JP3666034B2 - 負圧生成手段 - Google Patents

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、精密研削装置のチャックテーブル等に関連して設けられる負圧生成手段に関する。
【0002】
【従来の技術】
半導体ウェーハ等をダイシングする精密切削装置は、例えば図3に示すようにチャックテーブルTを備えており、このチャックテーブルTはウェーハW(粘着テープNを介してフレームFに貼着されている)を吸引保持し、チャックテーブルTを移動してアライメント手段Aによるアライメント工程及び回転ブレードを備えた切削手段Bにて切削工程を遂行するようになっている。この場合、チャックテーブルTには吸引機構が設けられ、且つ吸引機構に関連して負圧生成手段が装着されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の負圧生成手段は、エアー供給源からベンチュリー管等の減圧手段に高圧エアーを供給すると共にこれを排気することにより、作用域即ちチャックテーブルの吸引機構をほぼ真空まで減圧するが、その真空状態を保持するために高圧エアーの供給を続行しなければならずエアーの供給量が著しく増大する。このため、エアー供給源は比較的大型で高能力のものを必要とし、設置スペースを多く取るばかりか諸経費が増大する等の欠点がある。
本発明は、このような従来の問題点を解決するためになされ、エアー供給源からの高圧エアーの供給量を減少させることにより小型の使用を可能とし、経費の節減も図れるようにした、負圧生成手段を提供することを課題とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
この課題を技術的に解決するための手段として、本発明は、高圧エアーを供給するエアー供給源と、このエアー供給源と連通し負圧を生成する減圧手段と、この減圧手段と連通しウェーハを保持するチャックテーブルと、から構成されるチャックテーブルを含む負圧生成手段において、
前記エアー供給源と前記減圧手段の途中の要所にエアー量調整手段が配設され、
前記減圧手段と前記チャックテーブルとを連通し真空系を形成する接続管に分岐管が接続され、
前記エアー量調整手段と前記分岐管とに作動手段が接続され、
前記作動手段は、シリンダと、このシリンダ内に配設されるスプリング及びピストンと、このピストンから突出するピストンロッドから構成されていて、
前記スプリング側が前記分岐管に接続されて、前記真空系の作用によって前記ピストンが移動し、前記ピストンロッドの先端に枢支された操作アームが前記エアー量調整手段を構成するバルブ機構を操作し、前記エアー供給源のエアー供給量を調整する負圧生成手段を要旨とするものである。
【0005】
【作用】
エアー供給源から減圧手段に高圧エアーが供給され、チャックテーブルの吸引機構を含む真空系を真空状態にすると、作動手段が作動しその作動手段により操作アームを介してエアー量調整手段が働き、エアー供給源からの高圧エアーの供給を自動的に調整することが出来る。
【0006】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳説する。
図1において、1はコンプレッサ等のエアー供給源であり、ベンチュリー管等の減圧手段2に接続管3を介して接続され、接続管3の途中の要所にバルブ機構4aを有するエアー量調整手段4が設けられ、エアー供給源1から減圧手段3に高圧エアーを供給出来るようにしてある。
【0007】
5は前記減圧手段2と接続管6を介して連通する作用域例えばチャックテーブル等の保持手段であり、減圧手段2の減圧作用によって真空系7を形成し、保持手段5の上に載置されたフレーム付きウェーハWを吸引保持することが出来る。
【0008】
8は作動手段であって、シリンダ8a内にスプリング8bを介してピストン8cが装着され、スプリング8b側の開口端は分岐管9にて前記接続管6に接続され、ピストン8c側の開口端からはピストンロッド10が突出している。
【0009】
11は作動手段8に接続された操作アームであり、その一端側は前記ピストンロッド10の先端部に枢支され、他端側は前記エアー量調整手段4のバルブ機構4aに装着され、この操作アーム11を介してバルブ機構4aを操作出来るようにしてある。
【0010】
本発明に係る負圧生成手段12は、上記のように構成されその作用について説明すると、前記保持手段5の上にウェーハWが載置されるとエアー供給源1から高圧エアーが減圧手段2に供給され、接続管6内が減圧されて真空系7が形成される。この結果、保持手段5は負圧となってウェーハWを吸引保持する。
【0011】
この時、エアー量調整手段4のバルブ機構4aは開状態であるが、前記真空系7の作用によって分岐管9内も負圧となり、作動手段8のピストン8cが吸引されてスプリング8bを縮めながら図1の右方向に移動する。すると、ピストンロッド10が右方向に引っ張られて操作アーム11を時計方向に回動し、この回動に伴って下の添え図のように前記バルブ機構4aが閉じる方向に回転する。従って、スプリング8bの復元力と真空圧とのバランスがとれるようにエアー供給量が制御され、エアー供給源1からの高圧エアーの節約がなされる。
【0012】
真空系7の真空圧が解除されると、作動手段8のスプリング8bの復元力によってピストン8cが図1の左方向に押し戻されて元の位置に復帰し、これに伴ないピストンロッド10を介して操作アーム11が反時計方向に回動されてエアー量調整手段4のバルブ機構4aも開状態に復帰される。
【0013】
図2は本発明の他の実施例を示すもので、基本的構成は図1の実施例と同じ(同一部材は同一符号を付す)であるが、減圧手段2に関連させて逆流防止弁13を設けた点が構成上異なっている。即ち、接続管6の途中に逆流防止弁13が設けられており、前記エアー量調整手段4のバルブ機構4aが完全に閉じられたとしても、逆流防止弁13は実線で示す位置となってエアーが真空系7に逆流せず、このためウェーハWが保持手段5に吸引保持された状態が維持され且つエアーの使用量を前記実施例以上に節約することが出来る。
尚、かかる構成では、ウェーハWを取り外す際真空系7が大気に開放出来るよう大気開放バルブ14を設ける必要がある。
【0014】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、チャックテーブル等の負圧生成手段において、作用域である保持手段を含む真空系に連通させて作動手段を設け、この作動手段により操作アームを介してエアー量調整手段のバルブ機構を操作出来るように構成したので、真空系が真空圧に達した時にエアー量調整手段のバルブ機構を閉じる方向に回動させ或は完全に閉じてエアー供給源からの高圧エアーの供給量を減少させることが出来る。従って、エアー供給源は従来のものより小型化して設置スペースを減少出来ると共に、電力等諸経費も節減出来る効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施例を示す全体構成の説明図である。
【図2】 本発明の他の実施例を示す全体構成の説明図である。
【図3】 精密切削装置の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
1…エアー供給源 2…減圧手段 3…接続管 4…エアー量調整手段4a…バルブ機構 5…保持手段 6…接続管 7…真空系 8…作動手段 8a…シリンダ 8b…スプリング 8c…ピストン 9…分岐管 10…ピストンロッド 11…操作アーム 12…負圧生成手段
13…逆流防止弁 14…大気開放バルブ

Claims (1)

  1. 高圧エアーを供給するエアー供給源と、このエアー供給源と連通し負圧を生成する減圧手段と、この減圧手段と連通しウェーハを保持するチャックテーブルと、から構成されるチャックテーブルを含む負圧生成手段において、
    前記エアー供給源と前記減圧手段の途中の要所にエアー量調整手段が配設され、
    前記減圧手段と前記チャックテーブルとを連通し真空系を形成する接続管に分岐管が接続され、
    前記エアー量調整手段と前記分岐管とに作動手段が接続され、
    前記作動手段は、シリンダと、このシリンダ内に配設されるスプリング及びピストンと、このピストンから突出するピストンロッドから構成されていて、
    前記スプリング側が前記分岐管に接続されて、前記真空系の作用によって前記ピストンが移動し、前記ピストンロッドの先端に枢支された操作アームが前記エアー量調整手段を構成するバルブ機構を操作し、前記エアー供給源のエアー供給量を調整する負圧生成手段。
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