JP3658111B2

JP3658111B2 - 吹付け装置

Info

Publication number: JP3658111B2
Application number: JP28937296A
Authority: JP
Inventors: 美津男谷口; 幸一田中
Original assignee: Nisshoku Corp
Current assignee: Nisshoku Corp
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1996-10-11
Publication date: 2005-06-08
Anticipated expiration: 2016-10-11
Also published as: JPH10114948A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば法面などを緑化するための緑化植生工法に用いられる吹き付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、法面などを緑化するために、厚層有機客土吹付け工法が用いられることが多い。この場合、吹付け基材を法面に吹付ける方法としては、次の２通りの湿式吹付け方法が用いられている。すなわち、タンク内で種子と植生基材と水とを混練して吹付け基材とし、これをポンプによって吹付けノズルまで送り、この吹付けノズルの吐出口においてコンプレッサーからのエアーによって前記吹付け基材を散らせて施工対象面に吹付けるところのスクイズ式ポンプによる有機客土吹付け方法と、前記吹付け基材をコンプレッサーのエアー圧によって施工対象面に吹付けるところのモルタル吹付け機による厚層客土吹付け方法である。
【０００３】
このような湿式吹付け方法に対し、ミキサーで混練された種子と植生基材とを吹付け基材としてコンプレッサーのエアー圧によって吹付けノズルに送り、吹付けノズルの吐出口において水を噴射して施工対象面に吹付けるところの、所謂乾式吹付け方法もあったが、施工時にホコリが生ずると共に、吹付け基材が施工対象面に十分定着しないなどの欠点があり、そのため、従来においては、前記湿式吹付け方法が主として用いられていた。
【０００４】
しかしながら、上記湿式吹付け方法のうち、スクイズ式ポンプによるものは、タンク内を一度空にして吹付け基材を混練して吹付けるため、連続的に吹付けることが不可能で、極めて非能率的であった。
【０００５】
また、モルタル吹付け機によるものでは、例えば図６に示すように、モルタル吹付け機８１の撹拌槽８２に対して、ベルトコンベア８３を介して植生材料８４を、また、揚水ポンプ８５によって水を供給し、前記撹拌槽８２において植生材料８４と水とを混合撹拌した後、水と混合された植生材料８４を、コンプレッサー８６からの圧力空気によって、吹付けノズル（図外）に送り出すようにしていた。なお、図６において、８７は計量機、８８は水量計、８９は発電機である。
【０００６】
しかしながら、前記モルタル吹付け機８１は、その重量が大きく、嵩高い大掛かりな機械であり、また、コンプレッサー８６を必要とするなど、装置全体が大掛かりになる。さらに、これに伴って、常に熟練者による機械操作が必要となるなどの問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明者らは、上述のような従来技術の難点を解消するために、実公平７−５２０号公報にて、複数の材料を均一に混合して連続的に吹付けることのできるコンパクト化された吹付け装置をすでに提案している。
【０００８】
これは、材料撹拌タンクの直下に材料ストック用タンクを設け、その材料ストック用タンクの下方に材料供給予備室および材料供給室を配置し、複数の材料を材料撹拌タンクに投入して、これを撹拌後、材料ストック用タンクに投入し、さらに撹拌しつつ材料供給予備室を介して材料供給室に送り、エアー圧によって、ホースを介して外部に吐出供給できるようにしたものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の吹付け装置では、材料撹拌タンクが材料ストック用タンクの上に配置されているため、その材料撹拌タンクの上端までの高さがかなり高く、材料を投入する際の作業性がよくなかった。
【００１０】
また、材料ストック用タンク内で撹拌された材料を螺旋羽根により、一旦、材料供給予備室に送り込んで後材料供給室からエアー圧で送吹する工程を採っていたが、この場合、螺旋羽根による強制送りをいくら早くしても、その材料供給予備室から材料供給室への材料の落下速度が遅いため、供給能力が低く、しばしば材料切れを生じていた。
【００１１】
本発明はこのような実情に鑑みてなされ、材料投入時の作業性を向上させ、かつ、材料の吐出能力を向上させた吹付け装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
本発明の吹付け装置は、上部が開放され、内部に撹拌機を備え、かつ底部に開口を有して略地上レベルに配置される材料撹拌タンクと、その材料撹拌タンクで撹拌された材料を撹拌しつつ上方に搬送するための搬送手段と、その搬送手段の材料吐出口に上部の開口を臨ませ、その材料吐出口から投入された材料を撹拌するための撹拌機および撹拌された材料を底部の開口に搬送する搬送機を具備する材料ストック用タンクと、その材料ストック用タンクの底部の開口と連通するようにその材料ストック用タンクの直下の位置に配置され、外部から供給されるエアーによって材料を吐出させる材料供給室とをフレームに一体的に組み付け、材料投入時の作業性を向上させる為に前記材料撹拌タンクの高さを低く設定してなることを特徴としている。
【００１３】
材料撹拌タンクを地上レベルに配置して、その高さを低く設定していることにより、材料の投入時における作業性が向上する。
【００１４】
また、材料撹拌タンクから搬送手段で、材料を上方に搬送する過程で効果的に撹拌され、かつ、材料ストック用タンク内でも撹拌機によってさらに撹拌され、材料が従来より万遍なく撹拌される。
【００１５】
そして、材料ストック用タンクの直下の位置に材料供給室を設けたことによって、その材料ストック用タンク内で撹拌された材料をそのまま材料供給室に導入することができ、材料の供給がスムーズになり、材料供給室へのエアー圧を上げても材料切れが生じることがなく、吐出能力の向上を図ることができるようになった。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の吹付け装置の実施形態につき図面に基づいて詳細に説明する。
図１は吹付け装置の一部縦断正面図、図２は側面図、図３は平面図、図４は透視斜視図で、これらの図において、符号１は上部が開放され、底部に開口２を有する円筒状の材料撹拌タンク、３は撹拌機でモータ４によって回転駆動される撹拌アーム５の先端に撹拌板51を取付けてなり、６はその材料撹拌タンク１内で撹拌された材料を撹拌しつつ上方へ搬送するためのリフト（搬送手段）で、モータ７によって巻掛伝動機構８を介して回転駆動される螺旋羽根９を筒体１０に内設してなり、１１は材料タンク１の開口２から排出される材料をリフト６に移送するための移送手段で、モータ１２によって回転駆動される螺旋羽根１３を筒体１４に内設してなる。
【００１７】
１５は材料ストック用タンクで、上半部が方形状で、下半部がＶ字状の断面形状をなし、その上部の開口１６に、上記リフト６の上部に設けた材料吐出口１７を臨ませている。１８, １８は撹拌機で、材料吐出口１７から材料ストック用タンク１５内に吐出された材料を撹拌するためのＴ字状の撹拌子１９，…を回転軸２０に放射状に取り付けてなり、２１は搬送機で、その撹拌機１８，１８によって撹拌された材料を材料ストック用タンク１５の底部の開口２２に移送するための螺旋羽根２３と捌き落し用の櫛歯状の撹拌部材２３１を回転軸２４に取り付けてなる。
【００１８】
２５は材料供給室で、材料ストック用タンク１５の底部の開口２２の直下の位置に配列され、その内部には、複数の空間部２６，…を画成しつつ回転駆動される仕切り羽根２７，…が設けられる一方、その材料供給室２５の一側に設けたエアー導入口２８には、エアーホース２９が接続され、ブロア３０から圧縮エアーが供給され、その材料供給室２５の他側に設けた材料吐出口３１に接続されたホース３２を介して吹付けノズル３３から材料を吐出できるようになっている。
【００１９】
上述の材料撹拌タンク１、材料ストック用タンク１５および材料供給室２５は、フレーム３５に一体的に組み付けられている。３６はモータで、巻掛伝動機構（図示省略）を介して、材料ストック用タンク１５内の撹拌機１８，搬送機２１および材料供給室２５内の仕切羽根２７をそれぞれ回転駆動させる。各モータ７，１１，３６はフレーム３５に設けられている操作パネル（図示省略）からの信号によって駆動操作されるようになっている。
【００２０】
以上のように構成される吹付け装置では、全体がきわめてコンパクトなものとなり、また、材料撹拌タンク１を地上レベルに配置しているので、投入口の高さを地上から８０ｃｍ程度に設定することができ、材料投入時における作業性が格段に向上するようになった。
【００２１】
また、材料撹拌タンク１からリフト６によって、材料を上方に搬送する過程で効果的に撹拌され、かつ材料ストック用タンク１５内でも撹拌機１８，１８によってさらに撹拌されるため、材料が従来より万遍なく撹拌されるようになった。
【００２２】
そして、材料ストック用タンク１５の開口２２の直下の位置に材料供給室２５を設けたことによって、その材料ストック用タンク１５内で撹拌された材料をそのまま材料供給室２５に導入することができ、材料の供給がスムーズになり、材料供給室２５へのエアー圧を上げても材料切れが生じることがなく、吐出能力の向上を図ることができるようになった。ちなみに、従来の装置では、４００リットルの材料の供給に４分かかっていたが、本装置では２分３０秒で供給可能となった。
【００２３】
ところで、上述の吹き付けノズル３３には、図５に示すようにその先端よりやや手前に水供給ホース４１が接続されており、吹付けノズル３３に至った吹付け材料は、水供給ホース４１によって吹付けノズル３３内に導入される水と適宜混合され、この水と混合された吹付け材料は吹付けノズル３３から勢いよく吹き付けられ施工対象面４２に安定に定着する。なお、図５において、４３は水タンク、４４は水ポンプ、４５は植生材料、４６は吹付け装置設置のクレーンである。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の吹付け装置によれば、材料撹拌タンクを地上レベルに配置して、その高さを低く設定しているので、材料の投入時における作業性が一段と向上する。
【００２５】
また、材料撹拌タンクから搬送手段で、材料を撹拌しつつ上方に搬送する工程を設けたので、材料ストック用タンクに至るまでに材料がさらに万遍なく撹拌される。
【００２６】
そして、材料ストック用タンクの直下の位置に材料供給室を設けたので、その材料ストック用タンク内で撹拌された材料をそのまま材料供給室に導入することができ、材料の供給がスムーズになり、材料供給室のエアー圧を上げても材料切れが生じることがなく、吐出能力の向上が図れるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吹付け装置の一実施形態を示す図である。
【図２】同側面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同斜視図である。
【図５】同法面へ吹付けている状態の説明図である。
【図６】従来の吹付け装置の一例を示す全体構成図である。
【符号の説明】
１…材料タンク、２，１６，２２…開口、３…撹拌機、６…搬送手段、１５…材料ストック用タンク、１７…材料吐出口、１８…撹拌機、２１…搬送機、２５…材料供給室、３５…フレーム。

Claims

上部が開放され、内部に撹拌機を備え、かつ底部に開口を有して略地上レベルに配置される材料撹拌タンクと、その材料撹拌タンクで撹拌された材料を撹拌しつつ上方に搬送するための搬送手段と、その搬送手段の材料吐出口に上部の開口を臨ませ、その材料吐出口から投入された材料を撹拌するための撹拌機および撹拌された材料を底部の開口に搬送する搬送機を具備する材料ストック用タンクと、その材料ストック用タンクの底部の開口と連通するようにその材料ストック用タンクの直下の位置に配置され、外部から供給されるエアーによって材料を吐出させる材料供給室とをフレームに一体的に組み付け、材料投入時の作業性を向上させる為に前記材料撹拌タンクの高さを低く設定してなることを特徴とする吹付け装置。