JPS6322659A - 液体噴射装置の製造方法 - Google Patents
液体噴射装置の製造方法Info
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- JPS6322659A JPS6322659A JP61160135A JP16013586A JPS6322659A JP S6322659 A JPS6322659 A JP S6322659A JP 61160135 A JP61160135 A JP 61160135A JP 16013586 A JP16013586 A JP 16013586A JP S6322659 A JPS6322659 A JP S6322659A
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- Japan
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- piezoelectric ceramic
- hollow glass
- manufacturing
- adhesive
- glass tube
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1607—Production of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/1615—Production of print heads with piezoelectric elements of tubular type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、インクジェットプリンタにおけるインク噴射
装置や、医療用機器若しくは理化学計測機器等に使用さ
れるマイクロポンプ等の液体噴射装置を製造する方法に
関するものであり、特に圧電セラミックス管の変形を利
用して中空ガラス管内に収容した液体を噴射する方式の
液体噴射装置の製造方法の改良に関するものである。
装置や、医療用機器若しくは理化学計測機器等に使用さ
れるマイクロポンプ等の液体噴射装置を製造する方法に
関するものであり、特に圧電セラミックス管の変形を利
用して中空ガラス管内に収容した液体を噴射する方式の
液体噴射装置の製造方法の改良に関するものである。
液体噴射装置としては、従来より種々の方式のものが提
案され実用化されているが、近年、圧電セラミックス管
を利用した方式のものが注目を集めている・この方式の
液体噴射の原理は、液体導管の外周に圧電セラミックス
管を嵌合し、この圧電セラミックス管に電圧を印加して
それを変形させることにより、液体導管内部に充満して
いる液体を液体４管先端に設けられている噴射口から噴
射させるものである。第２図は上記液体噴射装置の一例
を示す要部縦断面図である。同図において。
案され実用化されているが、近年、圧電セラミックス管
を利用した方式のものが注目を集めている・この方式の
液体噴射の原理は、液体導管の外周に圧電セラミックス
管を嵌合し、この圧電セラミックス管に電圧を印加して
それを変形させることにより、液体導管内部に充満して
いる液体を液体４管先端に設けられている噴射口から噴
射させるものである。第２図は上記液体噴射装置の一例
を示す要部縦断面図である。同図において。
１は圧電セラミックス管であり、内外周面に各々電極２
．３を設け、各々にリード線４，５をはんだ付する０次
に６は中空ガラス管であり、一方に噴射ロアを設け、接
着剤８を介して、前記圧電セラミックス管１内面に固着
するのである。
．３を設け、各々にリード線４，５をはんだ付する０次
に６は中空ガラス管であり、一方に噴射ロアを設け、接
着剤８を介して、前記圧電セラミックス管１内面に固着
するのである。
上記液体噴射装置の製造工程中の中空ガラス管６を圧電
セラミックス管ｌ内面に固着する場合に使用する接着剤
としては、エポキシ樹脂を使用するのが最も一般的であ
る。一方液体噴射装置としての使用温度は０〜４０℃程
度であるが、保管若しくは輸送中には−３０’ｃ程度の
環境に置かれることがあり１例えばインクジェットプリ
ンタにおいては一３０°Ｃで一定時間保持した後、室温
に戻した時のインク吐出電圧が、低温（−３０℃）保持
前より１０％程度高（なる現象を惹起する。これは圧電
セラミックス管１内面の亀裂、中空ガラス管６の割れ、
電極２の剥離等の結果と推定される。すなわち圧電セラ
ミックス管ｌおよび中空ガラス管６と接着剤８との熱膨
張差があることが主原因であると認められる。因みに圧
電セラミックスおよびガラスの線膨張係数が各々３．２
Ｘ１０−；／におよび３． ＯＸ １０−’／にである
が、接着剤８のそれは６０ Ｘ １０−ｂ／にである。
セラミックス管ｌ内面に固着する場合に使用する接着剤
としては、エポキシ樹脂を使用するのが最も一般的であ
る。一方液体噴射装置としての使用温度は０〜４０℃程
度であるが、保管若しくは輸送中には−３０’ｃ程度の
環境に置かれることがあり１例えばインクジェットプリ
ンタにおいては一３０°Ｃで一定時間保持した後、室温
に戻した時のインク吐出電圧が、低温（−３０℃）保持
前より１０％程度高（なる現象を惹起する。これは圧電
セラミックス管１内面の亀裂、中空ガラス管６の割れ、
電極２の剥離等の結果と推定される。すなわち圧電セラ
ミックス管ｌおよび中空ガラス管６と接着剤８との熱膨
張差があることが主原因であると認められる。因みに圧
電セラミックスおよびガラスの線膨張係数が各々３．２
Ｘ１０−；／におよび３． ＯＸ １０−’／にである
が、接着剤８のそれは６０ Ｘ １０−ｂ／にである。
一方線膨張係数の低い接着剤８を製造することは極めて
困難であり、前記熱膨張差を解消することができないと
いう問題点がある。
困難であり、前記熱膨張差を解消することができないと
いう問題点がある。
本発明は上記のような従来の技術に存在する問題点を解
消し、環境温度が変化しても構成部材間に不都合な熱膨
張差が発生することのない液体噴射装置の製造方法を提
供することを目的とする。
消し、環境温度が変化しても構成部材間に不都合な熱膨
張差が発生することのない液体噴射装置の製造方法を提
供することを目的とする。
上記従来技術の問題点解決のために１本発明においては
、内外周面に各々電極を設けた圧電セラミックス管内に
接着剤を介して中空ガラス管を固着し、前記圧電セラミ
ックス管に駆動電圧を印加し、圧電セラミックス管およ
び中空ガラス管を変形させて中空ガラス管内に収容した
液体を噴射させるようにした液体噴射装置の製造方法に
おいて。
、内外周面に各々電極を設けた圧電セラミックス管内に
接着剤を介して中空ガラス管を固着し、前記圧電セラミ
ックス管に駆動電圧を印加し、圧電セラミックス管およ
び中空ガラス管を変形させて中空ガラス管内に収容した
液体を噴射させるようにした液体噴射装置の製造方法に
おいて。
前記接着剤として前記圧電セラミックス管若しくは中空
ガラス管を構成する材料の線膨張係数と近似あるいはよ
り小さな線膨張係数を有する添加剤を３０〜６０容量％
含有する接着剤を使用する。
ガラス管を構成する材料の線膨張係数と近似あるいはよ
り小さな線膨張係数を有する添加剤を３０〜６０容量％
含有する接着剤を使用する。
という技術的手段を採用したのである。
上記のように接着剤中に添加剤を添加することにより、
接着剤の強度を一定以上に保持しつつ。
接着剤の強度を一定以上に保持しつつ。
線膨張係数を低下させるという作用が期待できる。
添加剤が３０容量％未満では添加による線膨張係数低下
の作用が期待できないため１本発明の目的が達せられず
不都合である。一方添加剤が６０容量％を越えると、接
着剤本来の機能が発揮されず、接着強度が大巾に低下す
るため不都合である。
の作用が期待できないため１本発明の目的が達せられず
不都合である。一方添加剤が６０容量％を越えると、接
着剤本来の機能が発揮されず、接着強度が大巾に低下す
るため不都合である。
従って添加剤の量を３０〜６０％と限定した。
添加剤として、圧電セラミックス管１を構成する材料の
１種であるＰ ｂ （Ｚｒ、Ｔｔ）０３（以下ＰＺＴ
と記す）を選び、これをボールミル中で乾式粉砕し１粒
径０．１〜１０μｍの微粉末を得た。この微粉末を接着
剤の１種であるエポキシ樹脂中に添加し、各添加量に対
する線膨張係数および接着強度を測定した。第１図は上
記測定結果を示す図である。
１種であるＰ ｂ （Ｚｒ、Ｔｔ）０３（以下ＰＺＴ
と記す）を選び、これをボールミル中で乾式粉砕し１粒
径０．１〜１０μｍの微粉末を得た。この微粉末を接着
剤の１種であるエポキシ樹脂中に添加し、各添加量に対
する線膨張係数および接着強度を測定した。第１図は上
記測定結果を示す図である。
第１図から明らかなように、ＰＺＴ粉の添加量の増加に
従って線膨張係数は略直線的に低下する。
従って線膨張係数は略直線的に低下する。
一方ＰＺＴ粉の添加により、接着強度も低下するが、Ｐ
ＺＴ粉の量が少ない領域では漸減するのに対し、添加量
が６０容量％を越えると急激に低下している。
ＺＴ粉の量が少ない領域では漸減するのに対し、添加量
が６０容量％を越えると急激に低下している。
本実施例においては、添加剤がＰＺＴ粉である場合につ
いて記述したが、ＰＺＴの他にＡｌ２ｏｚ。
いて記述したが、ＰＺＴの他にＡｌ２ｏｚ。
ＺｒＯ□、ＳｉＯ□、ＭｇＯ等の他のセラミックス粉。
更にはガラス扮等が使用できる。要するに圧電セラミッ
クス管若しくは中空ガラス管を構成する材料の線膨張係
数と近似もしくはより小さな線膨張係数を有するもので
あればよい。また上記添加剤は接着剤中に均一に分散さ
れると共に、均一な厚さの接着剤層を形成するものであ
るから、微粉末状とするのがよく９粒径が０．１〜１０
μｍであるのが望ましい。
クス管若しくは中空ガラス管を構成する材料の線膨張係
数と近似もしくはより小さな線膨張係数を有するもので
あればよい。また上記添加剤は接着剤中に均一に分散さ
れると共に、均一な厚さの接着剤層を形成するものであ
るから、微粉末状とするのがよく９粒径が０．１〜１０
μｍであるのが望ましい。
本発明は以上記述のような構成および作用であるから、
圧電セラミックス管および中空ガラス管と接着剤層との
間の熱膨張差を低減させ、構成部材のクラック若しくは
割れまたは剥離等の不良発生を防止し１品質を大巾に向
上させ得るという効果がある。
圧電セラミックス管および中空ガラス管と接着剤層との
間の熱膨張差を低減させ、構成部材のクラック若しくは
割れまたは剥離等の不良発生を防止し１品質を大巾に向
上させ得るという効果がある。
第１図はＰＺＴ粉添油添加量着剤の線膨張係数および接
着強度との関係を示す図、第２図は本発明の対象である
液体噴射装置の例を示す要部縦断面図である。 ｌ：圧電セラミックス管、６：中空ガラス管。 ８を接着剤。
着強度との関係を示す図、第２図は本発明の対象である
液体噴射装置の例を示す要部縦断面図である。 ｌ：圧電セラミックス管、６：中空ガラス管。 ８を接着剤。
Claims (3)
- （１）内外周面に各々電極を設けた圧電セラミックス管
内に接着剤を介して中空ガラス管を固着し、前記圧電セ
ラミックス管に駆動電圧を印加し、圧電セラミックス管
および中空ガラス管を変形させて中空ガラス管内に収容
した液体を噴射させるようにした液体噴射装置の製造方
法において、前記接着剤として前記圧電セラミックス管
若しくは中空ガラス管を構成する材料の線膨張係数と近
似あるいはより小さな線膨張係数を有する添加剤を３０
〜６０容量％含有する接着剤を使用することを特徴とす
る液体噴射装置の製造方法。 - （２）添加剤がＰｂ（Ｚｒ、Ｔｉ）Ｏ＿３、Ａｌ＿２Ｏ
＿３、ＳｉＯ＿２、Ｍｇ＿ＯまたはＺｒＯ＿２の何れか
１種若しくは２種以上の混合物であり、かつ粒径が０．
１〜１０μｍの微粉末である特許請求の範囲第１項記載
の液体噴射装置の製造方法。 - （３）中空ガラス管内に収容する液体がインクであり、
インクジェットプリンタ用である特許請求の範囲第１項
若しくは第２項記載の液体噴射装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160135A JPS6322659A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 液体噴射装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160135A JPS6322659A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 液体噴射装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322659A true JPS6322659A (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=15708629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61160135A Pending JPS6322659A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 液体噴射装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6322659A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0231546A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Mita Ind Co Ltd | 通信装置 |
| US4989240A (en) * | 1988-07-11 | 1991-01-29 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Telephone |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP61160135A patent/JPS6322659A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4989240A (en) * | 1988-07-11 | 1991-01-29 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Telephone |
| JPH0231546A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Mita Ind Co Ltd | 通信装置 |
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