JP3774886B2 - アンカー施工方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、高被圧水が流出するような地下水の移動の激しい地盤にアンカーを造成するのに適したアンカー施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンカーは、アンボンドＰＣ鋼より線等を緊張材として組み込んだアンカーテンドンをアンカー孔に挿入し、グラウト材の注入・固化のもとで固定させて緊張材を緊張、定着させるのが通常である。
【０００３】
従来のアンカー施工方法の一例を図８及び図９において説明する。図８はアンカーの従来例を示す断面図、図９は図８の部分拡大斜視図である。
地盤に掘削したアンカー孔６には、セメントミルク等のグラウト材を注入して固化させたアンカー体７が形成され、このアンカー体７内には、複数（本例では３個）の耐荷体２ａ、２ｂ、２ｃが深さ位置を違えて配設され、その各耐荷体２ａ、２ｂ、２ｃには、それぞれ独立のアンボンドＰＣ鋼より線等の緊張材３がＵターンさせて巻き掛けられたアンカーテンドン１が設けられ、その緊張材３の端部がアンカー孔６の開口外で緊張、定着されている。
【０００４】
アンカー孔６は、削孔機を用いて削孔され、このアンカー孔６にグラウト材の１次注入を行い、ここにテンドン１加工をした復数の緊張材３が挿入され、次にケーシングを引き抜きながらグラウト材の２次注入を行い、グラウト材の固化後、複数の緊張材３を緊張して定着する。前記ケーシングには削孔機の掘削ロッドをそのまま用いる。
【０００５】
耐荷体２ａ、２ｂ、２ｃは、図９に示すように先端に、緊張材３を挿入して折り返す（Ｕターンさせる）溝９がＵ字状に形成されており、緊張材３は、各耐荷体２ａ、２ｂ、２ｃの先端で溝９に挿入されて折り曲げられＵターンされ、耐荷体２ａ、２ｂ、２ｃに金属バンド１０で固定される。
【０００６】
耐荷体２ａ、２ｂ、２ｃは、定着部に深さ位置を違えて、等間隔又は不等間隔で配置される。このため浅い位置側の耐荷体２ｂ、２ｃの側部は、深い位置側の耐荷体２ａから折り返された緊張材３が通過することとなるため、これらの緊張材３も全て耐荷体２ｂ、２ｃに金属バンド１０で固定される。すなわち、耐荷体２ｂには耐荷体２ａから折り返された緊張材３も固定されるし、耐荷体２ｃには、耐荷体２ａおよび２ｂから折り返された緊張材３も固定される（図９参照）。前記定着部の長さは、設計荷重に対応して削孔径や地盤土質の性状等により決定される。
【０００７】
前記のように配設された複数の緊張材３は、アンカー孔６の開口外において緊張して定着される。図８においては、台座１１、支圧プレート１２及びアンカーヘッド１３等の定着具で定着されている。なお、符号１４は山留壁、１５は腹起し材を示す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のような従来のアンカー施工方法においては、地盤が高被圧水を流出するような地下水の移動の激しい地盤であると、アンカー孔６にグラウト材を注入しても、地下水及び高被圧水でグラウト材が硬化するまでに洗われたり，グラウト材が希釈され、アンカー造成ができなかったり、アンカー体７と地盤との付着に悪影響を与え、所定のアンカー耐力が得られない、等の課題がある。
【０００９】
この発明は、このような従来技術の課題を解決せんと提案されたものであり、その目的は、高被圧水が流出するような地下水の移動の激しい地盤にアンカーを造成するのに最適なアンカー施工方法の提供にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、この発明のアンカー施工方法は、下記工程よりなることを特徴とする。
（１）先端に捨てビットを具備する掘削パイプを使用し、所定の角度で所定の深度までアンカー孔を削孔する工程、
（２）予めアンカーテンドンの定着部に織布製の袋体を被せ、その中にグラウト注入用のホースとグラウト充填確認用のホースを差し込んだアンカーテンドンを、前記掘削パイプをケーシングとしてその内に挿入する工程、
（３）前記挿入したアンカーテンドンで前記ケーシング先端の捨てビットを叩いてケーシングから外す工程、
（４）前記挿入したアンカーテンドンを傷つけないように前記ケーシングを引き抜く工程、
（５）前記袋体内にグラウト注入用のホースによってグラウト材を注入する工程、
（６）グラウト充填確認用のホースで前記グラウト材の充填状態を確認し、所定の充填状態になったらグラウト充填確認用のホースを閉じる工程、
（７）さらに前記グラウト注入用のホースからグラウト材を加圧注入し、袋体の外周面をアンカー孔の孔壁に加圧密着させ、地盤とアンカー定着体の密着性をよくし、十分に加圧注入後グラウト注入用のホースを閉じ、グラウト材を固化させる工程、
（８）前記アンカー孔の口元を口元パッカーで止水する工程、
（９）アンカーテンドンの緊張材を、緊張、定着させる工程。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１乃至図５はこの発明の実施の形態を施工順に示す概略断面図、図６はこの発明の実施の形態を示す部分斜視図、図７はこの発明のアンカー施工方法に使用する耐荷体の斜視図であり、前記図８及び図９に示す従来例と同一構成要素には同一符号を付して説明する。
【００１２】
この発明のアンカー施工方法は、アンカーテンドン１の定着部に相当する範囲に織布製の袋体８を被せ、この袋体８内にグラウト注入用ホースとしてグラウト注入管１６を差し込み、袋体８の開口を封止１７し、この袋体８が被せられたグラウト注入管１６を含むアンカーテンドン１をアンカー孔６内に挿入した後、前記グラウト注入管１６よりグラウト材を加圧注入し、袋体８の外周面がアンカー孔６の孔壁に加圧密着されるまで加圧充填する。
【００１３】
前記アンカーテンドン１は、図６に示すように同一軸線上に複数の耐荷体２、２を配置し、各耐荷体２、２に独立したＰＣ鋼より線等の緊張材３を各々ターンさせて構成され、グラウト注入管１６も前記耐荷体２、２に固定して配設し、アンカーテンドン１の一部となるように組み込まれており、このグラウト注入管１６を含むアンカーテンドン１の定着部に相当する範囲に織布製の袋体８を被せ、その開口を封止１７し、これをアンカー孔６内に挿入した後、前記グラウト注入管１６よりグラウト材を加圧注入し、袋体８の外周面がアンカー孔６の孔壁に加圧密着するまで加圧充填する。
【００１４】
図１乃至図５に基づいて更に具体的に説明すると、まず、図１に示すように掘削機（図示省略）を用いて先端に捨てビット２１を具備する掘削パイプ（これは単管パイプ）２０で、アンカー孔６を削孔する。これは所定の角度で所定の深度まで行う。所定の深度まで削孔したら削孔を停止し、掘削機を掘削パイプ２０から取り外し、この掘削パイプ２０をケーシングとして用いる。
【００１５】
一方、予めアンカーテンドン１の定着部に相当する範囲に織布製の袋体８を被せ、その中にグラウト注入用のホース２２（グラウト注入管１６）とグラウト充填確認用のホース（以下、リターンホースと称す）２３を差し込んだアンカーテンドン１を用意しておき、このアンカーテンドン１を図２に示すように前記掘削パイプ２０をケーシングとしてその中に挿入する。符号１７は、袋体８の開口の封止部を示す。
【００１６】
好ましくは、図６に示すように同一軸線上に複数の耐荷体２、２を配置し、各耐荷体２、２に独立した緊張材３を各々ターンさせて構成され、グラウト注入管１６も前記耐荷体２、２に固定して配設して組み込み、このグラウト注入管１６を含む定着部に相当する範囲に織布製の袋体８を被せ、その開口を封止したアンカーテンドン１とする。耐荷体２は、図７に示すように緊張材３を挿入してＵターンさせる凹溝９と、グラウト注入管１６を挿通する凹溝１９とが設けられて構成され、緊張材３は凹溝９に挿入されてＵターンされ、グラウト注入管１６は凹溝１９に挿通されて配管され、いずれも金属バンド１０で締結固定される。このように構成したアンカーテンドン１を、前記ケーシング２０中に挿入する。本例においては、グラウト注入管１６が、前記グラウト注入用のホース２２となる。
【００１７】
次に、図２に示すようにケーシング２０内に挿入したアンカーテンドン１で、ケーシング２０先端の捨てビット２１を叩いてケーシング２０から取り外す（分離する）。ここで、ケーシング２０から捨てビット２１を取り外すのは、次の工程でアンカーテンドン１をアンカー孔６内に残してケーシング２０を引き抜くためである。捨てビット２１があると障害となりアンカーテンドン１をアンカー孔６内に残して引き抜くことができないからである。捨てビット２１は、アンカーテンドン１で叩けば取り外すことができる構造であり、従来公知の手段が採用される。
【００１８】
次に、図３に示すように前記挿入したアンカーテンドン１を傷つけないように前記ケーシング２０を引き抜く。するとアンカーテンドン１がアンカー孔６内に設置された状態になると共に、捨てビット２１はアンカー孔６の孔底に残される。
【００１９】
次に、図４に示すように前記袋体８内にグラウト注入用のホース２２またはグラウト注入管１６からセメントミルク等のグラウト材を加圧注入する。このグラウト材の加圧注入による充填状態の確認は、グラウト充填確認用のリターンホース２３で確認する。リターンホース２３から流出するグラウト材が、グラウト注入用のホース２２またはグラウト注入管１６から注入するグラウト材と同等の濃さになれば所定の充填状態と判断する。リターンホース２３で所定の充填状態と確認したら、このリターンホース２３は閉口する。このとき袋体８の中はグラウト材で充填された状態となる。
【００２０】
次に、リターンホース２３を閉口したら、さらにグラウト注入用のホース２２またはグラウト注入管１６からグラウト材を加圧注入し、袋体８の外周面をアンカー孔６の孔壁に加圧密着させ、地盤とアンカー体（アンカー定着体）７の密着性をよくし、十分に加圧注入後グラウト注入用のホース２３またはグラウト注入管１６を閉口し、グラウト材を固化させる。袋体８を織布製としたのは、この時グラウト材が袋体８の外周面からしみ出てアンカー孔６の孔壁（地盤）との付着力を向上させ一体化し、耐力が増加するからである。
【００２１】
次に、図５に示すようにアンカー孔６の口元を口元パッカー２４で止水する。この口元パッカー２４はアンカーテンドン１を通して止水壁部１８の口元にセットし、ホース２５から口元パッカー２４内にセメントミルク等のグラウト材を注入充填し、流水が止まるのを確認して充填を止める。さらにホース２６を利用して口元パッカー２４より内側のアンカー孔６の空洞部にグラウト材を注入する。
【００２２】
そして、最後にアンカーテンドン１の緊張材３を、緊張、定着させる。この緊張、定着手段は、従来公知の手段が採用される。
【００２３】
しかして、アンカーテンドン１は、定着部に相当する部分に袋体８が被せられてアンカー孔６内に挿入され、この袋体８内にグラウト材が加圧注入されてアンカーが施工されるため、地盤が高被圧水を流出するような地下水の移動の激しい地盤であっても、グラウト材が固化するまでに洗われたり、希釈されることがない。
なお、前記実施の形態は、この発明を説明するためのものであって、この発明を限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において変形、改造等も許されるものである。
【００２４】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、この発明のアンカー施工方法は、アンカーテンドンの定着部に相当する範囲に織布製の袋体を被せ、この袋体内にグラウト注入用ホース（グラウト注入管）を差し込み、袋体の開口を封止し、この袋体が被せられたグラウト注入用ホース（グラウト注入管）を含むアンカーテンドンをアンカー孔内に挿入した後、前記グラウト注入用ホース（グラウト注入管）よりグラウト材を加圧注入し、袋体の外周面がアンカー孔の孔壁に加圧密着するまで加圧充填するので、地盤が高被圧水を流出するような地下水の移動の激しい地盤であっても、充填したグラウト材が固化するまでに洗われたり、希釈されることがなく、アンカー造成ができなかったり、アンカー体と地盤との付着に悪影響を与え、所定のアンカー耐力が得られない、といった課題は全て解決される。
【００２５】
この発明のアンカー施工方法によれば、地盤が高被圧水を流出するような地下水の移動の激しい地盤であっても、所定のアンカー耐力の有するアンカーの施工が可能となるばかりでなく、そのアンカーも容易に施工できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態の施工順に示す概略断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態の次の施工順を示す概略説明図である。
【図３】 この発明の実施の形態のまた次の施工順を示す概略説明図である。
【図４】 この発明の実施の形態のさらに次の施工順を示す概略説明図である。
【図５】 この発明の実施の形態のまたさらに次の施工順を示す概略説明図である。
【図６】 この発明の実施の形態に係るアンカーテンドンの部分斜視図である。
【図７】 この発明の実施の形態に係る耐荷体の斜視図である。
【図８】 従来のアンカー施工方法を示す断面図である。
【図９】 従来のアンカー施工方法に係るアンカーテンドンの部分斜視図である。
【符号の説明】
１ アンカーテンドン
２ 耐荷体
３ 緊張材
６ アンカー孔
７ アンカー体
８ 袋体
１６ グラウト注入管
１７ 袋体の開口の封止部
２０ 掘削パイプ（ケーシング）
２１ 捨てビット
２２ グラウト注入用のホース
２３ グラウト充填確認用のホース（リターンホース）
２４ 口元パッカー

Claims (1)

1. 下記工程よりなることを特徴とするアンカー施工方法。
   （１）先端に捨てビットを具備する掘削パイプを使用し、所定の角度で所定の深度までアンカー孔を削孔する工程、
   （２）予めアンカーテンドンの定着部に織布製の袋体を被せ、その中にグラウト注入用のホースとグラウト充填確認用のホースを差し込んだアンカーテンドンを、前記掘削パイプをケーシングとしてその内に挿入する工程、
   （３）前記挿入したアンカーテンドンで前記ケーシング先端の捨てビットを叩いてケーシングから外す工程、
   （４）前記挿入したアンカーテンドンを傷つけないように前記ケーシングを引き抜く工程、
   （５）前記袋体内にグラウト注入用のホースによってグラウト材を注入する工程、
   （６）グラウト充填確認用のホースで前記グラウト材の充填状態を確認し、所定の充填状態になったらグラウト充填確認用のホースを閉じる工程、
   （７）さらに前記グラウト注入用のホースからグラウト材を加圧注入し、袋体の外周面をアンカー孔の孔壁に加圧密着させ、地盤とアンカー定着体の密着性をよくし、十分に加圧注入後グラウト注入用のホースを閉じ、グラウト材を固化させる工程、
   （８）前記アンカー孔の口元を口元パッカーで止水する工程、
   （９）アンカーテンドンの緊張材を、緊張、定着させる工程。

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