JP4983620B2 - 発熱体貯蔵施設の冷却空気出口ルーバ - Google Patents

Description

本発明は、放射性物質を収納してなる発熱体をセル室に貯蔵して、放射性物質より発せられる崩壊熱を自然換気方式により流通させる冷却空気により除去させるようにしてある発熱体貯蔵施設における上記セル室の冷却空気出口に設ける冷却空気出口ルーバに関するものである。

原子力プラントにおいて廃棄される放射性物質（放射性廃棄物）のうち、高レベル放射性廃液は、該廃液を脱硝、乾燥、仮焼した後、得られる仮焼体をガラス原料と混合して溶融させ、溶融物をステンレス製のキャニスタに流し込んで固化させるガラス固化処理を行うことにより、ガラス固化体を形成させるようにしてある。

又、不燃性の廃棄物は、低レベルの放射性廃棄物となるため、ディスク状に圧縮成形した後、このディスク状の圧縮成形体を所要枚数ずつ上記キャニスタと同様の容器に封入して、放射性廃棄体とするようにしてある。

上記ガラス固化体や放射性廃棄体は、地下の処分場にて最終処分を行うものとされている。又、ガラス固化体や放射性廃棄体を上記処分場等に最終処分するまでの間、処分場とは別に設けられる貯蔵施設に貯蔵することが考えられている。更に、上記ガラス固化体や放射性廃棄体は放射性物質の崩壊熱によって比較的高温を発する発熱体となるため、かかるガラス固化体や放射性廃棄体の如き放射性物質を収納してなる発熱体は、上記貯蔵施設において、発生する崩壊熱を適切に除去しながら貯蔵するようにすることが考えられている。

上記発熱体として、たとえば、ガラス固化体を、放射性物質の崩壊熱を適切に除去しながら貯蔵するための発熱体貯蔵施設（ガラス固化体貯蔵施設）としては、図５にその一例の概略を示す如き構成のものが従来提案されている。

すなわち、図５に示す発熱体貯蔵施設は、建屋２内に、クレーンを用いてガラス固化体１を取り扱うための搬送室３を設け、該搬送室３の床スラブ４の直下に、ガラス固化体１の貯蔵区域として厚いコンクリート遮蔽壁にて包囲してなるセル室（貯蔵室）５が構築してある。該セル室５の内部には、ガラス固化体１を収納するための多数の筒状の収納管６を、前後左右方向に所要の間隔で配列すると共に、該各収納管６を、上端が上記搬送室３側に開口するようにしてセル室５の天井部となる上記床スラブ４より吊り下げて支持させた構成としてある。これにより、それぞれの収納管６内に上方より多数のガラス固化体１を積み重ね状態に収納させた後、該各収納管６の上端部内に収納管プラグ７を詰めて上端開口部を収納管蓋８によって閉塞することで、収納管６内にガラス固化体１を封入するようにしてある。

更に、ガラス固化体１から発生する放射性物質の崩壊熱を適切に除去するために、上記各収納管６の周囲に通風管（外筒）９をそれぞれ配置して、該各通風管９の所要高さ個所を、セル室５内に設けた図示しない支持架構にて支持させることにより、各収納管６の外周に、通風管９との間で筒状流路１０をそれぞれ形成させるようにしてある。更に、互いに隣接する各通風管９の上端部同士及びセル室５の側壁内面に沿わせて設けた側壁流路形成板１１との間を上部プレナム形成板１２で閉塞して、上記筒状流路１０の上方に上部プレナム部１３が区画形成するようにしてある。又、同様に、互いに隣接する各通風管９の下端部同士及び側壁流路形成板１１との間を下部プレナム形成板１４で閉塞して、上記筒状流路１０の下方に下部プレナム部１５を区画形成するようにしてある。

上記下部プレナム部１５の一端部となるセル室５の一側壁（図上、右側壁）の下端部には、冷却空気入口１６を設けて、上下方向に所要寸法延び且つ上端部を大気中に開放させた入口シャフト（給気通路）１７の下端部が連通接続してある。又、上記上部プレナム部１３における上記冷却空気入口１６とは反対側の端部となるセル室５の他側壁（図上、左側壁）の上端部には、冷却空気出口１８を設けて、上記入口シャフト１７よりも高い位置まで上下方向に延びる煙突状の出口シャフト（排気塔）１９の下端部を連通接続してなる構成としてある。これにより、上記入口シャフト１７の上端部より取り入れる外気（大気）を、該入口シャフト１７を通して下方へ導いた後、冷却空気入口１６を経て下部プレナム部１５へ取り入れて、該下部プレナム部１５より、冷却空気２０として上記各収納管６の外周の筒状流路１０へそれぞれ導くことができるようにして、この筒状流路１０へ導かれる冷却空気２０によって、放射性物質の崩壊熱によって発熱する上記ガラス固化体１を、収納管６を介して間接的に冷却できるようにしてある。

上記各筒状流路１０にてガラス固化体１の間接冷却に供される冷却空気２０は、上記放射性物質の崩壊熱を吸収することにより加熱されて浮力が生じるようになる。このため、上記ガラス固化体１の冷却に供された後の高温の冷却空気２０ａは、上記各筒状流路１０から上部プレナム部１３へ上昇した後、冷却空気出口１８を経て出口シャフト１９へ導かれ、該出口シャフト１９内を更に上昇して大気中へ放出されるようになる。

この際、上記入口シャフト１７よりも出口シャフト１９の方が高くなるよう設定してあるため、上記ガラス固化体１の冷却に供されることにより加熱された出口シャフト１９内の高温の冷却空気２０ａと、上記入口シャフト１７より冷却空気入口１６を経て下部プレナム部１５に導かれる低温（常温）の冷却空気２０との圧力差に起因するドラフト力を利用した自然換気方式により、上記下部プレナム部１５から上記各筒状流路１０への新たな冷却空気２０の取り込みを連続的に行って、貯蔵中のガラス固化体１の冷却を連続的に行うことができるようにしてある。

２１は上記入口シャフト１７及び出口シャフト１９の長手方向所要個所に設けた遮蔽板（迷路板）である（たとえば、特許文献１参照）。

又、上記と同様の構成としてある発熱体貯蔵施設（放射性汚染物収納体貯蔵庫）において、冷却空気入口１６と冷却空気出口１８に、冷却空気２０，２０ａの円滑な流通を確保する一方、セル室５内に貯蔵されるガラス固化体１中の放射性物質より発せられる放射線の通過は阻止できるようにするためのルーバをそれぞれ設けた構成とすることも考えられている（たとえば、特許文献２参照）。

上記冷却空気入口１６と冷却空気出口１８に設けられる各ルーバのうち、冷却空気出口１８に設ける冷却空気出口ルーバとして、本出願人は、図６及び図７にその一例の概略を示す如き構成のものを計画している。

すなわち、図６及び図７に示す冷却空気出口ルーバ２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、上記冷却空気出口１８における冷却空気流通方向に直角な幅方向の両側壁１８ａに沿って底部から天井部まで上下方向に延びる１対のルーバ端部支柱２３を配置すると共に、上記冷却空気出口１８の幅寸法に応じて、上記各ルーバ端部支柱２３の間に冷却空気出口１８の底部から天井部まで上下方向に延びるルーバ中間支柱２４を、幅方向所要間隔で所要数、たとえば、４本配置して、該各支柱２３，２４の上端部同士、及び、下端部同士を、上記冷却空気出口１８の天井面に沿って幅方向に延びる天板２５、及び、冷却空気出口１８の底面に沿って幅方向に延びる底板２６によりそれぞれ連結してある。

上記ルーバ端部支柱２３と、その内側に隣接するルーバ中間支柱２４との間、及び、互いに隣接するルーバ中間支柱２４同士の間には、ＳＵＳ等の遮蔽能を有する材質製のルーバ板２７を、冷却空気流通方向の上流側から下流側へ向けて所要角度傾斜させた状態で、上下方向所要間隔でそれぞれ多段に取り付けた構成としてある。なお、図７では、上記冷却空気出口１８に、冷却空気流通方向の上流側から下流側へ向けて所要角度下向き傾斜するルーバ板２７を具備してなる形式の第１の冷却空気出口ルーバ２２ａと、該第１の冷却空気出口ルーバ２２ａとは逆に冷却空気流通方向の上流側から下流側へ向けて所要角度上向き傾斜するルーバ板２７を具備してなる形式の第２の冷却空気出口ルーバ２２ｂと、上記第１の冷却空気出口ルーバ２２ａと同様に冷却空気流通方向の上流側から下流側へ向けて所要角度下向き傾斜するルーバ板２７を具備してなる第３の冷却空気出口ルーバ２２ｃとを、冷却空気流通方向の上流側から順に並べて三連に配設した構成としてある。これにより、上記第１と第３の冷却空気出口ルーバ２２ａ，２２ｃにおいて上下方向に隣接する各ルーバ板２７同士の間に形成される冷却空気流通方向に沿って所要角度上向き傾斜する空気流路と、上記第２の冷却空気出口ルーバ２２ｂにおいて上下方向に隣接する各ルーバ板２７同士の間に形成される冷却空気流通方向に沿って所要角度下向き傾斜する空気流路とが交互に連なるようにすることで、上記三連に設けた冷却空気出口ルーバ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ全体では、冷却空気流通方向に沿って各空気流路が上下方向に交互に屈曲しながら連なる形状となるようにして、上記セル室５側から冷却空気出口１８に達する放射線が、ルーバ板２７によって確実に遮蔽されるようにしてある。

上記各冷却空気出口ルーバ２２ａ，２２ｂ，２２ｃの最上段のルーバ板２７の下端寄り部分の上方には、ＳＵＳ等の遮蔽能を有する材質により最上段のルーバ板２７の上端部よりも低い位置に下端部を有する所要形状に形成した頂部遮蔽材２８、たとえば、上記最上段のルーバ板２７の上端部よりも低い位置にて該最上段のルーバ板２７の下端寄り部分と所要の間隔を隔てて対面する下端部傾斜面を有する側面形状横向き台形状の頂部遮蔽材２８を、幅方向の全長に亘り配置して、該頂部遮蔽材２８の上端部を、その上側に位置する天板２５に取り付けた構成としてある。更に、上記最上段のルーバ板２７と天板２５との間に、断熱材２９を、上記頂部遮蔽材２８を覆うように介装させて設けてなる構成としてある。

又、上記各冷却空気出口ルーバ２２ａ，２２ｂ，２２ｃの底板２６の最下段のルーバ板２７の上端寄り部分の下方には、ＳＵＳ等の遮蔽能を有する材質により最下段のルーバ板２７の下端部よりも高い位置に上端部を有する所要形状に形成した底部遮蔽材３０、たとえば、上記最下段のルーバ板２７の下端部よりも高い位置にて該最下段のルーバ板２７の上端寄り部分と所要の間隔を隔てて対面する上端部傾斜面を有する側面形状横向き台形状の底部遮蔽材３０を、幅方向の全長に亘り配置して、該底部遮蔽材３０の下端部を、その下側に位置する底板２６に取り付けた構成としてある。更に、上記最下段のルーバ板２７と底板２６との間に、断熱材２９を、上記底部遮蔽材３０を覆うように介装させて設けてなる構成としてある。これにより、上記最上段のルーバ板２７の上方を通過する放射線は、上記頂部遮蔽材２８で遮蔽できるようにすると共に、最下段のルーバ板２７の下方を通過する放射線は、上記底部遮蔽材３０で遮蔽することができるようにしてある。更に、上記発熱体貯蔵施設のセル室５にてガラス固化体１（図５参照）の冷却に供された後に上部プレナム部１３へ導かれる冷却空気２０ａは、８５℃程度に加熱されていることから、該加熱されて高温となった冷却空気２０ａを、上記セル室５の上部プレナム部１３より上記冷却空気出口１８の冷却空気出口ルーバ２２を経て出口シャフト１９（図５参照）へ送る際に、該高温の冷却空気２０ａから上記冷却空気出口１８の天井面及び底面を形成している躯体コンクリートへの伝熱を、上記最上段のルーバ板２７の上側に配設した断熱材２９と、最下段のルーバ板２７の下側に配設した断熱材によって抑制することができるようにしてある。３１は上記冷却空気出口１８の周壁における上記冷却空気出口ルーバ２２ａ，２２ｂ，２２ｃの取付個所を除く個所の表面に取り付けた図示しないカバー付きの断熱材である。又図６及び図７において、図５に示したものと同一のものには同一符号が付してある。

特開２００７−１５５５１０号公報 特開２０００−１９３７９５号公報

ところが、上記図６及び図７に示した構成の冷却空気出口ルーバ２２ａ，２２ｂ，２２ｃでは、ルーバ板２７が取り付けてあるルーバ端部支柱２３を、冷却空気出口１８の両側壁１８ａに沿わせて設置するようにしてあるため、上記したようにセル室５におけるガラス固化体１の冷却に供されることで加熱された８５℃程度の高温の冷却空気２０ａに曝される上記ルーバ板２７よりルーバ端部支柱２３に伝わる熱が、該冷却空気出口１８の両側壁１８ａにそのまま移動されるようになる。そのために、躯体コンクリートは、一般に、その温度を６５℃以下に制限することが望まれるが、上記構成の冷却空気出口ルーバ２２ａ，２２ｂ，２２ｃでは、冷却空気出口１８の両側壁１８ａ部分を中心として、該冷却空気出口ルーバ２２ａ，２２ｂ，２２ｃの設置個所の周りの広域な部分でコンクリート温度が制限を超える虞が懸念されるというのが実状である。

そこで、本発明は、発熱体貯蔵施設のセル室にてガラス固化体や放射性廃棄体の如き放射性物質を収納してなる発熱体の冷却に供された後、冷却空気出口へ導かれる高温の冷却空気に曝されるルーバ板が取り付けてあるルーバ端部支柱から、冷却空気出口の両側壁へ伝えられる熱を低減させることができるような改良を施して、冷却空気出口部分のコンクリート温度が制限を超える虞を未然に防止できるようにした発熱体貯蔵施設の冷却空気出口ルーバを提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に係る発明に対応して、セル室内に発熱体を貯蔵して、入口シャフトより上記セル室の下端部の下部プレナム部へ導入する低温の冷却空気と、該冷却空気が上記発熱体の冷却に供されることで加熱されて上記セル室の上端部の上部プレナム部へ上昇した後、冷却空気出口を通して出口シャフトへ導かれる高温の冷却空気との圧力差に基づくドラフト力を利用した自然換気方式により、上記下部プレナム部への新たな冷却空気の取り込みを連続的に行って、貯蔵中の発熱体の冷却を連続的に行うことができるようにしてある発熱体貯蔵施設における上記冷却空気出口に設ける冷却空気出口ルーバにおいて、冷却空気出口の幅方向両端部に上下方向に延びるよう配設してその内側面にルーバ板が多段に取り付けてあるルーバ端部支柱に、冷却空気用流路を上下方向の全長に亘り付設し、且つ該冷却空気用流路の一端部に、低温の冷却空気を導くための冷却空気導入ラインを接続すると共に、上記冷却用空気流路の他端部を、上記冷却空気出口におけるルーバ設置個所の下流側に連通させてなる構成とする。

又、上記構成における冷却空気用流路の一端部に接続する冷却空気導入ラインを、セル室の下部プレナム部の低温の冷却空気を導くことができるものとした構成とする。

更に、上記各構成において、ルーバ端部支柱の外側面に、上下方向の全長に亘りチャンネルボックスを取り付けて、ルーバ端部支柱とチャンネルボックスの間に冷却用空気流路を設けると共に、上記ルーバ端部支柱を、上記チャンネルボックスを介して発熱体貯蔵施設の冷却空気出口の両側壁に配設するようにした構成とする。

上述の各構成において、ルーバ端部支柱の下端部内側における最下段のルーバ板の下側に、下部流路形成ボックスを設けて、該下部流路形成ボックスに、上記ルーバ端部支柱に付設した冷却用空気流路の下端部と連通する下部連通口を設けると共に、下部流路形成ボックスの冷却空気流通方向の上流側面部に設けた空気入口に、発熱体貯蔵施設のセル室の下部プレナム部に開口する空気取入口を備え且つ下部プレナム形成板と上部プレナム形成板を貫通して上下方向に延びる冷却空気導入管の上端部を接続した構成とする。

更に、上記構成において、ルーバ端部支柱の上端部内側における最上段のルーバ板の上側に、上部流路形成ボックスを設けて、該上部流路形成ボックスに、上記ルーバ端部支柱に付設した冷却用空気流路の上端部と連通する上部連通口を設けると共に、上流路形成ボックスにおける冷却空気流通方向の下流側面部に空気出口を設けるようにした構成とする。

本発明の発熱体貯蔵施設の冷却空気出口ルーバによれば、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）セル室内に発熱体を貯蔵して、入口シャフトより上記セル室の下端部の下部プレナム部へ導入する低温の冷却空気と、該冷却空気が上記発熱体の冷却に供されることで加熱されて上記セル室の上端部の上部プレナム部へ上昇した後、冷却空気出口を通して出口シャフトへ導かれる高温の冷却空気との圧力差に基づくドラフト力を利用した自然換気方式により、上記下部プレナム部への新たな冷却空気の取り込みを連続的に行って、貯蔵中の発熱体の冷却を連続的に行うことができるようにしてある発熱体貯蔵施設における上記冷却空気出口に設ける冷却空気出口ルーバにおいて、冷却空気出口の幅方向両端部に上下方向に延びるよう配設してその内側面にルーバ板が多段に取り付けてあるルーバ端部支柱に、冷却空気用流路を上下方向の全長に亘り付設し、且つ該冷却空気用流路の一端部に、低温の冷却空気を導くための冷却空気導入ラインを接続すると共に、上記冷却用空気流路の他端部を、上記冷却空気出口におけるルーバ設置個所の下流側に連通させてなる構成、より具体的には、上記冷却空気用流路の一端部に接続する冷却空気導入ラインを、セル室の下部プレナム部の低温の冷却空気を導くことができるものとした構成としてあるので、上記と同様の、セル室にてガラス固化体の冷却に供されることで加熱された状態で上記冷却空気出口に設けてある冷却空気出口ルーバを通過した後の高温の冷却空気と、上記下部プレナム部の低温の冷却空気との圧力差に起因するドラフト力に基づいて、下部プレナム部の低温の冷却空気を、上記冷却空気導入ラインを通してルーバ端部支柱に付設してある冷却空気用流路へ連続的に導いて、該冷却用流路を流通させた後、上記冷却空気出口におけるルーバ設置個所の下流側に排出させることができる。これにより、上記冷却空気出口を流通する高温の冷却空気に曝されるルーバ板よりルーバ端部支柱へ伝えられる熱を、上記冷却用流路を流通させる低温の冷却空気と熱交換させて奪うことができる。よって、上記ルーバ端部支柱の冷却を行うことができることから、冷却空気出口における上記冷却空気出口ルーバ設置個所の周りの躯体コンクリートの温度の上昇を抑えることができて、冷却空気出口部分のコンクリート温度が制限を超える虞を未然に防止することが可能になる。（２）ルーバ端部支柱の外側面に、上下方向の全長に亘りチャンネルボックスを取り付けて、ルーバ端部支柱とチャンネルボックスの間に冷却用空気流路を設けると共に、上記ルーバ端部支柱を、上記チャンネルボックスを介して発熱体貯蔵施設の冷却空気出口の両側壁に配設するようにした構成とすることにより、上記ルーバ端部支柱に、冷却用空気流路を付設する構成を容易に実現できる。
（３）ルーバ端部支柱の下端部内側における最下段のルーバ板の下側に、下部流路形成ボックスを設けて、該下部流路形成ボックスに、上記ルーバ端部支柱に付設した冷却用空気流路の下端部と連通する下部連通口を設けると共に、下部流路形成ボックスの冷却空気流通方向の上流側面部に設けた空気入口に、発熱体貯蔵施設のセル室の下部プレナム部に開口する空気取入口を備え且つ下部プレナム形成板と上部プレナム形成板を貫通して上下方向に延びる冷却空気導入管の上端部を接続し、更に、ルーバ端部支柱の上端部内側における最上段のルーバ板の上側に、上部流路形成ボックスを設けて、該上部流路形成ボックスに、上記ルーバ端部支柱に付設した冷却用空気流路の上端部と連通する上部連通口を設けると共に、上流路形成ボックスにおける冷却空気流通方向の下流側面部に空気出口を設けるようにした構成とすることにより、冷却空気出口に複数の冷却空気出口ルーバを連ねて設置する場合にも、各冷却空気出口ルーバのルーバ端部支柱にそれぞれ付設する各冷却用空気流路の下端部へ、上記セル室の下部プレナム部の低温の冷却空気を導く構成を容易に実現できると共に、上記各冷却空気出口ルーバのルーバ端部支柱に付設した各冷却用空気流路の上端部より排出される冷却空気を、冷却空気出口におけるルーバ設置個所の下流側に排出させる構成を容易に実現できる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。

図１乃至図４は本発明の発熱体貯蔵施設の冷却空気出口ルーバの実施の一形態として、図５に示したと同様の発熱体としてのガラス固化体１を貯蔵する発熱体貯蔵施設に適用する場合の例を示すもので、図６及び図７に示した冷却空気出口ルーバ２２ａ，２２ｂ，２２ｃと同様に、冷却空気出口１８の幅方向に、１対のルーバ端部支柱２３と、その間に所要間隔で配置したルーバ中間支柱２４とを備え、且つ上記ルーバ端部支柱２３と、それに隣接するルーバ中間支柱２４との間、及び、隣接するルーバ中間支柱２４同士の間に、冷却空気流通方向の上流側から下流側へ向けて所要角度傾斜するルーバ板２７を多段に取り付けてなる構成において、上記各ルーバ端部支柱２３を、冷却空気出口１８の両側壁１８ａに直接沿わせて配設する構成に代えて、各ルーバ端部支柱２３の外側面に、チャンネルボックス３３を上下方向の全長に亘りそれぞれ取り付けて、該各ルーバ端部支柱２３と、その外側のチャンネルボックス３３との間に冷却用空気流路３４ａ，３４ｂ，３４ｃを形成すると共に、上記各ルーバ端部支柱２３を、それぞれ対応するチャンネルボックス３３を介在させた状態で冷却空気出口１８の両側壁１８ａに沿って配設する。更に、上記各ルーバ端部支柱２３の外側に形成した上記冷却空気用流路３４ａ，３４ｂ，３４ｃの一端部となる下端部へ、発熱体貯蔵施設のセル室５の下部プレナム部１５よりセル室５内に貯蔵される発熱体としてのガラス固化体１（図５参照）の冷却に供される前の低温（常温）の冷却空気２０を導くための冷却空気導入ライン３５を備えると共に、上記冷却空気用流路３４ａ，３４ｂ，３４ｃの他端部となる上端部を、上記冷却空気出口１８におけるルーバ設置個所の下流側に連通させて冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃを構成する。これにより、発熱体貯蔵施設のセル室５にて貯蔵されたガラス固化体１の冷却に供されることで加熱される８５℃程度の高温の冷却空気２０ａが、該セル室５の上部プレナム部１３より、上記冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃが設けてある冷却空気出口１８を経て出口シャフト１９（図５参照）へ送られる際に、上記高温の冷却空気２０ａに曝される上記冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃの各ルーバ板２７より熱が伝えられるルーバ端部支柱２３を、セル室５の下部プレナム部１５より冷却空気導入ライン３５を経て上記冷却空気用流路３４ａ，３４ｂ，３４ｃへ導く低温の冷却空気２０と熱交換させて、該ルーバ端部支柱２３を冷却できるようにしてある。

詳述すると、上記冷却空気出口１８には、図６及び図７に示したものと同様に、冷却空気流通方向に沿って所要角度下向き傾斜するルーバ板２７を具備した形式の第１の冷却空気出口ルーバ３２ａと、冷却空気流通方向に沿って所要角度上向き傾斜するルーバ板２７を具備した形式の第２の冷却空気出口ルーバ３２ｂと、上記第１の冷却空気出口ルーバ３２ａと同様に冷却空気流通方向に沿って所要角度下向き傾斜するルーバ板２７を具備した形式の第３の冷却空気出口ルーバ３２ｃとを、冷却空気流通方向の上流側から並べて三連に配設した構成としてある。

上記各冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃのルーバ端部支柱２３と、その内側に隣接するルーバ中間支柱２４との間の下端部における最下段のルーバ板２７の下側位置に、各々の最下段のルーバ板２７の傾斜に応じて上下方向に交互に屈曲する天井部を備えた冷却空気流通方向に一連の下部流路形成ボックス３６を、底板２６に一体に且つ気密に取り付ける。更に、上記各冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃの各ルーバ端部支柱２３の下端部と、上記下部流路形成ボックス３６の対応する片側の側壁に、該下部流路形成ボックス３６の内部と、上記各ルーバ端部支柱２３の外側面部に設けた冷却用空気流路３４ａ，３４ｂ，３４ｃの下端部とをそれぞれ連通させるための下部連通口３７ａ，３７ｂ，３７ｃを穿設する。

更に、上記下部流路形成ボックス３６の冷却空気流通方向上流側端面の上部位置に、冷却空気出口１８の幅方向の外側から３つの空気入口３８ａ，３８ｂ，３８ｃをほぼ等間隔に設ける。且つ上記下部流路形成ボックス３６の内側には、流路形成用のＬ字型の仕切り壁３９を二重に設けて、該下部流路形成ボックス３６内に、上記３つの空気入口３８ａ，３８ｂ，３８ｃを上記３つの下部連通口３７ａ，３７ｂ，３７ｃに個別に連通させるための分割流路３６ａ，３６ｂ，３６ｃを形成した構成としてある。

上記下部流路形成ボックス３６の各空気入口３８ａ，３８ｂ，３８ｃには、発熱体貯蔵施設の冷却空気出口１８の内底面と平行にセル室５まで延びる個別の接続ダクト４０の下流側端部となる一端部がそれぞれ連通接続してある。なお、図では冷却空気出口１８の幅方向に並ぶ３つの上記接続ダクト４０を一体に連結してなる構成例が示してあるが、上記冷却空気出口１８の幅方向に並ぶ３つの接続ダクト４０を個別に分離させるようにしてもよい。

更に、上記セル室５の下端部の下部プレナム部１５に開口する空気取入口４１ａを備えてなる３本の冷却空気導入管４１を、セル室５における冷却空気出口１８側の側壁に沿って、下部プレナム形成板１４と上部プレナム形成板１２を貫通させて上下方向に延びるように配設する。この際、該各冷却空気導入管４１は、長手方向の所要個所を、セル室５内の所要の固定部、たとえば、セル室５の内部に通風管９（図５参照）を支持させるために設けてある支持架構４６に取り付けて支持させるようにすればよい。上記各冷却空気導入管４１の上端部は、上記各接続ダクト４０の上流側端部となる他端部にそれぞれ接続するようにしてある。これにより、上記各冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃにてルーバ端部支柱２３の外側面部にそれぞれ設けてある各冷却用空気流路３４ａ，３４ｂ，３４ｃの下端部の各下部連通口３７ａ，３７ｂ，３７ｃごとに、上記下部プレナム部１５に配してある空気取入口４１ａより、冷却空気導入管４１、接続ダクト４０、下部流路形成ボックス３６内の分割流路３６ａ，３６ｂ，３６ｃを順に経て個別に冷却空気２０を導くことができるようにした冷却空気導入ライン３５を構成してある。

上記各冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃのルーバ端部支柱２３と、その内側に隣接するルーバ中間支柱２４との間の上端部における最上段のルーバ板２７の上側位置には、各々の最上段のルーバ板２７の傾斜に応じて上下方向に交互に屈曲する底部を備えた冷却空気流通方向に一連の上部流路形成ボックス４２を、天板２５に一体に且つ気密に取り付ける。更に、上記各冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃの各ルーバ端部支柱２３の上端部と、上記上部流路形成ボックス４２の対応する片側の側壁に、該上部流路形成ボックス４２の内部と、上記各ルーバ端部支柱２３の外側面部に設けた冷却用空気流路３４ａ，３４ｂ，３４ｃの上端部をそれぞれ連通させるための上部連通口４３ａ，４３ｂ，４３ｃを穿設する。

更に、上記上部流路形成ボックス４２の冷却空気流通方向下流側端面の下部位置に、冷却空気出口１８の幅方向の内側から、３つの空気出口４４ａ，４４ｂ，４４ｃをほぼ等間隔に設ける。且つ上記上部流路形成ボックス４２の内側には、流路形成用のＬ字型の仕切り壁４５を二重に設けて、該上部流路形成ボックス４２内に、上記３つの上部連通口４３ａ，４３ｂ，４３ｃを上記３つの空気出口４４ａ，４４ｂ，４４ｃに個別に連通させるための分割流路４２ａ，４２ｂ，４２ｃを形成した構成としてある。これにより、上記各冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃの各ルーバ端部支柱２３の外側面部に設けた冷却用空気流路３４ａ，３４ｂ，３４ｃより上部連通口４３ａ，４３ｂ，４３ｃを通して排出される冷却空気２０を、それぞれ個別に対応する上部流路形成ボックス４２内の分割流路４２ａ，４２ｂ，４２ｃと、空気出口４４ａ，４４ｂ，４４ｃとを経て、上記冷却空気出口１８における冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃよりも下流側の領域へ放出できるようにしてある。

なお、上記上部流路形成ボックス４２と、下部流路形成ボックス３６の内部には、図６及び図７に示したと同様の配置で頂部遮蔽材２８と底部遮蔽材３０を配設してなる構成として、上記各冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃにおける最上段のルーバ板２７の上側に設けてある上記上部流路形成ボックス４２と、最下段のルーバ板２７の下側に設けてある上記下部流路形成ボックス３６のいずれにおいても、セル室５側からの放射線を確実に遮蔽することができるようにしてある。

図１における符号４７は上記各冷却空気導入管４１の外周を覆う断熱材、４８は各接続ダクト４０の周りを覆う断熱材である。更に、図示してないが、下部流路形成ボックス３６の天井部の表面も断熱材で覆った構成としてあり、これにより、セル室５の下部プレナム部１５の低温の冷却空気２０が、各空気取入口４１ａより取り入れられた後、各冷却空気導入管４１、各接続ダクト４０、下部流路形成ボックス３６内の各分割流路３６ａ，３６ｂ，３６ｃ、下部連通口３７ａ，３７ｂ，３７ｃを経て冷却用空気流路３４ａ，３４ｂ，３４ｃに至る間の昇温を抑えることができるようにしてある。

その他の構成は図６及び図７に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。

以上の構成としてある冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃを冷却空気出口１８に設けてなる発熱体貯蔵施設では、図５に示した発熱体貯蔵施設と同様に、セル室５に貯蔵するガラス固化体１の冷却に供されることにより加熱された後、冷却空気出口１８を経て出口シャフト１９へ導かれる高温の冷却空気２０ａと、入口シャフト１７より冷却空気入口１６を経て下部プレナム部１５に導かれる低温（常温）の冷却空気２０との圧力差に起因するドラフト力を利用した自然換気方式により、上記下部プレナム部１５から各筒状流路１０への新たな冷却空気２０の取り込みを連続的に行って、貯蔵中のガラス固化体１の冷却を連続的に行うと（図５参照）、上記と同様の、セル室５にてガラス固化体１の冷却に供されることで加熱された状態で上記冷却空気出口１８に設けてある冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃを通過した後、出口シャフト１９へ向かう高温の冷却空気２０ａと、上記下部プレナム部１５の低温の冷却空気２０との圧力差に起因するドラフト力に基づいて、下部プレナム部１５の低温の冷却空気２０が、各空気取入口４１ａより取り入れられた後、図４に示すように（図４では冷却空気２０の流れを図示する便宜上、接続ダクト４０の天井面、各ルーバ板２７、天板２５の記載を省略してある）、各冷却空気導入管４１、各接続ダクト４０を経て、下部流路形成ボックス３６内の各分割流路３６ａ，３６ｂ，３６ｃへ流入させられる。該各分割流路３６ａ，３６ｂ，３６ｃを通過した後の冷却空気２０は、下部連通口３７ａ，３７ｂ，３７ｃを経て冷却用空気流路３４ａ，３４ｂ，３４ｃへ導かれて、該各冷却用空気流路３４ａ，３４ｂ，３４ｃを下方から上方へ流通させられる。その後、上記各冷却用空気流路３４ａ，３４ｂ，３４ｃを通過した冷却空気２０は、上部連通口４３ａ，４３ｂ，４３ｃを経て上部流路形成ボックス４２内の各分割流路４２ａ，４２ｂ，４２ｃへ導かれ、該各分割流路４２ａ，４２ｂ，４２ｃを流通させられた後、各空気出口４４ａ，４４ｂ，４４ｃを通して、上記冷却空気出口１８における冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃよりも下流側の領域へ放出されるようになる。

この際、上記したようにガラス固化体１の冷却に供された後の高温の冷却空気２０ａが、セル室５の上部プレナム部１５より上記冷却空気出口１８に設けてある上記冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃを通過するようになるため、該各冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃでは、上記高温の冷却空気２０ａに曝される各ルーバ板２７が加熱されて、該各ルーバ板２７の熱が各ルーバ端部支柱２３に伝えられるようになるが、該各ルーバ端部支柱２３は、上記したように、その外側面部に設けてある各冷却用空気流路３４ａ，３４ｂ，３４ｃに上記セル室５の下部プレナム部１５より導いた低温の冷却空気２０を流通させるようにしてあることから、該低温の冷却空気２０との熱交換により、上記各ルーバ端部支柱２３の冷却が行われるようになる。

したがって、上記各ルーバ端部支柱２３より、その外側面に取り付けてあるチャンネルボックス３３を介して冷却空気出口１８の両側壁１８ａへ伝えられる熱が低減される。

更に、上記各冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃにおけるルーバ端部支柱２３と、その内側に隣接するルーバ中間支柱２４との間の上端部及び下端部には、それぞれ内部に分割流路４２ａ，４２ｂ，４２ｃ及び分割流路３６ａ，３６ｂ，３６ｃを備えた上部流路形成ボックス４２及び下部流路形成ボックス３６がそれぞれ設けてあり、且つ該各流路形成ボックス４２及び３６の上記各分割流路４２ａ，４２ｂ，４２ｃ及び分割流路３６ａ，３６ｂ，３６ｃには、上記したようにセル室５の下部プレナム部１５より導く低温の冷却空気２０を流通させるようにしてあるため、冷却空気出口１８を通る高温の冷却空気２０ａより該各流路形成ボックス４２及び３６へ伝えられる熱は、それぞれの内部の分割流路４２ａ，４２ｂ，４２ｃ及び分割流路３６ａ，３６ｂ，３６ｃを流通する上記低温の冷却空気２０との熱交換によって奪われるようになることから、該上部と下部の各流路形成ボックス４２及び３６を介して冷却空気出口１８の天井面や底面に伝えられる熱も低減されるようになる。

以上により、上記冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃによれば、冷却空気出口１８における上記各冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃの設置個所の周りの躯体コンクリートの温度の上昇を抑えることができて、冷却空気出口１８部分のコンクリート温度が制限を超える虞を未然に防止することが可能になる。

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、発熱体貯蔵施設の冷却空気出口１８の上下寸法や幅寸法に応じて冷却出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃの上下寸法や幅寸法は適宜変更してよく、この際、幅寸法に応じて、ルーバ端部支柱２３間に設けるルーバ中間支柱２４の数を増減したり、間隔を変更するようにしてもよい。

又、冷却空気出口１８に冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃを３連に設けた例を示したが、冷却空気出口ルーバを１基のみ設ける場合、あるいは、２連又は４連以上の配置で冷却空気出口ルーバを設ける場合にも適用できる。この場合、冷却空気出口ルーバの設置数に応じて、冷却空気導入ライン３５の数、すなわち、下部流路形成ボックス３６内における流路の分割数や、接続ダクト４０及び冷却空気導入管４０の数を適宜増減させるようにしてよく、更には、上部流路形成ボックス４２内における流路の分割数を適宜増減させるようにしてよい。

冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃの幅方向両端部にてルーバ板２７を支持するルーバ端部支柱２３に、長手方向の全長に亘り冷却空気２０流通させるための冷却用空気流路３４ａ，３４ｂ，３４ｃを付設できれば、たとえば、ルーバ端部支柱２３自体を管状構造とする等、ルーバ端部支柱２３の外側面にチャンネルボックス３３を取り付ける構造以外のいかなる構造を採用してもよい。

冷却空気出口ルーバ３２ａ，３２ｂ，３２ｃの幅方向両端部にてルーバ板２７を支持するルーバ端部支柱２３に付設した冷却用空気流路３４ａ，３４ｂ，３４ｃへ、セル室５の下部プレナム部１５より低温の冷却空気２０を導くことができる冷却空気導入ライン３５としてあれば、下部流路形成ボックス３６内の分割流路３６ａ，３６ｂ，３６ｃの位置を変更したり、接続ダクト４０の形状を変更したり、冷却空気導入管４１の配管経路や、下部プレナム部１５内における空気取入口４１の配置を変更する等、いかなる構成の冷却空気導入ライン３５を採用してもよい。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明の発熱体貯蔵施設の冷却空気出口ルーバの実施の一形態を示す概略切断側面図である。 図１のＡ−Ａ方向矢視図である。 図１のＢ−Ｂ方向矢視図である。 図１の冷却空気出口ルーバにおける低温の冷却空気の流れを示す概要図である。 従来提案されているガラス固化体貯蔵施設の一例の概略を示す概略切断側面図である。 本出願人が従来計画していた発熱体処理施設の冷却空気出口ルーバの一例を示す概略切断側面図である。 図６のＣ−Ｃ方向矢視図である。

符号の説明

１ ガラス固化体（発熱体）
５ セル室
１２ 上部プレナム形成板
１３ 上部プレナム部
１４ 下部プレナム形成板
１５ 下部プレナム部
１７ 入口シャフト
１８ 冷却空気出口
１８ａ 側壁
１９ 出口シャフト
２０ 冷却空気
２０ａ 高温の冷却空気
２３ ルーバ端部支柱
２７ ルーバ板
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ 冷却空気出口ルーバ
３３ チャンネルボックス
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ 冷却空気用流路
３５ 冷却空気導入ライン
３６ 下部流路形成ボックス
３７ａ，３７ｂ，３７ｃ 下部連通口
３８ａ，３８ｂ，３８ｃ 空気入口
４１ 冷却空気導入管
４１ａ 空気取入口
４２ 上部流路形成ボックス
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ 上部連通口
４４ａ，４４ｂ，４４ｃ 空気出口

Claims (5)

1. セル室内に発熱体を貯蔵して、入口シャフトより上記セル室の下端部の下部プレナム部へ導入する低温の冷却空気と、該冷却空気が上記発熱体の冷却に供されることで加熱されて上記セル室の上端部の上部プレナム部へ上昇した後、冷却空気出口を通して出口シャフトへ導かれる高温の冷却空気との圧力差に基づくドラフト力を利用した自然換気方式により、上記下部プレナム部への新たな冷却空気の取り込みを連続的に行って、貯蔵中の発熱体の冷却を連続的に行うことができるようにしてある発熱体貯蔵施設における上記冷却空気出口に設ける冷却空気出口ルーバにおいて、冷却空気出口の幅方向両端部に上下方向に延びるよう配設してその内側面にルーバ板が多段に取り付けてあるルーバ端部支柱に、冷却空気用流路を上下方向の全長に亘り付設し、且つ該冷却空気用流路の一端部に、低温の冷却空気を導くための冷却空気導入ラインを接続すると共に、上記冷却用空気流路の他端部を、上記冷却空気出口におけるルーバ設置個所の下流側に連通させてなる構成を有することを特徴とする発熱体貯蔵施設の冷却空気出口ルーバ。
2. 冷却空気用流路の一端部に接続する冷却空気導入ラインを、セル室の下部プレナム部より低温の冷却空気を導くことができるものとした請求項１記載の発熱体貯蔵施設の冷却空気出口ルーバ。
3. ルーバ端部支柱の外側面に、上下方向の全長に亘りチャンネルボックスを取り付けて、ルーバ端部支柱とチャンネルボックスの間に冷却用空気流路を設けると共に、上記ルーバ端部支柱を、上記チャンネルボックスを介して発熱体貯蔵施設の冷却空気出口の両側壁に配設するようにした請求項１又は２記載の発熱体貯蔵施設の冷却空気出口ルーバ。
4. ルーバ端部支柱の下端部内側における最下段のルーバ板の下側に、下部流路形成ボックスを設けて、該下部流路形成ボックスに、上記ルーバ端部支柱に付設した冷却用空気流路の下端部と連通する下部連通口を設けると共に、下部流路形成ボックスの冷却空気流通方向の上流側面部に設けた空気入口に、発熱体貯蔵施設のセル室の下部プレナム部に開口する空気取入口を備え且つ下部プレナム形成板と上部プレナム形成板を貫通して上下方向に延びる冷却空気導入管の上端部を接続した請求項１、２又は３記載の発熱体貯蔵施設の冷却空気出口ルーバ。
5. ルーバ端部支柱の上端部内側における最上段のルーバ板の上側に、上部流路形成ボックスを設けて、該上部流路形成ボックスに、上記ルーバ端部支柱に付設した冷却用空気流路の上端部と連通する上部連通口を設けると共に、上流路形成ボックスにおける冷却空気流通方向の下流側面部に空気出口を設けるようにした請求項４記載の発熱体貯蔵施設の冷却空気出口ルーバ。

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