JPS6168358A - 木質セメント成形品の製造法 - Google Patents
木質セメント成形品の製造法Info
- Publication number
- JPS6168358A JPS6168358A JP59189727A JP18972784A JPS6168358A JP S6168358 A JPS6168358 A JP S6168358A JP 59189727 A JP59189727 A JP 59189727A JP 18972784 A JP18972784 A JP 18972784A JP S6168358 A JPS6168358 A JP S6168358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- wood
- hardening
- water
- wood chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000282328 Lutra Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、木質セメント成形品の製造法に関す木質セメ
ント成形品は耐火性、加工性、耐久性がすぐれた建築材
料として知られている。木質セメント成形品は、木毛、
木片などの木材細片とポルトランドセメント及び水を混
練して圧締成形した後、養生硬化させていた。
ント成形品は耐火性、加工性、耐久性がすぐれた建築材
料として知られている。木質セメント成形品は、木毛、
木片などの木材細片とポルトランドセメント及び水を混
練して圧締成形した後、養生硬化させていた。
しかし乍ら、使用される木材細片のａ類にょうてはセメ
ントの硬化阻害物質を予圧に含むためにべ生時間が長く
なり、また製品の強度が低下する。これを避けるために
木材細片の種類を厳選すれば、自ずと製品価格の上昇に
つながる。
ントの硬化阻害物質を予圧に含むためにべ生時間が長く
なり、また製品の強度が低下する。これを避けるために
木材細片の種類を厳選すれば、自ずと製品価格の上昇に
つながる。
ガ
」−述の間層を解決するために、Ｉ速硬セメントと木材
細片と水とを混合して成形する方法（特公昭５５−１４
８２７）、ポルトランドセメント。
細片と水とを混合して成形する方法（特公昭５５−１４
８２７）、ポルトランドセメント。
アルミナセメント、無水セラコラ又は／及び半水セラコ
ラを含むセメント組成物（急硬セメノド）と木材細片と
水とを混合して成形する方法（特公昭５９−１８３３９
）などが提案されている。
ラを含むセメント組成物（急硬セメノド）と木材細片と
水とを混合して成形する方法（特公昭５９−１８３３９
）などが提案されている。
これらの方法は、木材細片中の硬化阻害物質が溶出する
前にセメントを硬化させること、及び加ＦＡ硬化によっ
て生産性を向上することを目的としたものである。これ
らの方法では、加熱圧締によって短時１ｆｌ（５〜１５
分）で硬化させることができるので、生産性は非常に向
上される。しかし乍ら、硬化阻害物質の影響は無視でき
ない。
前にセメントを硬化させること、及び加ＦＡ硬化によっ
て生産性を向上することを目的としたものである。これ
らの方法では、加熱圧締によって短時１ｆｌ（５〜１５
分）で硬化させることができるので、生産性は非常に向
上される。しかし乍ら、硬化阻害物質の影響は無視でき
ない。
発 明 の 目 的
本発明は、これら従来方ｔノ、における欠点を改ｙ÷す
ることを目的とするものであって、特に木材細片から溶
出する硬化阻害物質の影響を最小にすることによって、
強度、耐久性のすぐれた木質セメント成形品を安価に提
供することを目的としている。
ることを目的とするものであって、特に木材細片から溶
出する硬化阻害物質の影響を最小にすることによって、
強度、耐久性のすぐれた木質セメント成形品を安価に提
供することを目的としている。
発 明 の 構 成
本発明は、上述の目的を下記の構成によって解決してい
る。
る。
本発明によれば、木材細片とセメントと水とを混合して
養生硬化することにより、木材細片の表面にセメント硬
化被膜を形成させたセメント被覆木片を予じめ製造し、
上記セメ７ト被覆木片にセメント及び水を加えて均一に
混合して成形し、養生硬化せしめる。
養生硬化することにより、木材細片の表面にセメント硬
化被膜を形成させたセメント被覆木片を予じめ製造し、
上記セメ７ト被覆木片にセメント及び水を加えて均一に
混合して成形し、養生硬化せしめる。
これによって硬化阻害物質の影響を木材細片の表面にお
けるセメント硬化被膜に礪限させ、成形品の構造強度を
与える組織への影響を防止できる。添附図面に示すよう
に、それ自体は機械的強度の弱い木材細片１は、セメン
ト硬化被膜２の形成により補強され、骨材のような機能
を果たす。
けるセメント硬化被膜に礪限させ、成形品の構造強度を
与える組織への影響を防止できる。添附図面に示すよう
に、それ自体は機械的強度の弱い木材細片１は、セメン
ト硬化被膜２の形成により補強され、骨材のような機能
を果たす。
セメント被覆木片に対して後に加えられたセメント３は
、それらの間に強固な結合を生じて、硬化Ｆｎ害物質に
よる彩ｉを部分的に修復する。
、それらの間に強固な結合を生じて、硬化Ｆｎ害物質に
よる彩ｉを部分的に修復する。
セメント被覆木片の製造の際に用いられるセメントは、
ポルトランドセメント、急硬セメント、超速硬セメント
などであってよい。また硬化促進剤を添加するのも良い
。
ポルトランドセメント、急硬セメント、超速硬セメント
などであってよい。また硬化促進剤を添加するのも良い
。
セメント被覆木片の製造に際して、木材細片に水を加え
て撹拌した後、粉末状セメントを添加混合しても良く、
木材細片にスラリー吠のセメントを添加しても良い。前
者においては木材細片の界面から水和反応が開始され木
材細片の表面に均一に被膜を形成させ易いらの＼、木材
細片に水を加えて後セメント粉末を添加する迄の間の時
間が長ければ長いほど硬化阻害物質の溶出が多くなる。
て撹拌した後、粉末状セメントを添加混合しても良く、
木材細片にスラリー吠のセメントを添加しても良い。前
者においては木材細片の界面から水和反応が開始され木
材細片の表面に均一に被膜を形成させ易いらの＼、木材
細片に水を加えて後セメント粉末を添加する迄の間の時
間が長ければ長いほど硬化阻害物質の溶出が多くなる。
後者はその逆の傾向がある。
木材細片に披イ′１されたセメントは急速に硬化せしめ
られる程、硬化阻害物質による影響が少ないことは明ら
かであり、従って硬化促進剤の使用。
られる程、硬化阻害物質による影響が少ないことは明ら
かであり、従って硬化促進剤の使用。
急硬セメント、超速硬セメントの使用は仔刊である。
セメント被覆木片の養生は、ｆｆ通のポルトランドセメ
ントを用いた場合には約１〜２［１であり、硬化促進剤
を用いる場合および急硬セメントや超速硬セメントを用
いた場合には、勿論養生期間は短縮される。一般に、硬
化被膜は約５０％の水和度の半硬化伏皿で次工程に用い
られるのが良い。
ントを用いた場合には約１〜２［１であり、硬化促進剤
を用いる場合および急硬セメントや超速硬セメントを用
いた場合には、勿論養生期間は短縮される。一般に、硬
化被膜は約５０％の水和度の半硬化伏皿で次工程に用い
られるのが良い。
硬化促進剤としては、塩化カルシウム、水ガラス、塩化
アルミニウム、塩化第二鉄などがある。
アルミニウム、塩化第二鉄などがある。
斯くて得られたセメント被覆木片は、セメントと水とを
添加混合される。添加混合の方法は、セメント木片にセ
メントを混合した後、水を加えて混合しても良く、セメ
ントと水とを混合してスラリーを作り、これにセメント
被覆木片を添加して混合しても良い。或いはセメント被
覆木片を水でｚ、１−らした後、セメノド粉末を加えて
混合し史にΔｒ１１の水を加えて混合しても良い。
添加混合される。添加混合の方法は、セメント木片にセ
メントを混合した後、水を加えて混合しても良く、セメ
ントと水とを混合してスラリーを作り、これにセメント
被覆木片を添加して混合しても良い。或いはセメント被
覆木片を水でｚ、１−らした後、セメノド粉末を加えて
混合し史にΔｒ１１の水を加えて混合しても良い。
この工ｆ７−で用いられるセメノドとしては通常の、Ｊ
でルトラ／ドセメ／ト、急硬セメント、超速硬セメ／ト
、熱硬セメノドの何れであっても良く、また硬化促進剤
を添加しても良い。
でルトラ／ドセメ／ト、急硬セメント、超速硬セメ／ト
、熱硬セメノドの何れであっても良く、また硬化促進剤
を添加しても良い。
通常のぷルトラ７ドセメ／トを用いる場合には［１然養
生する。遅緩剤を添加してスラリーの可使用時間を調整
することもできる。
生する。遅緩剤を添加してスラリーの可使用時間を調整
することもできる。
用いられるセメントによっては加熱圧締によって硬化さ
せることができる。
せることができる。
本発明の方法によれば、木材細片が予じめセメノド杖化
？Ｉ！ｌ！膜で４ρわれるため、硬化阻害物質の影響を
局限させることができ、しかも、木片表面十のセメノド
硬化被膜と結合材として用いられたセメノドとの密首が
強固になり、製品の機械的強度および耐久性が増大する
。急硬セメント、熱硬セメントを用いれば、養生期間が
短Ｎｉでき、ｉ！Ｉ！続生産が可能となる。急硬セメノ
ドの使用の場合にもγルミリ・セメノド量は、従来方法
に比してＴ量で良いので安価に木質セメント成形品が提
供できる。
？Ｉ！ｌ！膜で４ρわれるため、硬化阻害物質の影響を
局限させることができ、しかも、木片表面十のセメノド
硬化被膜と結合材として用いられたセメノドとの密首が
強固になり、製品の機械的強度および耐久性が増大する
。急硬セメント、熱硬セメントを用いれば、養生期間が
短Ｎｉでき、ｉ！Ｉ！続生産が可能となる。急硬セメノ
ドの使用の場合にもγルミリ・セメノド量は、従来方法
に比してＴ量で良いので安価に木質セメント成形品が提
供できる。
実 施 例
木材細片に対して１１ｍ比で１：０．５〜１のポルトラ
ンドセメント及びａ量の水を添加して混合し、１２時間
以上養生硬化して、硬化セメント被膜で覆われたセメン
ト被覆木片を得た。
ンドセメント及びａ量の水を添加して混合し、１２時間
以上養生硬化して、硬化セメント被膜で覆われたセメン
ト被覆木片を得た。
セメント被覆木片に対して１［比で１：０．５〜２の急
硬セメノド及びＭＬの水を添加混合して、混合物を散布
装置を用いて、混合物のマットを形成し、得られマット
をホットプレスに挿入しｉｌ！度８０〜１００℃、圧力
１０〜２５ｋｇ／ｃＪ、圧締時間５〜２０分で加熱圧締
し、比正０．８〜ｌ１曲げ強度１２０〜２００に客／ｃ
Ｊの木片セメント板を得た。
硬セメノド及びＭＬの水を添加混合して、混合物を散布
装置を用いて、混合物のマットを形成し、得られマット
をホットプレスに挿入しｉｌ！度８０〜１００℃、圧力
１０〜２５ｋｇ／ｃＪ、圧締時間５〜２０分で加熱圧締
し、比正０．８〜ｌ１曲げ強度１２０〜２００に客／ｃ
Ｊの木片セメント板を得た。
得られた木片セメント板は、従来方法により得られた木
片セメント板に比して、曲げ強度が１０〜２０％向上さ
れた。
片セメント板に比して、曲げ強度が１０〜２０％向上さ
れた。
添附図面は、本発明方法によって製造された木質セメン
ト成形品の組織の模式的断面図である。 符号の二党明 １：木材細片、２：セメノト硬化被膜、３：セメノド
ト成形品の組織の模式的断面図である。 符号の二党明 １：木材細片、２：セメノト硬化被膜、３：セメノド
Claims (4)
- （１）木材細片、セメント及び水を含む混練物を成形硬
化せしめて木質セメント成形品を製造する方法において
、 木材細片、セメント及び水を混合して養生硬化すること
により、木材細片の表面にセメント硬化被膜を形成され
たセメント被覆木片を予じめ製造し、 上記セメント被覆木片にセメント及び水を加えて均一に
混合して成形した後、養生硬化せしめることを特徴とす
る木質セメント成形品の製造法。 - （２）上記セメント被覆木片の製造にあたり、木材細片
、ポルトランドセメント及び水にセメント硬化促進剤が
添加されることを特徴とする上記第１項記載の方法。 - （３）上記セメント被覆木片の製造に用いられるセメン
トが急硬セメント又は起速硬セメントであることを特徴
とする上記第１項又は第２項記載の方法。 - （４）上記成形品を成形するために上記セメント被覆木
片に混合されるセメントが急硬セメントであり、上記養
生硬化が加熱圧締下に行なわれることを特徴とする上記
第１項〜第３項のうち、何れか１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59189727A JPS6168358A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 木質セメント成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59189727A JPS6168358A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 木質セメント成形品の製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4283919A Division JPH0687637A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 木質セメント成形品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168358A true JPS6168358A (ja) | 1986-04-08 |
Family
ID=16246177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59189727A Pending JPS6168358A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 木質セメント成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168358A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2772745A1 (fr) * | 1997-12-18 | 1999-06-25 | Mouly Michel | Beton de bois renfermant un granulat de bois enrobe de ciment |
| FR2772744A1 (fr) * | 1997-12-18 | 1999-06-25 | Michel Mouly | Beton de bois renfermant du granulat de bois enrobe de ciment |
| EP1108696A1 (de) * | 1999-12-17 | 2001-06-20 | Heribert Höhn | Verfahren zur Vormineralisierung von nachwachsenden Rohstoffen, Verwendung der vormineralisierten Rohstoffe zur Herstellung von Beton und Bauteilen und -stoffen sowie die damit hergestellten Bauteile und -stoffe |
| JP2007161526A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Funaoka Kotoko | セメントコートチップ及びセメントコートチップ成型体及びその製造方法 |
| JP2011213541A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nichiha Corp | 木質セメント板、及びその製造方法 |
| JP2012096944A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Nichiha Corp | 木質セメント板、及びその製造方法 |
| JP2012096943A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Nichiha Corp | 木質セメント板、及びその製造方法 |
| JP2012153572A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Nichiha Corp | 木質セメント板、及びその製造方法 |
| JP2012153573A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Nichiha Corp | 木質セメント板、及びその製造方法 |
| JP2012193063A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Nichiha Corp | 無機質板、及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP59189727A patent/JPS6168358A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2772745A1 (fr) * | 1997-12-18 | 1999-06-25 | Mouly Michel | Beton de bois renfermant un granulat de bois enrobe de ciment |
| FR2772744A1 (fr) * | 1997-12-18 | 1999-06-25 | Michel Mouly | Beton de bois renfermant du granulat de bois enrobe de ciment |
| EP0926104A1 (fr) * | 1997-12-18 | 1999-06-30 | Lafarge Cements S.A. | Béton de bois renfermant un granulat de bois enrobé de ciment |
| WO1999032416A1 (fr) * | 1997-12-18 | 1999-07-01 | Lafarge Ciments S.A. | Beton de bois renfermant un granulat de bois enrobe de ciment |
| EP1108696A1 (de) * | 1999-12-17 | 2001-06-20 | Heribert Höhn | Verfahren zur Vormineralisierung von nachwachsenden Rohstoffen, Verwendung der vormineralisierten Rohstoffe zur Herstellung von Beton und Bauteilen und -stoffen sowie die damit hergestellten Bauteile und -stoffe |
| JP2007161526A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Funaoka Kotoko | セメントコートチップ及びセメントコートチップ成型体及びその製造方法 |
| JP2011213541A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nichiha Corp | 木質セメント板、及びその製造方法 |
| JP2012096944A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Nichiha Corp | 木質セメント板、及びその製造方法 |
| JP2012096943A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Nichiha Corp | 木質セメント板、及びその製造方法 |
| JP2012153572A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Nichiha Corp | 木質セメント板、及びその製造方法 |
| JP2012153573A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Nichiha Corp | 木質セメント板、及びその製造方法 |
| JP2012193063A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Nichiha Corp | 無機質板、及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6168358A (ja) | 木質セメント成形品の製造法 | |
| JPWO1994021570A1 (ja) | 高曲げ強度セメント硬化体 | |
| US3950470A (en) | Process for the fabrication of sintered panels and panels resulting from the application of this process | |
| JPH10231161A (ja) | 加熱硬化型セメント組成物及び該組成物を用いた木質セメント板の製造方法 | |
| US2770840A (en) | Method for producing molded products comprising melamine formaldehyde resin and gypsum | |
| US2193635A (en) | Method of making composite structures | |
| US2534607A (en) | Molded brake lining | |
| JPH0687637A (ja) | 木質セメント成形品の製造法 | |
| JP3015987B2 (ja) | 木質セメント成形品の製造法 | |
| JP2953808B2 (ja) | 硬質木片セメント板の製造方法 | |
| JP4046938B2 (ja) | 木質セメント板 | |
| JP3006955B2 (ja) | 石材調板材の製造方法 | |
| JPH0517187B2 (ja) | ||
| US2785987A (en) | Cementitious material containing slate flour | |
| SU399476A1 (ru) | Сырьевая смесь | |
| JP4070264B2 (ja) | 木質セメント板用セメント組成物および木質セメント板の製造方法 | |
| JP2619932B2 (ja) | 無機質製品の製造方法 | |
| JPH10218656A (ja) | 加熱硬化型セメント組成物、成形体の製造方法及び建築用板 | |
| JPS5918335B2 (ja) | 石膏硬化物 | |
| CN87106427A (zh) | 人造新型建筑材料及其制造方法 | |
| JPH08337457A (ja) | 木片入りセメント板の製造方法 | |
| KR790001810B1 (ko) | 구상발포 플라스틱을 이용한 경량 벽돌의 제조방법 | |
| JPS60141685A (ja) | 軽量気泡コンクリ−トの原料組成物 | |
| KR850000740B1 (ko) | 자동부착식 내장판재 | |
| US2443081A (en) | Adhesive cements |