JP7765760B2

JP7765760B2 - コンクリート構造体用充填材積層体、及びコンクリート構造体

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Publication number: JP7765760B2
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Inventors: 紀夫西村; 満幸神崎; 博美入江; 理恵山崎; 幸司植村
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Description

本発明は、コンクリート構造体用充填材積層体、及びコンクリート構造体に関する。

従来、コンクリート構造物継目やひび割れに対し、各種の充填材が提案されてきた。しかしながら、複雑形状部や湿潤面では付着自体が難しく、また、構造物の季節変動による伸縮に追従できず、剥離、脆性破壊が生じる問題があった。

これらの問題に対し、水溶性有機モノマーの重合体及び水膨潤性粘度鉱物により形成された高分子ヒドロゲルからなるコンクリート構造体用充填材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この充填材は、大気開放条件下で水が蒸散することにより、最終的に脆い材料へと変化し、コンクリート構造体と剥離してしまう問題があった。

そこで、大気開放条件下においても柔軟性を長期間保持できるコンクリート構造体用充填材が求められていた。

ＷＯ２０１７／１６９００２号

本発明が解決しようとする課題は、大気開放条件下においても、層間密着性に優れ、優れた柔軟性を長期間保持可能なコンクリート構造体用充填材積層体を提供することである。

本発明者等は、有機無機複合ヒドロゲル層の上に水性塗料から得られる塗膜を有するコンクリート構造体用充填材積層体によって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、有機無機複合ヒドロゲル層（Ａ）の上に水性塗料から得られる塗膜（Ｂ）を有することを特徴とするコンクリート構造体用充填材積層体を提供するものである。

本発明のコンクリート構造体用充填材積層体は、層間密着性に優れ、優れた柔軟性を長期間保持可能なことから、トンネル、道路、橋梁、軌道、ビル、護岸、上下水道等のコンクリート構造物の充填材として、また、それらの補修材として用いることができる。

本発明のコンクリート構造体用充填材積層体は、有機無機複合ヒドロゲル層（Ａ）の上に水性塗料から得られる塗膜（Ｂ）を有するものである。

前記ヒドロゲル層（Ａ）は、柔軟性に優れることから、水溶性有機モノマーの重合体、水膨潤性粘土鉱物、及び水を含有するものが好ましい。

前記水溶性有機モノマーの重合体は、水溶性有機モノマーの重合により得られるが、前記水溶性有機モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリルアミド基を有するモノマー、（メタ）アクリロイルオキシ基を有するモノマー、ヒドロキシル基を有するアクリルモノマー等が挙げられる。

前記（メタ）アクリルアミド基を有するモノマーとしては、例えば、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、Ｎ－シクロプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルメタクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド、Ｎ－イソプロピルメタクリルアミド、Ｎ－シクロプロピルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピルメタクリルアミド等が挙げられる。

前記（メタ）アクリロイルオキシ基を有するモノマーとしては、例えば、メトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、メトキシエチルメタクリレート、エトキシエチルメタクリレート、メトキシメチルアクリレート、エトキシメチルアクリレート等が挙げられる。

前記ヒドロキシル基を有するアクリルモノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等が挙げられる。

これらの中でも、溶解性及び得られる有機無機ヒドロゲル層の物性の観点から、（メタ）アクリルアミド基を有するモノマーを用いることが好ましく、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリンを用いることがより好ましく、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリンを用いることがさらに好ましく、重合が進行しやすい観点から、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが特に好ましい。

上述の水溶性有機モノマーは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記水溶性有機モノマーの重合体は、必要に応じて、前記水溶性有機モノマー以外のその他のモノマーを共重合することもできる。

前記ヒドロゲル層（Ａ）中の前記水溶性有機モノマーの重合体の含有量は、１～５０質量％であることが好ましく、５～３０質量％であることがより好ましい。前記水溶性有機モノマーの重合体の含有量が１質量％以上であると、力学物性に優れるヒドロゲルを得ることができることから好ましい。一方、前記水溶性有機モノマーの重合体（Ａ）が５０質量％以下であると、重合前のヒドロゲル前駆体組成物の調製が容易にできることから好ましい。

前記水膨潤性粘土鉱物は、上記水溶性有機モノマーの重合体とともに三次元網目構造を形成し、前記ヒドロゲル層（Ａ）の構成要素となる。

前記水膨潤性粘土鉱物としては、特に制限されないが、水膨潤性スメクタイト、水膨潤性雲母等が挙げられる。

前記水膨潤性スメクタイトとしては、例えば、水膨潤性ヘクトライト、水膨潤性モンモリロナイト、水膨潤性サポナイト等が挙げられる。

前記水膨潤性雲母としては、例えば、水膨潤性合成雲母等が挙げられる。

これらの中でも、ヒドロゲル前駆体組成物の安定性の観点から、水膨潤性ヘクトライト、水膨潤性モンモリロナイトを用いることが好ましく、水膨潤性ヘクトライトを用いることがより好ましい。

前記水膨潤性粘土鉱物は、天然由来のもの、合成されたもの、および表面を修飾されたものを用いることもできる。表面を修飾された水膨潤性粘土鉱物としては、例えば、ホスホン酸変性ヘクトライト、フッ素変性ヘクトライト等が挙げられるが、得られる有機無機複合ヒドロゲルの強度及び接着性の観点から、ホスホン酸変性ヘクトライトを用いることが好ましい。

前記ホスホン酸変性ヘクトライトとしては、例えば、ピロリン酸変性ヘクトライト、エチドロン酸変性ヘクトライト、アレンドロン酸変性ヘクトライト、メチレンジホスホン酸変性ヘクトライト、フィチン酸変性ヘクトライト等を用いることができる。これらのホスホン酸変性ヘクトライトは、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

なお、上述の水膨潤性粘土鉱物は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ヒドロゲル層（Ａ）中の水膨潤性粘土鉱物の含有量は、得られるヒドロゲルの力学物性がより向上することから、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましい。また、前記ヒドロゲル層（Ａ）中の水膨潤性粘土鉱物の含有量は、ヒドロゲル前駆体組成物の粘度上昇をより抑制することができることから、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。

また、前記ヒドロゲル層（Ａ）は、水以外の有機溶媒を含んでいてもよく、大気開放条件下においても質量変化が小さく、基材密着性、破断強度等の力学物性を安定して保持できるヒドロゲルが得られることから、揮発性が６０℃１気圧の開放系において１ｃｍ^２・１時間あたり、０．１ｇ以下（０．１ｇ／ｃｍ^２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ以下）のものが好ましく、０．０５ｇ以下のものがより好ましく、０．０１ｇ以下のものがさらに好ましい。具体的には、水と混和しやすい溶媒が好ましいことからグリセリン（０．００１ｇ以下／ｃｍ^２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ）、ジグリセリン（０．００１ｇ以下／ｃｍ^２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ）、エチレングリコール（０．０１ｇ以下／ｃｍ^２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ）、プロピレングリコール（０．００１ｇ以下／ｃｍ^２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ）、ポリエチレングリコール（０．００１ｇ以下／ｃｍ^２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ）等の揮発性が６０℃１気圧の開放系において１ｃｍ^２・１時間あたり、０．０１ｇ以下の多価アルコールが好ましく、グリセリン、ジグリセリンがより好ましい。これらの有機溶媒は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、これらの有機溶媒は、本発明の有機無機複合ヒドロゲルに均一に含まれることが望ましい。

前記ヒドロゲル層（Ａ）中の水と前記有機溶媒との質量比（水／有機溶媒）は、大気開放条件下においても質量変化が小さく、基材密着性、破断強度等の各種物性に優れる有機無機ヒドロゲルが得られることから、６０／４０～２０／８０であることが重要であり、５０／５０～３０／７０であることが好ましい。

前記ヒドロゲル層（Ａ）の製造方法としては、簡便に三次元網目構造を有するヒドロゲルが得られることから、水溶性有機モノマー、水膨潤性粘度鉱物、水、及び、必要に応じて有機溶媒の混合液と、重合開始剤と、重合促進剤とを含むヒドロゲル前駆体組成物中で、前記水溶性有機モノマーを重合させる方法が好ましい。得られた水溶性有機モノマーの重合体は水膨潤性粘土鉱物ととともに三次元網目構造を形成し、ヒドロゲルの構成要素となる。

前記重合開始剤は、空気雰囲気下においても、前記水溶性有機モノマーの重合を十分に進行させることができることから、２０℃における水への溶解度が５０ｇ／１００ｍｌ以上であることが好ましい。

前記重合開始剤としては、例えば、２０℃における水への溶解度が５０ｇ／１００ｍｌ以上である水溶性の過酸化物、水溶性のアゾ化合物等が挙げられる。

前記水溶性の過酸化物としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド等が挙げられる。

前記水溶性のアゾ化合物としては、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）２塩酸塩、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリン酸）等が挙げられる。

これらの中でも、前記水膨潤性粘度鉱物との相互作用の観点から、水溶性の過酸化物を用いることが好ましく、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウムを用いることがより好ましい。

なお、前記重合開始剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ヒドロゲル前駆体組成物中の前記水溶性有機モノマーに対する前記重合開始剤のモル比は、空気雰囲気下においても、前記水溶性有機モノマーの重合を十分に進行させることができることから、０．０１～０．１の範囲が好ましく、０．０１～０．０５の範囲がより好ましい。

前記重合促進剤としては、例えば、３級アミン化合物、チオ硫酸塩、アスコルビン酸類等が挙げられる。

前記３級アミン化合物としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、３－ジメチルアミノプロピオニトリルが挙げられる。

前記チオ硫酸塩としては、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウムが挙げられる。

前記アスコルビン酸類としては、Ｌ－アスコルビン酸、Ｌ－アスコルビン酸ナトリウムが挙げられる。

これらのうち、水膨潤性粘土鉱物との親和性及び相互作用の観点から、３級アミン化合物を用いることが好ましく、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミンを用いることがより好ましい。

なお、前記重合促進剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ヒドロゲル前駆体組成物中の前記重合促進剤の含有量は、０．０１～１質量％であることが好ましく、０．０５～０．５質量％であることがより好ましい。０．０１質量％以上であると、得られるヒドロゲルの有機モノマーの合成を効率よく促進できることから好ましい。一方、１質量％以下であると、前記ヒドロゲル前駆体組成物が重合前に凝集せずに使用することができて、取扱性が向上することから好ましい。

前記ヒドロゲル前駆体組成物は、必要に応じて、有機架橋剤、防腐剤、増粘剤等をさらに含んでいてもよい。

前記水溶性有機モノマーの重合温度としては、１０～８０℃であることが好ましく、２０～８０℃であることがより好ましい。重合温度が１０℃以上であると、ラジカル反応が連鎖的に進行できることから好ましい。一方、重合温度が８０℃以下であると、水が沸騰せずに重合できることから好ましい。

前記重合時間としては、前記重合開始剤や前記重合促進剤の種類によって異なるが、数十秒～２４時間の間で実施される。特に、加熱やレドックスを利用するラジカル重合の場合は、１～２４時間であることが好ましく、５～２４時間であることがより好ましい。重合時間が１時間以上であると、前記水膨潤性粘土鉱物と前記水溶性有機モノマーの重合物が三次元網目を形成できることから好ましい。一方、重合反応は２４時間以内にほぼ完了するので、重合時間は２４時間以下が好ましい。

前記塗膜（Ｂ）は、前記ヒドロゲル層（Ａ）上に水性塗料を塗装することにより得られるものであるが、前記ヒドロゲル層（Ａ）と水性塗料との親和性が優れることから、前記ヒドロゲル層（Ａ）と前記塗膜（Ｂ）は、優れた層間密着性を発現する。

前記水性塗料は、樹脂が水性媒体中に溶解又は分散しているものである。

前記樹脂は、塗膜形成用途に使用されるものであれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ウレタン変性アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、前記ヒドロゲル層（Ａ）との親和性に優れ、層間密着性に優れることから、アクリル樹脂、ウレタン変性アクリル樹脂等のアクリル系樹脂が好ましい。なお、これらの樹脂は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

また、前記樹脂は、前記水性媒体への溶解性や分散性がより向上することから、親水性基を有することが好ましい。

前記親水性基としては、例えば、アニオン性基、カチオン性基、ノニオン性基等が挙げられる。

また、前記樹脂中に架橋性官能基を導入することで、２液硬化型の水性塗料として使用することもできる。

前記水性媒体としては、例えば、水、親水性有機溶剤、及びこれらの混合物が挙げられるが、前記ヒドロゲル（Ａ）との親和性に優れることから、水、又は、水と親水性有機溶剤の混合物が好ましい。

前記親水性有機溶剤としては、水と分離することなく混和する水混和性有機溶剤が好ましく、これらの中でも水に対する溶解度（水１００ｇに溶解する有機溶剤のグラム数）が２５℃において３ｇ以上の有機溶剤が好ましい。これら水混和性有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、３－メトキシブタノール、３－メチル－３－メトキシブタノール等のアルコール溶剤；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、モノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル溶剤などが挙げられる。これら水混和性有機溶剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記水性塗料中の前記樹脂と前記水性媒体の質量比（樹脂／水性媒体）は、塗工性及び層間密着性が優れることから、２０／８０～６０／４０が好ましく、３０／７０～５０／５０がより好ましい。

前記水性塗料は、前記ヒドロゲル層（Ａ）と前記塗膜（Ｂ）との層間密着性がより向上することから、親水性可塑剤を含有することが好ましい。

前記親水性可塑剤としては、前記ヒドロゲル層（Ａ）との親和性に優れることから、グリセリン、ジグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のポリオール可塑剤が好ましく、これらの中でも、グリセリン、ジグリセリンが好ましい。

前記親水性可塑剤の含有量は、前記ヒドロゲル層（Ａ）と前記塗膜（Ｂ）との層間密着性がより向上することから、前記樹脂の１～３０質量％が好ましく、３～２０質量％がより好ましい。

また、前記水性塗料は、必要に応じて、界面活性剤、レベリング剤、レオロジーコントロール剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、消泡剤、耐光安定剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、顔料等の各種の添加剤を含有することができる。

前記水性塗料の前記ヒドロゲル層（Ａ）への塗装方法としては、公知各種の塗装方法を用いることができるが、前記ヒドロゲル層（Ａ）が複雑な形状を有する場合にも容易に塗装できることから、刷毛、スプレー、ローラーによる塗装が好ましい。

また、前記水性塗料を塗装後、塗膜とする方法としては、常温下で０．５～７日間程度養生する方法が挙げられるが、４０～８０℃に加温し、養生時間を短縮することもできる。

前記水性塗料の塗布量は、前記ヒドロゲル層（Ａ）との層間密着性に優れ、前記ヒドロゲル層（Ａ）からの水の蒸散をより抑制することができることから、塗布量が多く、膜厚を厚く形成できる方が好ましいが、塗布量が多くなると乾燥性が遅くなることから、０．０５～０．５ｋｇ／ｍ^２が好ましい。

本発明のコンクリート構造体用充填材積層体の製造方法としては、複雑形状部等にも容易に充填することができ、土木工事現場や建築工事現場等での作業性がより向上することから、前記ヒドゲル前駆体組成物をコンクリート構造体の間隙又は表面上に注入し、間隙内又は表面上で前記有機無機複合ヒドロゲルを生成させ、その上に前記水性塗料を塗装する方法が好ましい。

本発明のコンクリート構造体用充填材積層体は、コンクリートとの親和性により毛細管現象で多孔質に入り密着する。

本発明のコンクリート構造体用充填材積層体は、大気開放条件下においても、層間密着性に優れ、優れた柔軟性を長期間保持可能であることから、各種工業材料に用いることができる。例えば、トンネル、道路、橋梁、軌道、ビル、護岸、上下水道等のコンクリート構造物の充填材として、また、それらの補修材として用いることができる。

以下に、本発明を具体的な実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

（調製例１：ヒドロゲル前駆体組成物（１）の調製）
平底ガラス容器に、純水４０ｇ、精製グリセリン６３ｇ、ホスホン酸変性合成ヘクトライト（ビックケミー・ジャパン株式会社製「ラポナイトＲＤＳ」）４．８ｇ、ジメチルアクリルアミド（以下、「ＤＭＡＡ」と略記する。）２０ｇ、Ｎ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミド２０ｍｇを入れて、撹拌により均一透明な組成物（１）を調製した。この組成物（１）を水温２５℃恒温槽に保持した後の粘度をＢ型粘度計（東機産業株式会社製「ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲＴＶ－２０」）を用いて測定したところ、５０ｍＰａ・ｓであった。
次いで、別の平底ガラス容器に精製グリセリン１２．６ｇ、テトラメチルエチレンジアミン（以下、「ＴＥＭＥＤ」と略記する。）８０μＬを入れて撹拌し、均一なＴＥＭＥＤ溶液を調製した。
２００ｍＬのガラスビーカーに前記組成物（１）を全量入れ、そこに過硫酸ナトリウム（以下、「ＮＰＳ」と略記する。）０．５ｇを入れて、溶解するまで撹拌した。さらに上記で調製したＴＥＭＥＤ溶液を加えていき、均一に混合するまで撹拌を続け、ヒドロゲル前駆体組成物（１）を調製した。

（調製例２：ヒドロゲル前駆体組成物（２）の調製）
調製例１で用いたＮ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミド２０ｍｇを、ポリエチレングリコールジアクリレート（共栄社化学株式会社製「ライトアクリレート４ＥＧ－Ａ」）０．０５ｇに変更した以外は調製例１同様にして、ヒドロゲル前駆体組成物（２）を調製した。

アクリルエマルジョン（ＤＩＣ株式会社製「バーノックＷＥ－３１７」、不揮発分：４５質量％、溶剤：水）を水性塗料（１）として用いた。

ウレタン変性アクリルエマルジョン（ＤＩＣ株式会社製「ボンコートＨＹ－３６４」：不揮発分４５質量％、溶剤：水）を水性塗料（２）として用いた。

アクリルエマルジョン（ＤＩＣ株式会社製「バーノックＷＥ－３１７」、不揮発分：４５質量％、溶剤：水）１００質量部に、グリセリン５質量部を加え、均一に混合するまで撹拌し、水性塗料（３）を調製した。

（実施例１）
モルタル平板（７０ｍｍ×７０ｍｍ×２０ｍｍ）２枚の平面同士が平行になるように並べて、その間に４０ｍｍ幅のポリプロピレン製スペーサーを２個挿入した。２個のスペーサーの距離を３０ｍｍ開け、ヒドロゲルを充填する空間を作製して、モルタル板とスペーサー全体とをアルミテープで固定した。この型枠に上記で得たヒドロゲル前駆体組成物（１）１１０ｇを流し込み、２０分間静置し、有機無機複合ヒドロゲルを作製後、型枠を撤去しＨ型試験体を得た。Ｈ型試験体の有機無機複合ヒドロゲルの上に、上記で得た水性塗料（１）を刷毛で塗布（塗布量：０．３ｋｇ／ｍ^２）し、２４時間静置し、コンクリート構造体用充填材層（１）、及びコンクリート構造体（１）としてモルタル－ゲル－モルタル構造体（Ｈ型試験体）を得た。

［層間密着性の評価］
上記で得たコンクリート構造体（１）のＨ型試験体を５ｍｍ／ｍｉｎの速度で、５０％の伸度まで伸張し、その後、同速度で０％の伸度（元の位置）まで伸張を戻した。このサイクルを５回連続繰り返した後、さらに５０％の伸度まで伸張し、目視により塗膜外観を観察し、層間密着性を下記の基準により評価した。
○：異常なし
×：塗膜に剥離がみられる

［柔軟性の評価］
上記で得たコンクリート構造体（１）のＨ型試験体を５ｍｍ／ｍｉｎの速度で、５０％伸張した試験体を、９０日間放置した後の状態を目視により観察し、柔軟性を下記の基準により評価した。
○：異常なし
×：充填材積層体の柔軟性が低下し、モルタルとの剥離がみられる

（実施例２）
実施例１で用いた水性塗料（１）を水性塗料（２）に変更した以外は実施例１と同様にして、コンクリート構造体用充填材層（２）、及びコンクリート構造体（２）としてモルタル－ゲル－モルタル構造体（Ｈ型試験体）を得た後、各性能を評価した。

（実施例３）
実施例１で用いたヒドロゲル前駆体組成物（１）をヒドロゲル前駆体組成物（２）に変更した以外は実施例１と同様にして、コンクリート構造体用充填材層（３）、及びコンクリート構造体（３）としてモルタル－ゲル－モルタル構造体（Ｈ型試験体）を得た後、各性能を評価した。

（実施例４）
実施例１で用いた水性塗料（１）を水性塗料（３）に変更した以外は実施例１と同様にして、コンクリート構造体用充填材層（４）、及びコンクリート構造体（４）としてモルタル－ゲル－モルタル構造体（Ｈ型試験体）を得た後、各性能を評価した。

（比較例１）
実施例１で塗布した水性塗料（１）を塗布しなかった以外は、実施例１と同様にして、コンクリート構造体（Ｒ１）としてモルタル－ゲル－モルタル構造体（Ｈ型試験体）を得た後、柔軟性を評価した。

（比較例２）
実施例１で用いた水性塗料（１）を溶剤系塗料（ＤＩＣ株式会社製「プライアデックＴ－４６ＮＸ」）に変更した以外は、実施例１と同様にして、コンクリート構造体用充填材層（Ｒ２）、及びコンクリート構造体（Ｒ２）としてモルタル－ゲル－モルタル構造体（Ｈ型試験体）を得た後、各性能を評価した。

なお、上記の実施例及び比較例の操作は、２３℃、５０％ＲＨ条件の試験室内で行ったものである。

実施例１～４の組成及び評価結果を表１に示す。

比較例１～２の組成及び評価結果を表２に示す。

実施例１～４の本発明のコンクリート構造体用充填材層は、層間密着性に優れ、優れた柔軟性を長期間保持可能であることが確認された。

一方、比較例１は、有機無機複合ヒドロゲル層（Ａ）の上に塗膜を有さない例であるが、柔軟性を長期間保持できないことが確認された。

比較例２は、有機無機複合ヒドロゲル層（Ａ）の上に、溶剤系塗料から得られた塗膜を有する例であるが、層間密着性が不十分であり、柔軟性を長期間保持できないことが確認された。

Claims

有機無機複合ヒドロゲル層（Ａ）の上に水性塗料から得られる塗膜（Ｂ）を有するコンクリート構造体用充填材積層体の製造方法であって、ヒドロゲル前駆体組成物をコンクリート構造体の間隙に注入し、間隙内で前記有機無機複合ヒドロゲル層（Ａ）を生成させ、その上に前記水性塗料を塗装する工程を有することを特徴とするコンクリート構造体用充填材積層体の製造方法。
前記有機無機複合ヒドロゲル層（Ａ）が、水溶性有機モノマーの重合体、水膨潤性粘土鉱物、及び水を含有するものである請求項１記載のコンクリート構造体用充填材積層体の製造方法。
前記有機無機複合ヒドロゲル層（Ａ）が、揮発性が６０℃１気圧の開放系において１ｃｍ^２・１時間あたり、０．１ｇ以下（０．１ｇ／ｃｍ^２・ｈｒ・６０℃・１ａｔｍ以下）である低揮発性溶媒を含有するものである請求項２記載のコンクリート構造体用充填材積層体の製造方法。
前記水膨潤性粘土鉱物が、ホスホン酸変性ヘクトライトを含むものである請求項２又は３記載のコンクリート構造体用充填材積層体の製造方法。
前記水性塗料が、アクリル系樹脂を含有するものである請求項１～４いずれか１項記載のコンクリート構造体用充填材積層体の製造方法。
請求項１～５いずれか１項記載のコンクリート構造体用充填材積層体により間隙を充填されたことを特徴とするコンクリート構造体の製造方法。