JP4986498B2 - 板体の搬送方法及びその装置 - Google Patents

Description

本発明は、平板状の板体（ベニヤ単板のような薄板）を任意の姿勢へ変位させながら搬送するものである。例えば、搬送する高さを変えながらベニヤ単板の表裏を反転させる板体の搬送方法および装置に関する。

一般に、合板工場内においては各処理装置への搬送形態によりベニヤ単板の姿勢を変位させながら次段の処理工程へ搬送することがある。通常、原木は定尺に鋸断されてその長手方向の両端木口部をベニヤレースで支持され、長尺の刃物と刃口を原木外表面へ歩送りしてベニヤ単板が回転切削される。ベニヤ単板はその繊維方向を直交した状態で連続状で切削され、そのまま巻取りリールに巻取られて巻玉としてリーリングデッキ上に一旦貯留されるか、或いは定尺長さに切断されて一旦堆積山として堆積される。

その後、ベニヤ単板は乾燥工程において仕上がり含水率が８〜１２％となるように乾燥される。この乾燥工程に使用されるベニヤドライヤは、上下一対のチェン、金網等を無端状に掛け渡して構成したり、或いは上下一組のロールを搬送方向に多列に配置して構成される。一般的に、前者のベニヤドライヤは巻玉から巻き戻される連続状のベニヤ単板の乾燥に使用され、また後者のベニヤドライヤは２尺、３尺、４尺…等の任意の所定幅に切断された矩形状のベニヤ単板、或いは所定幅に満たない乱尺単板をその繊維方向を搬送方向と平行にした状態で搬送される。

そして、ベニヤ単板は初期にその繊維方向を搬送方向と直交した状態で、或る間隔を置いて隣接してベルトコンベヤ上を搬送される。ベルトコンベヤの終端部には、このベルトコンベヤを形成する複数の列間隔内において、ベルトコンベヤの搬送面に対して突出、没入可能となるローラコンベヤが設置されている。ベルトコンベヤ上を或る間隔を置いて隣接して搬送されたベニヤ単板は、ベルトコンベヤの終端部において搬送面上から突出するローラコンベヤによって、ベルトコンベヤ上からローラコンベヤ上へベニヤ単板を任意枚数毎に一組として（例えば４枚一組）載せ替えられる。

したがって、ローラコンベヤ上へ載せ替えられたベニヤ単板の繊維方向はローラコンベヤの駆動方向に対して平行状態となり、そのままベニヤドライヤ内の各搬送段へ挿入される。ベニヤドライヤは通常上下方向に複数の段数を有して構成される。そして、各搬送段の複数枚一組のベニヤ単板はベニヤドライヤの各搬送段で搬送されながら乾燥され、その終端部に至る。ベニヤドライヤの終端部において各搬送段の複数枚一組のベニヤ単板は、ローラコンベヤの各間隔内から突出・没入可能に制御されるベルトコンベヤ上へ載せ替えられる。このため、ベニヤ単板は再びその繊維方向が搬送方向と交差した状態で搬送されることになる。

そして、乾燥後のベニヤ単板は、たとえば反転装置によってその表裏を反転されながら次段工程へ搬送される。この反転装置は、図１に示すような大径のドラムプーリ１に巻掛けした上下一対のベルトコンベヤ２、或いは図２に示すような上下の間隔内にそれぞれ設置された反転プーリ３に上下一対のベルトコンベヤ２を巻掛けして構成され、ベニヤ単板４はこの一対のベルトコンベヤ２の間に挟持して搬送されている。そして、次段工程においてはベニヤ単板４の切断、矧ぎ合わせ等の処理装置が備えられ、ベニヤドライヤへのベニヤ単板４の挿入タイミングと連動して、ベニヤドライヤから排出された乾燥後のベニヤ単板４の処理が実施される。

しかしながら、上述したような定尺幅および／または矩形状のベニヤ単板がベニヤドライヤ内へ挿入されるタイミングのずれ、或いは乾燥途上、各搬送段における蛇行、乾燥収縮に伴う詰まり等によって搬送停止されることがある。この時、特に上述の図２に示す場合、反転折り返し途上のベニヤ単板４がその挟持力が不足して自由落下することがある。また、上述の図１によれば大径のドラムプーリ１の占有空間が大きくなり、装置の大型化が問題となる。

また、前記複数列のベルトコンベヤは各列の搬送速度を同調制御されており、ベニヤ単板は搬送方向と交差する方向に亘る複数部位を各列のベルトに支持されて搬送される。このとき、ベニヤ単板が平坦状であれば各列のベルトがベニヤ単板の複数部位に均等に当接してその姿勢を維持したまま搬送することが可能であり、前後に隣接して搬送されるベニヤ単板は一定間隔に保持されることになる。しかしながら、乾燥後のベニヤ単板に、撓み、端部の波打ち、あばれ、さらには割れ、欠け等がその性状、乾燥応力等によって生じた場合、ベニヤ単板には各列のベルト上に当接しない部位が発生する発生し、ベルトによる搬送力を得られないことになる。その結果、ベルトに当接する部位と当接しない部位には搬送力にバラツキが発生することになり、偏倚搬送の原因となって搬送姿勢が傾いたり、さらには前後に隣接する次位のベニヤ単板と衝突して詰まりの原因となる。

また、合板工場内においてはベニヤ単板を反転させながら搬送する他、その搬送姿勢も変位させる場合がある。例えば、複数枚のベニヤ単板に接着剤を塗布して常温にて仮圧締した合板（平行合板）を横型多段プレスへ挿入したり、熱圧締後に取り出す場合においては水平状態から直立状態へ、或いは直立状態から水平状態へその姿勢を変位させることになる。

課題を解決するための手段および発明の効果

上記課題を解決するために、本発明の板体（ベニヤ単板のような薄板）の搬送方法は、
板体を表側及び裏側から挟むように柔軟性のある無端ベルトを配置し、かつそれらの無端ベルトによって前記板体を搬送する搬送路を形成し、その搬送路には始端から終端に亘る搬送領域において、円弧状に湾曲させつつ、その湾曲の過程で前記無端ベルトの幅方向の傾斜角度が徐々に変化して３次元的に稔れたらせん状の軌跡を生じるようにベルト案内部を形成し、前記無端ベルトは、列をなす複数の前記板体の表側及び裏側と密着状態を成して狭持しつつ、前記搬送路の始端から終端に向かって前記ベルト案内部に沿って同期走行するように巡回駆動することにより、前記搬送路へ供給される複数の前記板体を順次３次元的に捻った前記搬送路に沿ってその始端から終端へ搬送することを特徴とする。

前記無端ベルトからなる搬送体は板体の中央辺りの部位に互いに対向して配置されることを特徴とする。
前記搬送体は板体の中央辺りの部位に互いに対向することで搬送方向と交差する方向の接触領域を減少させる設定がなされており、搬送体は板体の全幅に対して均等に接することなく、板体との接触領域を極めて少なく設定して密着状態を成しており、その接触領域は好適には板体の搬送中心線に該当する搬送方向と交差する方向に亘る概ね中央辺りの部位が好ましい。

特に、搬送体が板体のほぼ全幅に亘って接触していた場合、板体がその搬送形態を変更する過程においてその内側と外側に周速差が生じる。このため、例えば板体が脆弱な素材である場合、搬送方向の外側に位置する部位ほど引っ張り力が発生して繊維方向に対しての割れ、切れ目、裂断等が発生する原因となる。しかしながら、上述のように搬送体が板体の中央辺りの部位に配置されて板体との接触領域を極めて少なく且つ密着した状態として生成されていれば、板体には周速差に伴う弊害が排除される。

さらに、これらの設置形態として搬送体をその搬送面が水平面から傾斜しながら反転して再び水平面へ至るように生成し、搬送方向に向かって順次板体の搬送姿勢を変位させながらその表裏面を反転させることも可能である。そして、前記搬送体はその搬送面の高さをその始端位置と終端位置で異なって配置して、搬送される板体がその搬送路の始端から終端へ搬送されたときに、その姿勢が変位されると共にその搬送高さも異なって設置することも可能である。

また、前記搬送体は前記搬送路の始端から終端に亘る任意の搬送領域において、その終端部ではほぼ１８０度反転させた状態で配置し、前記搬送路へ供給される板体は終端位置においてその板体の表裏面を反転させることによっても可能である。

また、板体の挟持状態を確保するために対向する一対の搬送体は、緊張状態および／または高摩擦係数の部材で構成することが望ましい。したがって、上述のような偏倚搬送が防止されることになり、板体はその姿勢が維持された状態で搬送され、前後に隣接する次位の板体と衝突する等の不都合は回避される。

また、上記問題を解決するために本発明の板体の搬送装置は、板体を表側及び裏側から挟むように配置された柔軟性のある無端ベルトと、それらの無端ベルトによって形成した前記板体を搬送する搬送路と、その搬送路には始端から終端に亘る搬送領域において、円弧状に湾曲させつつ、その湾曲の過程で前記無端ベルトの幅方向の傾斜角度が徐々に変化して３次元的に捻れたらせん状の軌跡を生じるように形成されたベルト案内部と、そのベルト案内部に沿って前記無端ベルトを前記搬送路の始端から終端に向かって同期走行するように巡回駆動する駆動装置と、を備え、前記無端ベルトは、列をなす複数の前記板体の表側及び裏側と密着状態を成して挟持しつつ、前記搬送路へ供給される複数の前記板体を順次３次元的に捻った前記搬送路に沿ってその始端位置から終端位置へ搬送されることを特徴とする。

前記無端ベルトからなる搬送体は前記板体の中央辺りの部位に互いに対向して配置されており、このように、前記搬送体が前記板体の中央辺りの部位に互いに対向することで搬送方向と交差する方向の接触領域を減少させて設定されるから、その搬送体は板体の全幅に対して均等に接することなく、板体との接触領域が極めて少なくなり、その接触領域は好適には板体の搬送中心線に該当する搬送方向と交差する方向に亘る概ね板体の中央辺りの部位としている。このため、各コンベヤは板体の搬送方向と交差する方向に亘る概ね中央辺りの部位に限定的に密着状態をなして配置されることが好ましい。

この搬送される板体がその搬送路の始端から終端へその姿勢を変位させながら搬送されるときにおいて、前記搬送体によって形成された板体の搬送路は、その始端位置と終端位置とでその搬送高さが異なって配置することも可能であり、搬送路の始端の高さ位置と、搬送される板体が受け渡される高さ位置に違いがあるときに、この搬送路は姿勢を変位させながら高さの違いにも対応可能になる。

また、搬送路の始端から終端にいたる搬送領域において、板体の挟持状態を確保するために対向する一対の搬送体の板体を搬送する搬送面は高摩擦係数の部材で構成することは望ましい手段であり、また、前記搬送体の一方には、搬送方向に亘って前記搬送路を生成する案内体が設置され、その案内体は長手方向に沿って前記搬送体の裏面を支持することも可能であり、この案内体によって正確な搬送路が構成できて、確実に板体を搬送できるようになる。

また、前記搬送体は搬送方向に亘ってプーリ間に巻掛けされた一対のベルトを互いに対向させたベルトコンベヤによって構成され、その互いに対向して配置したベルトコンベヤによって、搬送面に対してある一定の圧力で板体を押し付ける搬送路が形成されている。すなわち、この一対のベルトコンベヤは互いに緊張状態に維持されており、例えば、前後プーリの間に中間プーリを介して巻掛けされているベルトコンベヤのベルトは、その途中にタイナープーリを配置して押圧され、常に緊張状態となっている。このため、搬送される板体に対してベルトコンベヤのベルトが常時密着しており、板体はスリップせずに確実に搬送される。

前記搬送体は搬送方向に亘ってプーリ間に巻掛けされた一対のコロ付きチエンを互いに対向させたコロ付きコンベヤによって構成され、その互いに対向して配置したコロ付きコンベヤによって、搬送面に対してある一定の圧力で板体を押し付ける前記搬送路が形成されている。すなわち、この一対のコロ付きコンベヤは互いに緊張状態に維持されており、例えば、前後プーリの間に中間プーリを介して巻掛けされているコロ付きコンベヤのコロ付きチエンは、その途中にタイナープーリを配置して押圧され、常に緊張状態となっている。このため、搬送される板体に対してコロ付きコンベヤのコロ付きチエンが常時密着しており、板体はスリップせずに確実に搬送される。

前記搬送体は搬送方向に亘って鎖車間に巻掛けされたチエンによって互いに対向させたチエンコンベヤによって構成され、その互いに対向して配置したチエンコンベヤによって、搬送面に対してある一定の圧力で板体を押し付ける前記搬送路が形成されている。すなわち、この一対のチエンコンベヤは互いに緊張状態に維持されており、例えば、前後鎖車の間に中間鎖車を介して巻掛けされているチエンコンベヤのチエンは、その途中にタイナー鎖車を配置して押圧され、常に緊張状態となっている。このため、搬送される板体に対してチエンコンベヤのチエンが常時密着しており、板体はスリップせずに確実に搬送される。

一般にベニヤ単板１０を乾燥させるベニヤドライヤ（図示せず）は通常上下方向に複数の搬送段数を有して構成される。そして、任意寸法幅（２尺幅、３尺幅、４尺幅…）のいずれかのベニヤ単板１０は、その繊維方向が搬送方向と平行した向きを成して、任意枚数毎に一組として（例えば４枚一組）前記ベニヤドライヤの各搬送段に挿入される。
そのベニヤドライヤの各搬送段の複数枚一組のベニヤ単板１０は、ベニヤドライヤの各搬送段で搬送されながら乾燥され、その終端部において、接続された搬送コンベヤ１１上へ載せ替えられる。
前記ベニヤドライヤの終端部側において接続される搬送コンベヤ１１は、ローラコンベヤによって構成され、そのローラコンベヤのロールの間隔内には、突出・没入可能に制御されるベルトコンベヤが配置されており、前記ローラコンベヤのロールによって搬送される複数枚一組のベニヤ単板１０は、ローラコンベヤのロールの各間隔内から上方に突出したベルトコンベヤへ載せ替えられる。このため、ベニヤ単板１０は再びその繊維方向を搬送方向と交差した状態で、ベルトコンベヤで構成された搬送コンベヤ１１上を複数枚一組毎のベニヤ単板１０が直列して搬送されることになる。
そして、この搬送コンベヤ１１の終端部において、乾燥されたベニヤ単板１０を一枚ずつ裏返すなど任意の姿勢に変位させながら、第２搬送コンベヤ１２によって次段の処理工程へ搬送する搬送路１３が接続されている。

この搬送路１３の従来例は図１と図２に示しているが、本発明の実施の各形態に係る図３から図１４を参照して説明するように、本発明はこの搬送路１３を改善するものであって、搬送路１３は互いに対向して配置された一対の搬送体１４によって構成され、この搬送体１４によってベニヤ単板１０は挟持されて、次段の処理工程へ搬送するための第２搬送コンベヤ１２に向けて一枚ずつ送り出されることになる。
図３は本発明の一形態の実施例を示すものであり、この実施例の一対の前記搬送体１４は、図示せざる駆動装置によって連動駆動される内側ベルト１６と外側ベルト１７から成るベルトコンベヤ１５によって構成されており、前記搬送コンベヤ１１側には一対の前プーリ１８が配置され、また処理工程側には一対の後プーリ１９が配置され、この前後プーリ１８・１９の間にそれぞれ中間プーリ２０が介在され、前後プーリ１８・１９もしくは中間プーリ２０いずれかが、図示せざる駆動装置によって回転されることによって、一対のベルトコンベヤ１５が駆動している。
そして、前記ベニヤ単板１０の搬送面において、一対のベルトコンベヤ１５はこの前後プーリ１８・１９と中間プーリ２０に巻掛けされた内側ベルト１６と外側ベルト１７とを互いに対向させている。
また、ベルトコンベヤ１５の中間プーリ２０などの固定されたプーリの間の内・外側ベルト１６・１７を、内装するばね装置によって押圧して、このベルトコンベヤ１５に巻掛けされた内・外側ベルト１６・１７の緊張状態を維持するために適宜タイナプーリ２１が配置されている。

前記搬送体１４を構成する一対のベルトコンベヤ１５は、始端位置において前記搬送コンベヤ１１側からベニヤ単板１０の搬送を受けて、終端位置において第２搬送コンベヤ１２にベニヤ単板１０を受け渡しており、この間のベニヤ単板１０の搬送路１３は、始端位置と終端位置に高低差が設けられたり、搬送方向がＬ状に曲げられて変換されたり、搬送方向が直交した状態に変換されたり、搬送方向にねじりが加えられて表裏面が反転されるなどの形態を備えている。
図６・図７の実施例に示す搬送路１３は、搬送コンベヤ１１の下方に配置された第２搬送コンベヤ１２が、搬送コンベヤ１１とは逆方向にベニヤ単板１０を搬送するものであって、始端位置と終端位置に高低差を有して搬送方向が逆転して生成された搬送路１３の一形態を構成し、前記搬送路１３を構成する搬送体１４はその始端から高低差を有して配置された下方の終端に至るまでの任意の搬送領域において、半円状の曲率を有して形成されており、その始端から終端にいたってほぼ１８０度搬送体１４の搬送面の位置が変位することになる。
このため、ベニヤ単板１０は搬送コンベヤ１１において搬送される上面が第２搬送コンベヤ１２において下面となり、ベニヤ単板１０はこの搬送体１４によって表裏反転させて搬送することができ、ベニヤ単板１０は確実に一対のベルトコンベヤ１５によって挟持されて搬送形態が乱れることなく、第２搬送コンベヤ１２に向けて搬送できるようになった。

また、このように搬送路１３がＵ字形に反転したり、その他の形態としてＬ字形に曲げられた半円状の曲率に沿った一対の搬送体１４で構成されるときには、図６の実施例のように反転させるだけではなく、図３の実施例のように更に捻りを加えた搬送路１３を構成することができる。
すなわち、一対の湾曲した搬送面を有するベルトコンベヤ１５などで構成する搬送体１４では、ベニヤ単板１０の搬送方向と交差する方向の接触領域を減少させて構成しており、この搬送面に捻りを加えた状態としても一対のベルトコンベヤ１５は運転することができる。
この搬送形態であればベルトコンベヤ１５はベニヤ単板１０の全幅に対して均等に接することなく、ベニヤ単板１０との接触領域を極めて少なく設定することができ、その接触領域は、好適にはベニヤ単板１０の搬送中心線に該当する搬送方向と交差する方向に亘る概ね中央辺りの部位が密着状態となって、ベルトコンベヤ１５のベルトに挟持しており、搬送面が捻りを有していても確実にベニヤ単板１０を搬送できるようになる。
このように、ベルトコンベヤ１５がベニヤ単板１０の搬送方向と交差する方向に亘る概ね中央辺りの部位に限定的に配置される時には、捻りをもった搬送面であっても確実に搬送することができ、このベニヤ単板１０の挟持状態を確保するためには、対向する一対のベルトコンベヤ１５のベニヤ単板１０を搬送する搬送面をゴム、さらには表面を凹凸状に形成する等の、ベニヤ単板１０の搬送保持力を高めた高摩擦係数の部材で構成することが望ましい。

図３に示す実施例において、前記搬送コンベヤ１１からこの一対の搬送体１４に水平状態で挿入されるベニヤ単板１０は、半円状の曲率に沿った搬送体１４に案内されて１８０度捻られながら搬送され、終端部に至るときにはそのベニヤ単板１０はその表裏面が反転している。即ち、ベニヤ単板１０は半円状の曲率に沿って搬送されることによって必然的に反転することになり、実質上、ベニヤ単板１０が第２搬送コンベヤ１２に受け渡された時には搬送路１３の始端位置と同様に、挿入された水平状態に戻ることになる。
更に、この図３の実施例では、第２搬送コンベヤ１２の搬送方向を搬送コンベヤ１１とは９０度異なった方向となるように捻られており、この図３の実施例の形態においては反転後のベニヤ単板１０の姿勢を元の水平状態としながら、ベニヤ単板１０の搬送方向を任意の方向に搬送できるようになり、非常に汎用性ある搬送路１３を開示している。

また、搬送体１４の始端位置における設置形態は、搬送コンベヤ１１の形態によっては図示されたベニヤ単板１０のような水平状態の他に、ベニヤ単板１０を傾斜状態や水平状態に保持して搬送する搬送コンベヤ１０が公知であり、この発明の搬送装置はベニヤ単板１０を傾斜状態、垂直状態、水平状態のいずれの形態で搬送される搬送コンベヤ１１からも受け取ることが可能である。また、搬送体１４の終端位置における設置形態も、受け渡す第２搬送コンベヤ１２の搬送形態に合わせて、水平状態、垂直状態、傾斜状態のいずれでも可能である。
すなわち、搬送体１４はベニヤ単板１０の搬送方向と交差する方向の接触領域を減少させて構成しているから、その搬送体１４の始端位置における搬送面を任意の搬送コンベヤ１１に合わせた或る傾斜面としてベニヤ単板１０の搬送を受けることができ、また、その終端位置における搬送面を任意の第２搬送コンベヤ１２に合わせた他の傾斜面に設定することができる。
このとき、搬送体１４の始端位置における搬送面を垂直面とし、その終端位置における搬送面を水平面に設定することができる。また、ベルトコンベヤ１５の始端位置における搬送面を水平面とし、その終端位置における搬送面を垂直面に設定することも可能である。このような垂直状態から水平状態、また水平状態から垂直状態へのベニヤ単板１０の姿勢の変位については、特に横型多段プレスへの挿入・取り出しに有効である。これら搬送体１４の搬送面の設置形態は搬送されるベニヤ単板１０の変位姿勢に基づいて任意に設定可能である。

このように搬送体１４の始端位置から終端位置において、高低差を有し、捻りが加えられた搬送面を構成するために、一対のベルトコンベヤ１５を用いる実施例を図３から図５によって開示している。
即ち、搬送体１４の高低差を有し、捻りが加えられた搬送面を構成するため、少なくとも湾曲した一方のベルトコンベヤ１５の裏面側には、その搬送体１４の搬送面の形態に合致する案内体２２が設置されている。この案内体２２はベニヤ単板１０の搬送変位する姿勢に基づいて形成され、その長尺の棒状体を搬送体１４の搬送面の形態に合致するある曲率のもとに変形させて構成され、その始端は前記搬送コンベヤ１１の終端部に臨ませてあり、その他端は前記第２搬送コンベヤ１２の前端部に臨ませ、次段のベニヤ単板１０の処理工程へ向けられている。

この長尺の棒状体で構成する案内体２２は、前記ベニヤ単板１０の搬送路１３の始端から、高低差を有して配置された下方の終端に至るまでの任意の搬送領域において、ある曲率を有しながら平面視がＬ状に湾曲して形成され、搬送コンベヤ１１から搬送方向を変えた第２搬送コンベヤ１２に向けてベニヤ単板１０が搬送されている。
そして、この湾曲した案内体２２は図３においては前記ベルトコンベヤ１５の内側ベルト１６の裏面側に配置されており、図４・図５に詳記しているように、その内側ベルト１６と前記案内体２２との間には、その案内体２２の長手方向に亘って任意間隔を置いて複数個のガイドプーリ２３がブラケット２４を介して回転可能に取り付けられており、図３に示すようにのこのガイドプーリ２３は湾曲した案内体２２の外側に位置して、前記内側ベルト１６の裏面を支持している。
この内側ベルト１６の裏面を支持する各ガイドプーリ２３は、案内体２２の長手方向に沿って任意角度ずつ回転させて取り付けることにより、前記搬送体１４の搬送面が搬送方向に亘って捻れ状態を発生させるように生成することが可能となる。
すなわち、図３に示す実施例の形態では、前記ガイドプーリ２３はその搬送路１３の搬送コンベヤ１１側の始端位置においては案内体２２よりも上方に位置して搬送されるベニヤ単板１０の下側に位置しているが、その終端部においては案内体２２よりも下方に位置して搬送されるベニヤ単板１０の上方に位置しており、前記ガイドプーリ２３は搬送路１３の始端位置から終端位置に至るまでにほぼ１８０度回転した状態で取り付けられることになる。

更に、前記案内体２２は半円状の曲率に沿って生成され、その長手方向に亘って任意間隔を置いて複数個のガイドプーリ２３がブラケット２４を介して回転可能に取り付けてあるから、このガイドプーリ２３は前記ベルトコンベヤ１５の内側ベルト１６の裏面を支持すると共に、外側ベルト１７も半円状の曲率に外側から沿って、この内側ベルト１６とは密接した状態でガイドプーリ２３に支持されている。
このとき、各ガイドプーリ２３は案内体２２の長手方向に対して任意角度ずつ回転させて取り付けることにより、そのベルトコンベヤ１５の搬送面が搬送方向に亘って捻れ状態を発生させ、その上向きの始端から下向きの終端にいたってほぼ１８０度ガイドプーリ２３の位置が変位すると共に、第２搬送コンベヤ１２の搬送方向に向けてベニヤ単板１０の搬送面を捻らせることができた。

前記搬送体１４の搬送面は前記案内体２２とこの案内体２２に取り付けられたガイドプーリ２３によってその搬送面を変位させて、反転させているから、前記搬送コンベヤ１１から一対のベルトコンベヤ１５へ挿入された前記ベニヤ単板１０は、各ガイドプーリ２３からの押圧状態により、捻れ状態に形成された搬送路１３に沿って捻れ状に回転しながら降下して、その終端位置において搬送方向の変位と共にほぼ１８０度回転され、その表裏面が反転されることになる。
このように、ベニヤ単板１０の搬送始端位置と搬送終端位置に高低差があり、その搬送経路に弧状の曲率が形成されている場合、ベニヤ単板１０が捻られながら降下する過程においてその内側と外側に周速差が生じる。
しかしながら、上述のようにベルトコンベヤ１５がベニヤ単板１０の中央辺りの部位に配置されてベニヤ単板１０との接触領域を極めて少なく且つ密着した状態として生成されていれば、曲率に伴う外側と内側の周速差に起因する弊害が排除される。すなわち、ベニヤ単板１０の搬送方向の外側に位置する部位に発生する引っ張り力が減少してベニヤ単板１０の繊維方向に対しての割れ、切れ目、裂断等を防止することが可能となる。

図３の実施例の一対のベルトコンベヤ１５に代えて、図８に示す実施例において、前記搬送体１４は搬送方向に亘ってプーリ３０間に巻掛けされたコロ付きチエン３１を互いに対向して一対配置されたコロ付きコンベヤ３２によっても構成することができる。
このコロ付きコンベヤ３２は始端位置である搬送コンベヤ１１側と終端位置にある第２搬送コンベヤ１２側に前記プーリ３０がそれぞれ一対配置され、このプーリ３０間に巻掛けされた一対のコロ付きコンベヤ３２は、始端位置から終端位置に至る半円状の曲率に沿ったベニヤ単板１０の搬送面を形成しており、このベニヤ単板１０の搬送面に対して、一対のコロ付きコンベヤ３２がある一定の圧力で押し付けられてその間にベニヤ単板１０を挟持している。
すなわち、プーリ３０間に巻掛けされたそれぞれのコロ付きチエン３１には中間プーリ３３が配置され、前記プーリ３０もしくは中間プーリ３３などの固定されたプーリの付近に、内装するばね装置によってコロ付きチエン３１を押圧するタイナープーリ３４が配置され、このタイナープーリ３４によって一対のコロ付きコンベヤ３２は互いに緊張状態および／または押圧状態に維持され、搬送されるベニヤ単板１０に対してコロ付きチエン３１を常時密着させながらそのベニヤ単板１０を搬送させている。
また、図９に詳細構造を示すように、前記搬送体１４を構成するコロ付きチエン３１の裏面側に、その搬送面の形態に合致する案内体３５を設置しており、この案内体３５の外表面に沿ってコロ付きチエン３１が回転可能に支承することで、コロ付きコンベヤ３２の裏面を案内体３５に押圧状態で支持させている。
このため、一対の前記コロ付きコンベヤ３２が図示せざる駆動装置によって連動駆動されると、内側で案内体３５側のコロ付きコンベヤ３２は、その案内体３５の外表面をコロ付きチエン３１が回転しながら駆動され、また他方のコロ付きコンベヤ３２は内側に配置されたコロ付きコンベヤ３２の外側に位置して、一対のコロ付きチエン３１の間でベニヤ単板１０を挟持しており、前記案内体３５の外表面に沿って回転するコロ付きチエン３１は、挟持したベニヤ単板１０の搬送速度を前記コロ付きコンベヤ３２の移動速度よりも早めながら、ベニヤ単板１０を次段の処理工程に臨ませた前記第２搬送コンベヤ１２の前端部へ搬送することができる。

図３の実施例の一対のベルトコンベヤ１５に代えて、図１０に示す実施例において、前記搬送体１４は搬送方向に亘って鎖車４０間に巻掛けされたチエン４１を互いに対向させた一対のチエンコンベヤ４２によっても構成することができる。
このチエンコンベヤ４２は始端位置である搬送コンベヤ１１側と終端位置にある第２搬送コンベヤ１２側にそれぞれ一対前記鎖車４０が配置され、この鎖車４０間に巻掛けされた一対のチエンコンベヤ４２は、始端位置から終端位置に至る半円状の曲率に沿ったベニヤ単板１０の搬送面を形成しており、このベニヤ単板１０の搬送面に対して、一対のチエンコンベヤ４２がある一定の圧力で押し付けられてその間にベニヤ単板１０を挟持している。
すなわち、鎖車４０間に巻掛けされたチエン４１の間には中間鎖車４３が配置され、前記鎖車４０もしくは中間鎖車４３などの固定された鎖車の付近には内装するばね装置によってチエン４１を押圧するタイナー鎖車４４が配置され、このタイナー鎖車４４によって一対のチエンコンベヤ４２は互いに緊張状態および／または押圧状態に維持され、搬送されるベニヤ単板１０に対してチエン４１を常時密着させながらそのベニヤ単板１０を搬送させている。
また、図１１に詳細構造を示すように、前記搬送体１４を構成するチエン４１の裏面側に、その搬送面の形態に合致する案内体４５を設置しており、この案内体４５はその長手方向に亘って任意間隔を置いてガイドコロ４６を回転可能に支承してチエンコンベヤ４２の裏面を前記案内体４５に押圧状態で支持させている。
このため、一対の前記チエンコンベヤ４２が図示せざる駆動装置によって連動駆動されると、チエン４１の裏面側が前記ガイドコロ４６で支承されたまま、一対のチエン４１の間でベニヤ単板１０は挟持され、次段のベニヤ単板１０の処理工程に臨ませた前記第２搬送コンベヤ１２の前端部へ、前記ベニヤ単板１０を搬送することができる。

図３の実施例の一対のベルトコンベヤ１５に代えて、図１２に示す実施例において、前記搬送体１４は搬送方向と交差する方向へ互いに対向して配置された複数本のロール５０から成る一対のローラコンベヤ５１によって構成することができる。
このローラコンベヤ５１は始端位置である搬送コンベヤ１１側と終端位置にある第２搬送コンベヤ１２側との間でベニヤ単板１０の受け渡しができるように、図３の実施例の搬送体１４の搬送面と類似する形態をなして一対配置され、そのローラコンベヤ５１は、Ｕ字形に反転したり、Ｌ字形に曲げられたり、捻られたりしながら、前記ロール５０同士がベニヤ単板１０の搬送面に対してある一定の圧力で押し付けられ、その間にベニヤ単板１０を挟持して搬送できるようになっている。
また、図１３・図１４に詳細構造を示すように、それぞれのローラコンベヤ５１は前記搬送体１４の搬送面の形態に合致する二本の案内体５２を備え、前記ロール５０はその両端に配置した軸受部５３に軸支され、その軸受部５３は前記案内体５２にねじりコイルバネ５４を介して弾発的に支承されている。このため、前記一対のローラコンベヤ５１は対向する一対のロール５０同士が接触するようにねじりコイルバネ５４によって、互いに押し付けられた状態となっている。
このため、一対の前記ローラコンベヤ５１の個々のロール５０が、図示せざる駆動装置によって回転駆動されると、ねじりコイルバネ５４を介して弾発的に支承されたロール５０は、搬送コンベヤ１１から搬送された前記ベニヤ単板１０を前端側のロール５０が回転動作をしながら挟持して受け取り、前記ロール５０の回転駆動によって一対のロール５０の間をベニヤ単板１０が移動して、次段のベニヤ単板１０の処理工程に臨ませた前記第２搬送コンベヤ１２の前端部へ搬送することができる。

本発明は、その根本的技術的思想を踏襲し、発明の効果を著しく損なわない限度において、前記の実施態様の一部を変更して実施でき、それらの変更態様も当然に本発明の技術的範囲に包含される。

従来の反転装置を示す斜視図。 従来の反転装置を示す斜視図。 本発明の一形態を示す斜視図。 図３の要部拡大斜視図。 図４の側面図。 本発明の他の形態を示す側面図。 図６の側面図。 本発明の他の形態を示す斜視図。 図８の要部拡大側面図。 本発明の他の形態を示す側面図。 図１０の要部拡大側面図。 本発明の他の形態を示す斜視図。 図１２の要部拡大斜視図。 図１３の側面図。

符号の説明

１０ 板体（ベニヤ単板）
１１ 搬送コンベヤ
１２ 第２搬送コンベヤ
１３ 搬送路
１４ 搬送体
１５ ベルトコンベヤ
１６ ベルト（内側）
１７ ベルト（外側）
１８ プーリ（前プーリ）
１９ プーリ（後プーリ）
２０ プーリ（中間プーリ）
２２ 案内体
２３ ガイドプーリ
３０ プーリ
３１ コロ付きチエン
３２ コロ付きコンベヤ
４０ 鎖車
４１ チエン
４２ チエンコンベヤ
５０ ロール
５１ ローラコンベヤ

Claims (8)

1. 板体を表側及び裏側から挟むように柔軟性のある無端ベルトを配置し、かつそれらの無端ベルトによって前記板体を搬送する搬送路を形成し、
   その搬送路には始端から終端に亘る搬送領域において、円弧状に湾曲させつつ、その湾曲の過程で前記無端ベルトの幅方向の傾斜角度が徐々に変化して３次元的に稔れたらせん状の軌跡を生じるようにベルト案内部を形成し、
   前記無端ベルトは、列をなす複数の前記板体の表側及び裏側と密着状態を成して狭持しつつ、前記搬送路の始端から終端に向かって前記ベルト案内部に沿って同期走行するように巡回駆動することにより、前記搬送路へ供給される複数の前記板体を順次３次元的に捻った前記搬送路に沿ってその始端から終端へ搬送することを特徴とする板体の搬送方法。
2. 前記無端ベルトは前記板体の中央辺りの部位に互いに対向して配置されることを特徴とする請求項１に記載の板体の搬送方法。
3. 前記無端ベルトの前記板体を搬送する搬送面は高摩擦係数の部材で構成されている請求項１又は２に記載の板体の搬送方法。
4. 前記無端ベルトは搬送方向に亘ってプーリ間に巻掛けされた一対のベルトを互いに対向させたベルトコンベヤによって構成され、
   その互いに対向して配置したベルトコンベヤによって前記搬送路が形成されている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の板体の搬送方法。
5. 板体を表側及び裏側から挟むように配置された柔軟性のある無端ベルトと、
   それらの無端ベルトによって形成した前記板体を搬送する搬送路と、
   その搬送路には始端から終端に亘る搬送領域において、円弧状に湾曲させつつ、その湾曲の過程で前記無端ベルトの幅方向の傾斜角度が徐々に変化して３次元的に捻れたらせん状の軌跡を生じるように形成されたベルト案内部と、
   そのベルト案内部に沿って前記無端ベルトを前記搬送路の始端から終端に向かって同期走行するように巡回駆動する駆動装置と、を備え、
   前記無端ベルトは、列をなす複数の前記板体の表側及び裏側と密着状態を成して挟持しつつ、前記搬送路へ供給される複数の前記板体を順次３次元的に捻った前記搬送路に沿ってその始端位置から終端位置へ搬送されることを特徴とする板体の搬送装置。
6. 前記無端ベルトは前記板体の中央辺りの部位に互いに対向して配置される請求項５に記載の板体の搬送装置。
7. 前記無端ベルトの前記板体を搬送する搬送面は高摩擦係数の部材で構成されている請求項５又は６に記載の板体の搬送装置。
8. 前記無端ベルトは搬送方向に亘ってプーリ間に巻掛けされた一対のベルトを互いに対向させたベルトコンベヤによって構成され、
   その互いに対向して配置したベルトコンベヤによって前記搬送路が形成されている請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載の板体の搬送装置。

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