JP4301532B2

JP4301532B2 - クライオポンプの再生方法

Info

Publication number: JP4301532B2
Application number: JP29906699A
Authority: JP
Inventors: 一俊青木; 久山本; 宏浅見
Original assignee: Canon Anelva Corp; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Canon Anelva Corp; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-10-21
Filing date: 1999-10-21
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2019-10-21
Also published as: JP2001123951A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空処理装置の真空排気に使用されるクライオポンプの再生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のクライオポンプ２０は、例えば図２のように構成されている。クライオポンプ容器２に冷凍機２１が取り付けられ、該冷凍機２１の１段ステージ２２が約４０〜１００Ｋに、２段ステージ２３が約１０〜２０Ｋに冷却される。
【０００３】
１段ステージ２２には熱接触良好に１段温度センサ２４と幅射シールド６が取り付けられており、輻射シールド６の吸気口７側にはやはり熱接触良好にルーバー８が取り付けられている。
【０００４】
２段ステージ２３には熱接触良好に２段温度センサ９とクライオパネル１０、チャコールパネル２５が取り付けられている。
【０００５】
１段温度センサ２４や２段温度センサ９は温度計１１に接続されている。
【０００６】
真空処理装置１２と吸気口７は吸気口弁１３を介して接続されており、真空処理装置１２から吸気口弁１３を通って入ってくる水や二酸化炭素はルーバー８や輻射シールド６で凝縮され、アルゴンや窒素はクライオパネル１０で凝縮され、水素やネオン、ヘリウムはチャコールパネル２５上に接着されている活性炭２６に吸着され、排気される。
【０００７】
クライオポンプ容器２には、真空計１４に接続された真空センサ１５と、乾燥窒素等のパージガス供給配管２７に接続されたパージ弁２８と、粗引きポンプ２９に接続された粗引き弁３０が取り付けられている。
【０００８】
クライオポンプ２０に排気された気体は上述の通り各パネル上で凝縮あるいは吸着により溜め込まれ、その溜め込み量が増えてくるとクライオポンプ２０の排気性能が低下するため、クライオポンプ２０内に溜め込まれていた気体を排出し、クライオポンプ２０の性能を回復させるための再生と呼ばれる作業が必要となる。
【０００９】
従来のクライオポンプの再生作業は例えば以下のように行われている。
【００１０】
まず吸気口弁１３を閉じた後、冷凍機２１の運転を停止し、パージ弁２８を開き乾燥窒素等のパージガスをクライオポンプ内に導入する。
【００１１】
クライオポンプ内の圧力、温度が上昇し、凝縮、吸着されていたガスは気化、脱離し、パージガスと共に安全弁３１を通してクライオポンプ外へ放出される。
【００１２】
温度計１１で、１段ステージ２２や２段ステージ２３及びこれらに熱接触良好に構成されている各パネル類がほぼ室温となった事を確認後、パージ弁２８を閉じ、粗引き弁３０を開き、クライオポンプ内の粗引きを開始する。
【００１３】
必要な圧力まで粗引きした後、粗引き弁３０を閉じ冷凍機２１の運転を再開する。
【００１４】
１段ステージ２２と２段ステージ２３並びにこれらに熱接触良好に構成されている各パネル類がクライオポンプの排気性能に必要な温度まで冷却されると再生は終了となる。
【００１５】
近年では、クライオポンプの再生時間の短縮を目的として、これらパネル類の温度を早く上昇させるために、クライオポンプ容器２の外側にバンドヒータ３２を巻き付けたり、１段ステージ２２と２段ステージ２３のそれぞれにヒータ３３、３４を取り付けて使用されることもある。
【００１６】
【発明により解決しようとする課題】
クライオポンプが搭載される真空処理装置は半導体や電子部品等を製造する工程等で数多く使用されており、その稼働率は収益に大きく影響する。
【００１７】
クライオポンプは、その排気原理上、再生は不可避であり、再生の際にはクライオポンプが搭載される真空処理装置を停止させなければならなく、クライオポンプの再生時間の短縮は真空処理装置の稼働率に直結する問題となっている。
【００１８】
従来のクライオポンプの再生方法では、乾燥窒素等の不活性パージガスをクライオポンプ内に導入し、クライオポンプ内の温度を室温まで上昇させ、その後粗引きし、冷却を行うため再生終了まで数時間を要していた。
【００１９】
また、ヒータ等の加熱手段を併用して再生を行った場合には、パネル類の昇温時間の短縮により再生時間を２〜３時間程度に短縮することができるものの、更に再生時間を短縮することが望まれている。
【００２０】
クライオポンプの排気するガスの溜め込み可能な量を増やし、再生頻度を減らすことでクライオポンプが搭載される真空処理装置のトータルでの稼働率を向上させる試みもあるが、主に水素等の危険なガスを排気する装置では、水素の溜め込み量を増やすことは再生時や停電等の緊急停止時において、一度に大量の水素が放出されることになり安全上問題となる。
【００２１】
また特に大量の水素を溜め込んだクライオポンプを再生する際には、水素を溜め込んでいるパネルが僅かに昇温するだけで一気に水素が放出されるため、これを安全なレベルまで希釈するには瞬間的に大量の不活性パージガスの導入が必要であり、その為の設備も必要となってくる。
【００２２】
従ってより安全にクライオポンプを使用するためには、再生を頻繁に行っても問題とならないレベルまで再生時間を短縮し、クライオポンプ内に溜まっている水素の量を極力減らす事が重要である。
【００２３】
【課題を解決する為の手段】
本発明は、クライオポンプ内の排気パネルの冷却に到達温度４Ｋ以下の冷凍機を用い、吸着剤としての活性炭は使用せず、真空装置におけるガスを排気パネルに凝縮させることで排気を行い、クライオポンプの再生時には、水素及びネオンの三重点温度又は三重点圧力を考慮に入れて、ガスが凝縮されている排気パネルの温度、又はクライオポンプ内の圧力を制御することにより、水素又はネオン、又はその双方を、選択的にクライオポンプ外に排出するという方法を採用してクライオポンプを再生することにより前記課題を解決したのである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
すなわち、この発明が提案するクライオポンプの再生方法は、真空装置におけるガスを温度４Ｋ以下に冷却した排気パネル表面に凝縮させることにより、吸着剤としての活性炭を使用せずに真空排気を行う２段式以上の冷凍機を用いたクライオポンプの再生を行う方法において、クライオポンプの再生の際、前記排気パネルの温度を上昇させ、前記排気パネルの温度が凝縮排気されているガスの三重点温度に達する前に、又はクライオポンプ内の圧力が凝縮排気されているガスの三重点圧力に達する前に、クライオポンプに接続されている他の真空ポンプによりクライオポンプ内の真空排気を開始し、水素又はネオン、又はその双方を、クライオポンプ外に排出し、排出後再び前記排気パネルを温度４Ｋ以下に冷却することにより、クライオポンプの再生を行うものである。
【００２５】
温度４Ｋ以下およそ３Ｋにおける蒸気圧は、水素で１０^−８Ｐａ台、ネオンで１０^−１１Ｐａ以下であり、この圧力以上の水素やネオンは温度４Ｋ以下およそ３Ｋの排気パネル表面で凝縮排気が行われ、溜まって行く。
【００２６】
そこで、クライオポンプの再生時にはこの排気パネルの温度を例えばおよそ２０Ｋまで上昇させると、排気パネルの上に凝縮されている水素（三重点温度：約１４Ｋ）、やネオン（三重点温度：約２５Ｋ）の蒸気圧は数千Ｐａから数万Ｐａになり、溜まっていた水素やネオンの氷はほとんどが蒸発する。
【００２７】
一方、排気パネル上に凝縮している他の気体の２０Ｋにおける平衡蒸気圧は、例えば窒素ではおよそ１０^−９Ｐａ台であり、アルゴンは１０^−１１Ｐａ台であり殆ど蒸発はしないので、水素とネオンはほぼ完全に除去しつつ他のガスは殆ど排出しないクライオポンプの再生が可能となる。
【００２８】
こうして水素とネオンをほぼ完全にクライオポンプから除去した後、再び排気パネルを４Ｋ以下まで冷却してクライオポンプの再生を完了するものである。
【００２９】
なお、この明細書において使用される「真空装置におけるガス」とは、クライオポンプが搭載される真空処理装置において使用されるプロセスガス、プロセス中に発生するガス、大気側から流入して来るガス、真空装置内部の構造物そのものから発生するガスを含むものであり、クライオポンプの排気パネル表面に凝縮排気される可能性のあるガスの全てを意味するものである。
【００３０】
前記本発明のクライオポンプの再生方法によれば、真空装置におけるガスを凝縮排気している排気パネルの２０Ｋまでの温度上昇、そして４Ｋ以下までの冷却にはごく短時間しか必要としないためクライオポンプの再生は極短時間で行うことが可能となる。
【００３１】
また、前記本発明のクライオポンプの再生方法によって、排気パネルの温度が、選択的にクライオポンプから排出させようとしている気体、例えば、水素あるいはネオンの三重点温度に達する前に、クライオポンプに接続されている他の真空ポンプによりクライオポンプ内の真空排気を開始すると、低い圧力のままで低い温度から選択的にクライオポンプから排出させようとしている気体、例えば、水素やネオンの気化が始まり、その際の気化熱が排気パネルから奪われる為、排気パネルの急激な温度上昇と、それに伴う急激な気体放出を制御できる。これによって、水素等の危険なガスを溜め込んでいるクライオポンプを再生する際の安全性を向上させると共に、放出された気体の熱伝達による必要以上の排気パネルの温度上昇を制御できる。
【００３２】
なお、前記において、クライオポンプの再生の際、前記排気パネルの温度を上昇させ、前記排気パネルの温度が凝縮排気されているガスの三重点温度に達する前に、又はクライオポンプ内の圧力が凝縮排気されているガスの三重点圧力に達する前に、クライオポンプに接続されている他の真空ポンプによりクライオポンプ内の真空排気を開始するとしたのは、凝縮排気されたガスは、三重点温度、三重点圧力を共に満たして始めて液化が始まるので、結局、排気パネルの温度あるいはクライオポンプ内の圧力のどちらか一方を制御することによって凝縮排気されているガスの液化を阻害できるからである。
【００３３】
前記においてクライオポンプの再生時に排気パネルの温度を上昇させ、蒸発してきた水素やネオンをクライオポンプから除去するには、クライオポンプに接続されている他の真空ポンプ、好ましくは、水素、ネオンといった軽い気体に対しても十分な排気性能を有する真空ポンプ、例えば、ドライポンプ、油回転ポンプ、ターボ分子ポンプ、モレキュラドラッグポンプなどを使用することができる。
【００３４】
前記本発明のクライオポンプの再生方法によって、クライオポンプから選択的に真空排気しようとしている水素、ネオンの液化を阻害しつつ、水素、ネオンのみをクライオポンプ外へ排出する真空排気を開始できる。更に、その後、以下のようにすることにより、選択的に排気しようとしている水素、ネオン以外の凝縮排気されているガスを液化させずに、水素、ネオンの排出を継続することができる。
【００３５】
すなわち、前記本発明のクライオポンプの再生方法において、クライオポンプに接続されている他の真空ポンプによりクライオポンプ内の真空排気を行っている際に、前記排気パネルの温度を、水素及びネオン以外の凝縮排気されたガスの三重点温度を越えない範囲で上昇させるものである。これによって、水素、ネオン以外の凝縮排気されているガスを液化させずに、水素、ネオンの排出を継続することができる。
【００３６】
あるいは、前記本発明のクライオポンプの再生方法において、クライオポンプに接続されている他の真空ポンプによりクライオポンプ内の真空排気を行っている際に、クライオポンプ内の圧力が水素及びネオン以外の凝縮排気されたガスの三重点圧力を越えないように制御するものである。これによって、水素、ネオン以外の凝縮排気されているガスを液化させずに、水素、ネオンの排出を継続することができる。ここで、クライオポンプ内の圧力は、クライオポンプ内を排気するポンプの能力や水素、ネオンの昇華速度に関係するので、クライオポンプにこの技術分野で公知の圧力検知手段を付設しておいて、クライオポンプ内の圧力が水素及びネオン以外の凝縮排気されたガスの三重点圧力を越えないように制御することになる。
【００３７】
なお、水素、ネオン以外で凝縮排気される気体の代表的なものにはアルゴン、窒素、酸素などがあるが、酸素の三重点圧力は水素、ネオンのそれよりも小さく、その三重点温度は約５４Ｋ、三重点圧力は約１５２Ｐａである。そこで、排気パネルの温度を徐々に上昇させて、これが５４Ｋを越えるようになる時、クライオポンプ内の圧力が１５２Ｐａ以上であれば、水素やネオンが液化しなくても酸素が液化する可能性がある。そこで、前記のように、排気パネルの温度を、水素及びネオン以外の凝縮排気されたガスの三重点温度を越えない範囲で上昇させ、これによって、水素、ネオン以外の凝縮排気されているガスを液化させずに、水素、ネオンの排出を継続させる場合であって、クライオポンプ内の圧力を検知していない時には、排気パネルの温度が５４Ｋを越えないようにする必要がある。
【００３８】
ただし、前記のように、排気パネルの温度を、水素及びネオン以外の凝縮排気されたガスの三重点温度を越えない範囲で上昇させ、これによって、水素、ネオン以外の凝縮排気されているガスを液化させずに、水素、ネオンの排出を継続させる場合であっても、クライオポンプにこの技術分野で公知の圧力検知手段を付設しておいて、クライオポンプ内の圧力が水素の三重点圧力（７２００Ｐａ）、ネオンの三重点圧力（４３３０３Ｐａ）以下を保つように制御しておく必要がある。
【００３９】
なお、前記のようにクライオポンプから選択的に真空排気しようとしている水素、ネオンの液化を阻害しつつ、水素、ネオンのみをクライオポンプ外へ排出する真空排気を開始し、更に、その後、選択的に排気しようとしている水素、ネオン以外の凝縮排気されているガスを液化させずに、水素、ネオンの排出を継続する場合であって、排気パネルの温度を制御する時に、排気パネルの温度を２５Ｋを越えない範囲で上昇させるように制御すれば、排気パネルに凝縮排気されていた水素、ネオン以外のガスの気化を抑制しつつ、水素、ネオンのみを気化させ、前述したクライオポンプに接続されている他の真空ポンプによりクライオポンプ外へ排出させることができる。温度が２５Ｋより低い場合、水素及びネオン以外の凝縮排気されたガスの平衡蒸気圧は十分に低く、クライオポンプからの排気によりクライオポンプ内の圧力が低くても、このらのガスが気化する量は僅かであり、一方、２５Ｋの温度で、水素、ネオンの蒸気圧は、数千Ｐａから数万Ｐａとなり、排気パネルに凝縮排気されていた水素、ネオンの氷はほぼ完全に昇華するからである。
【００４０】
なお、クライオポンプの運転中に極低温の排気パネルにガス中のアルゴンが凍りつくと、そこに多孔質の氷が形成され、その氷に水素、ネオン、ヘリウムを吸着する能力があることが知られている。そこで、これを利用して、以下のように、クライオポンプの再生を行うこともできる。
【００４１】
すなわち、真空装置におけるガスを温度４Ｋ以下に冷却した排気パネルを用いて凝縮させることにより、吸着剤としての活性炭を使用せずに真空排気を行う２段式以上の冷凍機を用いたクライオポンプの再生を行う方法において、クライオポンプの再生の際、前記排気パネルの温度を２０Ｋを越えない範囲で上昇させると共に、クライオポンプに接続されている他の真空ポンプによりクライオポンプ内の真空排気を開始し、水素、ネオン、ヘリウムの中のいずれか一種以上を、クライオポンプ外に排出し、排出後再び前記排気パネルを温度４Ｋ以下に冷却することにより、クライオポンプの再生を行うクライオポンプの再生方法である。
【００４２】
ここで、排気パネルの温度を２０Ｋを越えない範囲で上昇させることとしたのは、前記のように、極低温の排気パネルに凍りついたアルゴンの多孔質の氷は、一度でも２０Ｋ以上に温度が上昇すると、水素、ネオン、ヘリウムを吸着する能力がかなり低下してしまうからである。
【００４３】
なお、このように排気パネルの上に凍結させたアルゴンの多孔質の氷の吸着能力を利用するために、あらかじめ吸着材として排気パネル表面にアルゴンの多孔質の氷を堆積させておくこともできる。
【００４４】
【実施例】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を説明する。
【００４５】
図１は本発明のクライオポンプの再生方法が用いられるクライオポンプ１の構成の一例を現す図である。クライオポンプ容器２に約３Ｋまで冷却可能な冷凍機３（以下「３Ｋ冷凍機３」という）が取り付けられ、この３Ｋ冷凍機３の１段ステージ４は約３０〜１００Ｋに、２段ステージ５はおよそ３Ｋに冷却される。
【００４６】
１段ステージ４には輻射シールド６が取り付けられており、その吸気口７側にはルーバー８が取り付けられている。
【００４７】
２段ステージ５には２段温度センサ９と排気パネルであるクライオパネル１０が取り付けられており、２段温度センサ９は温度計１１に接続されている。
【００４８】
真空処理装置１２と吸気口７とは吸気口弁１３を介して接続されており、真空処理装置１２から吸気口弁１３を通って入ってくる水や二酸化炭素はルーバー８や輻射シールド６で凝縮され、アルゴン、窒素、水素、ネオン等のガスは４Ｋ以下に冷却されているクライオパネル１０上に凝縮され、排気される。
【００４９】
但し、クライオパネル１０上に水素やネオン、ヘリウムを吸着する能力のあるアルゴン等の氷が堆積している場合には、水素、ネオンの一部とヘリウムはその氷に吸着され、排気される。
【００５０】
クライオポンプ容器２には、真空計１４に接続された真空センサ１５と、クライオポンプ内を排気するための他の真空ポンプ１６に接続された真空弁１７が取り付けられている。
【００５１】
この実施例におけるクライオポンプ１の再生は以下のようにして行われる。
【００５２】
まず吸気口弁１３を閉じて、２段ステージ５とクライオパネル１０の温度をたとえば２５Ｋ以下の範囲で上昇させる。
【００５３】
但し、クライオパネル１０上に水素やネオン、ヘリウムを吸着する能力のあるアルゴン等の氷が堆積している場合で、その氷の吸着能力をクライオポンプ再生後も維持させる場合には２０Ｋを越えない範囲の温度で上昇させる。
【００５４】
この時温度を上昇させる手段は、２段ステージ５やクライオパネル１０に取り付けられたヒータ１８や、３Ｋ冷凍機３自体の有している発熱機能、３Ｋ冷凍機３の運転停止後の外部からの入熱による自然昇温、あるいは３Ｋ冷凍機３の運転周波数を変化させ冷凍能力を低下させる等のいずれでもかまわない。
【００５５】
この時に気化もしくは脱離する水素やネオン、ヘリウムを、真空弁１７を開き、クライオポンプ内を排気するための他の真空ポンプ１６にてクライオポンプ容器２外に排出する。
【００５６】
真空弁１７を開く操作を、２段ステージ５とクライオパネル１０の温度が水素やネオンの三重点温度以下、望ましくは水素やネオンの平衡蒸気圧が充分に低い温度において行うことにより、水素やネオン、ヘリウムが急激に気化もしくは脱離するのを抑え、クライオポンプ容器２の水素やネオン、ヘリウムの圧力を低く保つことができ、安全面で有利であるとと共に、放出ガスの熱伝達による不必要なクライオパネル１０や輻射シールド６、ルーバー８の温度上昇を抑制できる。
【００５７】
但し比較的到達圧力の高い油回転ポンプやドライポンプ等をクライオポンプ内を排気するための他の真空ポンプ１６として使用する際は、水素やネオンが気化する以前に真空弁１７を開くと、油回転ポンプやドライポンプ等から、あるいは配管１９からクライオポンプ容器２内への残留気体や油の流入のおそれがあるため、クライオポンプ容器２内の圧力を真空計１４にて確認し、その圧力がクライオポンプ内を排気するための油回転ポンプやドライポンプ等の到達圧力を上回った時点で、真空弁１７を開け、クライオポンプ内を排気する。
【００５８】
この圧力は通常水素やネオンの三重点圧力と比べ充分に低い圧力になる。
【００５９】
低い圧力での排気性能が良好で到達圧力が低いターボ分子ポンプをクライオポンプ内を排気するための他の真空ポンプ１６として使用すると、クライオポンプ内の圧力をモニターすることなく、２段ステージ５とクライオパネル１０を温度上昇させる前に真空弁１７を開く事が可能となり、より簡単な制御で再生が行えると共に、より低い圧力からの排気と大きな排気速度が得られるので、２段ステージ５やクライオパネル１０の温度の上昇を最小限にし、より低い圧力で水素やネオン、ヘリウムをクライオポンプ容器２から排出することができ、再生時間や安全性の点で更に有利である。
【００６０】
この３Ｋ冷凍機３を使用し活性炭を用いないクライオポンプ１は、クライオパネル１０上にアルゴン等の吸着能力のある氷がない場合には、原理的に殆どヘリウムを排気できないため、大気成分であるヘリウムが真空処理装置のタクト毎にクライオポンプ容器２内に微量流入し、気体のままで滞留する。
【００６１】
そこで、水素やネオンをクライオポンプの外に排出させてクライオポンプの再生を行う際に、定期的に他の真空ポンプ１６、望ましくはターボ分子ポンプでクライオポンプ容器２内からヘリウムを排出させる事は到達圧力や真空の質を維持する点で有効である。
【００６２】
真空計１４でクライオポンプ容器２内の圧力が下がり水素やネオン、ヘリウムが排出されたことを確認した後、真空弁１７を閉じ、２段ステージ５とクライオパネル１０の温度を４Ｋ以下まで降下させ水素やネオンに対する排気性能が回復したらクライオポンプの再生は終了となる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明の再生方法を実施すると、主に水素を排気しているクライオポンプの再生時間を、従来の数時間から１０分程度に短縮することができる。
【００６４】
１０分程度での再生が可能となると、単に再生時間が短くなるばかりではなく、クライオポンプを搭載している真空処理装置の運転中の待ち時間や工程上のインターバル等の僅かな時間に再生を行う事が可能となり、実際的には工程上再生時間を考慮しなくてもよいケースも生じ、クライオポンプを搭載している真空処理装置の稼働率を飛躍的に向上させることができる。
【００６５】
また再生を頻繁に行うことができるので、クライオポンプ内に溜め込む水素の量を常に少量に維持することができ、再生時や停電等の緊急停止時においての安全性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクライオポンプの再生方法が用いられるクライオポンプの構成図である。
【図２】従来のクライオポンプの再生方法が用いられるクライオポンプの構成図である。
【符号の説明】
１クライオポンプ
２クライオポンプ容器
３冷凍機
４１段ステージ
５２段ステージ
６輻射シールド
７吸気口
８ルーバー
９２段温度センサ
１０クライオパネル
１１温度計
１２真空処理装置
１３吸気口弁
１４真空計
１５真空センサ
１６真空ポンプ
１７真空弁
１８ヒータ

Claims

真空処理装置と接続するための吸気弁と、他の真空ポンプと接続するための真空弁と、４Ｋ以下に冷却可能な排気パネルと、２段式以上の冷凍機とを有するクライオポンプを用いて、真空処理装置内のガスを凝縮排気後、クライオポンプを再生する方法において、
前記ガスは水素、ネオン、ヘリウムから選ばれる少なくとも一種である第一のガスおよびアルゴンを含み、前記排気パネルは前記凝縮排気時に４Ｋ以下に冷却されており、再生の際には、前記吸気弁を閉じ、前記排気パネルの温度を２０Ｋを超えない範囲で上昇させると共に、前記真空弁を開き、前記他の真空ポンプにより前記第一のガスを真空排気し、真空排気後、再び前記排気パネルの温度を４Ｋ以下まで降下させる、クライオポンプの再生方法。
前記凝縮排気時に、前記排気パネルにアルゴンの氷が形成される請求項１に記載のクライオポンプの再生方法。
前記真空排気を、前記排気パネルの温度が第一のガスの三重点温度に達する前に開始することを特徴とする請求項１または２に記載のクライオポンプの再生方法。
排気パネルの温度を上昇させる手段は、排気パネルに付設したヒータからの発熱、冷凍機自体の発熱運転、冷凍機の運転停止後の外部からの熱侵入による自然昇温、冷凍機の運転周波数を変化させ冷凍機の冷凍能力を制御する方法の中のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のクライオポンプの再生方法。
前記他の真空ポンプとして、ドライポンプ又は油回転ポンプのいずれかを使用することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のクライオポンプの再生方法。
前記他の真空ポンプとして、ターボ分子ポンプを使用することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のクライオポンプの再生方法。
前記他の真空ポンプとして、モレキュラドラッグポンプを使用することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のクライオポンプの再生方法。