JPH0110137Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0110137Y2 JPH0110137Y2 JP6392284U JP6392284U JPH0110137Y2 JP H0110137 Y2 JPH0110137 Y2 JP H0110137Y2 JP 6392284 U JP6392284 U JP 6392284U JP 6392284 U JP6392284 U JP 6392284U JP H0110137 Y2 JPH0110137 Y2 JP H0110137Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spray tube
- release agent
- spray
- mold release
- intermediate frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案はダイカスト用金型等の内面に離型剤を
自動的に噴霧するために用いられる離型剤噴霧装
置に関するものである。
自動的に噴霧するために用いられる離型剤噴霧装
置に関するものである。
(従来の技術)
従来のダイカスト用金型等への離型剤噴霧装置
は鋼板を溶接して空気室とその内部の離型剤供給
室とから成るヘツド本体を製作したうえ、多数の
スプレイ管をその上端部をヘツド本体内部の離型
剤供給室に連通させながら1本ずつヘツド本体に
溶接したものであつた。
は鋼板を溶接して空気室とその内部の離型剤供給
室とから成るヘツド本体を製作したうえ、多数の
スプレイ管をその上端部をヘツド本体内部の離型
剤供給室に連通させながら1本ずつヘツド本体に
溶接したものであつた。
(考案が解決しようとする問題点)
このため従来の離型剤噴霧装置は製作に多くの
費用と手数とを必要とし、特に多量の噴霧量を確
保するため多数のスプレイ管を取付ける必要があ
る場合にはその製作費は極めて高価ものとなる問
題点があつた。
費用と手数とを必要とし、特に多量の噴霧量を確
保するため多数のスプレイ管を取付ける必要があ
る場合にはその製作費は極めて高価ものとなる問
題点があつた。
(問題点を解決するための手段)
本考案は上記のような従来の問題点を解決する
ためになされたもので、両側面にスプレイ管保持
溝が凹設されたスプレイ管保持部を備えた中間枠
体の両側に、この中間枠体と接合されたとき空気
室を形成する断面コ字形の主体部の下方にその合
せ面に沿つて延びるスプレイ管保持部を備えた一
対の半割体を締結するとともに、中間枠体とその
両側の半割体との各スプレイ管保持部間に多数の
スプレイ管の基部を挾圧保持させ、またこの空気
室の内部には連通孔を介して外部に開口する離型
剤供給口を備えた中空体を設け、中空体の下面に
は各スプレイ管の上端に臨ませて離型剤噴射用の
ノズルを2列に突設したことを特徴とするもので
ある。
ためになされたもので、両側面にスプレイ管保持
溝が凹設されたスプレイ管保持部を備えた中間枠
体の両側に、この中間枠体と接合されたとき空気
室を形成する断面コ字形の主体部の下方にその合
せ面に沿つて延びるスプレイ管保持部を備えた一
対の半割体を締結するとともに、中間枠体とその
両側の半割体との各スプレイ管保持部間に多数の
スプレイ管の基部を挾圧保持させ、またこの空気
室の内部には連通孔を介して外部に開口する離型
剤供給口を備えた中空体を設け、中空体の下面に
は各スプレイ管の上端に臨ませて離型剤噴射用の
ノズルを2列に突設したことを特徴とするもので
ある。
(実施例)
次に、本考案を図示の実施例により詳細に説明
すれば、図中1,2はアルミニウムダイカスト製
の一対の半割体であり、後述の中間枠体6と接合
されたとき空気室12を形成する断面コ字形の主
体部1a,2aの下方にその合せ面3に沿つて延
びるスプレイ管保持部5が形成されたものであ
る。6は該半割体1,2の空洞部4に対応する枠
部7とその下方に連設されたスプレイ管保持部8
とから成る中間枠体である。半割体1,2のスプ
レイ管保持部5には合せ面3側に縦長のスプレイ
管保持溝9が凹設されているが、中間枠体6のス
プレイ管保持部8にはその両側面にスプレイ管保
持溝10が凹設されている。これらのスプレイ管
保持溝9,10は断面が半円形の長溝としてもよ
いが、図示のように断面を半多角形状、半楕円形
状等とするとともに長手方向にもテーパを形成す
ることによりスプレイ管11の脱落や緩みを防止
することもできる。このような半割体1,2は中
間枠体6の両側から図示を略したボルトにより一
体に締結され、図示のように空洞部4と中間枠体
6の枠部7とにより連続した空気室12を形成す
るとともに、中間枠体6のスプレイ管保持部8と
その両側に位置する半割体1,2のスプレイ管保
持部5間に2列に配列された多数のスプレイ管1
1の基部を挾圧保持する。このとき、予め焼鈍処
理により軟化されたアルミニウム管、鋼管等の軟
質金属製のスプレイ管11の基部は図示のように
スプレイ管保持溝9,10の形状に沿つて横断面
が非円形で長手方向にテーパ状に変形されるので
半割体1,2を締結後は回転や長手方向への移動
が不可能となり、緩みや脱落が防止される。13
は空気室12の内部に配置された断面コ字状の中
空体であり、その両端部には半割体1に透設され
た離型剤供給口14との連通孔15を備え、その
開口面を半割体2の内側面に密着させて配置され
ている。中空体13の下面の各スプレイ管11の
上端部に対応する位置には一定間隔で2列に小孔
が透設され、各小孔には中空体13の内部の離型
剤供給室16から離型剤を各スプレイ管11の内
部へ導くための細径のノズル17が各スプレイ管
11の上端に臨ませて植設されている。各スプレ
イ管11の上端部は空気室12の内表面とほぼ同
一平面上に位置するものとされていて半割体1に
透設された空気供給口18から半割体1,2の空
洞部4と中間枠体6の枠部7とによつて形成され
た空気室12に高圧空気が供給すると各スプレイ
管11の上端面から空気が流入し、この際に生ず
る負圧により中空体13の内部の離型剤がノズル
17を通じて2列に配列された各スプレイ管11
に吸引され、その先端から金型に向つて噴射され
るようになつている。
すれば、図中1,2はアルミニウムダイカスト製
の一対の半割体であり、後述の中間枠体6と接合
されたとき空気室12を形成する断面コ字形の主
体部1a,2aの下方にその合せ面3に沿つて延
びるスプレイ管保持部5が形成されたものであ
る。6は該半割体1,2の空洞部4に対応する枠
部7とその下方に連設されたスプレイ管保持部8
とから成る中間枠体である。半割体1,2のスプ
レイ管保持部5には合せ面3側に縦長のスプレイ
管保持溝9が凹設されているが、中間枠体6のス
プレイ管保持部8にはその両側面にスプレイ管保
持溝10が凹設されている。これらのスプレイ管
保持溝9,10は断面が半円形の長溝としてもよ
いが、図示のように断面を半多角形状、半楕円形
状等とするとともに長手方向にもテーパを形成す
ることによりスプレイ管11の脱落や緩みを防止
することもできる。このような半割体1,2は中
間枠体6の両側から図示を略したボルトにより一
体に締結され、図示のように空洞部4と中間枠体
6の枠部7とにより連続した空気室12を形成す
るとともに、中間枠体6のスプレイ管保持部8と
その両側に位置する半割体1,2のスプレイ管保
持部5間に2列に配列された多数のスプレイ管1
1の基部を挾圧保持する。このとき、予め焼鈍処
理により軟化されたアルミニウム管、鋼管等の軟
質金属製のスプレイ管11の基部は図示のように
スプレイ管保持溝9,10の形状に沿つて横断面
が非円形で長手方向にテーパ状に変形されるので
半割体1,2を締結後は回転や長手方向への移動
が不可能となり、緩みや脱落が防止される。13
は空気室12の内部に配置された断面コ字状の中
空体であり、その両端部には半割体1に透設され
た離型剤供給口14との連通孔15を備え、その
開口面を半割体2の内側面に密着させて配置され
ている。中空体13の下面の各スプレイ管11の
上端部に対応する位置には一定間隔で2列に小孔
が透設され、各小孔には中空体13の内部の離型
剤供給室16から離型剤を各スプレイ管11の内
部へ導くための細径のノズル17が各スプレイ管
11の上端に臨ませて植設されている。各スプレ
イ管11の上端部は空気室12の内表面とほぼ同
一平面上に位置するものとされていて半割体1に
透設された空気供給口18から半割体1,2の空
洞部4と中間枠体6の枠部7とによつて形成され
た空気室12に高圧空気が供給すると各スプレイ
管11の上端面から空気が流入し、この際に生ず
る負圧により中空体13の内部の離型剤がノズル
17を通じて2列に配列された各スプレイ管11
に吸引され、その先端から金型に向つて噴射され
るようになつている。
(作用)
このように構成されたものは、第2図に示され
るようにダイカストマシンの金型20,21間に
その開閉と同期して上下動するように取付けると
ともに、離型剤供給口14にパイプ22を接続し
て離型剤を供給し、また、空気供給口18にもパ
イプ23を接続して高圧空気をダイカストマシン
の作動と同期させて供給すれば、半割体1,2の
空洞部4と中間枠体6の枠部7により形成された
空気室12から各スプレイ管11に空気が流入
し、このときに生ずる負圧により空気室12の内
部の離型剤供給室16から離型剤が吸引されて各
スプレイ管11の先端から噴霧され、ダイカスト
用金型等の内面に多量の離型剤を噴霧することが
できるものである。しかも、本考案の離型剤噴霧
装置は中間枠体6のスプレイ管保持部8の両側面
に凹設されたスプレイ管保持溝9にそれぞれスプ
レイ管11の基部を嵌入させたうえその両側から
一対の半割体1,2を締結することにより中間枠
体6の両側に2列にスプレイ管11を挾圧保持さ
せたものであるから、製作時には従来のようにス
プレイ管を1本ずつ溶接する必要がなく、多数の
スプレイ管11を2列に配列して容易にヘツド本
体に取付けることができるものである。
るようにダイカストマシンの金型20,21間に
その開閉と同期して上下動するように取付けると
ともに、離型剤供給口14にパイプ22を接続し
て離型剤を供給し、また、空気供給口18にもパ
イプ23を接続して高圧空気をダイカストマシン
の作動と同期させて供給すれば、半割体1,2の
空洞部4と中間枠体6の枠部7により形成された
空気室12から各スプレイ管11に空気が流入
し、このときに生ずる負圧により空気室12の内
部の離型剤供給室16から離型剤が吸引されて各
スプレイ管11の先端から噴霧され、ダイカスト
用金型等の内面に多量の離型剤を噴霧することが
できるものである。しかも、本考案の離型剤噴霧
装置は中間枠体6のスプレイ管保持部8の両側面
に凹設されたスプレイ管保持溝9にそれぞれスプ
レイ管11の基部を嵌入させたうえその両側から
一対の半割体1,2を締結することにより中間枠
体6の両側に2列にスプレイ管11を挾圧保持さ
せたものであるから、製作時には従来のようにス
プレイ管を1本ずつ溶接する必要がなく、多数の
スプレイ管11を2列に配列して容易にヘツド本
体に取付けることができるものである。
(考案の効果)
本考案は以上の説明からも明らかなように、多
数のスプレイ管を溶接することなくヘツド本体に
取付けることができるものであり、製作が容易で
製造コストの大幅な引下げができ、しかも、単列
のスプレイ管では噴霧量が不足し勝ちであつた大
型のダイカスト用金型へ十分な量の離型剤を円滑
に噴霧することができるものであるから、従来の
鋼板製の離型剤噴霧装置の問題点を解決したもの
としてその実用的価値は極めて大きいものであ
る。
数のスプレイ管を溶接することなくヘツド本体に
取付けることができるものであり、製作が容易で
製造コストの大幅な引下げができ、しかも、単列
のスプレイ管では噴霧量が不足し勝ちであつた大
型のダイカスト用金型へ十分な量の離型剤を円滑
に噴霧することができるものであるから、従来の
鋼板製の離型剤噴霧装置の問題点を解決したもの
としてその実用的価値は極めて大きいものであ
る。
第1図は本考案の実施例を示す一部切欠斜視
図、第2図はその使用状態を示す正面図である。 1,2……半割体、1a,2a……主体部、5
……スプレイ管保持部、6……中間枠体、8……
スプレイ管保持部、10……スプレイ管保持溝、
11……スプレイ管、12……空気室、13……
中空体、14……離型剤供給口、15……連通
孔、17……ノズル。
図、第2図はその使用状態を示す正面図である。 1,2……半割体、1a,2a……主体部、5
……スプレイ管保持部、6……中間枠体、8……
スプレイ管保持部、10……スプレイ管保持溝、
11……スプレイ管、12……空気室、13……
中空体、14……離型剤供給口、15……連通
孔、17……ノズル。
Claims (1)
- 両側面にスプレイ管保持溝10が凹設されたス
プレイ管保持部8を備えた中間枠体6の両側に、
この中間枠体6と接合されたとき空気室12を形
成する断面コ字形の主体部1a,2aの下方にそ
の合せ面に沿つて延びるスプレイ管保持部5を備
えた一対の半割体1,2を締結するとともに、中
間枠体6とその両側の半割体1,2との各スプレ
イ管保持部8,5間に多数のスプレイ管11の基
部を挾圧保持させ、またこの空気室12の内部に
は連通孔15を介して外部に開口する離型剤供給
口14を備えた中空体13を設け、中空体13の
下面には各スプレイ管11の上端に臨ませて離型
剤噴射用のノズル17を2列に突設したことを特
徴とする離型剤噴霧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6392284U JPS60176851U (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 離型剤噴霧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6392284U JPS60176851U (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 離型剤噴霧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60176851U JPS60176851U (ja) | 1985-11-22 |
| JPH0110137Y2 true JPH0110137Y2 (ja) | 1989-03-22 |
Family
ID=30594523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6392284U Granted JPS60176851U (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 離型剤噴霧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60176851U (ja) |
-
1984
- 1984-04-28 JP JP6392284U patent/JPS60176851U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60176851U (ja) | 1985-11-22 |
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