JP5961440B2 - 電気機器 - Google Patents

Description

本発明は、充放電可能なバッテリが内蔵されたバッテリパックから電源供給を受けて動作する電気機器に関する。

従来、バッテリから電源供給を受けて動作する電気機器として、当該電気機器の動作停止時に、外部の充電器から直流電源が供給されると、バッテリへの充電を実行するように構成された電気掃除装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載の電気掃除装置においては、バッテリの温度を検出する温度検出手段を備え、充電器から直流電源が供給されると、温度検出手段にて検出されたバッテリ温度が所定の上限温度以下であるか否かを判断して、バッテリ温度が上限温度以下であるとき、バッテリへの充電を許可する。

つまり、特許文献１に記載の電気掃除装置においては、バッテリへの充電の際に、バッテリの温度がある程度の温度を超えると、バッテリの寿命が短くなったり、漏液するなどの損傷を生じるおそれがあるため、バッテリへの充電を許可する条件として、バッテリ温度を設定しているのである。

特開２００２−１９９６１０号公報

ところで、バッテリを検出する温度検出手段は、通常、バッテリパックとして、バッテリと共に合成樹脂製のケース内に一体的に収納され、電気掃除装置等の電気機器に対し、交換可能に設けられる。

このため、この種の電気機器において、バッテリへの充電を制御（許可）する制御手段は、バッテリパック内に設けられた温度検出手段から検出信号を取り込むことで、バッテリ温度を検出し、充電制御を実行するように構成される。

一方、この種の電気機器において、バッテリパックは交換可能であるため、その交換時に、温度検出手段を内蔵していないバッテリパックと交換されることが考えられる。また、バッテリパックに温度検出手段が内蔵されていても、温度検出手段が故障していることも考えられる。

この場合、制御手段には、バッテリ温度に対応した検出信号（一般に電圧）が入力されなくなるが、制御手段への入力信号がバッテリへの充電を許可する範囲内にあれば、制御手段は、バッテリへの充電を許可することになる。

そして、このように温度検出手段からバッテリ温度に対応した検出信号が入力されていない状態で、制御手段が、バッテリへの充電を許可して、バッテリへの充電が実行されると、バッテリの劣化を招き、安全性が低下する、という問題があった。

本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、充放電可能なバッテリが内蔵されたバッテリパックから電源供給を受けて動作する電気機器において、バッテリパック内の温度センサから正常な検出信号が出力されない場合であっても、バッテリへの充電制御を適正に行うことができるようにすることを目的とする。

かかる目的を達成するためになされた本発明の電気機器には、当該電気機器の温度を検出する機器温度検出手段が備えられており、充電制御手段が、この機器温度検出手段にて検出された機器温度に基づき、バッテリパック内のバッテリへの充電を制御する。

従って、本発明の電気機器によれば、バッテリパック内に設けられた温度検出手段が故障している場合、或いは、バッテリパック内に温度検出手段が設けられていない場合であっても、当該電気機器の温度からバッテリ温度を把握して、バッテリへの充電制御を良好に実行することができる。

なお、充電制御手段は、機器温度検出手段にて検出された機器温度が所定温度範囲内にあるときに、バッテリへの充電を許可し、機器温度が所定温度範囲内にない場合には、バッテリへの充電を禁止するように構成するとよい。

また、バッテリパック内にバッテリ温度検出手段が設けられる場合には、充電制御手段は、次のように動作させるとよい。
すなわち、充電制御手段は、バッテリ温度検出手段からバッテリ温度を取り込み、その読み込んだバッテリ温度と機器温度検出手段にて検出された機器温度とが、それぞれ、所定温度範囲内にあるときに、バッテリへの充電を許可する。

このようにすれば、バッテリの温度を二重にチェックすることができ、充電制御手段による充電制御をより安全に実行することが可能となる。
一方、機器温度検出手段は、充電制御手段と共に、電気機器の制御回路基板に設けるとよい。

つまり、このようにすれば、機器温度検出手段から充電制御手段への検出信号の入力経路を、制御回路基板の配線パターンにて形成することができ、検出信号入力用の信号線を設けて電気機器内に配線する必要がないので、電気機器の構成部品を少なくすることができる。

なお、このように機器温度検出手段を電気機器の制御回路基板に設ける場合には、機器温度検出手段をチップサーミスタにて構成するとよい。
つまり、チップサーミスタは安価であり、また、他のチップ部品と共に制御回路基板に簡単に実装できることから、制御回路基板、延いては、電気機器の制御系（所謂コントローラ）のコストを低減できる。

また、本発明は、バッテリパック内のバッテリから電源供給を受けて動作する電気機器であれば適用できる。
そして、例えば、電気機器が、送風用のファンと、ファンを回転させるモータと、バッテリから電源供給を受けてモータを駆動制御する駆動制御手段とを備え、ファンの回転により外気を吸引する掃除機であれば、その掃除機において、バッテリパック内のバッテリへの充電を良好に行うことができる。

実施形態のハンディクリーナの外観を表す斜視図である。 ハンディクリーナの内部構成を表す断面図である。 バッテリパック及び制御回路基板の構成を表すブロック図である。 制御回路にて実行される温度チェック処理を表すフローチャートである。

以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
本実施形態は、バッテリから電源供給を受けて動作する充電式のハンディクリーナ２に本発明を適用したものである。

図１に示すように、本実施形態のハンディクリーナ２は、筒状に形成されたケース３の先端部分に、外気を吸引する吸引口４を備え、ケース３の側壁に、粉塵が除去された空気を排出する排出口６を備え、ケース３の後端側に、使用者が手で持つための把持部８を備える。

また、把持部８の上端部分には、使用者が把持部８を握った状態で操作できるように、電子スイッチ１０が設けられており、電子スイッチ１０の前方には、バッテリ２６（図３参照）への充電時に点灯するＬＥＤ１４が設けられている。

なお、電子スイッチ１０には、使用者が操作（押下）しているときにオン状態となり、使用者が操作していないときにオフ状態となる２つの操作スイッチが備えられている。そして、一方の操作スイッチは、駆動指令を入力するための駆動スイッチ１１、他方の操作スイッチは、停止指令を入力するための停止スイッチ１２、として設定されている。

次に、ハンディクリーナ２のケース３内には、図２に示すように、吸引用ファン１５、モータ１６、バッテリパック２０、及び、制御回路基板３０が設けられている。
吸引用ファン１５は、吸引口４からケース３内に外気を吸引して排出口６から排出させるためのものであり、吸引した外気から粉塵を除去するためのフィルタを収納するフィルタ収納部５を挟んで、吸引口４との対向位置に配置されている。

また、モータ１６は、直流モータであり、吸引用ファン１５の吸引口４とは反対側に配置されている。そして、モータ１６の回転軸には、吸引用ファン１５が連結されている。このため、モータ１６は、自身の回転により吸引用ファン１５を回転させて、外気をケース３内に吸引させることができる。

次に、バッテリパック２０は、図３に示すように、充放電可能な複数（図では３個）のリチウムイオン電池セル（以下単にセルという）２１、２２、２３を直列接続してなるバッテリ２６、及び、セル２１〜２３の温度を検出するセル温度検知用サーミスタ２８を、合成樹脂製のバッテリケース内に収納することにより構成されている。

そして、このバッテリパック２０は、ハンディクリーナ２のケース３の下方後端側に収納されている。つまり、ハンディクリーナ２において、把持部８の下端部分には蓋体９が設けられており、バッテリパック２０は、この蓋体９を外すことにより、ケース３内に着脱自在に収納されている（図１、図２参照）。

次に、制御回路基板３０は、ケース３内で、モータ１６の上方、且つ、電子スイッチ１０及びＬＥＤ１４との近傍位置に配置されている（図２参照）。
そして、制御回路基板３０には、ＡＣアダプタ６０から電力供給を受けてバッテリ２６への充電を行うと共に、バッテリ２６から電源供給を受けて、モータ１６への放電（換言すればモータ１６の駆動）を行うための各種電子部品が組み付けられている。

なお、ＡＣアダプタ６０は、交流電源から電源供給を受けて、バッテリ２６充電用の直流電圧を生成し、制御回路基板３０を介して一定の充電電流を供給するためのものであり、ハンディクリーナ２とは別体で構成されている。

このため、ケース３の側壁上部で、ＬＥＤ１４との近傍位置には、ＡＣアダプタ６０から引き出された電源コードの先端に設けられたＤＣプラグ６２（図示せず）を差し込み、ＡＣアダプタ６０から直流電圧を供給するためのＤＣジャック１８が設けられている（図１、図２参照）。

次に、制御回路基板３０の回路構成について説明する。
図３に示すように、制御回路基板３０には、バッテリ２６の正極側からモータ１６を介してバッテリ２６の負極側へ電流を流す放電経路が形成されている。

そして、その放電経路でモータ１６の負極側には、バッテリ２６からモータ１６への放電電流（つまり、モータ１６の駆動電流）を制御する放電制御用ＦＥＴ３２が設けられている。

また、制御回路基板３０には、ＡＣアダプタ６０の正極側端子（＋）をバッテリ２６の正極側に接続し、ＡＣアダプタ６０の負極側端子（−）をバッテリ２６の負極側に接続する充電経路が形成されている。

そして、この充電経路の内、ＡＣアダプタ６０の正極側端子（＋）からバッテリ２６の正極側に至る充電経路上には、充電制御用ＦＥＴ３４と、バッテリ２６を過電流から保護するための充電保護用ＦＥＴ３６とが設けられている。

放電制御用ＦＥＴ３２、充電制御用ＦＥＴ３４、及び充電保護用ＦＥＴ３６は、それぞれ、放電経路若しくは充電経路を導通・遮断するスイッチング素子であり、バッテリ２６への充放電を制御する制御回路４０により駆動される。

制御回路４０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を中心に構成されるマイクロコンピュータ（マイコン）からなり、ＲＯＭに記憶された制御プログラムに従い、上記各ＦＥＴ３２〜３６をオン・オフさせることで、モータ１６の駆動及びバッテリ２６への充電を行う。

つまり、制御回路４０は、駆動スイッチ１１を介して使用者から入力されるハイ・ロー（図に示すＨｉ／Ｌｏ）何れかの駆動指令に応じて、所定デューティ比のＰＷＭ信号（パルス幅変調信号）を生成し、放電制御用ＦＥＴ３２に出力する。

この結果、モータ１６には、駆動指令に対応した電流が流れ、モータ１６は、その電流に応じた速度で回転する。
なお、駆動スイッチ１１からの駆動指令は、使用者が駆動スイッチ１１を操作する度に、高速駆動指令（ハイ）・低速駆動指令（ロー）に交互に切り換えられる。

また、制御回路４０は、停止スイッチ１２を介して使用者から停止指令が入力されると、放電制御用ＦＥＴ３２をオフ状態にして、モータ１６の駆動を停止する。
また、制御回路４０は、モータ１６の駆動停止時に、ＡＣアダプタ６０が接続されていて、バッテリ２６からの出力電圧が充電開始判定用の閾値電圧よりも低い場合には、充電制御用ＦＥＴ３４及び充電保護用ＦＥＴ３６をオフ状態からオン状態に切り換えることで、バッテリ２６への充電を開始する。

また、制御回路４０によるバッテリ２６への充電制御は、バッテリ２６が満充電状態になるまで継続され、バッテリ２６が満充電状態になると、充電制御用ＦＥＴ３４及び充電保護用ＦＥＴ３６がオフ状態に切り換えられて、バッテリ２６への充電が完了する。

そして、制御回路４０は、こうした充・放電制御を行う際には、バッテリ２６からの出力電圧に加えて、バッテリ２６を構成する各セル２１〜２３の出力電圧や、バッテリ２６の温度を監視し、これらの異常時には、充電保護用ＦＥＴ３６や放電制御用ＦＥＴ３２をオフ状態にして、バッテリ２６への充放電を停止させる。

このため、制御回路基板３０には、バッテリ２６の各セル２１〜２３の出力電圧を検出するセル電圧検出部４２が設けられており、制御回路４０には、セル電圧検出部４２から、各セル２１〜２３の電圧を表す検出信号が入力される。

また、制御回路基板３０には、バッテリ２６の各セル２１〜２３からの電圧を取り込み、その電圧が、制御回路４０による充電時の過電圧判定値よりも高い閾値に達したとき（つまり、制御回路４０による過電圧保護が正常に機能しなかったとき）に、充電制御用ＦＥＴ３４を強制的にオフさせる保護回路４６も設けられている。

また、制御回路基板３０には、バッテリ２６内での各セル２１〜２３の接続部分を所定電位にすることで、セル電圧検出部４２で検出されるセル電圧から、バッテリ２６内での断線を検出する断線検出部４４も設けられている。

そして、制御回路４０は、この断線検出部４４を利用してバッテリ２６内での断線を検出すると、バッテリ２６の充放電を禁止する。
また、制御回路基板３０には、制御回路４０等、制御回路基板３０に設けられた上記各回路に電源電圧（直流定電圧）を供給するためのレギュレータ５０が設けられている。

このレギュレータ５０は、２つのダイオード５２、５４を介して、バッテリ２６とＡＣアダプタ６０との両方から直流電圧を供給できるようになっており、その何れかから供給される直流電圧を用いて、直流定電圧を生成し、上記各回路に電源電圧として供給する。

そして、制御回路４０は、このレギュレータ５０から電源供給を受けて、バッテリ２６に対する充電制御を行っているとき、ＬＥＤ１４を点灯させて、使用者にその旨を報知する。

次に、制御回路４０によるバッテリ２６の温度の監視には、バッテリパック２０内に設けられたセル温度検知用サーミスタ２８からの検出信号と、制御回路基板３０に設けられた基板温度検知用サーミスタ５８からの検出信号とが利用される。

これは、この２種類のサーミスタ２８、５８の何れかが故障したとしても、バッテリ２６への充電時には、その一方のサーミスタ２８、５８からの検出信号に基づき、バッテリ２６が充電可能な温度範囲から外れていることを検出できるようにするためである。

つまり、本実施形態のバッテリ２６は、リチウムイオン電池であるので、例えば、バッテリ２６の温度が、０℃よりも低いときに充電すると、正極から出たリチウムイオンが負極に吸収され難くなり、リチウム金属が析出し易くなるという問題がある。

そこで、本実施形態では、バッテリ２６への充電時に、制御回路４０が図４に示す温度チェック処理を実行することで、上記２つのサーミスタ２８、５８を用いて、バッテリ２６が正常に充電可能な温度範囲にあるか否かを監視するようにされている。

なお、基板温度検知用サーミスタ５８は、チップサーミスタからなり、制御回路基板３０上に、他のチップ部品と共に実装されている。
また、本実施形態では、この二つのサーミスタ２８、５８からの検出信号を制御回路４０に取り込むために、制御回路４０に設けられた一つのアナログポートと、二つのデジタルポートが利用される。

これは、制御回路４０を構成するマイクロコンピュータにおけるアナログポートの数が少なく、サーミスタ２８、５８による温度検出信号（アナログ信号）をＡ／Ｄ変換して取り込むことのできるアナログポートが１個しかないためである。

つまり、サーミスタ２８、５８は、温度により抵抗値が変化し、図３に示すように抵抗５６を介して電流を流せば、その両端電圧から温度検出を行うことができる受動センサである。

そこで、本実施形態では、セル温度検知用サーミスタ２８及び基板温度検知用サーミスタ５８の一端を、制御回路４０の一つのアナログポートに接続し、その接続部分には、抵抗５６を介して、レギュレータ５０から供給される電源電圧Ｖｃを印加するようにされている。

また、セル温度検知用サーミスタ２８及び基板温度検知用サーミスタ５８の他端は、それぞれ、制御回路４０の２つのデジタルポートに接続されている。
そして、制御回路４０がこれら各サーミスタ２８、５８を介して温度を検出する際には、検出対象となるサーミスタ２８又は５８が接続されたデジタルポートのローサイドスイッチＳＷ１又はＳＷ２をオン状態にすることで、検出対象となるサーミスタ２８又は５８の他端をグランドに接地する。

この結果、制御回路４０は、バッテリパック２０内に設けられたセル温度検知用サーミスタ２８と、制御回路基板３０に設けられた基板温度検知用サーミスタ５８との２つのサーミスタを用いて、バッテリ２６の温度を監視できるようになる。

次に、制御回路４０にて実行される温度チェック処理について説明する。
この処理は、モータ１６の駆動停止時に、ＡＣアダプタ６０が接続されて、バッテリ２６への充電条件が成立しているときに、制御回路４０において開始され、その後、バッテリ２６への充電が完了するまで、実行される処理である。

図４に示すように、温度チェック処理では、まずＳ１１０（Ｓはステップを表す）にて、ローサイドスイッチＳＷ１をオン状態、ローサイドスイッチＳＷ２をオフ状態にすることで、セル温度検知用サーミスタ２８を動作させ、セル温度検知用サーミスタ２８にて検出されたセル温度ＴＭ１を読み込む。

そして、続くＳ１２０では、Ｓ１１０にて読み込んだセル温度ＴＭ１が、予め設定された第１温度範囲（例えば、０℃〜５０℃）内にあるか否かを判断し、セル温度ＴＭ１が第１温度範囲内になければ、Ｓ１３０に移行して、バッテリ２６への充電を禁止する。

一方、Ｓ１２０にて、セル温度ＴＭ１が第１温度範囲内にあると判断されると、Ｓ１４０に移行する。
そして、Ｓ１４０では、ローサイドスイッチＳＷ１をオフ状態、ローサイドスイッチＳＷ２をオン状態にすることで、基板温度検知用サーミスタ５８を動作させ、基板温度検知用サーミスタ５８にて検出された基板温度ＴＭ２を読み込む。

次に、Ｓ１５０では、Ｓ１４０にて読み込んだ基板温度ＴＭ２が、予め設定された第２温度範囲（例えば、０℃〜８０℃）内にあるか否かを判断し、基板温度ＴＭ２が第２温度範囲内になければ、Ｓ１３０に移行して、バッテリ２６への充電を禁止する。

また、Ｓ１５０にて、基板温度ＴＭ２が第２温度範囲内にあると判断されると、バッテリ２６は、正常に充電可能な温度範囲内にあると判断して、Ｓ１６０に移行し、バッテリ２６への充電を許可する。

なお、Ｓ１６０にてバッテリ２６への充電を許可するか、或いは、Ｓ１３０にてバッテリ２６への充電を禁止した後は、制御回路４０は、再度Ｓ１１０に移行することで、当該温度チェック処理を実行する。

また、Ｓ１６０にてバッテリ２６への充電が許可されると、制御回路４０は、充電制御用ＦＥＴ３４及び充電保護用ＦＥＴ３６をオン状態にして、バッテリ２６への充電を開始若しくは継続させる。

以上説明したように、本実施形態のハンディクリーナ２においては、バッテリ２６への充電条件が成立すると、制御回路４０が、セル温度検知用サーミスタ２８にて検出されたセル温度ＴＭ１及び基板温度検知用サーミスタ５８にて検出された基板温度ＴＭ２を順次読み込む。

そして、制御回路４０は、これら各温度ＴＭ１、ＴＭ２がバッテリ２６への充電が可能な第１温度範囲及び第２温度範囲内にあるか否かを判断し、各温度ＴＭ１、ＴＭ２が各温度範囲内にあるとき、バッテリ２６は充電可能な温度範囲内にあると判断して、バッテリ２６への充電を許可し、そうでなければ、バッテリ２６への充電を禁止する。

このため、本実施形態のハンディクリーナ２によれば、例えば、バッテリパック２０内のセル温度検知用サーミスタ２８が故障した場合に、セル温度が正常であると判断して、バッテリ２６への充電を許可してしまうのを防止できる。よって、本実施形態によれば、バッテリ２６への充電を、バッテリ２６を劣化させることなく、良好に実行することが可能となる。

また、本実施形態では、バッテリ２６の温度を監視するためのサーミスタを、単に２系統設けたのではなく、一方のサーミスタを、セル温度検知用サーミスタ２８としてバッテリパック２０内に設け、他方のサーミスタを、基板温度検知用サーミスタ５８として制御回路基板３０に設けている。

このため、例えば、バッテリパック２０として、セル温度検知用サーミスタ２８を内蔵していないものが装着された場合に、セル温度検知用サーミスタ２８から正常な検出信号が入力されたと誤判断して、バッテリ２６への充電を開始してしまうのを防止できる。

また、本実施形態では、バッテリパック２０と制御回路基板３０とを接続する接続線は、バッテリ２６の正極及び負極に接続される電源線と、セル温度検知用サーミスタ２８の両端に接続される信号線との４本であり、基板温度検知用サーミスタ５８からは信号線を引き出す必要がない。

従って、本実施形態のハンディクリーナ２によれば、バッテリ２６の温度を監視するためのサーミスタを２系統にすることによって、ハンディクリーナ２内での配線が複雑になるのを防止し、ハンディクリーナ製造時の工数を低減することができる。

また、このように、本実施形態のハンディクリーナ２によれば、ハンディクリーナ製造時の工数を低減でき、しかも、制御回路基板３０に設ける基板温度検知用サーミスタ５８には、チップサーミスタが用いられることから、ハンディクリーナ２の製造コストを低減することができる。

なお、本実施形態において、セル温度検知用サーミスタ２８は、本発明のバッテリ温度検出手段に相当し、基板温度検知用サーミスタ５８は、本発明の機器温度検出手段に相当し、制御回路４０は、本発明の充電制御手段に相当する。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にて、種々の態様をとることができる。
例えば、上記実施形態では、本発明を充電式のハンディクリーナ２に適用した場合について説明したが、本発明は、バッテリパックが交換可能に装着されて、バッテリパック内のバッテリから電源供給を受けて動作する電気機器であれば、上記実施形態と同様に適用して、同様の効果を得ることができる。

また、上記実施形態では、バッテリ２６の温度を監視するのに、セル温度検知用サーミスタ２８と基板温度検知用サーミスタ５８との２種類のサーミスタを用いるものとして説明したが、これらの温度検出手段としては、サーミスタに限定されるものではなく、熱電対からなる温度センサ等、温度を検出可能な素子であれば利用できる。

また、バッテリ２６の温度を監視するのに用いる温度検出手段は、上記実施形態のように、バッテリパック２０に内蔵されたものと、ハンディクリーナ２のケース内に設けられたものとの２つであってもよいが、更に、増加させてもよい。

２…ハンディクリーナ、３…ケース、４…吸引口、５…フィルタ収納部、６…排出口、８…把持部、９…蓋体、１０…電子スイッチ、１１…駆動スイッチ、１２…停止スイッチ、１５…吸引用ファン、１６…モータ、１８…ＤＣジャック、２０…バッテリパック、２１〜２３…セル、２６…バッテリ、２８…セル温度検知用サーミスタ、３０…制御回路基板、４０…制御回路、４２…セル電圧検出部、４４…断線検出部、４６…保護回路、５０…レギュレータ、５２，５４…ダイオード、５６…抵抗、５８…基板温度検知用サーミスタ、６０…ＡＣアダプタ、６２…ＤＣプラグ、３２…放電制御用ＦＥＴ、３４…充電制御用ＦＥＴ、３６…充電保護用ＦＥＴ、１４…ＬＥＤ。

Claims (6)

1. 充放電可能なバッテリが内蔵されたバッテリパックから電源供給を受けて動作する電気機器であって、
   当該電気機器の温度を検出する機器温度検出手段と、
   前記機器温度検出手段にて検出された機器温度に基づき、前記バッテリパック内のバッテリへの充電を制御する充電制御手段と、
   を備え、
   前記充電制御手段は、
   前記バッテリパック内にバッテリ温度を検出するバッテリ温度検出手段が設けられているときには、前記バッテリ温度検出手段から前記バッテリ温度を取得して、該バッテリ温度と前記機器温度とに基づき前記バッテリへの充電を制御し、
   前記バッテリパック内に前記バッテリ温度検出手段が設けられていないときには、前記バッテリ温度を用いることなく、前記機器温度に基づき前記バッテリへの充電を制御する、
   ことを特徴とする電気機器。
2. 前記充電制御手段は、前記機器温度が所定温度範囲内にあるとき、前記バッテリへの充電を許可することを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
3. 前記充電制御手段は、前記バッテリ温度検出手段から取得した前記バッテリ温度と前記機器温度とが、それぞれ、所定温度範囲内にあるとき、前記バッテリへの充電を許可することを特徴とする請求項２に記載の電気機器。
4. 前記機器温度検出手段は、前記充電制御手段と共に、当該電気機器の制御回路基板に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の電気機器。
5. 前記機器温度検出手段は、チップサーミスタからなることを特徴とする請求項４に記載の電気機器。
6. 当該電気機器は、
   送風用のファンと、前記ファンを回転させるモータと、前記バッテリから電源供給を受けて前記モータを駆動制御する駆動制御手段と、を備え、
   前記ファンの回転により外気を吸引する掃除機であることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の電気機器。

Images