JP7724121B2 - 衛生設備用部材及びその製造方法 - Google Patents

Description

本明細書が開示する技術は、衛生設備用部材及びその製造方法に関する。

特許文献１には、衛生設備用部材の一例である洋風便器が開示されている。

特開２０１４－６５６４０号公報

衛生設備用部材は、例えば、材料部材を焼成することによって形成される。本明細書では、焼成物である新規な衛生設備用部材と、焼成によって形成される衛生設備用部材の新規な製造方法と、を提供する。

本明細書によって開示される衛生設備用部材は、第１の焼成体と、第２の焼成体と、を備え、前記第１の焼成体の吸水率は、前記第２の焼成体の吸水率よりも小さく、前記第１の焼成体は、水を受けるための水受け面と、前記第２の焼成体の第２の当接面に当接する第１の当接面と、を備え、前記第２の焼成体は、前記衛生設備用部材の外観を構成する意匠面と、前記第１の焼成体の前記第１の当接面に当接する前記第２の当接面と、を備え、前記第１の当接面と前記第２の当接面とが互いに当接し合うことによって、前記第１の焼成体と前記第２の焼成体とが互いに固定されてもよい。

本明細書によって開示される衛生設備用部材の製造方法は、第１の部材と、焼成時の収縮率が前記第１の部材より小さい第２の部材と、を準備すること、及び、前記第１の部材と前記第２の部材とを焼成することによって、前記第１の部材から第１の焼成体を形成し、前記第２の部材から第２の焼成体を形成すること、を備え、前記第１の部材が焼成時に収縮することによって、前記第１の部材と前記第２の部材とが互いに当接し合うことによって、前記第１の焼成体と前記第２の焼成体とが互い固定されてもよい。

衛生設備用部材の外観を示す斜視図。 図１のII－II線で切断したときの端面図。 衛生設備用部材を製造する手順を示すフロー図。 第２実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第３実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第４実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第５実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第６実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第７実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第８実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第９実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第１０実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第１１実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第１２実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第１３実施形態の衛生設備用部材の外観を示す斜視図。 図１５のXVI-XVI線で切断したときの端面図を示す。 第１４実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第１５実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第１６実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第１７実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第１８実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第１９実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第２０実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第２１実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第２２実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第２３実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第２４実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第２５実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。 第２６実施形態の衛生設備用部材の端面図を示す。

以下に説明する各実施形態では、「上」、「下」、「内」、「外」は、それぞれ、衛生設備用部材の鉛直方向における上向き側、下向き側、水平方向における内向き側、外向き側を意味する。

（第１実施形態）
（衛生設備用部材１０の構成：図１及び図２）
図１及び図２を参照して、衛生設備用部材１０を説明する。本実施形態では、衛生設備用部材１０は、衛生陶器であり、より具体的には、洋風の大便器である。別の実施形態では、衛生設備用部材１０は、後述の第２実施形態で説明する洗面台であってもよい。さらに別の実施形態では、衛生設備用部材１０は、小便器、洗面器、浴槽、キッチンシンク等であってもよい。

衛生設備用部材１０は、第１の焼成体１２と第２の焼成体１４とを備える。第１の焼成体１２は、鉢形状の部材である。第１の焼成体１２は、便器内を洗浄するための洗浄水が流れる水受け面１０ａを備える。第１の焼成体１２は、さらに、底壁１２ａと側壁１２ｂとを備える。水受け面１０ａは、底壁１２ａ及び側壁１２ｂによって画定される。底壁１２ａには、洗浄水及び排泄物を排出するための排水口１０ｃが形成されている。側壁１２ｂは、底壁１２ａから上方へ向かって延びている。側壁１２ｂは、第２の焼成体１４に当接する第１の当接面ｃ１と、第２の焼成体１４に当接する第３の当接面ｃ３と、を備える。

第２の焼成体１４は、衛生設備用部材１０の意匠面１０ｂを備える。「意匠面」は、衛生設備用部材１０の外観を構成する面、換言すると、衛生設備用部材１０のユーザが視認可能な面である。第２の焼成体１４は、概して筒状のカバー部材である。第２の焼成体１４は、第１の焼成体１２の上端部と外側面とを覆う。第２の焼成体１４は、内壁１４ａと上壁１４ｂと外壁１４ｃとを備える。意匠面１０ｂは、上壁１４ｂ及び外壁１４ｃによって画定される。上壁１４ｂは、第１の焼成体１２の上方に位置する。外壁１４ｃは、第１の焼成体１２の側壁１２ｂよりも外側に位置し、上壁１４ｂから下方に延びる。内壁１４ａは、第１の焼成体１２の側壁１２ｂよりも内側に位置し、上壁１４ｂから下方に延びる。従って、第２の焼成体１４は、内壁１４ａと外壁１４ｃとによって、第１の焼成体１２の側壁１２ｂを挟み込む。第２の焼成体１４の外壁１４ｃと、第１の焼成体１２の側壁１２ｂと、の間には空隙が存在する。

内壁１４ａは、第１の焼成体１２の第１の当接面ｃ１に当接する第２の当接面ｃ２を備える。上壁１４ｂは、第１の焼成体１２の第３の当接面ｃ３に当接する第４の当接面ｃ４を備える。第１の当接面ｃ１と第２の当接面ｃ２と互いに当接し合うことによって、第１の焼成体１２と第２の焼成体１４とが互いに固定されている。第３の当接面ｃ３と第４の当接面ｃ４とが互いに当接し合うことによって、第１の焼成体１２と第２の焼成体１４とが互いに固定されている。

第１の焼成体１２は、第１のセラミック部材を焼成することによって形成される。第２の焼成体１４は、第２のセラミック部材を焼成することによって形成される。第１及び第２のセラミック部材は、焼成時に収縮する。第１及び第２のセラミック部材の収縮方向は、主に、水平方向である。

本実施形態では、第１のセラミック部材は、ＶＣ（Vitreous Chinaの略）である。第１のセラミック部材のセラミック材料は、例えば、陶磁器質材料、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素等を含む。第１のセラミック部材を構成する各材料の配合比は、第１の焼成体１２に求められる吸水率に応じて適宜選択される。第１のセラミック部材は、主に、二酸化ケイ素を５５～７５質量部と、アルミナを２０～４０質量部とを含む。第１の焼成体１２は、水受け面１０ａを備えるので、比較的に小さい吸水率（即ち第２の焼成体１４よりも小さい吸水率）を有することが好ましい。第１の焼成体１２の吸水率が比較的に小さいということは、第１のセラミック部材の焼成時の収縮率が比較的に大きい（即ち第２のセラミック部材の収縮率よりも大きい）ことを意味する。

本実施形態では、第２のセラミック部材は、ＦＣ（Fire Clayの略）又はＦＦＣ（Fine Fire Clayの略）である。第２のセラミック部材のセラミック材料は、例えば、陶磁器質材料、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素等を含む。第２のセラミック部材を構成する各材料の配合比は、第１のセラミック部材を構成する各材料の配合比とは異なる。具体的には、第２の焼成体１４の吸水率が第１の焼成体１２の吸水率よりも大きくなるように配合比が調製されている。第２のセラミック部材は、主に、二酸化ケイ素を２５～５５質量部と、アルミナを４０～７０質量部とを含む。第２の焼成体１４の吸水率が比較的に大きいということは、第２のセラミック部材の焼成時の収縮率が比較的に小さい（即ち第１のセラミック部材の収縮率よりも小さい）ことを意味する。

吸水率は、次のように測定できる。焼成後の試験片を１００℃で２４時間以上乾燥後に、試験片の質量（即ち乾燥質量）を測定する。その後、試験片を常温水中に２４時間浸した後に、試験片の質量（即ち吸水質量）を測定する。そして、式「吸水率（％）＝｛（吸水質量－乾燥質量）／乾燥質量｝×１００」によって吸水率を求める。３つの試験片について測定し、その平均値を測定値とする。

収縮率は、次のように測定できる。焼成前の試験片を４０～５０℃で１６時間以上乾燥し、試験片の乾燥素地寸法を測定する。その後、試験片を１２００～１３００℃で２４時間焼成し、試験片の焼成素地寸法を測定する。そして、式「収縮率（％）＝｛（乾燥素地寸法－焼成素地寸法）／乾燥素地寸法｝×１００」によって収縮率を求める。３つの試験片について測定し、その平均値を測定値とする。

第１の焼成体１２を形成するための第１のセラミック部材（即ちＶＣ）は、焼成時に比較的大きく収縮する。このために、第１の焼成体１２を構成する粒子同士が密になっており、この結果、第１の焼成体１２の吸水率は極めて低い。そのため、第１の焼成体１２は、水を受ける用途に適している。第２の焼成体１４を形成するための第２のセラミック部材（即ちＦＣ又はＦＦＣ）は、焼成時にあまり収縮しない。従って、例えば、シャープな形状を有する第２のセラミック部材を準備すれば、その形状をある程度維持しながら第２の焼成体１４を形成することができる。このために、意匠性に優れている第２の焼成体１４を形成することができる。変形例では、第１の焼成体１２がＦＣ又はＦＦＣであり、第２の焼成体１４がＶＣであってもよい。

各焼成体１２，１４の吸水率について説明する。第１の焼成体１２の吸水率は、約０％以上、且つ約１％以下の範囲である。このような吸水率の範囲であれば、水を受ける用途に適している。変形例では、第１の焼成体１２の吸水率が１％より大きくてもよい。第２の焼成体１４の吸水率は、約５％以上、且つ約２０％以下の範囲である。このような吸水率の範囲であれば、焼成の前後で形状が変化しにくく、意匠性を出す用途に適している。第２の焼成体１４の吸水率は、約５％以上、且つ約１５％以下の範囲であると好ましく、約１０％以上、且つ約１５％以下の範囲であるとより好ましい。変形例では、第２の焼成体１４の吸水率が５％より小さくてもよいし２０％より大きくてもよい。

（衛生設備用部材１０の製造方法：図３）
図３を参照して、衛生設備用部材１０の製造方法を説明する。まず、図３の上図に示すように、第１のセラミック部材２２及び第２のセラミック部材２４が準備される。各セラミック部材２２，２４は、以下のように成形される。各セラミック部材２２，２４のセラミック材料は上述した通りである。各セラミック部材２２，２４を作製する原料としては、長石、陶石、カオリン、粘土、アルミナ、珪石等が挙げられる。各原料が第１の所定割合で配合されたものに対して所定量の水が加えられ、その後、ボールミル等で粉砕されることによって、第１のセラミック部材２２用の素地スラリーが調製される。各原料が第１の所定割合とは異なる第２の所定割合で配合されたものに対して、所定量の水が加えられ、その後、ボールミル等で粉砕されることによって、第２のセラミック部材２４用の素地スラリーが調製される。第１のセラミック部材２２用の素地スラリーが第１の型に封入され、第１のセラミック部材２２が成形される。第２のセラミック部材２４用の素地スラリーが第２の型に封入され、第２のセラミック部材２４が成形される。そして、各セラミック部材２２，２４は４５～５０℃で乾燥される。

次いで、第１のセラミック部材２２の側壁２２ｂの内側面ｄ１に接着材が塗布されると共に、第１のセラミック部材２２の側壁２２ｂの上面ｄ３に接着材が塗布される。当該接着材は、例えば、釉薬、陶磁器質材料、ガラス材料、低融点フリット、金属ろう材等である。その後、第１のセラミック部材２２が焼き台２６上に載置される。第２のセラミック部材２４の内壁２４ａの外側面ｄ２に接着材が塗布されると共に、第２のセラミック部材２４の上壁２４ｂの下面ｄ４に接着材が塗布される。その後、第２のセラミック部材２４の内壁２４ａ及び外壁２４ｃが第１のセラミック部材２２の側壁２２ｂを挟み込むように、第２のセラミック部材２４が第１のセラミック部材２２上に載置される。

次いで、第１のセラミック部材２２と第２のセラミック部材２４とが同時に焼成される。これにより、図３の下図に示すように、第１のセラミック部材２２から第１の焼成体１２が形成され、第２のセラミック部材２４から第２の焼成体１４が形成される。この際に、第１及び第２のセラミック部材２２，２４のそれぞれは、水平方向及び鉛直方向に収縮する。第１のセラミック部材２２は、第２のセラミック部材２４と比べて、大きく収縮する。これにより、第１の焼成体１２と第２の焼成体１４とが互いに当接し合う。

具体的には、第１のセラミック部材２２が水平方向の内向きに収縮することによって、第１のセラミック部材２２の側壁２２ｂの内側面ｄ１に相当する第１の焼成体１２の側壁１２ｂの第１の当接面ｃ１と、第２のセラミック部材２４の内壁２４ａの外側面ｄ２に相当する第２の焼成体１４の内壁１４ａの第２の当接面ｃ２と、が当接する。即ち、第１の焼成体１２の側壁１２ｂと第２の焼成体１４の内壁１４ａとが嵌合する。これにより、第１の焼成体１２と第２の焼成体１４とが互いに固定される。さらに、内側面ｄ１及び外側面ｄ２に塗布された接着材によって、第１の当接面ｃ１及び第２の当接面ｃ２が接着される。従って、第１の焼成体１２と第２の焼成体１４とが互いに強固に固定される。

さらに、第１のセラミック部材２２の側壁２２ｂの上面ｄ３に相当する第１の焼成体１２の側壁１２ｂの第３の当接面ｃ３と、第２のセラミック部材２４の上壁２４ｂの下面ｄ４に相当する第２の焼成体１４の上壁１４ｂの第４の当接面ｃ４と、が当接する。上面ｄ３及び下面ｄ４に塗布された接着材によって、第３の当接面ｃ３及び第４の当接面ｃ４が接着される。従って、第１の焼成体１２と第２の焼成体１４とが互いに強固に固定される。以上により、衛生設備用部材１０が製造される。

特に、本実施形態では、第１の当接面ｃ１と第３の当接面ｃ３とが直交しており、第２の当接面ｃ２と第４の当接面ｃ４とが直交している。このように、２つの当接面が直交する構成を採用すると、２つの当接面が直交しない構成と比べて、第１の焼成体１２と第２の焼成体１４とを強固に固定し得る。変形例では、第１の当接面ｃ１と第３の当接面ｃ３とが直交していなくてもよいし、第２の当接面ｃ２と第４の当接面ｃ４とが直交していなくてもよい。さらに、第１の当接面ｃ１と第３の当接面ｃ３とが連続しており、第２の当接面ｃ２と第４の当接面ｃ４とが連続している。このように、２つの当接面が連続する構成を採用すると、２つの当接面が連続しない構成と比べて、第１の焼成体１２と第２の焼成体１４とを強固に固定し得る。変形例では、第１の当接面ｃ１と第３の当接面ｃ３とが連続しなくてもよいし、第２の当接面ｃ２と第４の当接面ｃ４とが連続しなくてもよい。

焼成時に第１及び第２のセラミック部材を嵌合させない比較例を想定する。特に、第１及び第２のセラミック部材が別々に焼成される第１の比較例と、第１及び第２のセラミック部材が同時に焼成される第２の比較例と、を想定する。第１の比較例では、第１及び第２のセラミック部材が別々に焼成された後に、各焼成体の間に接着材が塗布されて、各焼成体が接着される。第１の比較例では、各焼成体を形成するために２回の焼成が必要である。第２の比較例では、焼成時に嵌合しない構造を有する第１及び第２のセラミック部材の間に接着材が塗布された状態において、第１及び第２のセラミック部材が同時に焼成される。この場合、各焼成体を形成するために１回の焼成で済む。しかしながら、焼成時における各セラミック部材の収縮差があるので、各セラミック部材の接合面に歪み及びキレが生じ、接着強度が低くなる。

本実施形態では、各セラミック部材２２，２４が同時に焼成されるので、各焼成体１２，１４を形成するために１回の焼成で済む。そして、焼成時に各セラミック部材２２，２４が嵌合する。即ち、第１の焼成体１２と第２の焼成体１４とが嵌合する。これにより、仮に各セラミック部材２２，２４の接合面に歪み及びキレが生じても、第１の焼成体１２と第２の焼成体１４とが互いに強固に固定される。

（対応関係）
水平方向、鉛直方向が、それぞれ、「第１の方向」、「第２の方向」の一例である。水平方向の内向き側、外向き側が、それぞれ、「第１側」、「第２側」の一例である。鉛直方向の下向き側、上向き側が、それぞれ、「第３側」、「第４側」の一例である。第１の焼成体１２の側壁１２ｂ、第２の焼成体１４の内壁１４ａ、外壁１４ｃが、それぞれ、「第１壁」、「第２壁」、「第３壁」の一例である。

（第２実施形態）
以下、図４～図１４を参照して、第１実施形態とは異なる構造を有する洋風便器である衛生設備用部材１０の第２～第１２実施形態を説明する。図４～図１４では、基本的には、第１実施形態と同じ符号を付している。特に、水平方向の内向きと外向きとで当接する各当接面を符号ｃ１，ｃ２で表現し、鉛直方向の上向きと下向きとで当接する各当接面を符号ｃ３，ｃ４で表現する。

第２実施形態では、図４に示されるように、第１の焼成体１２の側壁１２ｂの上端部は、内方に突出する。第１の当接面ｃ１は、当該突出部分に位置する。

（第３実施形態）
第３実施形態では、図５に示されるように、第１の焼成体１２の側壁１２ｂは、その中間部分において、外方に延びる段差を有する。この場合、側壁１２ｂの当該段差部分の上面が第３の当接面ｃ３であり、第２の焼成体１４の内壁１４ａの下面が第４の当接面ｃ４である。特に、本実施形態では、第１の焼成体１２の側壁１２ｂの最も内側の面と、第２の焼成体１４の内壁１４ａの内側面と、が同一平面上に位置する。この構成によると、水受け面１０ａ側に段差が形成されないので、ユーザが清掃しやすい。

（第４実施形態）
第４実施形態では、図６に示されるように、第１の焼成体１２の側壁１２ｂの上端部は、内方に突出する。第２の焼成体１４の内壁１４ａの下端部は、外方に突出する。側壁１２ｂの第５の当接面ｃ５と内壁１４ａの第６の当接面ｃ６とが当接する。この構成によると、２か所で当接する構成（例えば第１実施形態）と比べると、第１の焼成体１２と第２の焼成体１４とが互いにより強固に固定され得る。

（第５実施形態）
第５実施形態では、図７に示されるように、第２の焼成体１４の内壁１４ａの上端部は、内方に突出する。当該突出部分は、水受け面１０ａからの水撥ねを防ぐことができる。

（第６実施形態）
第６実施形態では、図８に示されるように、第１の焼成体１２の側壁１２ｂは、底壁１２ａから上方に向かって真っすぐ伸びる部分と、当該部分から外方に分岐して延びる第１の分岐部分と、を備える。第２の焼成体１４の外壁１４ｃは、その上端から下方に向かって真っすぐ伸びる部分と、当該部分から内方に分岐して延びる第２の分岐部分と、を備える。第１の分岐部分の第１の当接面ｃ１と第２の分岐部分の第２の当接面ｃ２とが当接する。第１の分岐部分の第３の当接面ｃ３と第２の分岐部分の第４の当接面ｃ４とが当接する。

（第７実施形態）
第７実施形態では、図９に示されるように、第１の焼成体１２と第２の焼成体１４とは、衛生設備用部材１０の下端部で嵌合する。第１の焼成体１２の底壁１２ａは、下方に突出する部分を備える。第２の焼成体１４は、外壁１４ｃの下端部から内方に延びる下壁１４ｄを備える。底壁１２ａの突出部分の第１の当接面ｃ１と、下壁１４ｄの第２の当接面ｃ２と、が当接する。底壁１２ａの突出部分の第３の当接面ｃ３と、下壁１４ｄの第４の当接面ｃ４とが当接する。

（第８実施形態）
第８実施形態では、図１０に示されるように、第１の焼成体１２は、側壁１２ｂの上端部から外方に延びる上壁１２ｃを備える。上壁１２ｃの外端部は、下方に突出する。上壁１２ｃの第１の当接面ｃ１と外壁１４ｃの第２の当接面ｃ２とが当接する。上壁１２ｃの第３の当接面ｃ３と外壁１４ｃの第４の当接面ｃ４とが当接する。

（第９実施形態）
第９実施形態では、図１１に示されるように、第１の焼成体１２及び第２の焼成体１４は、第８実施形態（即ち図１０）の構造に加えて、それぞれの上端部が嵌まり合う構造を備える。

（第１０実施形態）
第１０実施形態では、図１２に示されるように、第１の焼成体１２及び第２の焼成体１４は、第８実施形態の構造（即ち図１０）に加えて、第１の焼成体１２の最も外側の側面と、第２の焼成体１４の最も外側の側面と、が同一平面上に位置する。

（第１１実施形態）
第１１実施形態では、図１３に示されるように、第２の焼成体１４は、第１０実施形態（即ち図１２）の構造に加えて、第１の焼成体１２に挟まれている部分において第１の厚みを有し、第１の焼成体１２に挟まれていない部分において第１の厚みよりも大きい第２の厚みを有する。

（第１２実施形態）
第１２実施形態では、図１４に示されるように、第２の焼成体１４は、第１１実施形態（即ち図１３）の構造に加えて、その上部において、第１の焼成体１２を挟み込むように構成されている。第１の焼成体１２の最上面と、第２の焼成体１４の最上面と、は同一平面上に位置する。

（第１３実施形態）
図１５及び図１６を参照して、第１３実施形態の衛生設備用部材３０を説明する。衛生設備用部材３０は、第１実施形態の洋風の大便器に代えて、洗面台である。衛生設備用部材３０は、水受け面３０ａと意匠面３０ｂと排水口３０ｃと給水口３０ｄとを備える。

図１６に示されるように、第１の焼成体１２は、底壁１２ａと側壁１２ｂとを備える。側壁１２ｂは、外方に延びる段差を有する。第２の焼成体１４は、内壁１４ａと上壁１４ｂとを備える。第１の焼成体１２の側壁１２ｂの内側面と第２の焼成体１４の内壁１４ａの内側面とは、同一平面上に位置する。この構成によると、水受け面３０ａ側に段差ができないので、ユーザが清掃しやすい。側壁１２ｂの第１の当接面ｃ１と内壁１４ａの第２の当接面ｃ２とが当接する。側壁１２ｂの第３の当接面ｃ３と内壁１４ａの第４の当接面ｃ４とが当接する。

（第１４実施形態）
以下、図１７～図２９を参照して、第１実施形態とは異なる構造を有する洗面台である衛生設備用部材３０の第１４～第２６実施形態を説明する。図１７～図２９では、基本的には、第１３実施形態と同じ符号を付している。特に、水平方向の内向きと外向きとで当接する各当接面を符号ｃ１，ｃ２で表現し、鉛直方向の上向きと下向きとで当接する各当接面を符号ｃ３，ｃ４で表現する。

第１４実施形態では、図１７に示されるように、第１の焼成体１２の側壁１２ｂは、段差を有していない。

（第１５実施形態）
第１５実施形態では、図１８に示されるように、第１の焼成体１２の側壁１２ｂの上端部は、内方に突出する。第１の当接面ｃ１は、当該突出部分に位置する。

（第１６実施形態）
第１６実施形態では、図１９に示されるように、第１の焼成体１２の側壁１２ｂの上端部は、内方に突出する。第２の焼成体１４の内壁１４ａの下端部は、外方に突出する。側壁１２ｂの第５の当接面ｃ５と内壁１４ａの第６の当接面ｃ６とが当接する。この構成によると、２か所で当接する構成（例えば第１３実施形態）と比べると、第１の焼成体１２と第２の焼成体１４とが互いにより強固に固定され得る。

（第１７実施形態）
第１７実施形態では、図２０に示されるように、第２の焼成体１４の内壁１４ａの上端部は、内方に突出する。当該突出部分は、水受け面１０ａからの水撥ねを防ぐことができる。

（第１８実施形態）
第１８実施形態では、図２１に示されるように、第１の焼成体１２と第２の焼成体１４とは、衛生設備用部材３０の下端部で嵌合する。第１の焼成体１２は、さらに、側壁１２ｂの外側に位置する側壁１２ｇを備える。第２の焼成体１４は、さらに、上壁１４ｂから下方に延びる外壁１４ｃを備える。外壁１４ｃは、内方に延びる段差を有する。側壁１２ｇの第１の当接面ｃ１と外壁１４ｃの第２の当接面ｃ２とが当接する。側壁１２ｇの第３の当接面ｃ３と外壁１４ｃの第４の当接面ｃ４とが当接する。

（第１９実施形態）
第１９実施形態では、図２２に示されるように、第１の焼成体１２の底壁１２ａは、下方に突出する。第２の焼成体１４は、さらに、外壁１４ｃの下端部から内方に延びる下壁１４ｄを備える。下壁１４ｄの内端部は、上方に突出する。底壁１２ａの突出部分の第１の当接面ｃ１と下壁１４ｄの突出部分の第２の当接面ｃ２とが当接する。底壁１２ａの第３の当接面ｃ３と下壁１４ｄの突出部分の第４の当接面ｃ４とが当接する。

（第２０実施形態）
第２０実施形態では、図２３に示されるように、第１の焼成体１２の側壁１２ｂの上面には、複数個（本実施形態では二個）の窪み１２ｄが形成されている。第２の焼成体１４の上壁１４ｂの下面には、複数個（本実施形態では二個）の突起１４ｅが形成されている。焼成前の状態では、第１のセラミック部材の各窪み１２ｄは、第２のセラミック部材の各突起１４ｅよりも大きい。従って、各突起１４ｅを各窪み１２ｄに挿入することができる。各突起１４ｅが各窪み１２ｄに挿入された状態において、第１及び第２のセラミック部材が焼成される。この際に、第１のセラミック部材が大きく収縮するので、各窪み１２ｄが小さくなる。この結果、各突起１４ｅが各窪み１２ｄに強く嵌まり込んだ状態になる。本実施形態では、第１の焼成体１２の各窪み１２ｄを画定する面が「第１の当接面」の一例であり、第２の焼成体１４の各突起１４ｅを画定する面が「第２の当接面」の一例である。便器についても、本実施形態と同様の構造が採用されてもよい。

（第２１実施形態）
第２１実施形態では、図２４に示されるように、第１の焼成体１２は、さらに、側壁１２ｂの上端部から外方に延びる上壁１２ｅと、上壁１２ｅの外端部から下方に延びる側壁１２ｆと、を備える。第２の焼成体１４は、さらに、上壁１４ｂの内端部から下方に延びる外壁１４ｃと、外壁１４ｃの下端部から内方に延びる下壁１４ｆと、下壁１４ｆの内端部から上方に延びる内壁１４ｇと、を備える。側壁１２ｆは、外壁１４ｃと内壁１４ｇとによって挟まれている。側壁１２ｆの第１の当接面ｃ１と内壁１４ｇの第２の当接面ｃ２とが当接する。上壁１２ｅの第３の当接面ｃ３と内壁１４ｇの第４の当接面ｃ４とが当接する。

（第２２実施形態）
第２２実施形態では、図２５に示されるように、第２の焼成体１４は、外壁１４ｃのみによって構成される。側壁１２ｆの第１の当接面ｃ１と外壁１４ｃの第２の当接面ｃ２とが当接する。上壁１２ｅの第３の当接面ｃ３と外壁１４ｃの第４の当接面ｃ４とが当接する。

（第２３実施形態）
第２３実施形態では、図２６に示されるように、第１の焼成体１２及び第２の焼成体１４は、第２２実施形態の構造（即ち図２５）に加えて、第１の焼成体１２の最も外側の側面と、第２の焼成体１４の最も外側の側面と、が同一平面上に位置する。

（第２４実施形態）
第２４実施形態では、図２７に示されるように、第２の焼成体１４は、第２３実施形態（即ち図２６）の構造に加えて、第１の焼成体１２に挟まれている部分において第１の厚みを有し、第１の焼成体１２に挟まれていない部分において第１の厚みよりも大きい第２の厚みを有する。

（第２５実施形態）
第２５実施形態では、図２８に示されるように、第２の焼成体１４は、第２４実施形態（即ち図２７）の構造に加えて、その上部において、第１の焼成体１２を挟み込むように構成されている。第１の焼成体１２の最上面と、第２の焼成体１４の最上面と、は同一平面上に位置する。

（第２６実施形態）
第２６実施形態では、図２９に示されるように、第１の焼成体１２及び第２の焼成体１４は、第２２実施形態（即ち図２５）の構造に加えて、それぞれの上端部が嵌まり合う構造を備える。

以上、本明細書が開示する技術の具体例を詳細に説明した。これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

本明細書、及び図面に説明した技術要素は、単独で、あるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。本明細書及び図面に例示した技術は、複数の目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１０、３０：衛生設備用部材、１０ａ、３０ａ：水受け面、１０ｂ、３０ｂ：意匠面、１２：第１の焼成体、１２ａ：底壁、１２ｂ：側壁、１４：第２の焼成体、１４ａ：内壁、１４ｂ：上壁、１４ｃ；外壁、２２：第１のセラミック部材、２４：第２のセラミック部材、ｃ１：第１の当接面、ｃ２：第２の当接面、ｃ３：第３の当接面、ｃ４：第４の当接面、ｄ１：内側面、ｄ２：外側面、ｄ３：上面、ｄ４：下面

Claims (11)

1. 衛生設備用部材であって、
   第１の焼成体と、
   第２の焼成体と、を備え、
   前記第１の焼成体の吸水率は、前記第２の焼成体の吸水率よりも小さく、
   前記第１の焼成体は、水を受けるための水受け面と、前記第２の焼成体の第２の当接面に当接する第１の当接面と、を備え、
   前記第２の焼成体は、前記衛生設備用部材の外観を構成する意匠面と、前記第１の焼成体の前記第１の当接面に当接する前記第２の当接面と、を備え、
   前記第１の当接面と前記第２の当接面とが互いに当接し合うことによって、前記第１の焼成体と前記第２の焼成体とが互いに固定されており、
   前記第１の当接面は、方向の第１側の面であり、
   前記第２の当接面は、前記方向の第２側であって、前記第１側の反対側である前記第２側の面であり、
   前記方向は、第１の部材から前記第１の焼成体を形成するための焼成時に前記第１の部材が収縮する方向である、衛生設備用部材。
2. 前記第１の焼成体は、さらに、前記第２の焼成体の第４の当接面に当接する第３の当接面を備え、
   前記第２の焼成体は、さらに、前記第１の焼成体の前記第３の当接面に当接する前記第４の当接面を備える、請求項１に記載の衛生設備用部材。
3. 前記第１の当接面と前記第３の当接面とは直交し、
   前記第２の当接面と前記第４の当接面とは直交する、請求項２に記載の衛生設備用部材。
4. 前記第１の当接面と前記第３の当接面とは連続し、
   前記第２の当接面と前記第４の当接面とは連続する、請求項２又は３に記載の衛生設備用部材。
5. 前記第１の当接面は、第１の方向の第１側の面であり、
   前記第２の当接面は、前記第１の方向の第２側であって、前記第１側の反対側である前記第２側の面であり、
   前記第１の方向は、第１の部材から前記第１の焼成体を形成するための焼成時に前記第１の部材が収縮する方向であり、
   前記第３の当接面は、前記第１の方向とは異なる第２の方向の第３側の面であり、
   前記第４の当接面は、前記第２の方向の第４側であって、前記第３側の反対側である前記第４側の面である、請求項２から４のいずれか一項に記載の衛生設備用部材。
6. 前記第１の方向は、水平方向であり、
   前記第２の方向は、鉛直方向である、請求項５に記載の衛生設備用部材。
7. 前記第１の焼成体は、さらに、
   前記第１の当接面を備える第１壁を備え、
   前記第２の焼成体は、さらに、
   前記第２の当接面を備える第２壁と、
   前記第２壁と共に前記第１壁を挟み込む第３壁と、を備える、請求項１～６のいずれか一項に記載の衛生設備用部材。
8. 前記第１壁と前記第３壁との間には空隙が存在する、請求項７に記載の衛生設備用部材。
9. 前記第１の焼成体の前記吸水率は、０％以上、且つ１％以下の範囲内であり、
   前記第２の焼成体の前記吸水率は、５％以上、且つ２０％以下の範囲内である、請求項１～８のいずれか一項に記載の衛生設備用部材。
10. さらに、前記第１の当接面と前記第２の当接面との間に接着材を備える、請求項１～９のいずれか一項に記載の衛生設備用部材。
11. 衛生設備用部材の製造方法であって、
    第１の部材と、焼成時の収縮率が前記第１の部材より小さい第２の部材と、を準備すること、及び、
    前記第１の部材と前記第２の部材とを焼成することによって、前記第１の部材から第１の焼成体を形成し、前記第２の部材から第２の焼成体を形成すること、を備え、
    前記第１の部材が焼成時に前記第２の部材よりも大きく収縮することによって、前記第１の焼成体と前記第２の焼成体とが互いに当接し合うことによって、前記第１の焼成体と前記第２の焼成体とが互い固定される、方法。