JPH01101155A - 液体噴射装置 - Google Patents
液体噴射装置Info
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- JPH01101155A JPH01101155A JP62258722A JP25872287A JPH01101155A JP H01101155 A JPH01101155 A JP H01101155A JP 62258722 A JP62258722 A JP 62258722A JP 25872287 A JP25872287 A JP 25872287A JP H01101155 A JPH01101155 A JP H01101155A
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- tube
- piezoelectric ceramic
- adhesive
- ceramic tube
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
-
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- B41J2/1607—Production of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/1615—Production of print heads with piezoelectric elements of tubular type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、インクジェットプリンタにおけるインク噴射
装置や、医療用機器若しくは理化学計測機器等に使用さ
れるマイクロポンプ等の液体噴射装置に関するものであ
り、特に、圧電セラミックス管の変形を利用して中空管
内に収容した液体を噴射する方式の液体噴射装置に関す
るものである。
装置や、医療用機器若しくは理化学計測機器等に使用さ
れるマイクロポンプ等の液体噴射装置に関するものであ
り、特に、圧電セラミックス管の変形を利用して中空管
内に収容した液体を噴射する方式の液体噴射装置に関す
るものである。
［従来の技術］
液体噴射装置としては、従来より種々の方式のものが提
案され実用化されているが、近年、圧電セラミックス管
を利用した方式のものが注目を集めている。この方式の
液体噴射の原理は、液体導管の外周に圧電セラミックス
管を勘合し、この圧電セラミックス管に電圧を印加して
それを変形させることにより、液体導管内部に充満して
いる液体を液体導管先端に設けられている噴射口から噴
射させるものである。第１図は上記液体噴射装置の一例
を示す要部縦断面図である。同図において、１は圧電セ
ラミックス管であり、内外周辺に各々電極２，３を設け
、各々にリード線４．５をはんだ付けする。次に、６は
中空管であり、一方に噴射ロアを設け、接着剤８を介し
て、前記圧電セラミックス管１内面に固着するものであ
る。
案され実用化されているが、近年、圧電セラミックス管
を利用した方式のものが注目を集めている。この方式の
液体噴射の原理は、液体導管の外周に圧電セラミックス
管を勘合し、この圧電セラミックス管に電圧を印加して
それを変形させることにより、液体導管内部に充満して
いる液体を液体導管先端に設けられている噴射口から噴
射させるものである。第１図は上記液体噴射装置の一例
を示す要部縦断面図である。同図において、１は圧電セ
ラミックス管であり、内外周辺に各々電極２，３を設け
、各々にリード線４．５をはんだ付けする。次に、６は
中空管であり、一方に噴射ロアを設け、接着剤８を介し
て、前記圧電セラミックス管１内面に固着するものであ
る。
［発明が解決しようとする問題点］
前記液体噴射装置の製造工程中の中空管６を圧電セラミ
ックス管１内面に固着する場合に使用する接着剤として
は、エキポジ樹脂を使用するのが最も一般的である。液
体噴射装置としての使用温度は０〜４０℃程度であるが
、保管若しくは輸送中には一３０℃程度の環境に置かれ
ることがあり、例えば、インクジェットプリンタにおい
ては一３０℃で一定時間保持した後、室温に戻した時の
インク吐出電圧が低ｆｉ（−３０℃）保持前より１０％
程度高くなる減少を惹起する。これは圧電セラミックス
管１内面の亀裂、中空管６の割れ、電極２の剥離等に起
因するものであり、圧電セラミックス管１および中空管
６とエポキシ樹脂８との熱膨張差があることが主原因で
あると認められる。因みに圧電セラミックスの線膨張係
数は３．Ｏｘ １０″″’／にであり、中空管としてよ
く用いられるガラスの線熱膨張係数は３，３Ｘ １０−
’ ／にであるが、エポキシ樹脂のそれは６０ｘ １
０−” ／にであり、前記問題点が生ずるのである。
ックス管１内面に固着する場合に使用する接着剤として
は、エキポジ樹脂を使用するのが最も一般的である。液
体噴射装置としての使用温度は０〜４０℃程度であるが
、保管若しくは輸送中には一３０℃程度の環境に置かれ
ることがあり、例えば、インクジェットプリンタにおい
ては一３０℃で一定時間保持した後、室温に戻した時の
インク吐出電圧が低ｆｉ（−３０℃）保持前より１０％
程度高くなる減少を惹起する。これは圧電セラミックス
管１内面の亀裂、中空管６の割れ、電極２の剥離等に起
因するものであり、圧電セラミックス管１および中空管
６とエポキシ樹脂８との熱膨張差があることが主原因で
あると認められる。因みに圧電セラミックスの線膨張係
数は３．Ｏｘ １０″″’／にであり、中空管としてよ
く用いられるガラスの線熱膨張係数は３，３Ｘ １０−
’ ／にであるが、エポキシ樹脂のそれは６０ｘ １
０−” ／にであり、前記問題点が生ずるのである。
本発明は上記のような従来の技術に存在する問題点を解
消し環境温度が変化しても構成部材間に不都合な熱膨張
差が発生することのない液体噴射装置を提供することを
目的とする。
消し環境温度が変化しても構成部材間に不都合な熱膨張
差が発生することのない液体噴射装置を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段１
上記従来技術の問題点解決のために、本発明においては
、内外周辺に各々電極を設けた圧電セラミックス管内に
接着剤を介して中空管を固着し、前記圧電セラミックス
管に駆動電圧を印加し、圧電セラミックス管および中空
管を変形させて中空管内に収容した液体を噴射させるよ
うにした液体噴射装置において、前記接着剤として前記
圧電セラミックス管若しくは中空管を構成する材料の線
膨張係数と近似した線膨張係数を有する接着剤を使用す
るという技術的手段を採用したことを特徴とするもので
ある。本発明における接着剤としては例えば樹脂の中で
は熱膨張係数の小さい、低熱膨張性ポリイミド等を使用
する。また、本発明において、上記中空管は通常、ガラ
ス管が用いられるが、プラスチック管、金属管を用いる
ことも可能である。
、内外周辺に各々電極を設けた圧電セラミックス管内に
接着剤を介して中空管を固着し、前記圧電セラミックス
管に駆動電圧を印加し、圧電セラミックス管および中空
管を変形させて中空管内に収容した液体を噴射させるよ
うにした液体噴射装置において、前記接着剤として前記
圧電セラミックス管若しくは中空管を構成する材料の線
膨張係数と近似した線膨張係数を有する接着剤を使用す
るという技術的手段を採用したことを特徴とするもので
ある。本発明における接着剤としては例えば樹脂の中で
は熱膨張係数の小さい、低熱膨張性ポリイミド等を使用
する。また、本発明において、上記中空管は通常、ガラ
ス管が用いられるが、プラスチック管、金属管を用いる
ことも可能である。
［作 用］
本発明により、圧電セラミックス管及び、中空管と接着
剤との間の線膨張係数差はなくなり、ヒートショック時
の圧電セラミックス管内面の電極剥離等の不良を低減す
る効果が期待できる。
剤との間の線膨張係数差はなくなり、ヒートショック時
の圧電セラミックス管内面の電極剥離等の不良を低減す
る効果が期待できる。
第２図に一８０℃のヒートショックを与えた時に圧電セ
ラミックス管と接着剤間に加わる引張り応力と接着剤の
線熱膨張係数との関係を示すが、電極剥離等の不良が生
じないためには、接着剤の熱膨張係数は１５Ｘ１０４以
下であることが必要である。
ラミックス管と接着剤間に加わる引張り応力と接着剤の
線熱膨張係数との関係を示すが、電極剥離等の不良が生
じないためには、接着剤の熱膨張係数は１５Ｘ１０４以
下であることが必要である。
［実施例］
低熱膨張性ポリイミド（線熱膨張係数４Ｘ１０４）を接
着剤として用いて、中空ガラス管と圧電セラミックス管
を接着し、液体噴射装置を作製した。
着剤として用いて、中空ガラス管と圧電セラミックス管
を接着し、液体噴射装置を作製した。
これに、−２０℃と６０℃間のヒートショック試験（４
サイクル）を実施した。実験後のクラック、電極剥離等
の不良発生は１００本中０本であり、インク吐出電圧は
試験前後で変化はなかった。同時に、エポキシ樹脂を接
着剤として用いた液体噴射装置のヒートサイクル試験も
実施したがインク吐出電圧が１０％以上高くなったもの
は１００本中２１本であり、これらのサンプルには、電
極剥離、クラックが生じていた。
サイクル）を実施した。実験後のクラック、電極剥離等
の不良発生は１００本中０本であり、インク吐出電圧は
試験前後で変化はなかった。同時に、エポキシ樹脂を接
着剤として用いた液体噴射装置のヒートサイクル試験も
実施したがインク吐出電圧が１０％以上高くなったもの
は１００本中２１本であり、これらのサンプルには、電
極剥離、クラックが生じていた。
［発明の効果］
本発明は以上記述のような構成および作用であるから、
圧電セラミックス管および中空管と接着剤層との間の熱
膨張差を低減させ、構成部材のクラック若しくは割れま
たは剥離等の不良発生を防止し、品質を大幅に向上させ
得るという効果がある。
圧電セラミックス管および中空管と接着剤層との間の熱
膨張差を低減させ、構成部材のクラック若しくは割れま
たは剥離等の不良発生を防止し、品質を大幅に向上させ
得るという効果がある。
第１図は本発明の対象である液体噴射装置の一例を示す
要部縦断面図、第２図はヒートショック時（ΔＴ−８０
℃）に圧電セラミックス管（外径１．１φ、内径０．１
３φ）と接着剤（１１μｍ）間に加わる引張り応力と接
着剤の線熱膨張係数の関係を示す図である。 １：圧電セラミックス管、２：接着剤。
要部縦断面図、第２図はヒートショック時（ΔＴ−８０
℃）に圧電セラミックス管（外径１．１φ、内径０．１
３φ）と接着剤（１１μｍ）間に加わる引張り応力と接
着剤の線熱膨張係数の関係を示す図である。 １：圧電セラミックス管、２：接着剤。
Claims (2)
- （１）内外周辺に各々電極を設けた圧電セラミックス管
内に接着剤を介して中空管を固着し、前記圧電セラミッ
クス管に駆動電圧を印加し、圧電セラミックス管および
中空管を変形させて中空管内に収容した液体を噴射させ
るようにした液体噴射装置において、前記接着剤として
前記圧電セラミックス管若しくは中空管を構成する材料
の線膨張係数と近似する線膨張係数を有する接着剤を使
用することを特徴とする液体噴射装置。 - （２）中空管内に収容する液体がインクであり、インク
ジェットプリンタ用であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の液体噴射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258722A JPH01101155A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 液体噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258722A JPH01101155A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 液体噴射装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101155A true JPH01101155A (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17324180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62258722A Pending JPH01101155A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 液体噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01101155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007527330A (ja) * | 2003-07-01 | 2007-09-27 | ナンヤン テクノロジカル ユニヴァーシティー | 圧電管 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP62258722A patent/JPH01101155A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007527330A (ja) * | 2003-07-01 | 2007-09-27 | ナンヤン テクノロジカル ユニヴァーシティー | 圧電管 |
| JP4922755B2 (ja) * | 2003-07-01 | 2012-04-25 | ナンヤン テクノロジカル ユニヴァーシティー | 圧電管を形成する方法 |
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