JP4137905B2 - 鎌錠 - Google Patents

Description

本発明は、錠面から出没するデッドボルトに鎌片を取り付けた鎌錠に関する。

玄関扉等に取り付けられる一般的な施錠装置としては、サムターンまたはキーシリンダの操作によって錠面からデッドボルト（本締めボルト）を水平方向に出没させ、突出したデッドボルトを扉枠に取り付けたストライクの受穴に係合させる本締錠と、ドアノブやドアハンドルの操作によってラッチボルトを出没させる仮締用のラッチ錠とを組み合わせた、いわゆる箱錠が広く普及している。ところが近年では、扉と扉枠との間にバール等を差し込んで強引に破錠するような犯罪が増加してきたので、これを阻止すべく、デッドボルトに鎌片を組み込んだ鎌錠（鎌型デッドボルト付き本締錠）が種々提案されるようになった。

図５は、特許文献１に記載された鎌錠の一部を示す図である。（ａ）は解錠状態、（ｂ）は施錠状態をそれぞれ示す。両図において符号９１はデッドボルト、符号９２は施解錠操作に連動して回動する回動部材である。回動部材９２の一端にはデッドボルト９１を出没させるためのカム９３が形成され、このカム９３が、デッドボルト９１に形成されたカム受け部９４に係合して、デッドボルト９１を図示左右方向に摺動させるように構成されている。

デッドボルト９１は、錠面側から見た端面形状が略Ｕ字状に形成されて、その内側にフック状の鎌片９５が組み込まれている。鎌片９５は、デッドボルト９１を幅方向に貫通する軸部材９６を中心として回動可能に軸支され、デッドボルト９１が錠面から突出すると、これに連動して図示時計回りに回動し、先端の鎌状突起部９７を上方に突出させる。突出した鎌状突起部９７はストライク９８の受穴に係合するので、例えば、バール等により扉と扉枠との隙間をこじ開けようとしても、ここが容易に外れることがなく、不法な破錠を阻止することができる。
特開２００１−１６４８０８号公報

上記従来のような鎌錠は、縦断面略Ｕ字状のデッドボルトの内側に鎌片を組み込んでいるため、例えば扉の周辺を水洗いしたときや、錠面付近に結露が生じたとき、その水分がデッドボルトの内側に浸入して、デッドボルトの内側面や底部に溜まることがある。本出願人らは、寒冷地において、デッドボルトの内側に溜まった水分が凍結し、鎌片の回動を阻害して、施解錠操作に支障をきたす可能性があることを確認した。

そこで本発明は、デッドボルトに鎌片を組み込んだ鎌錠において、デッドボルトの内側に水分が溜まって凍結するのを防止する技術を提供するものである。

本発明は、錠面から出没するデッドボルトの先端側に、上方に開口する縦断面略溝形の凹部が形成され、先端に鎌状突起部を有する鎌片が上記凹部内に収容されて、デッドボルトを幅方向に貫通する軸部材を中心として上下方向に回動しうるように軸支された鎌錠において、凹部の底面に、軸部材の下方近傍からデッドボルトの先端側に向かって下降傾斜する排水勾配を設け、この排水勾配の下流位置に、デッドボルトの底部を上下方向に貫通する水抜き孔を形成したことを特徴とする。

この発明によれば、デッドボルトの凹部内に浸入した水分の大部分が、デッドボルトの底部に形成された水抜き孔から自然に排出されるので、デッドボルトの内側に水分が長時間、溜まることがなくなり、滞留した水分の凍結による鎌片の作動阻害も防ぐことができる。

上記発明において、凹部の底面の略中央に、排水勾配に沿って延びる凸条を形成すれば、収容状態にある鎌片と凹部との接触面積が小さくなるので、当該接触部分での表面張力による水分の滞留も少なくなり、排水勾配に沿う水抜きがいっそう円滑に行われる。

また、本発明は、凹部の内側面と鎌片の外側面との間に少なくとも両側各０．５ｍｍ以上のクリアランスを設けるとともに、鎌片を軸支する軸部材に潤滑性樹脂からなる軸受けリングを嵌装したことを特徴とする。

従来一般の鎌錠におけるデッドボルトの内側面と鎌片の外側面とのクリアランスは、概ね０．２ｍｍ前後であるが、このクリアランスを両側各０．５ｍｍ以上と拡げることにより、この隙間に表面張力によって滞留する水分を従来よりも減らすことができ、円滑な水抜きが促進される。

鎌片を軸支する軸部材に軸受けリングを嵌装したのは、上記クリアランスを設けることによって鎌片がデッドボルトの凹部内で一方に偏るのを防ぐためであるが、この軸受けリングを潤滑性樹脂で成形すれば、水分が滞留しやすい軸孔周辺での凍結や錆を生じにくくすることもでき、常に鎌片の円滑な回動を可能にすることができる。

また、デッドボルトの内側面及び鎌片の外側面の少なくともいずれか一方にフッ素樹脂コーティングを施せば、その撥水効果によって排水性がさらに向上する。

上述のように構成される本発明の鎌錠によれば、デッドボルトの凹部内に浸入した水分が水抜き孔から円滑に排出されて、デッドボルトの内側に長時間、溜まることがなくなる。したがって、滞留した水分が凍結して鎌片の作動阻害を生じるのを防ぐことができ、併せて、デッドボルトの内側に錆が発生するのも防ぐことができる。そして、これらにより、長期間にわたって鎌片の円滑な回動が担保されることとなる。

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。

図１は本発明の実施形態に係る鎌錠１０を組み込んだ箱錠１の全体的な構成を示す。この箱錠１は、キーシリンダまたはサムターンの操作によって錠ケース１１の錠面から出没するデッドボルト２と、ドアハンドルの押し引き操作等によって錠面から出没可能となる反転式のラッチボルト３とを備えている。図１における（ａ）は解錠状態、（ｃ）は施錠状態をそれぞれ示し、（ｂ）はその中間状態を示している。

錠ケース１１内には、キーシリンダまたはサムターンの施解錠操作に連動して回動する回動部材１２が取り付けられている。この回動部材１２の一端には、デッドボルト２を出没させるためのカム１３が突設されて、このカム１３が、デッドボルト２の後端側に形成された側面視略Ｕ字形のカム受け部２１に係合している。また、デッドボルト２の後端側には、デッドボルト２の出没方向に延びる長孔２２が、デッドボルト２を幅方向に貫通して形成されている。この長孔２２には、錠ケース１１内に突設されたガイドピン１４が係合している。

デッドボルト２の先端側には、先端に上向きの鎌状突起部４１を有するフック状の鎌片４が組み込まれている。鎌片４は、デッドボルト２に形成された縦断面略溝形の凹部５に収容され、デッドボルト２及び鎌片４を幅方向に貫通する軸部材２３を中心として回動可能に軸支されている。凹部５の詳細な形状については、図２〜図４を参照して後述する。鎌片４における軸部材２３の上方位置には、鎌片４を回動させて鎌状突起部４１を突出させるための跳ね上げ突片４２が形成されて、この跳ね上げ突片４２がデッドボルト２の上方に突出している。

（ａ）の解錠状態から回動部材１２を図示時計回りに回動させると、デッドボルト２のカム受け部２１に係合したカム１３が、デッドボルト２を図示左方に移動させる。このとき、鎌片４は、自重によってデッドボルト２の凹部５内に落ち込んだままになっている。

デッドボルト２が押し出され、その先端部がストライク６の受穴６１内に達するあたりで、（ｂ）に示すように、鎌片４に形成された跳ね上げ突片４２が錠ケース１１の前面板１５に当接して、その反作用により鎌片４を図示時計回りに回動させる。すると、鎌状突起部４１が跳ね上げられてストライク６の受穴６１の裏側に係合し、（ｃ）の施錠状態となる。解錠時には、回動部材１２を図示反時計回りに回動させる操作により、デッドボルト２が錠ケース１１内に引き戻されつつ、鎌片４がデッドボルト２の凹部５内に落ち込んで、開扉可能となる。

なお、ラッチボルト３を反転・出没させる機構は本発明の要部ではなく、公知従来の技術を適宜、利用できるものであるから、その詳細な説明は省略する。

図２〜図４は、デッドボルト２の詳細な構造を示す。鎌片４を収容する凹部５は、デッドボルト２の先端側略半部において、幅方向（図３、図４における左右方向）の縦断面が略溝形をなすように上方に開口している。凹部５の開口幅は略一定で、凹部５の左右の内側面は略垂直である。例示の実施形態においては、鎌片４の鎌状突起部４１とデッドボルト２の先端面とをほぼ揃えるために、凹部５がデッドボルト２の先端側にも開口しているが、先端側への開口は略上半部にとどまっており、デッドボルト２の先端下部には、デッドボルト２を幅方向に一体化する架橋部２４が残されている。デッドボルト２の先端に、この架橋部２４を設けることによって、デッドボルト２自体の強度が確保されるとともに、デッドボルト２を先端側から見たときの視覚的な印象においても堅牢感が増す。鎌片４の鎌状突起部４１を、デッドボルト２の先端面よりもやや後退した位置から突出させる場合は、凹部５をデッドボルト２の先端側には開口させず、上記架橋部２４をデッドボルト２の高さ全体にわたって形成してもよい。

凹部５の軸方向（デッドボルト２の出没方向）の縦断面は、図２（ｂ）に示すように、略垂直の後壁面５１が、その下部から曲面を経て中段の水平面５２へと連続し、中段の水平面５２が、軸部材２３の下方位置から、デッドボルト２の先端側に向かって下降傾斜した斜底面５３へと連続するように形成されている。斜底面５３の勾配は１／３ないし１／１程度に設定され、その下流位置には、デッドボルト２の底部を上下方向に貫通する水抜き孔５４が形成されている。水抜き孔５４の開口幅は、凹部５の開口幅と略同寸である。

このように、凹部５の底面に排水のための勾配と水抜き孔５４を設けることによって、凹部５内に浸入した水分の大部分が自然に排出される。さらに、排水勾配をデッドボルト２の先端側に向かって下降傾斜するように設け、デッドボルト２の先端寄りに水抜き孔５４を形成することにより、水抜き孔５４から排水される水分が錠ケース１１内に再浸入する事態も防ぎやすくすることができる。

さらに、斜底面５３の略中央には、排水勾配に沿って延びる凸条５５が形成されている。この凸条５５は、収容状態にある鎌片４と斜底面５３との接触面積を小さくする作用をなす。この接触面積を小さくすることにより、当該接触部分での表面張力による水分の滞留をさらに小さくすることができ、斜底面５３の排水勾配に沿う水抜きがいっそう円滑に行われる。

図２（ａ）に示すように、鎌片４を軸支する軸部材２３は、鎌片４及びデッドボルト２を幅方向に貫通しているが、この軸部材２３の周辺に水分が溜まって凍結や錆を生じるのも防ぐ必要がある。そこで、本発明の鎌錠１０においては、凹部５の内側面と鎌片４の外側面との間に各０．５ｍｍ〜０．８ｍｍ程度のクリアランスｄが設けられるとともに、軸部材２３に潤滑性樹脂からなる軸受けリング２５が嵌装されている。

軸受けリング２５は、鎌片４の幅の略半分弱の筒長を有する円筒状のスリーブ２６と、スリーブ２６の一端から張り出す円板状のフランジ２７とを有し、スリーブ２６が、軸部材２３と、鎌片４に形成された軸孔との間に嵌装される。フランジ２７は、その厚みが凹部５の内側面と鎌片４の外側面との間に設けられたクリアランスｄと合致するように形成されて、凹部５と鎌片４との間に挟み込まれている。このような構成により、凹部５内で鎌片４が一方に偏るのを防ぐことができるとともに、水分が滞留しやすい軸部材２３周辺での凍結や錆を生じにくくすることもでき、常に鎌片４の円滑な回動を可能にすることができる。

軸受けリング２５の成形材料となる潤滑性樹脂としては、摩擦係数や接触相手材への攻撃性が低くて耐摩耗性や耐水性に優れるものが好ましく、例えばポリアセタール、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネイト系樹脂等を挙げることができるが、これら以外にも、一般機械類の歯車や軸受け部品等に利用されている類似の樹脂が利用可能である。

また、デッドボルト２の内側面及び鎌片４の外側面の少なくともいずれか一方にフッ素樹脂コーティングを施すことにより、その撥水効果によって凹部５からの排水性がさらに向上する。

本発明の実施形態に係る鎌錠を組み込んだ箱錠の全体構成を示す側面図であって、（ａ）は解錠状態、（ｃ）は施錠状態、（ｂ）はその中間状態を示す。 上記鎌錠におけるデッドボルトの構造を示す横断面図及び縦断面図であって、（ａ）はＡ−Ａ’断面、（ｂ）はＢ−Ｂ’断面を示す。 図２に示すデッドボルトを先端側から見た正面図である。 図２に示すデッドボルトのＣ−Ｃ’断面図である。 従来の技術に係る鎌錠の一部を示す側面図であって、（ａ）は解錠状態、（ｂ）は施錠状態を示す。

符号の説明

１０ 鎌錠
２ デッドボルト
２３ 軸部材
２５ 軸受けリング
４ 鎌片
４１ 鎌状突起部
５ 凹部
５３ 斜底面
５４ 水抜き孔
５５ 凸条
ｄ クリアランス

Claims (4)

1. 錠面から出没するデッドボルトの先端側に、上方に開口する縦断面略溝形の凹部が形成され、先端に鎌状突起部を有する鎌片が上記凹部内に収容されて、デッドボルトを幅方向に貫通する軸部材を中心として上下方向に回動しうるように軸支された鎌錠において、
   凹部の底面に、軸部材の下方近傍からデッドボルトの先端側に向かって下降傾斜する排水勾配を設け、この排水勾配の下流位置に、デッドボルトの底部を上下方向に貫通する水抜き孔を形成したことを特徴とする鎌錠。
2. 凹部の底面の略中央に、排水勾配に沿って延びる凸条を形成したことを特徴とする請求項１に記載の鎌錠。
3. 凹部の内側面と鎌片の外側面との間に少なくとも両側各０．５ｍｍ以上のクリアランスを設けるとともに、鎌片を軸支する軸部材に潤滑性樹脂からなる軸受けリングを嵌装したことを特徴とする請求項１又は２に記載の鎌錠。
4. デッドボルトの内側面及び鎌片の外側面の少なくともいずれか一方にフッ素樹脂コーティングを施したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の鎌錠。

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