JP7367903B2 - ガスケット - Google Patents

Description

本発明は、ガスケットに関する。

ガス等の流体が内在する配管の接続部分には、例えば、流体の漏れを防止するためのガスケットが用いられる。例えば、特許文献１には、エンジンの排気ポートと排気マニホールドとの間からのガス漏れを防止するガスケットが開示されている。また、この種のガスケットでは、２つの部材をガスケットを介して接続する作業を容易にするために、接続対象の２つの部材の一方のフランジにガスケットを仮止めするための仮止め構造を有する場合がある。例えば、特許文献２には、２つの部材の間に配置されるガスケット本体の縁部に、互いに対向する２つの折曲部（仮止め構造）が設けられたガスケットが開示されている。各折曲部は、ガスケット本体の縁部から突出した突出部分を根元（ガスケット本体の縁部）から折り曲げることにより形成される。そして、２つの折曲部がフランジを挟み込むことにより、ガスケットがフランジに仮止めされる。

実願平０２－４００５４７号（実開平０４－０８８５０５号）のマイクロフィルム 特開２００３－２６２２７２号公報

従来の仮止め構造では、例えば、ガスケット本体と折曲部とのなす角度等に応じて、フランジを挟み込む力が決まる。例えば、ガスケット本体と折曲部とのなす角度が大きすぎると、フランジを挟み込む力が弱くなり、ガスケットがフランジから脱落し易くなる。また、例えば、ガスケット本体と折曲部とのなす角度が小さすぎると、２つの折曲部の間の空間（例えば、２つの折曲部の先端部間の間隔）が狭くなり、ガスケットをフランジに装着できなくなるおそれがある。

以上の事情を考慮して、本発明は、ガスケットをフランジに仮止めする際の装着のし易さが低下することを抑制しつつ、フランジに仮止めしたガスケットの脱落を抑制することを目的とする。

以上の課題を解決するために、本発明の一態様に係るガスケットは、第１部材と第２部材との間の隙間を密封するガスケットであって、前記第１部材と前記第２部材との間に配置される本体部と、前記本体部の縁部から突出し、前記第１部材を挟む複数の突出部とを備え、前記複数の突出部の各々は、前記縁部から第１屈曲部までの第１部分と、前記第１屈曲部から前記突出部の先端までの第２部分とを含み、前記先端は、前記第１屈曲部に対して前記本体部側に位置し、前記第２部分は、前記第１部分及び前記第１部材の間に位置し、前記第２部分の少なくとも一部分は、前記第１部材に接触する。

実施形態に係るガスケットが２つの部材間に装着された状態を模式的に示す分解斜視図である。 図１に示したガスケットを＋Ｚ方向から見た側面図である。 ガスケットを部材に仮止めしたときにガスケット及び部材に発生する力を説明するための説明図である。 対比例に係るガスケットを＋Ｚ方向から見た側面図である。 変形例１に係るガスケットを＋Ｚ方向から見た側面図である。 変形例２に係るガスケットを＋Ｚ方向から見た側面図である。 変形例２に係る別のガスケットを＋Ｚ方向から見た側面図である。 変形例３に係るガスケットを＋Ｚ方向から見た側面図である。 変形例３に係る別のガスケットを＋Ｚ方向から見た側面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

［１．実施形態］
以下、本発明の実施形態を説明する。先ず、図１を参照しながら、実施形態に係るガスケット１０の概要の一例について説明する。

図１は、実施形態に係るガスケット１０が２つの部材１００及び２００間に装着された状態を模式的に示す分解斜視図である。

本実施形態では、説明の便宜上、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を有する３軸の直交座標系を導入する。以下では、Ｙ軸の矢印の指す方向は＋Ｙ方向と称され、＋Ｙ方向の反対方向は－Ｙ方向と称される。同様に、Ｚ軸の矢印の指す方向は＋Ｚ方向と称され、＋Ｚ方向の反対方向は－Ｚ方向と称される。

ガスケット１０は、例えば、相対的に静止した２つの部材１００及び２００の間に装着され、部材１００と部材２００との間の隙間を密封する。例えば、ガスケット１０は、排気マニホールド及びＥＧＲ（Exhaust Gas Recirculation）機構等に用いられる配管の接続箇所に用いられてもよい。この場合、接続対象の２つの配管の一方が、部材１００（「第１部材」の一例）に該当し、２つの配管の他方が、部材２００（「第２部材」の一例）に該当する。

部材１００は、ガス等の流体が通過する開口部１００ｏｐと、ボルト等のネジ３００を挿通するためのネジ穴１００ｓｈとを有する。また、部材２００は、ガス等の流体が通過する開口部２００ｏｐと、ネジ３００が螺合されるネジ穴２００ｓｈとを有する。図１に示す例では、部材１００は、ガスケット１０に対して、＋Ｙ方向の位置に配置され、部材２００は、ガスケット１０に対して、－Ｙ方向の位置に配置される。なお、図１では、部材１００のフランジに対応する部分を図示している。

ガスケット１０は、例えば、部材１００のシール面１００ｓｌと部材２００のシール面２００ｓｌとの間に配置される本体部１２と、本体部１２と一体に形成される２つの突出部１４とを有する。なお、突出部１４の数は、３つ以上でもよい。

本体部１２は、例えば、ステンレス、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板及びアルミニウム合板等の金属基板により形成される。例えば、本体部１２は、－Ｙ方向から見たときに部材１００の開口部１００ｏｐ及び部材２００の開口部２００ｏｐを包含する範囲に存在するように形成される。なお、－Ｙ方向から見た本体部１２の形状は、例えば、部材１００の形状（より詳細には、部材１００のフランジの形状）に合わせた形状であってもよい。また、本体部１２は、金属材料以外の材料により形成されてもよい。例えば、本体部１２は、金属以外の弾性材料を含んで形成されてもよいし、金属以外の弾性材料により形成されてもよい。

また、本体部１２には、部材１００の開口部１００ｏｐと部材２００の開口部２００ｏｐとの間で流体を通過させる開口部１２ｏｐと、ネジ３００が貫通するネジ穴１２ｓｈと、ビード部１２ｂｄとが設けられている。

開口部１２ｏｐは、部材１００、ガスケット１０及び部材２００をネジ３００によって一体に接続した場合に、部材１００の開口部１００ｏｐ及び部材２００の開口部２００ｏｐと対応する位置に設けられる。例えば、開口部１２ｏｐは、部材１００の開口部１００ｏｐ及び部材２００の開口部２００ｏｐと同一の形状になるように形成されてもよいし、部材１００の開口部１００ｏｐ及び部材２００の開口部２００ｏｐより広くなるように形成されてもよい。図１に示す例では、＋Ｙ方向から見た場合、開口部１２ｏｐ、１００ｏｐ及び２００ｏｐの形状は円形であるが、開口部１２ｏｐ、１００ｏｐ及び２００ｏｐの形状は円形に限定されない。また、開口部１２ｏｐは、ビード部１２ｂｄにより囲まれている。例えば、ビード部１２ｂｄは、開口部１２ｏｐの周囲に設けられ、部材１００及び２００の一方側に凸となる屈曲形状を有する。本実施形態では、ビード部１２ｂｄが部材２００側に凸となる屈曲形状を有する場合を想定する。

２つの突出部１４は、例えば、開口部１２ｏｐの中心を通りY方向に延在する中心軸を中心に互いに対向する位置に設けられ、本体部１２の縁部１２ｅｄから、本体部１２に対して部材１００が配置される側に突出している。そして、２つの突出部１４が部材１００を挟み込む。これにより、ガスケット１０は、部材１００に仮止めされる。次に、図２を参照しながら、突出部１４の詳細を説明する。

図２は、図１に示したガスケット１０を＋Ｚ方向から見た側面図である。なお、図２は、ガスケット１０を部材１００に仮止めした状態を示している。

突出部１４は、屈曲部１４ｆｃ（「第１屈曲部」の一例）と、本体部１２の縁部１２ｅｄから屈曲部１４ｆｃまでの第１部分１４ｆｐと、屈曲部１４ｆｃから突出部１４の先端１４ｆｅまでの第２部分１４ｓｐとを有する。例えば、突出部１４は、本体部１２の縁部１２ｅｄにおいて、＋Ｙ方向に向かって折り曲げられている。さらに、突出部１４は、屈曲部１４ｆｃにおいて、本体部１２側に折り返されている。すなわち、突出部１４の先端１４ｆｅは、屈曲部１４ｆｃに対して本体部１２側に位置している。

また、突出部１４の第２部分１４ｓｐは、突出部１４の第１部分１４ｆｐと部材１００との間に位置する。そして、突出部１４の第２部分１４ｓｐの少なくとも一部分が部材１００の側面１００ｓｄに接触している。すなわち、２つの突出部１４の一方の第２部分１４ｓｐと他方の第２部分１４ｓｐとの間に、部材１００が挟み込まれる。次に、図３を参照しながら、ガスケット１０を部材１００に仮止めしたときにガスケット１０及び部材１００に発生する力を説明する。

図３は、ガスケット１０を部材１００に仮止めしたときにガスケット１０及び部材１００に発生する力を説明するための説明図である。なお、図３は、図２と同様に、ガスケット１０を＋Ｚ方向から見た側面図である。図３では、ガスケット１０が部材１００に仮止めされる前の突出部１４の状態を破線で示している。例えば、本体部１２と突出部１４とのなす角度αｂは、ガスケット１０が部材１００に仮止めされる前の突出部１４と本体部１２とのなす角度を示し、本体部１２と突出部１４とのなす角度αａは、ガスケット１０が部材１００に仮止めされた後の突出部１４と本体部１２とのなす角度を示している。なお、角度αａ及びαｂは、後述する図４に示す対比例の説明において対比例のガスケット１０Ｚとガスケット１０との比較を分かり易くするために、図３に記載している。

本実施形態では、２つの突出部１４が部材１００を挟んでいない場合における第２部分１４ｓｐ間（図３の破線で示した２つの第２部分１４ｓｐ間）の距離Ｗ１０は、２つの突出部１４が部材１００を挟んでいる場合における第２部分１４ｓｐ間の距離Ｗ２０より短い。すなわち、２つの突出部１４が部材１００を挟んでいない状態では、２つの突出部１４の一方の第２部分１４ｓｐと他方の第２部分１４ｓｐとの間の距離Ｗ１０は、２つの突出部１４を結ぶ線に沿う方向における部材１００の幅（図３の距離Ｗ２０）よりも短い。

このため、２つの突出部１４の一方の第２部分１４ｓｐと他方の第２部分１４ｓｐとの間に部材１００が挟み込まれた場合、２つの突出部１４は、図３の破線で示した状態から実線で示した状態に変化する。第２部分１４ｓｐに着目すると、２つの突出部１４の各々の第２部分１４ｓｐは、部材１００により、部材１００側とは反対側に押される。このため、２つの突出部１４の各々の屈曲部１４ｆｃ等には、元の状態（図３の破線で示した状態）に復帰しようとする反力（ばね力）が発生する。なお、反力は、屈曲部１４ｆｃの他に、本体部１２の縁部１２ｅｄにも発生する場合もあるが、主に屈曲部１４ｆｃに発生する。

本実施形態では、屈曲部１４ｆｃ等に発生した反力によって、第２部分１４ｓｐにおける部材１００の側面１００ｓｄに接触している部分から、部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆを発生させる。すなわち、本実施形態では、屈曲部１４ｆｃに発生した反力を、部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆとして主に利用する。これにより、ガスケット１０が部材１００のシール面１００ｓｌに保持され、部材１００に仮止めされたガスケット１０の脱落が抑制される。なお、例えば、部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆが大きくなると、２つの突出部１４が部材１００を挟み込む際の突出部１４の締め代が大きくなり、部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆが小さくなると、２つの突出部１４が部材１００を挟み込む際の突出部１４の締め代が小さくなる。以下では、部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆを、部材１００を押す力Ｆと称する場合がある。

このように、ガスケット１０の部材１００への仮止めは、互いに対向する２つの突出部１４の一方の第２部分１４ｓｐと他方の第２部分１４ｓｐとを部材１００の側面１００ｓｄに接触させ、部材１００を両側から挟みこむことにより実現される。このため、本実施形態では、部材１００に突出部１４の一部分を引っ掛けるための凹部等を設ける必要がない。また、本実施形態では、突出部１４の長さは、部材１００のフランジの厚さ（Ｙ軸に沿う長さ）より短ければよいため、突出部１４の長さを部材１００のフランジの厚さに揃えるように設計する必要がない。

また、本実施形態では、２つの突出部１４の各々の第２部分１４ｓｐは、曲面形状を有する。この場合、第２部分１４ｓｐにおける部材１００の側面１００ｓｄに接触している部分が曲面であるため、部材１００の側面１００ｓｄを傷つけることを抑制できる。また、本実施形態では、２つの突出部１４の各々の屈曲部１４ｆｃは、曲面形状を有する。この場合、例えば、２つの突出部１４間に部材１００が挟み込まれたことにより屈曲部１４ｆｃの形状が変化した際に屈曲部１４ｆｃにかかる力が特定の部分に集中することを、屈曲部１４ｆｃが鋭角に折り返されている場合に比べて、抑制することができる。屈曲部１４ｆｃにかかる力が特定の部分に集中すると、屈曲部１４ｆｃにかかる力が特定の部分に集中していない場合に比べて、屈曲部１４ｆｃが損傷し易くなるおそれがある。本実施形態では、屈曲部１４ｆｃが鋭角に折り返されている場合に比べて、屈曲部１４ｆｃにかかる力が特定の部分に集中することを抑制することができるため、屈曲部１４ｆｃが損傷する可能性を低減することができる。

ガスケット１０が仮止めされた部材１００は、部材２００との間にガスケット１０を介在させて、部材２００とネジ３００によって接続される。これにより、ビード部１２ｂｄがＹ軸に沿う方向に圧縮され、ビード部１２ｂｄにおいて部材１００及び２００から受ける力に対して発生する反力によって、シールラインが形成される。なお、シールラインは、ビード部１２ｂｄと部材１００のシール面１００ｓｌとの接触部分、及び、ビード部１２ｂｄと部材２００のシール面２００ｓｌとの接触部分であり、開口部１００ｏｐ及び２００ｏｐ間から流体が外部に漏れることを防止する。次に、本実施形態に係るガスケット１０の利点をより明確化するために、図４を参照しながら、対比例に係るガスケットについて説明する。

図４は、対比例に係るガスケット１０Ｚを＋Ｚ方向から見た側面図である。なお、図４では、図３と同様に、ガスケット１０Ｚが部材１００に仮止めされる前の突出部１４Ｚの状態を破線で示している。例えば、本体部１２と突出部１４Ｚとのなす角度βｂは、ガスケット１０Ｚが部材１００に仮止めされる前の突出部１４Ｚと本体部１２とのなす角度を示し、本体部１２と突出部１４Ｚとのなす角度βａは、ガスケット１０Ｚが部材１００に仮止めされた後の突出部１４Ｚと本体部１２とのなす角度を示している。

対比例に係るガスケット１０Ｚは、図２において説明した第２部分１４ｓｐを有さない点において、図１から図３に示したガスケット１０と相違する。例えば、突出部１４Ｚは、部材１００側に凸となる屈曲部１４Ｚｃｒを有する。そして、２つの突出部１４Ｚの一方の屈曲部１４Ｚｃｒと他方の屈曲部１４Ｚｃｒとが部材１００を挟み込むことにより、ガスケット１０Ｚが部材１００に仮止めされる。

例えば、突出部１４Ｚは、２つの突出部１４Ｚが部材１００を挟んでいない場合における屈曲部１４Ｚｃｒ間（図４の破線で示した２つの屈曲部１４Ｚｃｒ間）の距離ＷＺ１０が部材１００の幅（図４の距離Ｗ２０）よりも短くなるように、本体部１２の縁部１２ｅｄにおいて、＋Ｙ方向に向かって折り曲げられている。そして、突出部１４Ｚの先端１４Ｚｆｅが、屈曲部１４Ｚｃｒより、部材１００側とは反対側に位置するように、突出部１４Ｚは、屈曲部１４Ｚｃｒにおいて折り曲げられている。

２つの突出部１４Ｚの一方の屈曲部１４Ｚｃｒと他方の屈曲部１４Ｚｃｒとの間に部材１００が挟み込まれた場合、２つの突出部１４Ｚは、図４の破線で示した状態から実線で示した状態に変化する。２つの突出部１４Ｚの各々の屈曲部１４Ｚｃｒは、部材１００により、部材１００側とは反対側に押される。このため、２つの突出部１４Ｚの各々が接続された本体部１２の縁部１２ｅｄには、元の状態（図４の破線で示した状態）に復帰しようとする反力（ばね力）が発生する。例えば、突出部１４Ｚと本体部１２とのなす角度βを角度βａから角度βｂに戻そうとする反力が本体部１２の縁部１２ｅｄに発生する。

対比例では、本体部１２の縁部１２ｅｄに発生した反力によって、部材１００の側面１００ｓｄに接触している屈曲部１４Ｚｃｒから、部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆを発生させる。すなわち、対比例では、本体部１２の縁部１２ｅｄに発生した反力を、部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆとして利用する。したがって、対比例では、例えば、突出部１４Ｚと本体部１２とのなす角度βｂ、本体部１２の縁部１２ｅｄにおける２つの突出部１４Ｚ間の距離、縁部１２ｅｄから屈曲部１４Ｚｃｒまでの距離等によって、部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆ（部材１００を挟み込む力）が決まる。

突出部１４Ｚと本体部１２とのなす角度βｂに着目すると、角度βｂを小さくするほど、部材１００を押す力Ｆが大きくなる。すなわち、角度βｂを小さくするほど、締め代が大きくなる。換言すれば、締め代を大きくするほど、２つの突出部１４Ｚ間に部材１００が挟み込まれた場合における本体部１２の縁部１２ｅｄの変形量（例えば、角度βａと角度βｂとの差）が大きくなる。２つの突出部１４Ｚ間に部材１００が挟み込まれた場合における本体部１２の縁部１２ｅｄの変形量が大きくなりすぎると、本体部１２の形状が変形するおそれがある。したがって、例えば、突出部１４Ｚと本体部１２とのなす角度βｂが小さすぎると、本体部１２の形状が変形するおそれがある。ガスケット１０Ｚは、本体部１２の形状が変形すると、部材１００と部材２００との間の隙間を密封できなくなるおそれがある。また、突出部１４Ｚと本体部１２とのなす角度βｂが小さすぎると、２つの屈曲部１４Ｚｃｒ間の距離ＷＺ１０が狭くなり、ガスケット１０Ｚを部材１００に装着できなくなるおそれがある。また、例えば、突出部１４Ｚと本体部１２とのなす角度βｂが大きすぎると、部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆ（部材１００を挟み込む力）が弱くなり、ガスケット１０Ｚが部材１００から脱落し易くなる。

したがって、対比例では、ガスケット１０Ｚの製造において、例えば、突出部１４Ｚと本体部１２とのなす角度βｂ、本体部１２の縁部１２ｅｄにおける２つの突出部１４Ｚ間の距離、縁部１２ｅｄから屈曲部１４Ｚｃｒまでの距離等の寸法精度を緩和すると、ガスケット１０Ｚを部材１００に正常に仮止めできなくなるおそれがある。

これに対し、本実施形態では、図３において説明したように、本体部１２の縁部１２ｅｄに発生した反力及び屈曲部１４ｆｃに発生した反力の両方（主に屈曲部１４ｆｃに発生した反力）を、部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆとして利用する。このため、本実施形態では、本体部１２の縁部１２ｅｄに発生した反力のみを部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆとして利用する対比例に比べて、「本体部１２の縁部１２ｅｄに発生した反力」の「締め代」に寄与する度合いを低減させることができる。この結果、本実施形態では、対比例に係る各種の弊害の発生を抑制できる。

例えば、本実施形態では、屈曲部１４ｆｃに発生した反力を、部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆとして主に利用するため、２つの突出部１４間に部材１００が挟み込まれた場合、屈曲部１４ｆｃの形状が主に変形する。したがって、本実施形態では、締め代を大きくしすぎた場合における本体部１２の縁部１２ｅｄの変形量（例えば、図３の角度αａと角度αｂとの差）を、対比例における本体部１２の縁部１２ｅｄの変形量（例えば、図４の角度βａと角度βｂとの差）に比べて小さくすることができる。この結果、本実施形態では、本体部１２の縁部１２ｅｄが変形することに起因する各種の弊害の発生を抑制できる。例えば、本実施形態では、本体部１２の形状が変形することを抑制できる。

また、本実施形態では、屈曲部１４ｆｃに発生した反力を部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆとして主に利用するため、ガスケット１０の製造において、例えば、突出部１４と本体部１２とのなす角度等の寸法精度を緩和しても、部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆの製造ばらつきを抑制できる。また、本実施形態では、対比例と比較して、部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆの製造ばらつきを抑制できるため、ガスケット１０を部材１００に仮止めする際の装着のし易さが低下することを抑制しつつ、部材１００に仮止めしたガスケット１０の脱落を抑制することができる。

以上、本実施形態では、ガスケット１０は、部材１００と部材２００との間に配置される本体部１２と、本体部１２の縁部１２ｅｄから突出し、部材１００を挟む複数の突出部１４とを有する。複数の突出部１４の各々は、本体部１２の縁部１２ｅｄから屈曲部１４ｆｃまでの第１部分１４ｆｐと、屈曲部１４ｆｃから突出部１４の先端１４ｆｅまでの第２部分１４ｓｐとを含む。また、突出部１４の先端１４ｆｅは、屈曲部１４ｆｃに対して本体部１２側に位置し、第２部分１４ｓｐは、第１部分１４ｆｐと部材１００との間に位置する。そして、第２部分１４ｓｐの少なくとも一部分は、部材１００に接触する。

このように、本実施形態では、第２部分１４ｓｐが、第１部分１４ｆｐと部材１００との間に存在するため、第２部分１４ｓｐが存在しない態様と比較して、部材１００を複数の突出部１４によって強く挟むことができる。このため、本実施形態では、第２部分１４ｓｐが存在しない態様と比較して、部材１００に仮止めしたガスケット１０が脱落する可能性を低減できる。

なお、第２部分１４ｓｐが存在しない場合、複数の突出部１４が部材１００を挟み込む力は、本体部１２の縁部１２ｅｄと突出部１４との間に生じる変形を元に戻すための復元力（反力）のみに依存する。これに対し、本実施形態では、本体部１２の縁部１２ｅｄと突出部１４との間に生じる変形を元に戻すための第１の復元力に加えて、屈曲部１４ｆｃに生じる変形を元に戻すための第２の復元力により、部材１００を挟み込む。このため、本実施形態では、脱落の抑制に加えて、第１の復元力の低減による本体部１２の損傷の低減、及び、ガスケット１０の装着のしやすさの向上等の効果を奏する。

例えば、複数の突出部１４が部材１００を挟み込む場合、本実施形態では、突出部１４の屈曲部１４ｆｃが主に変形するため、屈曲部１４ｆｃに発生した反力を、部材１００を押す力Ｆとして主に利用することができる。このため、本実施形態では、ガスケット１０の製造において、例えば、突出部１４と本体部１２とのなす角度等の寸法精度を緩和しても、部材１００を押す力Ｆの製造ばらつき（締め代の製造ばらつき）を抑制することができる。本実施形態では、部材１００を押す力Ｆの製造ばらつきを抑制できるため、ガスケット１０を部材１００に仮止めする際の装着のし易さが低下することを抑制しつつ、部材１００に仮止めしたガスケット１０の脱落を抑制することができる。

また、本実施形態では、複数の突出部１４の各々の第２部分１４ｓｐは、曲面形状を有する。この場合、第２部分１４ｓｐにおける曲面の部分が部材１００の側面１００ｓｄに接触する。このため、本実施形態では、部材１００の側面１００ｓｄが傷つくことを抑制できる。

また、本実施形態では、複数の突出部１４の各々の屈曲部１４ｆｃは、曲面形状を有する。この場合、例えば、複数の突出部１４間に部材１００が挟み込まれたことにより屈曲部１４ｆｃの形状が変化した際に屈曲部１４ｆｃにかかる力が特定の部分に集中することを、突出部１４が屈曲部１４ｆｃにおいて鋭角に折り返されている場合に比べて、抑制することができる。屈曲部１４ｆｃにかかる力が特定の部分に集中すると、屈曲部１４ｆｃにかかる力が特定の部分に集中していない場合に比べて、屈曲部１４ｆｃが損傷し易くなるおそれがある。すなわち、本実施形態では、屈曲部１４ｆｃが損傷することを抑制できる。

また、本実施形態では、複数の突出部１４が部材１００を挟んでいない場合における第２部分１４ｓｐ間の距離Ｗ１０は、複数の突出部１４が部材１００を挟んでいる場合における第２部分１４ｓｐ間の距離Ｗ２０よりも短い。なお、第２部分１４ｓｐ間の距離Ｗ（Ｗ１０及びＷ２０）は、例えば、複数の突出部１４のうち、一の突出部１４が有する第２部分１４ｓｐと他の突出部１４が有する第２部分１４ｓｐとの距離Ｗである。本実施形態では、距離Ｗ１０が距離Ｗ２０より短いため、例えば、複数の突出部１４間に部材１００が挟み込まれた場合、第２部分１４ｓｐにおける部材１００の側面１００ｓｄに接触している部分から、部材１００の側面１００ｓｄを押す力Ｆを発生させることができる。これにより、本実施形態では、部材１００に仮止めしたガスケット１０の脱落を抑制することができる。

［２．変形例］
以上に例示した実施形態は多様に変形され得る。前述の実施形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様を、相互に矛盾しない範囲で併合してもよい。

［変形例１］
上述した実施形態では、突出部１４における第１部分１４ｆｐの形状については特に説明していないが、突出部１４における第１部分１４ｆｐは、部材１００側とは反対側に凸となる屈曲部を有してもよい。

図５は、変形例１に係るガスケット１０Ａを＋Ｚ方向から見た側面図である。図１から図３において説明した要素と同様の要素については、同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。

図５に示すガスケット１０Ａは、第１部分１４Ａｆｐが屈曲部１４Ａｓｃ（「第２屈曲部」の一例）を有する点において、図１から図３に示したガスケット１０と相違する。例えば、ガスケット１０Ａは、本体部１２と、本体部１２と一体に形成される２つの突出部１４Ａとを有する。

突出部１４Ａは、屈曲部１４Ａｆｃと、本体部１２の縁部１２ｅｄから屈曲部１４Ａｆｃまでの第１部分１４Ａｆｐと、屈曲部１４Ａｆｃから突出部１４Ａの先端１４Ａｆｅまでの第２部分１４Ａｓｐとを有する。屈曲部１４Ａｆｃ及び第２部分１４Ａｓｐは、図２に示した屈曲部１４ｆｃ及び第２部分１４ｓｐと同様である。

第１部分１４Ａｆｐは、部材１００側とは反対側に凸となる屈曲部１４Ａｓｃを有する。例えば、突出部１４Ａは、本体部１２の縁部１２ｅｄにおいて、本体部１２と突出部１４Ａとのなす角度αが鈍角となるように、＋Ｙ方向に向かって折り曲げられている。そして、突出部１４Ａは、屈曲部１４Ａｓｃにおいて、屈曲部１４Ａｆｃが屈曲部１４Ａｓｃより部材１００側に位置するように、折り曲げられている。

ガスケット１０Ａでは、例えば、２つの突出部１４Ａ間に部材１００が挟み込まれた場合、突出部１４Ａの形状を変形させる力は、主に屈曲部１４Ａｆｃに加わり、残りの力が屈曲部１４Ａｓｃ及び本体部１２の縁部１２ｅｄ等に分散する。このため、ガスケット１０Ａでは、屈曲部１４Ａｓｃの形状が変形することにより、屈曲部１４Ａｓｃが設けられていないガスケット１０に比べて、本体部１２の縁部１２ｅｄが変形することを抑制できる。すなわち、変形例１では、部材１００を押す力Ｆを大きくしすぎた場合（締め代を大きくしすぎた場合）でも、屈曲部１４Ａｓｃが設けられていない構成に比べて、本体部１２の形状が変形することを抑制できる。

［変形例２］
上述した実施形態及び変形例１では、突出部１４の屈曲部１４ｆｃ又は突出部１４Ａの屈曲部１４Ａｆｃが曲面形状を有する態様を例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、突出部１４は、屈曲部１４ｆｃにおいて鋭角に折り返されてもよい。また、例えば、突出部１４Ａは、屈曲部１４Ａｆｃにおいて鋭角に折り返されてもよい。

図６は、変形例２に係るガスケット１０Ｂを＋Ｚ方向から見た側面図である。図１から図５において説明した要素と同様の要素については、同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。

図６に示すガスケット１０Ｂは、突出部１４Ｂが屈曲部１４Ｂｆｃにおいて鋭角に折り返されている点において、図１から図３に示したガスケット１０と相違する。例えば、ガスケット１０Ｂは、本体部１２と、本体部１２と一体に形成される２つの突出部１４Ｂとを有する。

突出部１４Ｂは、屈曲部１４Ｂｆｃと、本体部１２の縁部１２ｅｄから屈曲部１４Ｂｆｃまでの第１部分１４Ｂｆｐと、屈曲部１４Ｂｆｃから突出部１４Ｂの先端１４Ｂｆｅまでの第２部分１４Ｂｓｐとを有する。第１部分１４Ｂｆｐ及び第２部分１４Ｂｓｐは、図２に示した第１部分１４ｆｐ及び第２部分１４ｓｐと同様である。ガスケット１０Ｂでは、突出部１４Ｂは、屈曲部１４Ｂｆｃを曲面形状に仕上げることなく、屈曲部１４Ｂｆｃにおいて、鋭角に折り返されている。このため、ガスケット１０Ｂでは、屈曲部１４ｆｃが曲面形状を有するガスケット１０に比べて、突出部１４Ｂを容易に形成することができる。

図７は、変形例２に係る別のガスケット１０Ｃを＋Ｚ方向から見た側面図である。図１から図６において説明した要素と同様の要素については、同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。

図７に示すガスケット１０Ｃは、突出部１４Ｃが屈曲部１４Ｃｆｃにおいて鋭角に折り返されている点において、図５に示したガスケット１０Ａと相違する。例えば、ガスケット１０Ｃは、本体部１２と、本体部１２と一体に形成される２つの突出部１４Ｃとを有する。

突出部１４Ｃは、屈曲部１４Ｃｆｃと、本体部１２の縁部１２ｅｄから屈曲部１４Ｃｆｃまでの第１部分１４Ｃｆｐと、屈曲部１４Ｃｆｃから突出部１４Ｃの先端１４Ｃｆｅまでの第２部分１４Ｃｓｐとを有する。第１部分１４Ｃｆｐ及び第２部分１４Ｃｓｐは、図５に示した第１部分１４Ａｆｐ及び第２部分１４Ａｓｐと同様である。また、屈曲部１４Ｃｆｃは、図６に示した屈曲部１４Ｂｆｃと同様である。すなわち、突出部１４Ｃは、屈曲部１４Ｃｆｃを曲面形状に仕上げることなく、屈曲部１４Ｃｆｃにおいて、鋭角に折り返されている。したがって、ガスケット１０Ｃにおいても、屈曲部１４Ａｆｃが曲面形状を有するガスケット１０Ａに比べて、突出部１４Ｃを容易に形成することができる。

変形例２においても、上述した実施形態又は変形例１と同様の効果を得ることができる。さらに、変形例２では、ガスケット１０Ｂの突出部１４Ｂを、屈曲部１４ｆｃが曲面形状を有するガスケット１０に比べて、容易に形成することができる。あるいは、変形例２では、ガスケット１０Ｃの突出部１４Ｃを、屈曲部１４Ａｆｃが曲面形状を有するガスケット１０Ａに比べて、容易に形成することができる。

［変形例３］
上述した変形例２では、突出部１４Ｂの第２部分１４Ｂｓｐ及び突出部１４Ｃの第２部分１４Ｃｓｐが曲面形状を有する態様を例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、突出部１４Ｂの第２部分１４Ｂｓｐ、又は、突出部１４Ｃの第２部分１４Ｃｓｐは、部材１００側に凸となる屈曲部を有してもよい。

図８は、変形例３に係るガスケット１０Ｄを＋Ｚ方向から見た側面図である。図１から図７において説明した要素と同様の要素については、同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。

図８に示すガスケット１０Ｄは、第２部分１４Ｄｓｐが屈曲部１４Ｄｔｃ（「第３屈曲部」の一例）を有する点において、図６に示したガスケット１０Ｂと相違する。例えば、ガスケット１０Ｄは、本体部１２と、本体部１２と一体に形成される２つの突出部１４Ｄとを有する。

突出部１４Ｄは、屈曲部１４Ｄｆｃと、本体部１２の縁部１２ｅｄから屈曲部１４Ｄｆｃまでの第１部分１４Ｄｆｐと、屈曲部１４Ｄｆｃから突出部１４Ｄの先端１４Ｄｆｅまでの第２部分１４Ｄｓｐとを有する。第１部分１４Ｄｆｐ及び屈曲部１４Ｄｆｃは、図６に示した第１部分１４Ｂｆｐ及び屈曲部１４Ｂｆｃと同様である。ガスケット１０Ｄでは、突出部１４Ｄの第２部分１４Ｄｓｐは、部材１００側に凸となる屈曲部１４Ｄｔｃを有する。そして、２つの突出部１４Ｄの一方の屈曲部１４Ｄｆｃと他方の屈曲部１４Ｄｆｃとが部材１００を挟み込むことにより、ガスケット１０Ｄが部材１００に仮止めされる。ガスケット１０Ｄでは、第２部分１４Ｄｓｐを曲面形状に仕上げる必要がないため、第２部分１４Ｂｓｐが曲面形状を有するガスケット１０Ｂに比べて、突出部１４Ｄを容易に形成することができる。

図９は、変形例３に係る別のガスケット１０Ｅを＋Ｚ方向から見た側面図である。図１から図８において説明した要素と同様の要素については、同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。

図９に示すガスケット１０Ｅは、第２部分１４Ｅｓｐが屈曲部１４Ｅｔｃを有する点において、図７に示したガスケット１０Ｃと相違する。例えば、ガスケット１０Ｅは、本体部１２と、本体部１２と一体に形成される２つの突出部１４Ｅとを有する。

突出部１４Ｅは、屈曲部１４Ｅｆｃと、本体部１２の縁部１２ｅｄから屈曲部１４Ｅｆｃまでの第１部分１４Ｅｆｐと、屈曲部１４Ｅｆｃから突出部１４Ｅの先端１４Ｅｆｅまでの第２部分１４Ｅｓｐとを有する。第１部分１４Ｅｆｐ及び屈曲部１４Ｅｆｃは、図７に示した第１部分１４Ｃｆｐ及び屈曲部１４Ｃｆｃと同様である。また、第２部分１４Ｅｓｐは、図８に示した第２部分１４Ｄｓｐと同様である。すなわち、突出部１４Ｅの第２部分１４Ｅｓｐは、部材１００側に凸となる屈曲部１４Ｅｔｃを有する。したがって、ガスケット１０Ｅにおいても、第２部分１４Ｅｓｐを曲面形状に仕上げる必要がないため、第２部分１４Ｃｓｐが曲面形状を有するガスケット１０Ｃに比べて、突出部１４Ｅを容易に形成することができる。

変形例３においても、部材１００の側面１００ｓｄが傷つくことを抑制する効果を除いて、上述した変形例２と同様の効果を得ることができる。さらに、変形例３では、ガスケット１０Ｄの突出部１４Ｄを、第２部分１４Ｂｓｐが曲面形状を有するガスケット１０Ｂに比べて、容易に形成することができる。また、変形例２では、ガスケット１０Ｅの突出部１４Ｅを、第２部分１４Ｃｓｐが曲面形状を有するガスケット１０Ｃに比べて、容易に形成することができる。

なお、例えば、突出部１４の形状は、図２、図５、図６、図７、図８及び図９に示した形状に限定されず、突出部１４の先端１４ｆｅが、屈曲部１４ｆｃに対して本体部１２側の位置で、かつ、第１部分１４ｆｐと部材１００との間に位置する形状であればよい。したがって、突出部１４の形状は、突出部１４の先端１４ｆｅが、屈曲部１４ｆｃに対して本体部１２側の位置で、かつ、第１部分１４ｆｐと部材１００との間に位置する形状であれば、製造装置及び製造方法に適した製造し易い形状であってもよい。

［変形例４］
上述した実施形態、及び、変形例１から変形例３までの各変形例では、突出部１４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ又は１４Ｅが２つ設けられる態様を例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、突出部１４の数は、３つ以上でもよい。

例えば、－Ｙ方向から見た部材１００のフランジの形状が円形である場合、ガスケット１０は、－Ｙ方向から見た本体部１２の形状が円形になるように形成されてもよい。この場合、３つの突出部１４が、ガスケット１０における本体部１２の縁部１２ｅｄに設けられてもよい。例えば、３つの突出部１４のうちの一の突出部１４と部材１００のフランジの中心とを結ぶ線と、他の突出部１４と部材１００のフランジの中心とを結ぶ線とのなす角度は、１２０度であってもよい。

また、例えば、－Ｙ方向から見た部材１００のフランジの形状が六角形である場合、ガスケット１０は、－Ｙ方向から見た本体部１２の形状が六角形になるように形成されてもよい。この場合、６つの突出部１４が、ガスケット１０における本体部１２の縁部１２ｅｄに設けられてもよい。すなわち、六角形の本体部１２の各辺に突出部１４が設けられてもよい。なお、－Ｙ方向から見た本体部１２の形状が六角形の場合でも、互いに対向する２つの突出部１４のみが設けられてもよい。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｚ…ガスケット、１２…本体部、１２ｂｄ…ビード部、１２ｅｄ…縁部、１２ｏｐ…開口部、１２ｓｈ…ネジ穴、１４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ、１４Ｚ…突出部、１４ｆｃ、１４Ａｆｃ、１４Ｂｆｃ、１４Ｃｆｃ、１４Ｄｆｃ、１４Ｅｆｃ…屈曲部、１４ｆｅ、１４Ａｆｅ、１４Ｂｆｅ、１４Ｃｆｅ、１４Ｄｆｅ、１４Ｅｆｅ…先端、１４ｆｐ、１４Ａｆｐ、１４Ｂｆｐ、１４Ｃｆｐ、１４Ｄｆｐ、１４Ｅｆｐ…第１部分、１４ｓｐ、１４Ａｓｐ、１４Ｂｓｐ、１４Ｃｓｐ、１４Ｄｓｐ、１４Ｅｓｐ…第２部分、１４Ａｓｃ、１４Ｃｓｃ、１４Ｅｓｃ…屈曲部、１４Ｄｔｃ、１４Ｅｔｃ…屈曲部、１４Ｚｃｒ…屈曲部、１４Ｚｆｅ…先端、１００…部材、１００ｏｐ…開口部、１００ｓｄ…側面、１００ｓｈ…ネジ穴、１００ｓｌ…シール面、２００…部材、２００ｏｐ…開口部、２００ｓｈ…ネジ穴、２００ｓｌ…シール面、３００…ネジ。

Claims (5)

1. 第１部材と第２部材との間の隙間を密封するガスケットであって、
   前記第１部材と前記第２部材との間に配置される本体部と、
   前記本体部の縁部から突出し、前記第１部材を挟む複数の突出部とを備え、
   前記複数の突出部の各々は、
   前記縁部から第１屈曲部までの第１部分と、
   前記第１屈曲部から前記突出部の先端までの第２部分とを含み、
   前記先端は、前記第１屈曲部に対して前記本体部側に位置し、
   前記第２部分は、前記第１部分及び前記第１部材の間に位置し、
   前記第２部分の少なくとも一部分は、前記第１部材に接触し、
   前記第１部分は、前記第１部材側とは反対側に凸となる第２屈曲部を有し、
   前記第２屈曲部は、前記第２部分に対して前記本体部側に位置する、
   ことを特徴とするガスケット。
2. 前記第２部分は、曲面形状を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
3. 前記第１屈曲部は、曲面形状を有する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のガスケット。
4. 前記第２部分は、前記第１部材側に凸となる第３屈曲部を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
5. 前記複数の突出部が前記第１部材を挟んでいない場合における、
   前記複数の突出部のうち、一の突出部が有する前記第２部分と、他の突出部が有する前記第２部分との距離は、
   前記複数の突出部が前記第１部材を挟んでいる場合における、
   前記一の突出部が有する前記第２部分と、前記他の突出部が有する前記第２部分との距離よりも短い、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のうち何れか１項に記載のガスケット。
   

Images