JP4357630B2

JP4357630B2 - 冷却機構を備えた切削加工装置

Info

Publication number: JP4357630B2
Application number: JP09704299A
Authority: JP
Inventors: 光雄桑原
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1999-04-02
Filing date: 1999-04-02
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2019-04-02
Also published as: JP2000288868A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却機構を備えた切削加工装置に関し、一層詳細には、ワークと切削刃との間、および切り粉・切り屑と切削刃との間に発生する熱を前記冷却機構を介して速やかに外部に放出するように構成した冷却機構を備えた切削加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、金属、プラスチック等の切削のために切削装置が広く採用されるに至っている。
【０００３】
この切削装置における切削機構を観察すると、切削箇所では加工されるワークの金属結合等の結合力に抗してこれを破断する作用が継続的に営まれ、また、刃具とワークとの間に摩擦を生じることから、大量の熱が発生する事実が確認されている。このような切削加工では、適当な方法により前記熱の除去を行わないと、ワークや刃具の温度が上昇し、該ワークの変形、表面荒れ、加工精度の低下を生じさせ、また、刃具の寿命が低下するという不具合を来すことになる。このため、一般的には、前記刃具自体あるいはワークの切削箇所に切削剤を供給することにより、潤滑効果によって摩擦熱の発生を抑制し、また、発生した熱を冷却除去するようにしている。なお、供給された切削剤は、摩擦による発熱源の１つである切り粉や切り屑を取り除く作用をも営む。この種の切削剤としては、水性切削剤や油性切削剤（切削油）が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、切削剤として切削油を使用する切削加工においては、膨大な量の切削油の管理を適正化し、また、環境対策から廃油の処理方法を考慮する必要がある。すなわち、昨今使用される切削油の中には水分を含有するものが多いことから、処理が煩雑となり、また、廃油を焼却処理することは大量のＣＯ₂の発生を伴うために環境上好ましくないという不具合がある。さらに、切削油を使用した場合は、切削後にワークを代替フロン等により洗浄する工程が必要であるが、これも環境上好ましいものではない。また、切り粉や切り屑をリサイクルするためには、煩雑な油切り工程が必要である。
【０００５】
したがって、切削加工時に切削油を用いないことが最も好ましいが、その場合、切削箇所に発生する熱を除去することができない。逆に言えば、前記熱を速やかに外部へと除去せしめる機構や装置を備えれば切削油は不要であると考えられるが、そのような機構または装置はこれまでのところ知られていない。
【０００６】
本発明はこのような課題を考慮してなされたもので、特に、切削加工時にワークを固定位置決めする機構に伝達される熱を速やかに外部に放出する冷却機構を備えることにより、切削加工の際に切削油の使用を不要とし、切削後の洗浄等の後処理を簡略化せしめ、切削油の管理や使用後の切削油の処理を不要とし、かつこのための付帯機器を設ける必要がなく、したがって切削装置をコンパクト化せしめるとともに、切削性能が向上し、さらにまたワークの固定位置決め精度を高め、刃具の寿命を延長せしめることが可能な冷却機構を備えた切削加工装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、ワークに対して切削加工を行う際に、該ワークを固定するワーク固定装置を備え、かつ前記ワーク固定装置に冷却機構が設けられた冷却機構を備えた切削加工装置であって、
前記ワーク固定装置は、前記ワークを把持して固定する把持部材と、前記ワークに対して切削加工を行う際に発生した熱が前記把持部材を介して伝達される被熱伝達部材とを備え、
前記被熱伝達部材に前記冷却機構が設けられ、
前記冷却機構は、冷却剤が流通する冷却室と、
前記冷却室の内壁に設置され、通電によって低温部と高温部とを生成し、前記高温部が前記冷却室内に臨み、かつ前記低温部が切削箇所に発生した熱を吸収する熱−電気変換素子と、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
これにより、切削加工時に発生した熱が冷却機構を介して装置外部へと除去されるので、切削油を用いる必要がない。したがって、切削後の洗浄等の後処理が簡略化され、切削油の管理や廃油の処理も不要である。かつ、切削油を供給するための付帯機器を設ける必要がないので、切削装置がコンパクト化される。さらに、切削性能が向上し、またワークの固定位置決め精度が高められるとともに、刃具の寿命を延長せしめることができる。
【０００９】
好ましくは、前記高温部の表面に、放熱材が設けられているとよい。
【００１０】
これにより、高温部に伝達された熱を効率的に冷却室に導入された冷却剤へ伝達せしめることができ、切削時に生じる熱に対する冷却効率が向上する。
【００１１】
さらに好ましくは、前記冷却室の内壁の前記熱−電気変換素子が設置された部位以外の部位に、断熱材が設けられているとよい。
【００１２】
これにより、前記熱−電気変換素子に伝達された熱が前記冷却室外へと伝達されることを防ぐことができ、冷却効率が一層向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る冷却機構を備えた切削加工装置について、それに含まれるワーク固定装置との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
まず、第１の実施の形態として、図１にワーク固定装置がクランプ装置１０である切削加工装置を示す。
【００１５】
このクランプ装置１０は、テーブル１１上に位置調整自在に配置される可動部１２と、この可動部１２から所定間隔離間した固定部１４と、前記可動部１２の下部、前記固定部１４の下部にそれぞれ装着されたアタッチメント部１６、１８とから構成されている。可動部１２とアタッチメント部１６とはボルト２２ａ、２２ｂによって一体化され、固定部１４とアタッチメント部１８とはボルト２２ｃ、２２ｄによって一体化されている。
【００１６】
前記可動部１２は、断面が略Ｌ字状のクランプねじ螺着部１２ａと、図１の左右方向へ移動自在な把持部１２ｂと、クランプねじ螺着部１２ａと把持部１２ｂとの間に挟持された図１の上下方向へ移動自在な楔部１２ｃとを備えている。そして、クランプねじ２４が前記楔部１２ｃを貫通し、クランプねじ螺着部１２ａの水平部に螺着されている。
【００１７】
したがって、クランプねじ２４を螺回する程度によって、把持部１２ｂを水平方向に移動せしめることが可能である。すなわち、クランプねじ２４を締め付けていくにつれて楔部１２ｃが下方へと移動してその傾斜面に沿って把持部１２ｂを押し出し、その結果、把持部１２ｂが図１における左方へと移動する。したがって、可動部１２および固定部１４上に戴置されたワークＷがこれらに確実に把持され、位置決めされる。
【００１８】
一方、固定部１４は、可動部１２とは異なり、移動可能な部材は備えていない。すなわち、固定部１４の把持部１４ａは、アタッチメント部１８に対してボルト２２ｃ、２２ｄを螺入することによって固定されている。
【００１９】
そして、これらの下部に装着されたアタッチメント部１６、１８の内部には、ワークＷの加工に伴ってワークＷとドリルＤとの間および切り粉・切り屑とドリルＤとの間に発生する熱を外部へと除去せしめる冷却機構３０ａ、３０ｂがそれぞれ備えられている。
【００２０】
この冷却機構３０ａ、３０ｂの構成について詳述する。
【００２１】
まず、アタッチメント部１６、１８の内部には、図示しない冷却剤を流通せしめるための液密な冷却室３２ａ、３２ｂがそれぞれ画成されている。そして、冷却剤が冷却室３２ａ、３２ｂ内を流通することを可能とするために、冷却室３２ａ、３２ｂに連通して、冷却剤の入口３４ａ、３４ｂおよび出口３６ａ、３６ｂが設けられている。なお、冷却剤としては、コスト的に有利であることや、処理が簡便であること等の理由から水が好適である。
【００２２】
この冷却室３２ａ、３２ｂの内壁、例えば、天井面には、その一部を切り欠いて熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂが設置されている。この熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂは、後述するように、通電によって高温部と低温部とを生成する。そして、前記低温部が可動部１２、固定部１４の底部を臨んでアタッチメント部１６、１８に接し、かつ、前記高温部が前記冷却室３２ａ、３２ｂに臨むように設置されている。
【００２３】
これら熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂは、Ｂｉ₂Ｔｅ₃から構成されている。さらに詳細には、これら熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂは、Ｂｉ₂Ｔｅ₃にＳｅが過剰にドープされたｎ型領域と、Ｓｂが過剰にドープされたｐ型領域とを複数組み合わせた１つのモジュールとして構成されている。このようにモジュール化することにより、冷却機構３０ａ、３０ｂが簡素化されかつ小型化される。
【００２４】
これら熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂは、図示しない電力供給用リードを介して図示しない直流電源に接続されており、前記直流電源から電力を供給することによって、該熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂに通電せしめることができる。この際、前記ｎ型領域が低温となり、同時に、前記ｐ型領域が高温となることによって、該熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂには低温部、高温部がそれぞれ生成される。例えば、通電することによって、前記低温部の温度は、冷却が開始されて３０秒以内に約−２０℃程度となる。
【００２５】
前記熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂの高温部の表面には、熱伝導度の高い材料からなる放熱材４０ａ、４０ｂを設けることが好ましい。放熱材４０ａ、４０ｂは熱交換率が高いので、高温部の表面から冷却剤への熱伝導がより一層効率的に行われるからである。放熱材４０ａ、４０ｂの好適な材質としては、銅、アルミニウム等を例示することができる。
【００２６】
また、冷却室３２ａ、３２ｂの内壁の、熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂが設置された部位を除く部位には、熱伝導度の低い材料からなる断熱材４２ａ、４２ｂを設置することがさらに好ましい。冷却剤に伝達された熱がさらにアタッチメント部１６、１８へと伝達されることがなく、したがって前記熱を効率的に外部へと除去することができるからである。断熱材４２ａ、４２ｂの好適な材質としては、ポリテトラフルオロエチレン等を例示することができる。
【００２７】
さらに、例えば、図１に示すようにアタッチメント部１６、１８の底部に断熱材４２ｃ、４２ｄを設けて、アタッチメント部１６、１８とテーブル２０とを熱的に遮断することが好ましい。前記熱がテーブル２０へ伝達されることや、テーブル２０の熱が前記冷却機構３０ａ、３０ｂへと伝達されることがないので、前記熱の外部への除去が一層効率的に営まれるからである。
【００２８】
次に、本実施の形態に係るクランプ装置１０の作用について説明する。
【００２９】
まず、ワークＷを前記可動部１２上および前記固定部１４上に戴置する。次いで、クランプねじ２４を締め付け、可動部１２の把持部１２ｂを移動変位せしめてワークＷを把持し、該ワークＷを固定位置決めする。
【００３０】
次いで、前記熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂに通電せしめる。これにより、前記熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂには低温部と高温部が生成される。具体的には、アタッチメント部１６、１８に接し、かつ可動部１２、固定部１４の底部に臨む面が低温部となり、冷却室３２ａ、３２ｂに臨む面が高温部となる。なお、前記冷却室３２ａ、３２ｂ内には、例えば冷却水等の冷却剤（図示せず）を予め流通せしめておく。
【００３１】
この状態で、回転付勢されたドリルＤをワークＷの切削加工しようとする位置まで下降させ、該ドリルＤにより該ワークＷを切削加工する。
【００３２】
切削加工が進行するのにつれて、ドリルＤとワークＷとの間およびドリルＤと切り粉・切り屑との間には、摩擦により熱が発生する。この熱は、熱伝導により、切削箇所から可動部１２、固定部１４のワークＷの把持箇所へと伝達され、次いで、該可動部１２、該固定部１４からアタッチメント部１６、１８へと伝達される。このような熱の伝達によって、アタッチメント部１６、１８が高温となる。
【００３３】
ここで、アタッチメント部１６、１８の内部に設けられた冷却室３２ａ、３２ｂの内壁には、上記したように熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂが設置されている。そして、これら熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂに生成した低温部は可動部１２、固定部１４の底部を臨んでアタッチメント部１６、１８に接している。したがって、高温となったアタッチメント部１６、１８と前記低温部との熱交換が起こり、前記熱は前記低温部へと伝達される。言い換えれば、前記熱は、前記低温部に吸収される。
【００３４】
前記熱は、次いで、熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂの高温部へと伝達され、次いで該高温部と放熱材４０ａ、４０ｂとが熱交換することによって、該放熱材４０ａ、４０ｂへと伝達される。そして最後に、該放熱材４０ａ、４０ｂと冷却室３２ａ、３２ｂ内を流通している冷却剤とが熱交換することによって、該冷却剤へと伝達される。この冷却剤が出口３６ａ、３６ｂから速やかに排出されることによって、前記熱は速やかにクランプ装置１０の外部に除去される。
【００３５】
このとき、冷却室３２ａ、３２ｂの内壁の、熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂが設置された部位を除く部位には、断熱材４２ａ、４２ｂが設置されているので、熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂに伝達された前記熱が冷却室３２ａ、３２ｂ外へと伝達されて冷却効率が低下する等の不具合を生じることがない。
【００３６】
また、アタッチメント部１６、１８の底部には断熱材４２ｃ、４２ｄが設置されており、したがってアタッチメント部１６、１８とテーブル２０とは熱的に遮断されているので、前記熱がテーブル２０へと伝達されたり、あるいは、テーブル２０の熱が冷却機構３０ａ、３０ｂに伝達されて冷却効率が低下する等の不具合を生じることがない。
【００３７】
次に、第２の実施の形態として、図２に示すチャック装置５０およびその作用について説明する。なお、図１に示した構成要素に対応する構成要素については同符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００３８】
チャック装置５０は、図２に示すように、基部５２と、該基部５２の内部に設けられたベアリング５４と、基部５２およびベアリング５４上に設けられた軸受部５６と、該軸受部５６に変位自在に係着された複数のつめ５８とを備える。そして、このチャック装置５０の内部には、前記つめ５８に対応する位置に、冷却機構３０ａ、３０ｂが設けられている。
【００３９】
すなわち、チャック装置５０の内部の前記つめ５８に対応する位置には、冷却剤の入口３４ａ、３４ｂおよび出口３６ａ、３６ｂを有する冷却室３２ａ、３２ｂが設けられている。そして、冷却室３２ａ、３２ｂの内壁には、一部を切り欠いて熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂが設置されている。
【００４０】
このチャック装置５０においては、熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂは、通電によって生成される低温部が基部５２およびベアリング５４の底部を臨み、高温部が冷却室３２ａ、３２ｂに臨むように設置されている。さらに、前記高温部の表面には、放熱材４０ａ、４０ｂが設けられており、冷却室３２ａ、３２ｂの内壁の、熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂが設置された部位を除く部位には、断熱材４２ａ、４２ｂが設置されている。
【００４１】
以上のような構成において、ワークＷの切削加工の際には、まず、該ワークＷを前記つめ５８の間に配置し、図示しないアクチュエータの付勢作用下に該つめ５８を前記軸受部５６に沿って摺動させ、該つめ５８によってチャック装置５０の中心部で前記ワークＷを把持固定する。
【００４２】
次いで、冷却室３２ａ、３２ｂ内に冷却水等の冷却剤（図示せず）を流通せしめた後、前記熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂに通電すれば、前記熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂに低温部と高温部とが生成される。すなわち、基部５２およびベアリング５４の底部に臨む面が低温部となり、前記冷却室３２ａ、３２ｂに臨む面が高温部となる。
【００４３】
この状態で、回転付勢されたドリルＤをワークＷの切削加工しようとする位置まで下降させ、該ドリルＤにより該ワークＷを切削加工する。
【００４４】
切削加工の進行につれて、ドリルＤとワークＷとの間、およびドリルＤと切り粉・切り屑との間に摩擦熱が発生する。この熱は、熱伝導により、ワークＷを把持固定するつめ５８にまず伝達され、次いで、つめ５８を係着する軸受部５６、さらに軸受部５６の直下の基部５２およびベアリング５４の順に伝達される。すなわち、基部５２およびベアリング５４が高温となる。
【００４５】
上記したように、基部５２の内部には、つめ５８に対応する位置に冷却室３２ａ、３２ｂが設けられており、該冷却室３２ａ、３２ｂの内壁には熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂが設置されている。すなわち、熱−電気変換素子３８ａ、３８ｂは、低温部が基部５２およびベアリング５４の底部に臨むように設置されているので、前記低温部はこれに接する高温の基部５２およびベアリング５４の底部と熱交換する。その結果、前記熱は前記低温部に伝達される。言い換えれば、前記熱は、前記低温部に吸収される。
【００４６】
以下、前記クランプ装置１０に準拠する過程を経て、前記熱は前記冷却剤にまで伝達される。この冷却剤がチャック装置５０の外部へと速やかに除去されることによって、チャック装置５０の外部への前記熱の除去が完了する。
【００４７】
以上説明したように、冷却機構３０ａ、３０ｂが設けられたクランプ装置１０やチャック装置５０を用いてワークＷを固定して切削加工を行うことにより、切削箇所で発生した熱を、切削油を用いることなく該切削箇所からクランプ装置１０の外部またはチャック装置５０の外部へと速やかに除去せしめることができる。このため、ワークＷが熱膨張しないので、ワークＷの固定位置決め精度が高められる。しかも、切削箇所に熱が蓄積されて高温化することによる不具合、すなわち、ワークＷの変形、表面荒れ、加工精度の低下等が発生することがなく、また、ドリルＤの寿命も延長される。
【００４８】
さらに、切削油を用いないため、切削油の管理や廃油の処理が不要となる。また、切削油供給のための付帯機器を設ける必要がなく、したがって、切削装置のコンパクト化が可能となる。また、切削後のワークＷの洗浄等の後処理を簡略化せしめることができる。
【００４９】
なお、切削加工を行う際には、さらに、ワークＷの切削加工しようとする箇所にエアを吹き付けて行うと好適である。エアを吹き付けることによって、発生する切り粉・切り屑が適宜除去されるので、ドリルＤとの間に摩擦が生じることがない。したがって、これらの間には摩擦熱が発生しない。また、切削油を使用していないため、除去された切り粉・切り屑の処理を簡便に行うことができる。さらに、切削箇所はエアにより直接冷却されるので、冷却作用が一層効果的に営まれる。
【００５０】
次に、上記した第１の実施の形態の冷却機構３０ａ、３０ｂを備えたクランプ装置１０でワークＷを固定して行った切削試験の結果、および、通常のクランプ装置でワークを固定して行った切削試験（以下、比較例という）の結果について説明する。なお、ワークＷとしては、寸法が２００ｍｍ×２００ｍｍ×５０ｍｍの直方体形状のＡｌＡＣ８Ｂ相当材を用いた。また、ドリルＤとしては、直径８ｍｍ、長さ１００ｍｍの超微粒子分散強化型超硬ドリルを用いた。切削条件は、切削速度を３００ｍｍ／分、穿孔深さを４０ｍｍとした。
【００５１】
なお、切削加工は、この実施の形態では、上記した冷却機構（冷却水を使用）を活用した状態で、かつ切削箇所へ圧力約２ｋｇｆ／ｃｍ²のエアを吹き付けて切り粉・切り屑を排出しながら行い、比較例では切削箇所へ切削油を供給しながら行った。
【００５２】
図３に、この実施の形態および比較例の加工穴数（単位：穴）とドリルのＶＢ摩耗量との関係を示す。図３から諒解されるように、比較例の場合は、約２５０００穴を経過した際のＶＢ摩耗量が約０．２ｍｍであるのに対し、この実施の形態では同じ時点で約０．１２ｍｍに止まっていることが分かる。すなわち、この実施の形態では、比較例よりもＶＢ摩耗量が著しく低減されている。
【００５３】
さらに、比較例では、約１００００穴を経過した時点で、もとの刃先に切り屑が堆積、変質して固着する、いわゆる構成刃先の形成が認められ、また、刃先チッピングも発生していた。これに対して、この実施の形態では、構成刃先の形成やチッピングの発生は認められなかった。
【００５４】
上記の結果が得られた理由として、本実施の形態においては、切削加工時に発生する熱が外部へと速やかに除去されているためであると考えられる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、冷却剤を導入する冷却室と、前記冷却室の内壁に設置され、通電によって低温部と高温部とを生成し、前記高温部が前記冷却室に臨む熱−電気変換素子とから構成される冷却機構を備え、切削加工の際に切削箇所に発生した熱を前記低温部に吸収せしめ、前記熱を前記高温部からワーク固定装置の外部へ放出させる。
【００５６】
このため、切削油を用いる従来技術のように、切削後に洗浄等の後処理が必要とされることがなく、切削油の管理や廃油の処理が不要であり、かつ切削油供給のための付帯機器を設ける必要もない。したがって、結果的に切削装置とワーク固定装置がコンパクト化されるとともに、切削性能が向上し、また刃具の寿命を延長せしめることができる。さらに、ワーク固定装置の位置決めが確実となり、かつ位置決め精度も劣化しない。
【００５７】
また、本発明によれば、前記高温部の表面には、好ましくは放熱材が設けられているので、前記高温部と冷却剤との熱交換率が高くなる。その結果、前記熱の除去がより効率的となる。
【００５８】
さらに、本発明によれば、より好ましくは前記冷却室の内壁の、前記熱−電気変換素子が設置された部位以外の部位には、断熱材が設けられているので、前記熱が冷却室外へと伝達されることがない。したがって、前記高温部（または放熱材）からの熱伝達の対象が前記冷却剤に限定されるので、前記熱の除去が一層効率的となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷却機構を備えたクランプ装置を使用してワークの切削加工を行う際の概略縦断面図である。
【図２】本発明の冷却機構を備えたチャック装置を使用してワークの切削加工を行う際の概略縦断面図である。
【図３】加工穴数とドリルのＶＢ摩耗量との関係を示す図である。
【符号の説明】
１０…クランプ装置１２…可動部
１４…固定部１６、１８…アタッチメント部
３０ａ、３０ｂ…冷却機構３２ａ、３２ｂ…冷却室
３８ａ、３８ｂ…熱−電気変換素子４０ａ、４０ｂ…放熱材
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ…断熱材
５０…チャック装置５２…基部
５４…ベアリング５６…軸受部
５８…つめ

Claims

ワークに対して切削加工を行う際に、該ワークを固定するワーク固定装置を備え、かつ前記ワーク固定装置に冷却機構が設けられた冷却機構を備えた切削加工装置であって、
前記ワーク固定装置は、前記ワークを把持して固定する把持部材と、前記ワークに対して切削加工を行う際に発生した熱が前記把持部材を介して伝達される被熱伝達部材とを備え、
前記被熱伝達部材に前記冷却機構が設けられ、
前記冷却機構は、冷却剤が流通する冷却室と、
前記冷却室の内壁に設置され、通電によって低温部と高温部とを生成し、前記高温部が前記冷却室内に臨み、かつ前記低温部が切削箇所に発生した熱を吸収する熱−電気変換素子と、
を備えることを特徴とする冷却機構を備えた切削加工装置。
請求項１記載の冷却機構を備えた切削加工装置において、
前記高温部の表面には、放熱材が設けられていることを特徴とする冷却機構を備えた切削加工装置。
請求項１または２記載の冷却機構を備えた切削加工装置において、
前記冷却室の内壁の、前記熱−電気変換素子が設置された部位を除く部位には、断熱材が設けられていることを特徴とする冷却機構を備えた切削加工装置。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却機構を備えた切削加工装置において、
前記ワーク固定装置が、クランプ装置またはチャック装置のいずれか一方であることを特徴とする冷却機構を備えた切削加工装置。