1、2、3、4)の相遷移温度は次の通りで
ある。
【0058】M−1:K 75 S 106 i M−2:K 60 i M−3:K 10 S 102 i M−4:K −30 S 33 i P−1:K 92 S 119 i P−2:K 80 i P−3:結晶 P−4:結晶 前記式でKは個体状態、Sはスメチック相、iは等方性
液体を示す。即ち、M−1、2、3、4およびP−1
で、スメチック相が広い温度範囲にかけて現れ、ネマチ
ック相は現れないことが分る。
液体を示す。即ち、M−1、2、3、4およびP−1
で、スメチック相が広い温度範囲にかけて現れ、ネマチ
ック相は現れないことが分る。
【0059】前記各高分子重合体は次のように合成し
た。
た。
【0060】まず、触媒の合成は窒素雰囲気下で施す。
遷移金属触媒のハロゲン塩および有機金属の化合物は有
機溶媒に溶けて0.2M濃度で製造する。20ml反応
容器に溶媒、触媒および必要に従って助触媒を入れて3
0℃で15分間熟性させる。
遷移金属触媒のハロゲン塩および有機金属の化合物は有
機溶媒に溶けて0.2M濃度で製造する。20ml反応
容器に溶媒、触媒および必要に従って助触媒を入れて3
0℃で15分間熟性させる。
【0061】モノマー溶液と前記触媒を重合容器に入れ
た後、60℃で24時間の間反応させる。MeOHを加
えて重合を終了させ、高分子を1,4−ジオキサンに溶
かした後、過量のMeOHに注ぐ。沈殿された高分子を
濾過し、40℃の真空下で24時間程度乾燥させた後、
重さを測定して高分子の収率を計算する。
た後、60℃で24時間の間反応させる。MeOHを加
えて重合を終了させ、高分子を1,4−ジオキサンに溶
かした後、過量のMeOHに注ぐ。沈殿された高分子を
濾過し、40℃の真空下で24時間程度乾燥させた後、
重さを測定して高分子の収率を計算する。
【0062】図1はI2 ドープしない伝導性側鎖型液晶
高分子(P−1)の温度による伝導度の値を示したもの
である。大部分の伝導性高分子は温度の上昇により伝導
度が増加して急激に減少するが、本発明の化合物の場合
には温度に従って伝導度が増加しているから液晶性を示
す温度区間では伝導度が急激に増加するようになる。こ
れは化合物が液晶性を示す時には、高分子主鎖の配向性
にも影響を及ぼすので、伝導度が増加することと推測さ
れる。また、重合された高分子の場合、有機溶媒に可溶
性なので加工性においても既存のチォフェン、ピロール
伝導性高分子に比してはるかに優秀な物性を示した。
高分子(P−1)の温度による伝導度の値を示したもの
である。大部分の伝導性高分子は温度の上昇により伝導
度が増加して急激に減少するが、本発明の化合物の場合
には温度に従って伝導度が増加しているから液晶性を示
す温度区間では伝導度が急激に増加するようになる。こ
れは化合物が液晶性を示す時には、高分子主鎖の配向性
にも影響を及ぼすので、伝導度が増加することと推測さ
れる。また、重合された高分子の場合、有機溶媒に可溶
性なので加工性においても既存のチォフェン、ピロール
伝導性高分子に比してはるかに優秀な物性を示した。
【0063】実施例11;気体透過度実験のために得ら
れたP−2をエチルアセテイトに溶かして薄膜を形成し
た。高分子の酸素透過度係数Po2 の場合35℃ barrer
(1barrer=1×10-10 cm-3(STP)cm cm
-2s-2cmHg-1)であり、酸素と窒素の分離因子Po2
/PN2 の場合3.2と測定された。この結果は既存のポ
リ(マロン酸ジプロパルギル)(Po2 =3.3barrer、
Po2 /PN2 =1.8)より優秀なものと示された。
れたP−2をエチルアセテイトに溶かして薄膜を形成し
た。高分子の酸素透過度係数Po2 の場合35℃ barrer
(1barrer=1×10-10 cm-3(STP)cm cm
-2s-2cmHg-1)であり、酸素と窒素の分離因子Po2
/PN2 の場合3.2と測定された。この結果は既存のポ
リ(マロン酸ジプロパルギル)(Po2 =3.3barrer、
Po2 /PN2 =1.8)より優秀なものと示された。
【0064】実施例12;配向膜形成および焼性 精製したP−2を3重量%の濃度でエチルアセテイトに
溶かす。この溶液を透明な伝導膜が塗布された上下の基
板にスピンコーティングした。100℃で10分間加熱
して真空オーブンで溶媒を完全に取り除く。
溶かす。この溶液を透明な伝導膜が塗布された上下の基
板にスピンコーティングした。100℃で10分間加熱
して真空オーブンで溶媒を完全に取り除く。
【0065】配向処理および基板接合 上下の基板をラビングした後、一側の基板には実際にプ
リントし、反対の基板にはセルの間隔を維持するために
1.5μmのスペーサを塗布した。上下の基板を接合さ
せた後均一に加圧しながら加熱して実際に硬化させて孔
セルを完成した。
リントし、反対の基板にはセルの間隔を維持するために
1.5μmのスペーサを塗布した。上下の基板を接合さ
せた後均一に加圧しながら加熱して実際に硬化させて孔
セルを完成した。
【0066】ヘキスト(Hoechst)社製のT−250液晶
を配向膜の間の空間に等方相に注入し、1分当たり1℃
ずつ常温まで冷却させた後、クロスニコル(cross nico
l)偏光顕微鏡下で配向状態を観察した。図2は前記実施
例12に従って製造された液晶表示素子の液晶配向の状
態における電気光学的特性を示す。これはパルスの高さ
+20V、パルスの幅50μs、周波数60Hzである
電界下における電気光学特性を示すものである。図面か
ら印加電圧の極性が変わる時ごとにセルの黒さおよび明
るさの状態が周期的に反復されることが分る。これは本
発明の液晶化合物が一般的な有機溶媒に良好に溶けられ
るので、これを使用して配向膜を製造すれば、加工性が
優秀で薄膜形成が容易に形成された配向膜は、透過度が
良好であるからである。即ち、本発明の伝導性側鎖型液
晶化合物が配向膜の材料として適合することを意味す
る。
を配向膜の間の空間に等方相に注入し、1分当たり1℃
ずつ常温まで冷却させた後、クロスニコル(cross nico
l)偏光顕微鏡下で配向状態を観察した。図2は前記実施
例12に従って製造された液晶表示素子の液晶配向の状
態における電気光学的特性を示す。これはパルスの高さ
+20V、パルスの幅50μs、周波数60Hzである
電界下における電気光学特性を示すものである。図面か
ら印加電圧の極性が変わる時ごとにセルの黒さおよび明
るさの状態が周期的に反復されることが分る。これは本
発明の液晶化合物が一般的な有機溶媒に良好に溶けられ
るので、これを使用して配向膜を製造すれば、加工性が
優秀で薄膜形成が容易に形成された配向膜は、透過度が
良好であるからである。即ち、本発明の伝導性側鎖型液
晶化合物が配向膜の材料として適合することを意味す
る。
【0067】
【発明の効果】以上のように、本発明により製造された
液晶化合物は伝導性側鎖型液晶化合物であって、液晶表
示素子の配向膜や気体分離用高分子膜として容易に適用
されうる。
液晶化合物は伝導性側鎖型液晶化合物であって、液晶表
示素子の配向膜や気体分離用高分子膜として容易に適用
されうる。
【図1】 本発明の液晶化合物の中でI2 ドープしない
伝導背側鎖型液晶高分子(P−1)の温度による伝導度
の値を示す図面である。
伝導背側鎖型液晶高分子(P−1)の温度による伝導度
の値を示す図面である。
【図2】 実施例12に従って製作された液晶表示素子
の液晶配向状態における電気光学的な特性を示す図面で
ある。
の液晶配向状態における電気光学的な特性を示す図面で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08G 61/00 - 61/02 C08G 61/12 CA(STN) REGISTRY(STN)
Claims (6)
- 【請求項1】 下記式(I)の単量体の重合体である下
記式(III)で表示される高分子化合物、下記式(II)の
単量体の重合体である下記式(IV)で表示される高分子
化合物、および下記式(III)及び(IV)で表示される高分
子化合物の混合物よりなる群から選択された少なくとも
一つであることを特徴とする伝導性液晶ポリマー。 【化1】 【化2】 【化3】 【化4】 前記の式でR1はHまたは下記の式 【化5】 であり、XはCO2(CH2)mO、CH2O(CH2)
mO、CO2(CH2CH2O)mおよびCH2O(CH2C
H2O) m のうちのいずれか一つであり(mは1〜6であ
る)、Yは直接連結、CO2、CH=NおよびN=Nの
うちのいずれか一つであり、R2はO(CH2)pCH
3(pは0〜6である)およびCNのうちのいずれか一
つであり、nは整数である。但し、前記式(II)と前記
式(IV)の場合は、前記X、Yにおいて、XがCH 2 O
(CH 2 ) m O、CH 2 O(CH 2 CH 2 O)で、かつYが
直接連結の場合は除く。 - 【請求項2】 前記伝導性液晶ポリマーは前記式(I)
の単量体および前記式(II)の単量体の共重合体である
ことを特徴とする請求項1に記載の伝導性液晶ポリマ
ー。 - 【請求項3】 下記式(I)の単量体の重合体である下
記式(III)で表示される高分子化合物、下記式(II)の
単量体の重合体である下記式(IV)で表示される高分子
化合物、および下記式(III)及び(IV)で表示される高分
子化合物の混合物よりなる群から選択された少なくとも
一つの伝導性液晶ポリマーを溶媒に溶かして基板の上部
にコーティングし乾燥して得られることを特徴とする配
向膜。 【化6】 【化7】 【化8】 【化9】 前記式でR1はHまたは下記の式 【化10】 であり、XはCO2(CH2)mO、CH2O(CH2)
mO、CO2(CH2CH2O)mおよびCH2O(CH2C
H2O) m のうちのいずれか一つであり(mは1〜6であ
る)、Yは直接連結、CO2、CH=NおよびN=Nの
うちのいずれか一つであり、R2はO(CH2)pCH
3(pは0〜6である)およびCNのうちのいずれか一
つであり、nは整数である。但し、前記式(II)と前記
式(IV)の場合は、前記X、Yにおいて、XがCH 2 O
(CH 2 ) m O、CH 2 O(CH 2 CH 2 O)で、かつYが
直接連結の場合は除く。 - 【請求項4】 前記伝導性液晶ポリマーは前記式(I)
の単量体および前記式(II)の単量体の共重合体である
ことを特徴とする請求項3に記載の配向膜。 - 【請求項5】 下記式(I)の単量体の重合体である下
記式(III)で表示される高分子化合物、下記式(II)の
単量体の重合体である下記式(IV)で表示される高分子
化合物、および下記式(III)及び(IV)で表示される高分
子化合物の混合物よりなる群から選択された少なくとも
一つの伝導性液晶ポリマーを用いることを特徴とする気
体分離工程用高分子膜。 【化11】 【化12】 【化13】 【化14】 前記式でR1はHまたは下記の式 【化15】 であり、XはCO2(CH2)mO、CH2O(CH2)
mO、CO2(CH2CH2O)mおよびCH2O(CH2C
H2O) m のうちのいずれか一つであり(mは1〜6であ
る)、Yは直接連結、CO2、CH=NおよびN=Nの
うちのいずれか一つであり、R2はO(CH2)pCH
3(pは0〜6である)およびCNのうちのいずれか一
つであり、nは整数である。但し、前記式(II)と前記
式(IV)の場合は、前記X、Yにおいて、XがCH 2 O
(CH 2 ) m O、CH 2 O(CH 2 CH 2 O)で、かつYが
直接連結の場合は除く。 - 【請求項6】 前記伝導性液晶ポリマーは前記式(I)
の単量体および前記式(II)の単量体の共重合体である
ことを特徴とする請求項5に記載の気体分離工程用高分
子膜。
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