JP3632092B2 - スクリーン印刷機 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、スクリーンマスクの一面側にプリント配線板を配設し、そのスクリーンマスクの他面側でスキ−ジを移動させることにより、はんだペ−ストを前記スクリーンマスクの他面に押し付けて、そのはんだペーストを前記スクリーンマスクに設けられた開口部を通して前記プリント配線板上に前記開口部の形に印刷するスクリーン印刷機に係り、特に微細なピッチに配列されている開口部においてもかすれやにじみが生じること無くはんだペーストを印刷することができるスクリーン印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板に半導体装置、抵抗、コンデンサ等の電子部品を搭載（固着）して所要の電子回路を実現するために、スクリーン印刷機を用いてプリント配線板にはんだペ−ストを印刷することが行われている。
この種の従来のスクリーン印刷機を図１６乃至図２１に基づいて説明する。
図１６乃至図２１において、１はプリント配線板である。このプリント配線板１は、上面に後述するはんだペースト９が印刷される複数個の配線パッド２を備える。
この配線パッド２は、後述する電子部品１３のリード端子１４と後述するはんだペースト９を介して接続されるものであり、実装する電子部品１３のリード端子１４に倣って配設されている。例えば、図１６及び図１７中において、右側Ｒに実装される電子部品１３Ｒのリード端子１４Ｒの数は比較的少なく、かつそのリード端子１４Ｒ間のピッチは比較的粗いので、その右側Ｒにおける配線パッド２の数は比較的少なく、かつその配線パッド２間のピッチは比較的粗い。一方、左側Ｌに実装される電子部品１３Ｌのリード端子１４Ｌ等の数は比較的多く、かつそのリード端子１４Ｌ間のピッチは比較的微細であるので、その左側Ｌにおける配線パッド２の数は比較的多く、かつその配線パッド２間のピッチは比較的微細である。
【０００３】
３はプリント配線板１の上面に一面（図１７中下面）が対向するように配設した例えば金属（メタル）製のスクリーンマスクである。このメタルマスク３には複数個の開口部５及び７が前記配線パッド２の位置に対応して設けられている。この結果、前記配線パッド２の位置に倣って、右側Ｒにおける開口部５及び７の数は比較的少なく、かつその開口部５及び７間のピッチは比較的粗い。一方、左側Ｌにおける開口部５及び７の数は比較的多く、かつその開口部５及び７間のピッチは比較的微細である。なお、説明の便宜上、前記開口部のうち、スキージ１０の移動方向（矢印イ方向）と開口部の長手方向とがほぼ直角となる第１の開口部（図１６で長手方向が縦になっている縦の開口部）に符号５を付し、また、スキージ１０の移動方向と開口部７の長手方向とがほぼ一致する（平行となる）第２の開口部（図１６で長手方向が横になっている横の開口部）に符号７を付す。
【０００４】
前記電子部品１３は、例えばリード端子１４が４方向に延設されたクォーターフラットパッケージ型（ＱＦＰ型）である。
【０００５】
そして、上述の配線パッド２及び前記開口部５及び７の形状は、実装する電子部品１３のリード端子１４に倣って、上面から見て細長い形状をなす。例えば、図１６中に示すように、リード端子１４の延設方向側が長辺で、リード端子１４の横列方向側が短辺であるほぼ長方形形状をなす。
また、前記開口部５及び７の大きさは、後述するはんだペースト９が前記配線パッド２からにじみ出ない（はみ出さない）程度に、前記配線パッド２より一回り小さい。
さらに、上述の配線パッド２と前記開口部５及び７は、図１６に示すように、前記ＱＦＰ型の電子部品１３のリード端子１４に倣って、横列状態（配線パッド２と開口部５及び７が短辺の方向に配列された状態）でロの字形状に配列されている。
【０００６】
４は前記メタルマスク３の他面（図１７中上面で、前記スキージ１０が移動する側の面）側に設けた凹面部である。この凹面部４は、左側Ｌの微細ピッチ側の開口部５及び７群全体を囲う領域範囲内に四角形に設けられている。この結果、左側Ｌの微細なピッチ側の開口部５及び７の深さは、右側Ｒの開口部５及び７の深さより浅くなる。この開口部５及び７の深さは、前記配線パッド２上に印刷されるはんだペースト９の量を決定するものである。すなわち、開口部５及び７の深さが浅ければ、印刷されるはんだペースト９の量が小となる。従って、左側Ｌの微細なピッチ側の配線パッド２上に印刷されるはんだペースト９の量は、右側Ｒの配線パッド２上に印刷されるはんだペーストの量９より小となる。
【０００７】
８は前記メタルマスク３上に置かれたはんだペ−スト、９は前記開口部５及び７を介して前記配線パッド２上に印刷されたはんだペ−ストである。
【０００８】
次に、上述の構成からなるスクリーン印刷機の操作作動について説明する。
まず、スキージ１０が矢印イで示す方向に移動されることによって、メタルマスク３の他面（上面）側であってスキ−ジ１０の前面（スキージ１０の移動方向イを前方としたときのスキージ１０の移動方向側の面）に置かれたはんだペ−スト８は、スキ−ジ１０からメタルマスク３の表面でプリント配線板１に向かう方向の作用力と表面上での回転力を受けて、開口部５、７を介して配線パッド２上にはんだペ−スト９として印刷される。
次に、メタルマスク３をプリント配線板１から離した後、図示していない部品搭載機、所謂、マウンタで各配線パッド２上のはんだペ−スト９上に電子部品１３のリード端子１４をマウントしてから、リフロ−炉を通過されることにより、はんだペースト９は溶融される。その後、冷却されて電子部品１３がプリント配線板１にはんだペースト９を介して固着されたプリント基板１ができあがる。なお、このようなスクリーン印刷機を示したものとして、特開平４−２０１３８９号公報などがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述の従来のスクリーン印刷機においては、スキ−ジ１０によりはんだペ−スト９を縦の開口部５に圧入する印刷状況と横の開口部７に圧入する印刷状況とが以下説明するように異なるために、配線パッド２上に印刷されるはんだペ−スト９にかすれやにじみを生じることがある。特に、図１８の左側Ｌの領域の微細ピッチの縦の開口部５と横の開口部７とにおいて上述のかすれやにじみが発生し易い。以下、上述の縦の開口部５の印刷状況と横の開口部７の印刷状況との相違を詳細に説明する。
【００１０】
図１８（ａ）乃至（ｄ）及び図２０は前記縦の開口部５における印刷状況を示す。
まず、図１８（ａ）及び図２０に示すように、スキ−ジ１０が縦の開口部５の長辺５０を通過した直後に、そのスキ−ジ１０の先端が縦の開口部５中に入り込んで、縦の開口部５中へのはんだペースト９の圧入が開始される。
ここで、この縦の開口部５の短辺５１がスキ−ジ１０の移動方向イとほぼ一致するため、スキ−ジ１０の移動方向イにおける縦の開口部５の隙間の寸法が小である。このために、図１８（ｂ）に示すように、上述のはんだペ−スト９の圧入が直ちに完了する。
しかし、上述のはんだペ−スト９の圧入が直ちに完了しても、縦の開口部５においてはスキ−ジ１０の通過が続いているので、はんだペースト９を縦の開口部５中へさらに充填しようとする圧入力も引続き存在し、その圧入力を受けるはんだペースト９が縦の開口部５中において逃げ場を失って縦の開口部５の長辺（スキ−ジ１０が入り込む側の長辺と反対側の長辺）５０を圧迫する。
また、この縦の開口部５の長辺５０がスキ−ジ１０の先端に対してほぼ平行であるため、図２０中の矢印に示すように、スキ−ジ１０の先端が長辺５０に沿って縦の開口部５中に入り込み易い。このために、スキ−ジ１０によりはんだペ−スト９を縦の開口部５中に圧入しようとする力が大であり、上述の縦の開口部５中において逃げ場を失ったはんだペ−スト９が縦の開口部５の長辺５０を圧迫する力も大となる。
その結果、メタルマスク３とスキ−ジ１０には押し上げる反作用が働き、図１８（ｃ）に示すように、配線パッド２とメタルマスク３の密着性が損なわれ、その箇所ではんだペスート９が洩れだして、印刷されたはんだペ−スト９は厚く幅が広いものとなり、所望のパタ−ンからすればにじみ９０を生じたものとなっている。
そして、開口部の微細化が一層進み、隣接する縦の開口部５間の距離が短くなるほど、その縦の開口部５間のメタルマスク３の部分３０の平面を保とうとする力が小となり、そのメタルマスク３の部分３０と配線パッド２との密着性がさらに損われ、そのメタルマスク３の部分３０が配線パッド２から離れ易くなり、上述のにじみ９０が増す傾向を示す。その結果、図１８（ｄ）に示すように、そのにじみ９０は隣接した配線パッド２間を短絡するので、縦の開口部５の微細化は予想以上に困難である。
【００１１】
一方、図１９（ａ）乃至（ｄ）及び図２１は横の開口部７における印刷状況を示す。
まず、図１９（ａ）及び図２１に示すように、スキ−ジ１０が横の開口部７の短辺７１を通過した直後に、そのスキ−ジ１０により横の開口部７中へのはんだペースト９の圧入が開始される。
ここで、この横の開口部７の長辺７０がスキ−ジ１０の移動方向イとほぼ一致するため、スキ−ジ１０の移動方向イにおける横の開口部７の隙間の寸法が大である。このために、図１９（ｂ）に示すように、スキ−ジ１０が横の開口部７の短辺７１を通過した後にも上述のはんだペ−スト９の圧入は終了せず、スキ−ジ１０の移動に合わせてはんだペースト９の圧入が続けられる。この場合、圧入力を受けるはんだペースト９はスキ−ジ１０の移動方向イでメタルマスク３上に逃げることができ、はんだペ−スト９が開口部７の短辺７１を圧迫することは少ない。
また、この横の開口部７の短辺７１がスキ−ジ１０の先端に対してほぼ平行であるため、図２１中の矢印に示すように、スキ−ジ１０の先端が上述の縦の開口部５と比較してこの横の開口部７中に入り込み難い。このために、スキ−ジ１０によりはんだペ−スト９をこの横の開口部７中に圧入する力は上述の縦の開口部５と比較して小である。
この結果、メタルマスク３やスキ−ジ１０を押し上げる力は殆ど発生せず、図１９（ｃ）及び（ｄ）に示すように、配線パッド２とメタルマスク３の密着性は良好で、厚さならびに幅が所望の形であるにじみのないはんだペ−スト９の印刷を得ることができる。
そして、開口部の微細化が一層進み、隣接する横の開口部７間の距離が短くなっても、上述のメタルマスク３やスキ−ジ１０を押し上げる力は殆ど発生せず、にじみのないはんだペ−スト９が得られる。
【００１２】
もし、ここで、縦の開口部５において所望のはんだペ−スト９の印刷が得られるように、スキ−ジ１０によるはんだペ−スト９の圧入力を減少させたりすると、横の開口部７におけるはんだペ−スト９の圧入力が小さくなってかすれを生じる場合がある。
【００１３】
このように、印刷パタ−ンの微細化と印刷精度の向上は相反した要求となっている。
【００１４】
本発明の目的は、微細なピッチに配列されている開口部においてもかすれやにじみが生じること無くはんだペーストを印刷することができるスクリーン印刷機を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、スクリーンマスクの他面側には凹面部が設けられて当該凹面部によって肉薄部と肉厚部とが形成され、開口部の長手方向と前記スキ−ジの移動方向とがほぼ直角である複数のその開口部は各開口部の長手方向が平行となるように横列に整列させた状態で前記肉薄部に配列されており、それらの開口部の両短辺と対向するように前記肉薄部と前記肉厚部とにより形成された段差部があり、それらの開口部の両短辺と対向する段差部を、前記スキージを変形させてそのスキージによる前記はんだペーストを開口部の長手方向と前記スキ−ジの移動方向とがほぼ直角であるその開口部の中へ圧入するための圧入力を軽減させるスキージ変形手段となし、かつ、前記横列に整列されたそれらの開口部のうち両端に位置する開口部より外側の位置においてそれぞれ前記スキージ変形手段と同厚で前記スキージの移動方向とほぼ直角な方向に前記スキージ変形手段から前記肉薄部に張り出した張出部を、前記スキージが移動方向に対して傾斜した姿勢で移動した場合にそのスキージを前記スキージ変形手段による変形状態とほぼ同様に変形させる傾斜用スキージ変形手段となすことを特徴とする。
【００１６】
【作用】
本発明は、縦の開口部の周縁部分の肉薄部と、その縦の開口部の両短辺の近傍部分の肉厚部とにより、スクリーンマスクの他面側において段差部が構成される。この段差部により、スキージが肉厚部において大きく変形しかつ肉薄部において小さく変形する。このために、肉薄部においてスキージがはんだペーストを縦の開口部中に圧入する力を軽減させることができる。この結果、縦の開口部における圧入力を、その圧入力より小に作用する横の開口部（開口部の長手方向とスキ−ジの移動方向とがほぼ平行である開口部）における圧入力に合わせることができる。すなわち、縦の開口部における印刷状況を横の開口部における印刷状況に合わせることができるので、微細なピッチに配列されている縦の開口部及び横の開口部においてかすれやにじみが生じること無くはんだペーストを印刷することができる。
【００１７】
また、本発明は、肉薄部の他面側に肉厚部から肉薄部に一体に張り出した張出部により、スキージが移動方向に対して傾斜した姿勢で移動した場合にそのスキージが上述の段差部による変形状態とほぼ同様の状態に変形する。この結果、スキージが移動方向に対して傾斜した姿勢で移動した場合であっても、そのスキージは確実に変形し、スキージが特に縦の開口部において変形しないときのかすれやにじみが生じるような虞が無い。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明のスクリーン印刷機の実施例のうちの２例を図１乃至図７及び図９乃至１５を参照して具体的に説明する。
図１乃至図７は本発明のスクリーン印刷機の第１の実施例を示す。図中、図１６乃至図２１と同符号は同一のものを示す。
図において、１２は凹面部である。この凹面部１２は、メタルマスク３の他面側に、特に左側Ｌの微細ピッチ側の複数個の縦の開口部５及び複数個の横の開口部７全体を囲う領域範囲内にロの字形状に設けられている。この凹面部１２の部分のうち特に前記縦の開口部５の周縁部分を肉厚Ｈ２の肉薄部１１ｃとなし、この凹面部１２の両側の部分のうち特に前記縦の開口部５の両短辺５１の近傍部分を肉厚Ｈ１の肉厚部１１ａ（前記縦の開口部５の外側の肉厚部）及び肉厚部１１ｂ（前記縦の開口部５の内側の肉厚部）となし、この凹面部１２の他面側のうち特に前記縦の開口部５の両短辺５１のうち少なくとも何れか一方、この例では前記縦の開口部５の内側の短辺５１から前記内側の肉厚部１１ｂまでの前記肉薄部１１ｃの他面側をスキージ１０が接触する接触面部１１ｄとなし、この凹面部１２の他面側のうち前記内側の肉厚部１１ｂの４角（４隅）から前記肉薄部１１ｃの他面側に一体にほぼ垂直に張り出した部分を肉厚Ｈ１の張出部１１ｅとなす。この結果、内側の肉厚部１１ｂは、スキ−ジ１の移動方向イに見てＩあるいは工字状（開口部５側からの図示の形で云えばＨ字状）の形状となっている。
【００１９】
そして、上述の凹面部１２によって肉厚部１１ａ及び１１ｂと肉薄部１１ｃとの境界に形成される段差部１２０は、スキージ１０を変形させてそのスキージ１０によるはんだペースト９の縦の開口部５中への圧入力を軽減させるスキージ変形手段を構成する。また、上述の接触面部１１ｄは、スキージ１０によりはんだペースト９を縦の開口部５中に長手方向に圧入できる圧入力が得られるスキージ接触手段を構成する。さらに、上述の張出部１１ｅは、スキージ１０が図１に示すように移動方向イに対して傾斜した姿勢で移動した場合にそのスキージ１０を前記スキージ変形手段（段差部１２０）による変形状態とほぼ同様に変形させる傾斜用スキージ変形手段を構成する。
【００２０】
なお、上述のロ形状の凹面部１２は、前記左側Ｌの微細ピッチ側の複数個の縦の開口部５及び複数個の横の開口部７の深さ、すなわち配線パッド２上に印刷されるはんだペースト９の量を少なく規制するものである。
【００２１】
図３は詳細な寸法関係を示したメタルマスク３の一部平面図である。この図において、スキ−ジ１０が移動する方向での肉厚部１１ｂの長さＸ２は、複数個の縦の開口部５のうち両端に位置する開口部５Ａの外側の長辺５０同士の距離Ｘ１より大きく、内側の肉厚部１１ｂを挾んで位置する横の開口部７の内側の短辺７１同士の距離Ｘ３より小さい。そして、スキ−ジ１０が移動する方向イで幅Ｘ４をもつ張出部１１ｅは、両端に位置する縦の開口部５Ａの外側の長辺５０と横の開口部７の内側の短辺７１との間に位置されている。また、スキ−ジ１０の移動方向イとほぼ直角な方向での張出部１１ｅの長さＹ２は、内側の肉厚部１１ｂを挾んで位置する縦の開口部５の内側の短辺５１同士の距離Ｙ１より小さく、複数個の横の開口部７のうち両端に位置する開口部７の外側の長辺７０同士の距離Ｙ３より大きい。そして、スキ−ジ１０の移動方向イとほぼ直角な方向での内側の肉厚部１１ｂの長さをＹ４とすると、本発明者らの実験によれば、Ｙ４≒（０．２〜０．６）×Ｙ１の任意の値を選択することによって良好な印刷結果が得られている。
【００２２】
この実施例における本発明のスクリーン印刷機は、上記の如き構成からなり、以下その操作作用について説明する。
まず、スキージ１０が矢印イで示す方向に移動されることによって、メタルマスク３の他面側であってスキ−ジ１０の前面に置かれたはんだペ−スト８は、スキ−ジ１０からメタルマスク３の表面でプリント配線板１に向かう方向の作用力と表面上での回転力を受けて、複数個の縦の開口部５及び複数個の横の開口部７を介して配線パッド２上にはんだペ−スト９として印刷される。
【００２３】
このとき、縦の開口部５において、その縦の開口部５の周縁部分の肉薄部１１ｃと、その縦の開口部５の両短辺５１の近傍部分の肉厚部１１ａ及び１１ｂとで構成される段差部１２０により、肉厚部１１ａ及び１１ｂにおいて図４中の実線に示すようにスキージ１０の先端が大きく変形し、かつ肉薄部１１ｃにおいて図４中の二点鎖線に示すようにスキージ１０が小さく変形する。このために、肉薄部１１ｃにおいてスキージ１０がはんだペースト９を縦の開口部５中に圧入する力を軽減させることができる。
この結果、縦の開口部５における圧入力を、その圧入力より小に作用する横の開口部７における圧入力に合わせることができる。すなわち、図５（ａ）乃至（ｃ）に示す縦の開口部５における印刷状況を、図６（ａ）乃至（ｃ）に示す横の開口部７における印刷状況に合わせることができるので、微細なピッチに配列されている縦の開口部５及び横の開口部７においてかすれやにじみが生じること無くはんだペースト９を印刷することができる。
ここで、縦の開口部５における印刷状況と横の開口部７における印刷状況とを図５（ａ）乃至（ｃ）及び図６（ａ）乃至（ｃ）を参照して説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、スキージ１０が縦の開口部５の長辺５０を通過した後であっても、上述の変形状態にあるスキージ１０の先端が縦の開口部５中に深く入り込まず、その分はんだペースト９を縦の開口部５中に圧入する力が小となる。このために、図５（ｂ）に示すように、はんだペースト９が瞬時に縦の開口部５中全体に圧入されず、スキ−ジ１０の移動につれてはんだペースト９の圧入区域が広がる。その状況は、図６（ａ）及び（ｂ）に示す横の開口部７と同様で、メタルマスク３やスキ−ジ１０を押し上げるような反作用力は働かない。従って、図５（ｃ）と図６（ｃ）とで対比して示すように、縦の開口部５と横の開口部７の方向性を問わずに、厚さの不揃いやにじみやかすれがなくはんだ９を印刷することができる。
【００２４】
また、この実施例における本発明のスクリーン印刷機は、凹面部１２の他面側のうち内側の肉厚部１１ｂの４角（４隅）から肉薄部１１ｃの他面側に一体にほぼ垂直に張り出した部分を肉厚Ｈ１の張出部１１ｅとなしたものであるから、図１及び図３中の二点鎖線に示すように、スキージ１０が移動方向イに対して傾斜した姿勢で移動した場合に、そのスキージ１０が前記張出部１１ｅにより上述の段差部１２０（スキージ変形手段）による変形状態とほぼ同様の状態に変形する。この結果、スキージ１０が移動方向イに対して傾斜した姿勢で移動した場合であっても、そのスキージ１０の先端は上述のように確実に変形するので、スキージ１０が特に縦の開口部５において変形しないときのかすれやにじみが生じるような虞が無い。
ここで、上述の本発明の張出部１１ｅを具備しないメタルマスク３においてスキージ１０が移動方向イに対して傾斜した姿勢で移動した場合にかすれやにじみが生じる原因について説明する。すなわち、図３中の二点鎖線に示すように、スキージ１０は外側の肉厚部１１ａにかかっているが、内側の肉厚部１１ｂにかかっていないので、そのスキージ１０の先端は内側の肉厚部１１ｂが無い従来のスクリーン印刷機のメタルマスク３での変形状態と同様の状態に変形するだけとなり、その結果、特に複数個の縦の開口部５のうち端の開口部５においてはスキージ１０が充分に変形せず、かすれやにじみが生じる虞があるのである。しかし、本発明のスクリーン印刷機は、上述の張出部１１ｅを具備するので、上述のかすれやにじみが生じる虞が無い。
【００２５】
そして、図１及び図３中の二点鎖線に示すように、スキ−ジ１０が移動方向イに対して斜めになるのは、意図するとせざるとに係らず、加工精度や取付け時の遊びで僅かに斜めになり、本発明者らの実測では、１〜３度の傾斜は常に観測されており、そのために複数個の縦の開口部５のうち両端の開口部５Ａでは、張出部１１ｅがあることによって、必ず、スキ−ジ１０の先端は、肉厚部１１ａ及び１１ｂで変形されている。電子部品のリ−ド端子の配置によっては、２０度位までの傾きを付けることが考えられるが、この場合でも本発明のスクリーン印刷機は上述のかすれやにじみが生じる虞が無い。
【００２６】
さらに、この実施例における本発明のスクリーン印刷機は、縦の開口部５の内側の短辺５１から内側の肉厚部１１ｂまでの肉薄部１１ｃの他面側をスキージ１０が接触する接触面部１１ｄとなしたものであるから、、スキ−ジ１０がその接触面部１１ｄに接触してはんだペースト９を縦の開口部５中に長手方向に圧入できる圧入力が得られる。この結果、図７に示すように、縦の開口部５の外側の短辺５１側の肉薄部１１ｃの他面側に、スキ−ジ１０が接触せずはんだペ−スト９に圧入力が作用しないデッドスペースＤＳが形成されたとしても、縦の開口部５の内側の短辺５１側の肉薄部１１ｃ（接触面部１１ｄ）の他面側にスキ−ジ１０が接触してはんだペ−スト９を縦の開口部５中に長手方向にデッドスペースＤＳ側（縦の開口部５の外側の短辺５１側）まで圧入することができるので、はんだペ−スト９を確実に印刷することができる。
このとき、図８に示すように、縦の開口部５の両短辺５１の肉薄部１１ｃの他面側にデッドスペースＤＳが形成されると、はんだペースト９を縦の開口部５中に圧入する圧入力が得られないので、その縦の開口部５の両短辺部分にはんだペースト９が圧入されない等の問題がある。この実施例における本発明のスクリーン印刷機は、上述の問題を解決することができる。
そして、この実施例における本発明のスクリーン印刷機において、上述の接触面部１１ｄは、上述の例の縦の開口部５の内側の短辺５１側の肉薄部１１ｃの他面側に設けたが、縦の開口部５の外側の短辺５１側の肉薄部１１ｃの他面側、又は縦の開口部５の両短辺５１側の肉薄部１１ｃの他面側に設けても良い。
【００２７】
図９乃至図１２は肉厚部１１ａ及び１１ｂや張出部１１ｅや凹面部１２の形状の変形例を示したメタルマスク３の一部平面図である。
メタルマスク３に対する凹面部１２の形成に関しては、図９及び図１０に示すように凹面部１２（段差部１２０）の角部を丸くしたり面取りを施して加工作業を容易にすると良い。
なお、図１０において、内側の肉厚部１１′ｂは細長い２個のコの字形状をなすものであるが、二点鎖線に示すように１個のＩやエの字形状のもの（１１ｂ）であっても良い。
また、凹面部１２（段差部１２０）の角部を丸くする加工を発展させた形として、図１１に示すように、縦の開口部５及び横の開口部７で囲まれた内側の肉厚部１１ｂを鼓やプ−リを横から見た形としても良い。
さらに、図１２に示すように、張出部１１′ｅを、スキ−ジ１０の移動方向イに対して斜めに設けても良い。
【００２８】
図１３及び図１４は本発明のスクリーン印刷機の第２の実施例を示す。図中、図１乃至図１２及び図１６乃至図２１と同符号は同一のものを示す。
上述の第１の実施例のものは電子部品としてリード端子１４が４方向に延設されたクォーターフラットパッケージ型（ＱＦＰ型）の電子部品１３を搭載するものであるが、この第２の実施例のものは電子部品としてはリード端子１４０が２方向に延設されたデュアルライン型の電子部品１３０を縦横に２個搭載するものである。
【００２９】
図１３においてはデュアルライン型の電子部品１３０がスキージ１０の移動方向イに対してほぼ直角方向に上下（縦）に２個搭載されるものであって、また図１４においてはデュアルライン型の電子部品１３０がスキージ１０の移動方向イに左右（横）に２個搭載されるものであって、メタルマスク３に複数個の縦の開口部５と複数個の横の開口部７とがそれぞれ横列状態で２列平行に配列されている。このメタルマスク３の他面側にロの字形状の凹面部１２Ａを前記２列の複数個の縦の開口部５を囲うように設ける。この結果、縦の開口部５の周縁部分に肉薄部１１０ｃが形成され、また縦の開口部５の両短辺５１の近傍部分に外側の肉厚部１１０ａ及び内側の肉厚部１１０ｂがそれぞれ形成され、さらに縦の開口部５の両短辺５１のうち少なくとも何れか一方から前記肉厚部１１０ａ、１１０ｂまでの前記肉薄部１１０ｃの他面側に接触面部１１０ｄが形成され、さらにその上内側の肉厚部１１０ｂの４隅から前記肉薄部１１０ｃの他面側に張出部１１ｅが構成される。
【００３０】
一方、上述の図１３及び図１４において、メタルマスク３の他面側に四角形の凹面部４０を前記２列の複数個の横の開口部７を囲うようにそれぞれ設ける。この第２の実施例のものは上述の第１の実施例のものと同様の作用効果を達成することができる。
【００３１】
図１５（Ａ）及び（Ｂ）は縦の開口部及び横の開口部の変形例を示した説明図である。開口部は、上述の長方形形状のもの（５、７）の他に、（Ａ）に示す長円形状のもの（５Ａ、７Ａ）、（Ｂ）に示す楕円形状のもの（５Ｂ、７Ｂ）等、電子部品１３、１３０のリード端子１４、１４０に倣って細長いものであって良い。
【００３２】
なお、上述の実施例において、張出部１１ｅ、１１′ｅ、１１０ｅは、内側の肉厚部１１ｂ、１１′ｂ、１１０ｂから肉薄部１１ｃ、１１０ｃに一体に張り出したものであるが、外側の肉厚部１１ａ、１１０ａから肉薄部１１ｃ、１１０ｃに一体に張り出しても良いし、又は内外両肉厚部１１ａ、１１０ａ及び１１ｂ、１１′ｂ、１１０ｂから肉薄部１１ｃ、１１０ｃに一体に張り出しても良い。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のスクリーン印刷機によれば、スキ−ジの移動方向に対するスクリーンマスクに設けられた開口部の向きによる印刷状況（はんだペ−スト印刷量）の差がなく、微細なピッチにおいてもかすれやにじみを生じることなくはんだペ−ストを印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクリーン印刷機の第１の実施例を示し、スクリーン印刷機の印刷部の平面図である。
【図２】メタルマスク（スクリーンマスク）の要部の一部拡大斜視図である。
【図３】メタルマスク（スクリーンマスク）の要部の一部拡大平面図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）及び（ｃ）は図３におけるＶ−Ｖ線断面図であって、縦の開口部における印刷状況を示した説明図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）及び（ｃ）は図３におけるＶＩ−ＶＩ線断面図であって、横の開口部における印刷状況を示した説明図である。
【図７】図３におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】縦の開口部の両短辺側の肉薄部の他面側にデッドスペースが形成された場合の問題点を示した説明図である。
【図９】縦の開口部の段差部の角の形状を変えたメタルマスクの変形例を示した一部平面図である。
【図１０】縦の開口部の段差部の角の形状や内側の肉厚部の形状を変えたメタルマスクの変形例を示した一部平面図である。
【図１１】縦の開口部の内側の肉厚部の形状を変えたメタルマスクの変形例を示した一部平面図である。
【図１２】縦の開口部の内側の肉厚部の形状を変えたメタルマスクの変形例を示した一部平面図である。
【図１３】本発明のスクリーン印刷機の第２の実施例を示し、スクリーン印刷機の印刷部の平面図である。
【図１４】本発明のスクリーン印刷機の第２の実施例の変形例を示し、スクリーン印刷機の印刷部の平面図である。
【図１５】（Ａ）は長円形状の開口部を示した説明図、（Ｂ）は楕円形状の開口部を示した説明図である。
【図１６】従来のスクリーン印刷機の印刷部の拡大平面図である。
【図１７】図１８におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１８】（ａ）及び（ｂ）及び（ｃ）及び（ｄ）は図１８におけるＢ−Ｂ線断面図であって、縦の開口部における印刷状況を示した説明図である。
【図１９】（ａ）及び（ｂ）及び（ｃ）及び（ｄ）は図１８におけるＣ−Ｃ線断面図であって、横の開口部における印刷状況を示した説明図である。
【図２０】図１８におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図２１】図１８におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【符号の説明】
１…プリント配線板、２…配線パッド、３…メタルマスク（スクリーンマスク）、４…薄肉部、５…縦の開口部、５０…長辺、５１…短辺、７…横の開口部、８及び９…はんだペ−スト、１０…スキ−ジ、１１ａ及び１１０ａ…外側の肉厚部、１１ｂ及び１１′ｂ及び１１０ｂ…内側の厚肉部、１１ｃ及び１１０ｃ…肉薄部、１１ｄ及び１１０ｄ…接触部、１１ｅ及び１１′ｅ及び１１０ｅ…張出部、１２及び１２Ａ…凹面部、１３…クォーターフラットパッケージ型の電子部品、１３０…デュアルライン型の電子部品、１４及び１４０…リード端子。

Claims (3)

1. スクリーンマスクの一面側にプリント配線板を配設し、そのスクリーンマスクの他面側でスキ−ジを移動させることにより、はんだペ−ストを前記スクリーンマスクの他面に押し付けて、そのはんだペーストを前記スクリーンマスクに設けられた開口部を通して前記プリント配線板上に前記開口部の形に印刷するスクリーン印刷機において、
   前記スクリーンマスクの他面側には凹面部が設けられて当該凹面部によって肉薄部と肉厚部とが形成され、開口部の長手方向と前記スキ−ジの移動方向とがほぼ直角である複数のその開口部は各開口部の長手方向が平行となるように横列に整列させた状態で前記肉薄部に配列されており、それらの開口部の両短辺と対向するように前記肉薄部と前記肉厚部とにより形成された段差部があり、それらの開口部の両短辺と対向する段差部を、前記スキージを変形させてそのスキージによる前記はんだペーストを開口部の長手方向と前記スキ−ジの移動方向とがほぼ直角であるその開口部の中へ圧入するための圧入力を軽減させるスキージ変形手段となし、かつ、前記横列に整列されたそれらの開口部のうち両端に位置する開口部より外側の位置においてそれぞれ前記スキージ変形手段と同厚で前記スキージの移動方向とほぼ直角な方向に前記スキージ変形手段から前記肉薄部に張り出した張出部を、前記スキージが移動方向に対して傾斜した姿勢で移動した場合にそのスキージを前記スキージ変形手段による変形状態とほぼ同様に変形させる傾斜用スキージ変形手段となすことを特徴とするスクリーン印刷機。
2. プリント配線板に搭載する電子部品としてはリード端子が４方向に延設されたクォーターフラットパッケージ型の電子部品であり、スクリーンマスクとしては開口部の長手方向とスキ−ジの移動方向とがほぼ直角である複数の第１の開口部と、開口部の長手方向とスキ−ジの移動方向とがほぼ平行である複数の第２の開口部とが、それらの各開口部の長手方向が平行となるように横列にそれぞれ整列された状態で、ロの字形状に配列されているスクリーンマスクであり、前記スクリーンマスクの他面側にロの字形状の凹面部を前記第１の開口部及び第２の開口部が前記肉薄部に配列するようにして設け、前記凹面部の段差部のうち前記第１の開口部の両短辺と対向する段差部をスキージ変形手段となし、かつ、前記凹面部の他面側のうち前記横列に整列された第１の開口部のうち両端に位置する開口部より外側の位置においてそれぞれ前記スキージ変形手段と同厚で前記スキージの移動方向とほぼ直角な方向に前記スキージ変形手段から一体に張り出した部分を傾斜用スキージ変形手段となしたことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機。
3. プリント配線板に搭載する電子部品としてはリード端子が２方向に延設されたデュアルライン型の電子部品であり、スクリーンマスクとしては開口部の長手方向とスキ−ジの移動方向とがほぼ直角である複数の第１の開口部と、開口部の長手方向とスキ−ジの移動方向とがほぼ平行である複数の第２の開口部とが、それぞれ２列ずつそれらの各開口部の長手方向が平行となるように横列にそれぞれ整列された状態で配列されているスクリーンマスクであり、前記スクリーンマスクの他面側にロの字形状の凹面部を少なくとも前記第１の開口部が当該凹面部の肉薄部に配列するようにして設け、前記凹面部の段差部のうち前記第１の開口部の両短辺と対向する段差部をスキージ変形手段となし、前記凹面部の他面側のうち前記横列に整列された第１の開口部のうち両端に位置する開口部より外側の位置においてそれぞれ前記スキージ変形手段と同厚で前記スキージの移動方向とほぼ直角な方向に前記スキージ変形手段から一体に張り出した部分を傾斜用スキージ変形手段となしたことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機。

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