JP5118737B2 - 木質セメント板、及びその製造方法 - Google Patents
木質セメント板、及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5118737B2 JP5118737B2 JP2010244268A JP2010244268A JP5118737B2 JP 5118737 B2 JP5118737 B2 JP 5118737B2 JP 2010244268 A JP2010244268 A JP 2010244268A JP 2010244268 A JP2010244268 A JP 2010244268A JP 5118737 B2 JP5118737 B2 JP 5118737B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- cement
- cement board
- calcium
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 194
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 147
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 73
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 62
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 58
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 52
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 40
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 25
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 23
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 19
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 7
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 6
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 3
- -1 etc. Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- WPUINVXKIPAAHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Al+3].[K+] WPUINVXKIPAAHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 1
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 description 1
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 description 1
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 description 1
- TXTCTCUXLQYGLA-UHFFFAOYSA-L calcium;prop-2-enoate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C TXTCTCUXLQYGLA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、建築板に好適な木質セメント板、及びその製造方法に関するものである。
従来から、セメント等の水硬性無機粉体と、木質パルプ繊維などの木質繊維とを主成分とする木質セメント板があり、該木質セメント板は比重が高く、曲げ強度などの物性に優れるので、内壁材、外壁材等の建築板として使用されている。そして、このような木質セメント板の製造方法としては、ハチェック式や長網式などの抄造方法や、型枠プレス方式が主として採用されている。このうち、型枠プレス方式は、特許文献１に記載されているように、枠にスラリーを流し込み、均し、脱水した後にプレス成型する方式であり、必要量のスラリーを枠に投入すれば良いため、厚物の木質セメント板を製造する方法として広く行われている。
また、木質セメント板には、表面に深い凹凸模様を設けて意匠性を向上させることが求められており、特許文献１には、深彫り意匠が施されたセメント成形品の製造方法が記載されている。
しかし、表面に深い凹凸模様を設けると、凹凸模様の縁角部や深い曲がり部分に亀裂が発生し、強度が弱くなったり、長期を経過した際に反りが発生しやすい。
したがって、本発明の課題は、表面の意匠性と、曲げ強度と、長期耐久性に優れる木質セメント板、及びその製造方法を提供するものである。
本発明は、表面に凹凸模様を有する木質セメント板を提供する。本発明の木質セメント板は、セメントと、珪酸含有物と、木質繊維と、木粉とからなる成型物であり、該セメントと該珪酸含有物は３：７〜７：３の質量比で含有されており、該木粉は０．３〜１．５mmで、カルシウムにより被覆されており、該木質繊維と該木粉とをあわせた含有量は、該木質セメント板の全固形分に対して９質量％以下である。該木粉の含有量は、該木質セメント板の全固形分に対して１〜３質量％であることが好ましく、更に好ましくは、該木質セメント板の全固形分に対して１〜２質量％である。
また、本発明では、表面に凹凸模様を有する木質セメント板を製造する方法も提供する。該製造方法は、木粉をカルシウムで被覆する工程と、得られた木粉と、セメントと、珪酸含有物と、木質繊維を混合してスラリーを製造する工程と、得られたスラリーを枠に流し込み、脱水、成型、養生する工程とからなる。木粉をカルシウムで被覆する工程は、水に木粉とセメント組成物の粉砕物を添加し、固形分濃度が８〜２０質量％の状態で混合することにより行う、又は、水に木粉とカルシウム含有物を添加し、固形分濃度が３〜１０質量％の状態で混合することにより行う、又は、スラリーを脱水した水に木粉を添加し、固形分濃度が３〜１０質量％の状態で混合することにより行うのいずれかにより行う。なお、木粉をカルシウムで被覆する工程においては、０．３〜１．５mmの木粉を使用する。また、カルシウム含有物は、セメント、石膏、石灰、カルシウムを含有する珪酸含有物のすくなくともいずれかである。更に、木粉をカルシウムで被覆する工程において、該木粉と、セメント組成物の質量比を１：７〜１：２０とする、又は、カルシウム含有物を該木粉よりも多く添加することが好ましい。更に、木粉と、セメント組成物、又は、カルシウム含有物、又は、スラリーを脱水した水との混合は６０秒以上行うことが好ましい。スラリーを製造する工程においては、該スラリーにおけるセメントと珪酸含有物の質量比を３：７〜７：３とし、木質繊維と木粉とをあわせた量は、全固形分に対して９質量％以下とする。該木粉の量は、全固形分に対して１〜３質量％とすることが好ましく、更に好ましくは、該木質セメント板の全固形分に対して１〜２質量％とすることである。
また、本発明では、表面に凹凸模様を有する木質セメント板を製造する方法も提供する。該製造方法は、木粉をカルシウムで被覆する工程と、得られた木粉と、セメントと、珪酸含有物と、木質繊維を混合してスラリーを製造する工程と、得られたスラリーを枠に流し込み、脱水、成型、養生する工程とからなる。木粉をカルシウムで被覆する工程は、水に木粉とセメント組成物の粉砕物を添加し、固形分濃度が８〜２０質量％の状態で混合することにより行う、又は、水に木粉とカルシウム含有物を添加し、固形分濃度が３〜１０質量％の状態で混合することにより行う、又は、スラリーを脱水した水に木粉を添加し、固形分濃度が３〜１０質量％の状態で混合することにより行うのいずれかにより行う。なお、木粉をカルシウムで被覆する工程においては、０．３〜１．５mmの木粉を使用する。また、カルシウム含有物は、セメント、石膏、石灰、カルシウムを含有する珪酸含有物のすくなくともいずれかである。更に、木粉をカルシウムで被覆する工程において、該木粉と、セメント組成物の質量比を１：７〜１：２０とする、又は、カルシウム含有物を該木粉よりも多く添加することが好ましい。更に、木粉と、セメント組成物、又は、カルシウム含有物、又は、スラリーを脱水した水との混合は６０秒以上行うことが好ましい。スラリーを製造する工程においては、該スラリーにおけるセメントと珪酸含有物の質量比を３：７〜７：３とし、木質繊維と木粉とをあわせた量は、全固形分に対して９質量％以下とする。該木粉の量は、全固形分に対して１〜３質量％とすることが好ましく、更に好ましくは、該木質セメント板の全固形分に対して１〜２質量％とすることである。
本発明によれば、表面の意匠性と、曲げ強度と、長期耐久性に優れる木質セメント板、及びその製造方法を提供することができる。
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
本発明の木質セメント板は、セメントと、珪酸含有物と、木質繊維と、木粉とからなる成型物である。
セメントとしては、ポルトランドセメント、早強セメント、アルミナセメント、フライアッシュセメント、高炉スラグセメント、シリカセメント、白色セメント等がある。本発明では、これらの物質のうち、いずれか１種のみを含有しても良いし、２種類以上を含有してもよい。
珪酸含有物としては、珪砂、珪石粉、シリカ粉、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ、シラスバルーン、パーライト、珪藻土等がある。本発明では、これらの物質のうち、いずれか１種のみを含有しても良いし、２種類以上を含有してもよい。
木質繊維としては、故紙、針葉樹未晒しクラフトパルプ（ＮＵＫＰ）や針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒しクラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等がある。本発明では、これらの物質のうち、いずれか１種のみを含有しても良いし、２種類以上を含有してもよい。また、ディスクリファイナー等の叩解機で叩解してカナディアンフリーネス５００ｍｌ以下にした木質繊維を用いると、強度などの物性が向上するので、好ましい。
木粉は、０．３〜１．５mmのサイズである。木粉は、森林から伐採した木材を粉砕して製造することができるが、間伐材や、柱材の製造で発生する端材、木材の廃材等を粉砕することにより製造することもできる。
本発明では、原料の一つとして、セメント組成物も使用することができる。セメント組成物としては、製造工程で発生した硬化前の木質セメント板の不良板、硬化後の木質セメント板の不良板、建築現場で発生した木質セメント板の端材、廃材などがある。いずれも衝撃式粉砕機及び／又は擦過式粉砕機で平均粒径５０〜１５０μｍに粉砕し、使用する。該セメント組成物を使用することで、製造コストを安くすることができるとともに、産業廃棄物を減らすことができる。
更に、本発明では、原料の一つとして、カルシウム含有物も使用することができる。カルシウム含有物としては、セメント、石膏、石灰、カルシウムを含有する珪酸含有物のすくなくともいずれかである。カルシウムを含有する珪酸含有物としては、前述した珪酸含有物の内、フライアッシュ、高炉スラグなどがあげられる。
木質セメント板の上記以外の原料として、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、蟻酸カルシウム、酢酸カルシウム、アクリル酸カルシウム、水ガラス等の硬化促進剤や、マイカ、ベントナイト、バーミキュライト等の鉱物粉末や、ロウ、ワックス、パラフィン、シリコン、コハク酸、高級脂肪酸の金属塩等の防水剤、撥水剤や、発泡性熱可塑性プラスチックビーズ、プラスチック発泡体等や、ナイロン、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ガラス繊維などの化学繊維や、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースなどの水性糊料、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリル樹脂エマルジョンなどの合成樹脂エマルジョンの強化剤がある。
そして、本発明の木質セメント板は、セメントと珪酸含有物を３：７〜７：３の質量比で含有し、木質繊維と木粉とをあわせて９質量％以下含有する。
セメントと珪酸含有物を質量比で３：７〜７：３の範囲で含有するのは、この範囲であれば、木質セメント板は十分な強度を発現できるとともに、十分なたわみも得られ、作業性、釘打ち性等にも問題が発生しないからである。この範囲から外れると、木質セメント板は強度を発現できず脆くなる、又は、比重が高くなるとともにたわみが少なくなり、堅くて重く、運搬しづらく、作業性、釘打ち性等に問題が発生する。
木質繊維と木粉とをあわせて９質量％以下含有するのは、９質量％より多いと、プレスした際に、表面を十分に成形することができず、凹凸模様の縁角部や深い曲がり部分に亀裂が発生しやすいためである。木質繊維が４〜８質量％、木粉が１〜３質量％であると、得られる木質セメント板は、強度等の物性や表面の意匠性に特に優れるので好ましい。特に、木粉が、該木質セメント板の全固形分に対して１〜２質量％であると、より強度等の物性に優れるので好ましい。
セメントと珪酸含有物を質量比で３：７〜７：３の範囲で含有するのは、この範囲であれば、木質セメント板は十分な強度を発現できるとともに、十分なたわみも得られ、作業性、釘打ち性等にも問題が発生しないからである。この範囲から外れると、木質セメント板は強度を発現できず脆くなる、又は、比重が高くなるとともにたわみが少なくなり、堅くて重く、運搬しづらく、作業性、釘打ち性等に問題が発生する。
木質繊維と木粉とをあわせて９質量％以下含有するのは、９質量％より多いと、プレスした際に、表面を十分に成形することができず、凹凸模様の縁角部や深い曲がり部分に亀裂が発生しやすいためである。木質繊維が４〜８質量％、木粉が１〜３質量％であると、得られる木質セメント板は、強度等の物性や表面の意匠性に特に優れるので好ましい。特に、木粉が、該木質セメント板の全固形分に対して１〜２質量％であると、より強度等の物性に優れるので好ましい。
そして、本発明の木質セメント板は、枠にスラリーを流し込むという湿式製法により製造することができる。
本発明の製造方法は、木粉をカルシウムにより被覆する工程と、得られた木粉と、セメントと、珪酸含有物と、木質繊維を混合してスラリーを製造する工程と、得られたスラリーを枠に流し込み、脱水、成型、養生する工程とからなる。
本発明の製造方法は、木粉をカルシウムにより被覆する工程と、得られた木粉と、セメントと、珪酸含有物と、木質繊維を混合してスラリーを製造する工程と、得られたスラリーを枠に流し込み、脱水、成型、養生する工程とからなる。
木粉をカルシウムで被覆する工程は、水に木粉とセメント組成物の粉砕物を添加し、固形分濃度が８〜２０質量％の状態で混合することにより行う、又は、水に木粉とカルシウム含有物を添加し、固形分濃度が３〜１０質量％の状態で混合することにより行う、又は、スラリーを脱水した水に木粉を添加し、固形分濃度が３〜１０質量％の状態で混合することにより行うのいずれかである。木粉とセメント組成物の粉砕物を混合した水の固形分濃度を８〜２０質量％、木粉とカルシウム含有物を混合した水の固形分濃度を３〜１０質量％、スラリーを脱水した水と木粉の固形分濃度を３〜１０質量％とするのは、この濃度が木粉をカルシウムで被覆させるのに適切であり、かつ、作業しやすいためである。すなわち、セメント組成物は、組成によりカルシウムの溶出程度が異なるが、カルシウム含有物よりもカルシウムの溶出が少ないので、カルシウム含有物のみを用いる場合よりも固形分濃度を高くする必要があり、木粉をカルシウムで被覆するためには、固形分濃度を８質量％以上とする必要がある。しかし、固形分濃度が２０質量％を超えると、流動性が悪く、作業しにくいので、固形分濃度を８〜２０質量％とする。一方、カルシウム含有物は、セメント、石膏、石灰、カルシウムを含有する珪酸含有物のすくなくともいずれかであるので、カルシウムの溶出がセメント組成物よりも多く、固形分濃度を１０質量％より高くする必要はないが、３質量％より少ないと、木粉をカルシウムで十分に被覆できないので、固形分濃度を３〜１０質量％とする。そして、スラリーを脱水した水は、既にカルシウムが溶出しており、固形分濃度を１０質量％より高くする必要はないが、３質量％より少ないと、木粉をカルシウムで十分に被覆できないので、固形分濃度を３〜１０質量％とする。
そして、木粉は、いずれの場合でも０．３〜１．５mmの大きさのものを使用する。０．３〜１．５mmの大きさの木粉を使用するのは、この範囲から外れると、得られる木質セメント板は、十分な物性や、表面の造形性を得られないためである。
木粉の量は、木質セメント板の全固形分に対して、木質繊維とあわせて９質量％以下とするが、１〜３質量％とすることが好ましく、更に１〜２質量％とすることがより好ましい。
また、木粉をカルシウムで被覆する工程を、水に木粉とセメント組成物の粉砕物を添加、混合することにより行う場合には、該木粉と、該セメント組成物の質量比が１：７〜１：２０であると、該木粉がカルシウムに覆われやすいとともに、得られる木質セメント板は十分な強度を得られるので、好ましい。木粉をカルシウムで被覆する工程を、水に木粉とカルシウム含有物を添加、混合することにより行う場合には、該カルシウム含有物の量を該木粉の量よりも多くすると、該木粉がカルシウムに覆われやすいとともに、得られる木質セメント板は、十分な強度を得られるので、好ましい。
更に、木粉と、セメント組成物、又は、カルシウム含有物、又は、スラリーを脱水した水との混合を６０秒以上行うと、該木粉が確実にカルシウムにより被覆されるので、好ましい。なお、木粉と、セメント組成物、又は、カルシウム含有物の混合の順番は、木粉を先に添加しても良いし、木粉を後に添加しても良い。
そして、木粉は、いずれの場合でも０．３〜１．５mmの大きさのものを使用する。０．３〜１．５mmの大きさの木粉を使用するのは、この範囲から外れると、得られる木質セメント板は、十分な物性や、表面の造形性を得られないためである。
木粉の量は、木質セメント板の全固形分に対して、木質繊維とあわせて９質量％以下とするが、１〜３質量％とすることが好ましく、更に１〜２質量％とすることがより好ましい。
また、木粉をカルシウムで被覆する工程を、水に木粉とセメント組成物の粉砕物を添加、混合することにより行う場合には、該木粉と、該セメント組成物の質量比が１：７〜１：２０であると、該木粉がカルシウムに覆われやすいとともに、得られる木質セメント板は十分な強度を得られるので、好ましい。木粉をカルシウムで被覆する工程を、水に木粉とカルシウム含有物を添加、混合することにより行う場合には、該カルシウム含有物の量を該木粉の量よりも多くすると、該木粉がカルシウムに覆われやすいとともに、得られる木質セメント板は、十分な強度を得られるので、好ましい。
更に、木粉と、セメント組成物、又は、カルシウム含有物、又は、スラリーを脱水した水との混合を６０秒以上行うと、該木粉が確実にカルシウムにより被覆されるので、好ましい。なお、木粉と、セメント組成物、又は、カルシウム含有物の混合の順番は、木粉を先に添加しても良いし、木粉を後に添加しても良い。
次のスラリーを製造する工程は、得られた木粉と、セメントと、珪酸含有物と、木質繊維を混合することにより行う。セメントと、珪酸含有物と、木質繊維は、粉体（乾燥）状態で添加しても良いし、予め各原料を別の水に混合しておいてから添加しても良いが、スラリーの固形分濃度が２０〜４０質量％となるように調整する。スラリーの固形分濃度を２０質量％以上とするのは、２０質量％より少ないとスラリーを脱水する際に時間がかかり、脱水された抄造シートに亀裂が入りやすく、抄造しにくいなどの問題が発生するためである。スラリーの固形分濃度を４０質量％以下とするのは、４０質量％より多いとスラリーの流動性が悪くなり、脱水された抄造シートに亀裂が入りやすく、抄造しにくいなどの問題が発生するためである。
得られたスラリーを枠に流し込み、脱水、成型、養生する工程では、下側に吸引脱水装置を備えた枠内にスラリーを流し込み、下側側から吸引脱水して、スラリーを水と固形物に分離する。そして、得られたマットを、凹凸模様を賦した型板でプレスし、その後、６０〜９０℃で５〜１０時間の条件で一次養生し、更に、自然養生、又は、蒸気養生、又は、オートクレーブ養生することにより行う。なお、プレスの際に、型板はマットの上、又は下に配置する。また、オートクレーブ養生する場合の条件は、１２０℃以上、０．５ＭＰa以上の圧力で７〜１５時間である。
次に、本発明の実施例をあげる。
間伐材を粉砕して平均１．０mmのサイズの木粉を製造し、得られた木粉を水に添加した。次に、硬化後の木質セメント板の不良板を粉砕して平均粒径１００μｍのサイズにし、得られた木質セメント板の粉砕品を、木粉を加えた水に添加し、６０秒混合させた。なお、該水の固形分濃度は１５質量％とした。このようにして得られた水に、ポルトランドセメントと、珪石粉と、フライアッシュと、パーライトと、カナディアンフリーネス５００mlの針葉樹未晒しクラフトパルプと、故紙と、別の水を添加し、混合してスラリーを得た。なお、スラリーの全固形分に対する各原料の割合は、表１に示すとおりであり、該スラリーの固形分濃度は２５質量％であった。該スラリーを、下側に吸引脱水装置を備えた枠内にスラリーを流し込み、下側側から吸引脱水してマットを得た。該マットは、プレス圧２．５MPa、プレス時間７秒のプレスを施し、深さ４mmで角度が６５〜７０°のブロック柄を表面に形成させた。その後、１７０℃で、１０時間オートクレーブ養生し、実施例１の木質セメント板を得た。
木粉の添加量を全固形分に対して２質量％とし、木粉の増加分だけ故紙を減らした以外は実施例１と同じ条件で木質セメント板を製造し、実施例２の木質セメント板を得た。なお、木粉は全て最初に水に添加しており、スラリーの全固形分に対する各原料の割合は、表１に示すとおりであった。
木質セメント板の粉砕品の添加量を変更した以外は実施例１と同じ条件で木質セメント板を製造し、実施例３の木質セメント板を得た。スラリーの全固形分に対する各原料の割合は、表１に示すとおりであった。なお、木質セメント板の粉砕品は全て木粉の次に水に添加した。
木質セメント板の粉砕品を添加し、次に木粉を添加した以外は実施例１と同じ条件で木質セメント板を製造し、実施例４の木質セメント板を得た。なお、木質セメント板の粉砕品は全て木粉の前に水に添加しており、スラリーの全固形分に対する各原料の割合は、表１に示すとおりであった。
硬化後の木質セメント板の不良板を、硬化前の木質セメント板の不良板に変更した以外は実施例１と同じ条件で木質セメント板を製造し、実施例５の木質セメント板を得た。なお、硬化前の木質セメント板の不良板も、平均粒径が１００μｍとなるよう粉砕して使用しており、スラリーの全固形分に対する各原料の割合は、表１に示すとおりであった。
木粉の添加量を全固形分に対して２質量％となるように変更した以外は実施例５と同じ条件で木質セメント板を製造し、実施例６の木質セメント板を得た。なお、木粉は全て最初に水に添加しており、スラリーの全固形分に対する各原料の割合は、表１に示すとおりであった。
木粉を添加、混合する水に、スラリーを脱水した後の水を使用し、該水の固形分濃度を４質量％となるように変更したとともに、木質セメント板の粉砕品を他の原料と同じタイミングで添加した以外は実施例１と同じ条件で木質セメント板を製造し、実施例７の木質セメント板を得た。なお、スラリーの全固形分に対する各原料の割合は、表１に示すとおりであった。
木粉の添加量を全固形分に対して２質量％となるように変更した以外は実施例７と同じ条件で木質セメント板を製造し、実施例８の木質セメント板を得た。なお、木粉は全て最初にスラリーを脱水した後の水に添加しており、スラリーの全固形分に対する各原料の割合は、表１に示すとおりであった。
木粉を水に添加した後、該木粉の倍の量のポルトランドセメントを添加し、６０秒混合した。なお、該水の固形分濃度は１０質量％とした。次に、硬化後の木質セメント板の不良板を粉砕して得られた、平均粒径が１００μｍの木質セメント板の粉砕品と、ポルトランドセメントと、珪石粉と、フライアッシュと、パーライトと、カナディアンフリーネス５００mlの針葉樹未晒しクラフトパルプと、故紙と、別の水を添加し、混合してスラリーを得た。すなわち、ポルトランドセメントは、木粉とともに添加するとともに、スラリーを製造する際にも更に添加した。そして、スラリーの全固形分に対する各原料の割合は、表１に示すとおりであった。他は実施例１と同じ条件で木質セメント板を製造し、実施例９の木質セメント板を得た。
ポルトランドセメントと、珪石粉と、フライアッシュと、パーライトと、カナディアンフリーネス５００mlの針葉樹未晒しクラフトパルプと、故紙と、硬化後の木質セメント板の粉砕品を水に添加し、混合して、木粉を含まないスラリーを得た。なお、スラリーの全固形分に対する各原料の割合は、表１に示すとおりであり、固形分濃度は２５質量％であった。得られたスラリーは、実施例１と同じ条件で枠に流し込み、脱水、成型、養生し、比較例１の木質セメント板を得た。
木粉を添加した後、すぐに他の原料を添加した以外は実施例１と同じ条件で木質セメント板を製造し、比較例２の木質セメント板を得た。なお、スラリーの全固形分に対する各原料の割合は、表１に示すとおりであった。
木粉の添加量を全固形分に対して２質量％とし、木粉の増加分だけ故紙を減らした以外は比較例２と同じ条件で木質セメント板を製造し、比較例３の木質セメント板を得た。なお、木粉は全て最初に水に添加しており、スラリーの全固形分に対する各原料の割合は、表１に示すとおりであった。
木粉と木質セメント板の粉砕品を含む水の固形分濃度を２質量％となるように変更した以外は実施例２と同じ条件で木質セメント板を製造し、比較例４の木質セメント板を得た。なお、スラリーの全固形分に対する各原料の割合は、表１に示すとおりであった。
木粉のサイズを平均２．０mmに変更した以外は実施例２と同じ条件で木質セメント板を製造し、比較例５の木質セメント板を得た。なお、スラリーの全固形分に対する各原料の割合は、表１に示すとおりであった。
そして、得られた実施例１〜９、及び比較例１〜５の各木質セメント板について、比重、厚さ、曲げ強度、長期耐久性を測定するとともに、各木質セメント板の表面の造形性を確認したので、その結果も表１に示す。なお、曲げ強度はＪＩＳ Ａ １４０８に準じて測定した。長期耐久性は、３０cm角の木質セメント板の端部を水に４時間侵漬した後、二酸化炭素を充満させた密閉容器内に４時間置き、その後、１６時間８０℃で乾燥させることを１サイクルとし、１０サイクル行った後の木質セメント板の状況を確認して、反りが０．５mm未満の場合には”○”とし、０．５〜１．０mmの場合には”△”とし、１．０mm以上の反りが発生した場合は”×”と評価した。表面の造形性は、各木質セメント板の表面に形成されたブロック柄の状態を確認し、亀裂が存在しない場合には”○”とし、亀裂が存在する場合は”×”と評価した。
実施例１〜９の木質セメント板は、曲げ強度に優れるとともに、長期耐久性と表面の造形性が”○”であり、長期耐久性と表面の造形性に優れた。
一方、木粉を含有していない比較例１の木質セメント板は、長期耐久性と表面の造形性が”△”であり、長期耐久性と表面の造形性に劣った。
木粉を添加した後、すぐに他の原料を添加した比較例２の木質セメント板は、同じ配合の実施例１の木質セメント板よりも曲げ強度が低く、かつ、長期耐久性と表面の造形性が”×”であり、長期耐久性と表面の造形性に劣った。この傾向は、木粉の添加量を全固形分に対して２質量％となるように変更した比較例３でも同じであった。すなわち、比較例３の木質セメント板は、同じ配合の実施例２よりも曲げ強度が低く、かつ、長期耐久性と表面の造形性が”×”であり、長期耐久性と表面の造形性に劣った。
木粉と木質セメント板の粉砕品を含む水の固形分濃度を２質量％とした比較例４の木質セメント板は、同じ配合の実施例２よりも曲げ強度が低く、かつ、長期耐久性と表面の造形性が”×”であり、長期耐久性と表面の造形性に劣った。
木粉のサイズが平均２．０mmである比較例５の木質セメント板は、同じ配合の実施例２よりも曲げ強度が低く、かつ、長期耐久性と表面の造形性が”×”であり、長期耐久性と表面の造形性に劣った。
一方、木粉を含有していない比較例１の木質セメント板は、長期耐久性と表面の造形性が”△”であり、長期耐久性と表面の造形性に劣った。
木粉を添加した後、すぐに他の原料を添加した比較例２の木質セメント板は、同じ配合の実施例１の木質セメント板よりも曲げ強度が低く、かつ、長期耐久性と表面の造形性が”×”であり、長期耐久性と表面の造形性に劣った。この傾向は、木粉の添加量を全固形分に対して２質量％となるように変更した比較例３でも同じであった。すなわち、比較例３の木質セメント板は、同じ配合の実施例２よりも曲げ強度が低く、かつ、長期耐久性と表面の造形性が”×”であり、長期耐久性と表面の造形性に劣った。
木粉と木質セメント板の粉砕品を含む水の固形分濃度を２質量％とした比較例４の木質セメント板は、同じ配合の実施例２よりも曲げ強度が低く、かつ、長期耐久性と表面の造形性が”×”であり、長期耐久性と表面の造形性に劣った。
木粉のサイズが平均２．０mmである比較例５の木質セメント板は、同じ配合の実施例２よりも曲げ強度が低く、かつ、長期耐久性と表面の造形性が”×”であり、長期耐久性と表面の造形性に劣った。
以上に本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載の発明の範囲において種々の変形態を取り得る。
以上説明したように、本発明によれば、表面の意匠性と、曲げ強度と、長期耐久性に優れる木質セメント板、及びその製造方法を提供することができる。
Claims (9)
- 表面に凹凸模様を有する木質セメント板であって、
セメントと、珪酸含有物と、木質繊維と、木粉とからなる成型物であり、
セメントと珪酸含有物は３：７〜７：３の質量比で含有されており、
木粉は０．３〜１．５mmで、カルシウムにより被覆されており、
木質繊維と木粉とをあわせた含有量は、木質セメント板の全固形分に対して９質量％以下である
ことを特徴とする木質セメント板。 - 請求項１に記載の木質セメント板であって、
前記木粉の含有量は、木質セメント板の全固形分に対して１〜３質量％である
ことを特徴とする木質セメント板。 - 木粉をカルシウムで被覆する工程と、
得られた木粉と、セメントと、珪酸含有物と、木質繊維を混合してスラリーを製造する工程と、
得られたスラリーを枠に流し込み、脱水、成型、養生する工程とからなり、
木粉をカルシウムで被覆する工程は、０．３〜１．５mmの木粉とセメント組成物の粉砕物を水に添加し、固形分濃度が８〜２０質量％の状態で混合することにより行い、
スラリーを製造する工程において、該スラリーにおけるセメントと珪酸含有物の質量比を３：７〜７：３とし、木質繊維と木粉とをあわせた量を全固形分に対して９質量％以下とする
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。 - 木粉をカルシウムで被覆する工程と、
得られた木粉と、セメントと、珪酸含有物と、木質繊維を混合してスラリーを製造する工程と、
得られたスラリーを枠に流し込み、脱水、成型、養生する工程とからなり、
木粉をカルシウムで被覆する工程は、０．３〜１．５mmの木粉とカルシウム含有物とを水に添加し、固形分濃度が３〜１０質量％の状態で混合することにより行い、
該カルシウム含有物は、セメント、石膏、石灰、カルシウムを含有する珪酸含有物のすくなくともいずれかであり、
スラリーを製造する工程において、該スラリーにおけるセメントと珪酸含有物の質量比を３：７〜７：３とし、木質繊維と木粉とをあわせた量を全固形分に対して９質量％以下とする
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。 - 木粉をカルシウムで被覆する工程と、
得られた木粉と、セメントと、珪酸含有物と、木質繊維を混合してスラリーを製造する工程と、
得られたスラリーを枠に流し込み、脱水、成型、養生する工程とからなり、
木粉をカルシウムで被覆する工程は、スラリーを脱水した水に０．３〜１．５mmの木粉を添加し、固形分濃度が３〜１０質量％の状態で混合することにより行い、
スラリーを製造する工程において、該スラリーにおけるセメントと珪酸含有物の質量比を３：７〜７：３とし、木質繊維と木粉とをあわせた量を全固形分に対して９質量％以下とする
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。 - 請求項３〜５のいずれかに記載の木質セメント板の製造方法であって、
前記木粉の量を、木質セメント板の全固形分に対して１〜３質量％とする
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。 - 請求項３に記載の木質セメント板の製造方法であって、
前記木粉をカルシウムで被覆する工程において、該木粉と前記セメント組成物の粉砕物の質量比を１：７〜１：２０とする
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。 - 請求項３に記載の木質セメント板の製造方法であって、
前記セメント組成物が木質セメント板である
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。 - 請求項４に記載の木質セメント板の製造方法であって、
前記木粉をカルシウムで被覆する工程において、前記カルシウム含有物の量を該木粉の量よりも多くする
ことを特徴とする木質セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010244268A JP5118737B2 (ja) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 木質セメント板、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010244268A JP5118737B2 (ja) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 木質セメント板、及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012096943A JP2012096943A (ja) | 2012-05-24 |
| JP5118737B2 true JP5118737B2 (ja) | 2013-01-16 |
Family
ID=46389313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010244268A Active JP5118737B2 (ja) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 木質セメント板、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5118737B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6168358A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-08 | 野田合板株式会社 | 木質セメント成形品の製造法 |
| JPH082954A (ja) * | 1994-06-17 | 1996-01-09 | Nichiha Corp | 木質補強材の処理方法および無機質板の製造方法 |
| JPH09255397A (ja) * | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Mokushitsu Fukugou Zairyo Gijutsu Kenkyu Kumiai | セメント成形体材料及びその製造方法並びにセメント成形体の製造方法 |
| JP2002103318A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Kubota Corp | 深彫り凹凸模様付きの窯業系建材の製造方法 |
-
2010
- 2010-10-29 JP JP2010244268A patent/JP5118737B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012096943A (ja) | 2012-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5006425B2 (ja) | 木質セメント板、及びその製造方法 | |
| CA2606950C (en) | A building material board and method for producing the same | |
| JP5965193B2 (ja) | 無機質板 | |
| JP6084383B2 (ja) | 無機質板、及び無機質板の製造方法 | |
| JP5069911B2 (ja) | 耐力面材及びその製造方法 | |
| JP4648668B2 (ja) | 無機質板およびその製造方法 | |
| KR101952441B1 (ko) | 천장타일 기초매트 | |
| JP4528414B2 (ja) | 繊維補強珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 | |
| WO2006025331A1 (ja) | 無機質板およびその製造方法 | |
| JP5714947B2 (ja) | 無機質板、及びその製造方法 | |
| JP2005343740A (ja) | 木質セメント板の製造方法 | |
| JP5118738B2 (ja) | 木質セメント板、及びその製造方法 | |
| JP5118737B2 (ja) | 木質セメント板、及びその製造方法 | |
| JP5426586B2 (ja) | 木質セメント板、及びその製造方法 | |
| JP5426585B2 (ja) | 木質セメント板、及びその製造方法 | |
| JP2006069807A (ja) | 無機質板およびその製造方法 | |
| JP5714923B2 (ja) | 無機質板、及び無機質板の製造方法 | |
| JP5000902B2 (ja) | 軽量無機質板状体及びその製造方法 | |
| JP2006069806A (ja) | 無機質板およびその製造方法 | |
| KR101537928B1 (ko) | 무기질판, 및 무기질판의 제조 방법 | |
| US20120231282A1 (en) | Inorganic board and inorganic board production method | |
| KR20120101946A (ko) | 무기질판, 및 무기질판의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120920 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121016 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121019 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5118737 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151026 Year of fee payment: 3 |