JPH0451144B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は即席麺類の製造方法に関し、特に、即
席麺製造工程で型枠コンベヤの各型枠内に所定量
の麺線を投入し、これを成型熱処理するにあたつ
て、その前処理としての麺線群のほぐし・ならし
成形方法に関する。

（従来技術） 周知のように、即席麺類は所定の製麺工程を経
たのち、蒸し機にて蒸された麺線群を所定の一食
分の長さに切断したのち、これを型枠コンベヤの
各型枠毎に投入し、爾後、成型熱処理（油熱処理
あるいは熱風乾燥処理等の乾燥処理）に付するこ
とにより製造される。

ところで、上記の成型熱処理に付される型枠内
に投入された所定量の麺線群の姿・形状は最終製
品の品質価値を左右する重要な要素となるので、
従来、型枠コンベヤの周りに多数の熟練作業者を
配して手作業により型枠内に収容された成型熱処
理前の麺線群の収容状態をほぐしたり、ならした
りする作業が行われている。

このように、成型熱処理前に、熟練作業者によ
つて型枠内に収容された麺線群に対するほぐし・
ならし作業を行う結果、成型熱処理後には姿・形
状が良好な製品を得ることができるが、この作業
はかなりの重労働であるばかりか、作業性に劣
り、品質面でも手作業だけにばらつきがあつて品
質安定性に欠ける等の問題があつた。

本発明は上述の問題点に鑑み、発明されたもの
であつて、成型熱処理に付する前の型枠内に収容
された麺線群のほぐし・ならし作業を手作業によ
ることなく、一連の自動化工程に付することによ
つてほぐし・ならし作業を完全自動化をはかり、
ひいては省力化ならびに最終製品の品質の安定化
に資することができる即席麺類の製造方法を提供
することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するための本発明の構成の要
旨とするところは、常法によつて混練、圧延、切
出し得られた麺線群を蒸煮し、所定長さに裁断し
たものの所定量を型枠内に収容したのち、乾燥処
理に付する即席麺類の製造方法において、蒸煮さ
れた麺線群の麺線相互間の結着をもみほぐしロー
ルによりもみほぐして結着を除去する前ほぐし工
程、該もみほぐされた麺線群を所定長さに裁断し
たものを回転ほぐし機により後ほぐしする工程、
前記工程でほぐされた麺線群をホツパーに投入
し、該ホツパーから所定量ずつ型枠コンベヤの各
型枠内へ投入する工程、型枠内の麺線群をならし
装置によつてならす工程、前記工程を経た型枠内
の麺線群を押さえ装置により押圧成型する工程、
とを有することを特徴とす即席麺類の製造方法、
にある。

つぎに、本発明方法の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

（実施例） 第１図は本発明にかかる即席麺類の製造方法に
おける全工程のラインを示す概略説明図である。

本発明における基本的な工程はつぎのａ〜ｅの
５つの工程に分けて説明できる。

すなわち、 (a)工程：前ほぐし工程、 (b)工程：後ほぐし工程、 (c)工程：（型枠内への）麺線群投入工程、 (d)工程：ならし工程、 (e)工程：押圧工程、 上記の基本的工程は即席麺製造工程の中でつぎ
のように関連している。

すなわち、蒸し機（図示せず）にて蒸された麺
線群Ａはネツトコンベヤ１（ネツトのような網目
体によつて形成された無端ベルトから構成された
コンベヤ）の上に乗せられて一方向へ搬送されつ
つ、冷却フアン２によつて冷却されて「前ほぐし
工程(a)」に達する。この「前ほぐし工程(a)」では
前記ネツトコンベヤの無端帯ベルトを巻装回転さ
せるべく支持するドラム３とこれに面して回転す
るもみほぐしロール４との間〓に前記麺線群Ａが
連続的に供給され、前記もみほぐしロールの回転
ならびにロール軸方向への往復動によつて麺線群
をもみほぐして麺線相互間の結着を除去するいわ
ゆる“前ほぐし”が行われる。

続いて、この前ほぐしされた麺線群Ａは引つ張
りコンベヤ５に乗り移らせれて（必要に応じて冷
却フアン２′によつて冷却されつつ）、麺線群Ａを
ある程度延伸させてから、切断具６によつて前記
麺線群Ａを所定長さに切断したのち、所定長さに
切断された麺線群Ａは後ほぐし工程(b)に付される
ことになる。同工程では麺線群Ａが回転ほぐし機
７の中に投入されて、回転羽根８による麺線群へ
の軽打によつていわゆる“後ほぐし”され、結果
的に麺線群は完全にほぐされる。

そして、前記後ほぐし工程で完全にほぐされた
麺線群Ａは両開き可能なダンパー１０が配装され
たホツパー９内にほぼ一食分ずつ投入されて間欠
的に型枠コンベヤ１１の各型枠１２内に投入され
ることになる。この際、麺線群Ａは型枠内に一杯
にかつほぐされた状態を維持しつつ投入すること
が重要である。

さらに、型枠１２内に投入された一食分毎の麺
線群Ａはならし工程(d)に付され、ならし装置１３
にて複数本の撹拌棒１４の往復動によつて型枠１
２内の麺線群をほぐし・ならすと同時に型枠に均
一密度に分布するように広げる。

最後に、ならし工程を経たのち、型枠１２内の
麺線群は押圧工程(e)に付され、ここで、押され装
置１５によつて、一定時間、型枠１２とほぼ同じ
大きさの押さえ板２３を所定厚みまで型枠内に嵌
入して押圧することによつて形状・姿とも良好な
麺線群とする。

つぎに、上記の各工程で使用するそれぞれの装
置を添付図面に基づいて詳述する。

まず、前ほぐし工程(a)で用いるもみほぐしロー
ルについては第２図〜第３図に示すような構造で
ある。

すなわち、第２図はもみほぐしロールを軸方向
の一部切欠断面図、第３図は同じもみほぐしロー
ルの使用時の要部拡大図であつて、もみほぐしロ
ールの周胴部分には複数条の溝部１７が刻設さ
れ、軸１８が麺線移動方向に回転するとともに回
転軸の軸芯方向（麺線移動方向と直角な方向）に
所定幅を往復動できるように構成されており、も
みほぐしロールの溝部１７とネツトコンベヤ１面
との間に掻き込まれる麺線群Ａに３次元的な外力
が加わるようになつている。したがつて、ネツト
コンベヤのベルト上の麺線群Ａはもみほぐしロー
ル４の回転駆動による３次元的な外力によつてベ
ルト上での往復動とベルト進行方向への力が加え
られて麺線相互間の結着が結果的にほぐされて、
いわゆる前ほぐしがなされる。

第４図は後ほぐし工程で用いる回転ほぐし機の
要部説明図であつて、上方向から投入される麺線
群Ａは高速回転している二枚羽根８の回転力によ
つて軽打され、完全にほぐされつつ、ホツパー９
側へ移送される。

第５図は型枠内への麺線群投入工程において用
いられるホツパーの拡大断面図であつて、このホ
ツパー９の水平断面寸法L₁は型枠の水平断面寸
法L₂よりも大きな寸法とし、かつホツパー上部
にはシリンダ（図示しない）によつて下向きに開
閉する両開きダンパー１０が配装され、このダン
パーの閉塞時に前工程である“後ほぐし工程”で
処理された所定量（一食分毎）の麺線がホツパー
上方から投入されるが、この際、麺線群がダンパ
ー上全体に均一に広がるように投入して比容積を
を大きくなるようにする。そして、両開きダンパ
ー１０ならびに上下運動するシユート１９を通し
て、ホツパー下方を連続移動しつつある対応する
型枠１２内へ一食分の麺線群がほぐされた状態を
保つて投入される。この時、ダンパーの瞬時の開
閉によつて、麺線群はダンパー上の展開された状
態で落下し、しかも、シユート中で型枠断面寸法
L₂の大きさに修正されつつ、型枠内に投入され
るので、ほぐされた状態を保持されたまま収容さ
れる。それ故、従来のごとき、単純投入による麺
線群の団子塊状化を防止できる。

さらに、第６図〜第７図はならし工程で用いる
ならし装置であつて、第６図はならし装置の拡大
斜視図、第７図は同じならし装置の第６図のＢ方
向矢視拡大図である。

このならし装置はシリンダーや電磁弁によりハ
ンドチヤツク２０下端に取着された爪２１が電磁
的な吸引反発力等で左右に開き、鋼板２２から下
方に取付けられた複数の所定長さの撹拌棒１４が
往復動作するように構成され、この撹拌棒１４に
よつて型枠１２内の麺線群が掻き混ぜられ、結果
的に麺線群が更にほぐし・ならされる。また上記
爪の開閉は、たとえば、開閉にともなう各所要時
間を0.1秒毎にシーケンサーによつて可変でき、
往復動作も１回から３回まで任意に選ぶことがき
るようにプログラムが入力されていて、時節に応
じて選択できるようになつている。

最後に、第８図は押圧工程に用いる押さえ装置
であつて、同図イは型枠内に麺線が投入された状
態を示し、ロは型枠内に押さえ板が嵌入され麺線
群が押圧される状態を示し、また、ハは押さえ板
が型枠内から離脱する状態を示しており、要する
に、型枠１２内の麺線群を全体的に均一密度に分
布されるように一杯に広げた後、型枠コンベヤの
型枠と移動方向及び速度を同調させた押さえ板２
３を型枠上方から型枠内の所定深さまで押し下げ
て一定時間、麺線群を押圧することによつて成型
される。

（作用） 本発明は即席麺の製造方法において、(a)前ほぐ
し工程、(b)後ほぐし工程、(c)型枠内への麺線群投
入工程、(d)ならし工程及び(e)押圧工程が相互有機
的に相関してほぐし・ならし処理できるように構
成してあるので、蒸し機から供給される蒸された
麺線群は型枠内で一食分毎に充分にほぐし、なら
し処理されて成型熱処理に供される。

（発明の効果） かくのごとく、本発明方法によれば、蒸し機に
よつて蒸された麺線群をなんら人手を煩わせるこ
となく、成型熱処理に付する前に即席麺、特に、
乾燥麺の麺線同志の結着をほぐし、ならし成型を
完全自動的におこなえ、また、型枠コンベヤの横
列に配設された複数の型枠内に投入された麺線群
を同時にほぐし・ならし成型が自動的にできるた
め、省力化が計れるばかりでなく、品質面での安
定性を向上されることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法における全工程の概略説明
図、第２図〜第３図はもみほぐしロールであつ
て、第１図はもみほぐしロールの一部切欠断面
図、第３図は同ロールの使用時の要部拡大断面
図、第４図は回転ほぐし機の作動を示す説明図、
第５図はホツパーの拡大断面図で第６図〜第７図
はならし装置を示し、第６図は拡大斜視図、第７
図は第６図のＢ方向矢視拡大図、第８図は押さえ
装置を示し、同図イは型枠内に麺線が投入された
状態を示し、同図ロは型枠内に押さえ板が嵌入さ
れ麺線群が押圧される状態を示し、また、同図ハ
は押さえ板が型枠内から離脱する状態を示す説明
図である。 １……ネツトコンベヤ、２，２′……冷却フア
ン、３……ドラム、４……もみほぐしロール、５
……引つ張りコンベヤ、６……切断具、７……回
転ほぐし機、８……回転羽根、９……ホツパー、
１０……ダンパー、１１……型枠コンベヤ、１２
……型枠、１３……ならし装置、１４……撹拌
棒、１５……押さえ装置、１６……両開きダンパ
ー、１７……溝部、１８……回転軸、１９……シ
ユート、２０……ハンドチヤツク、２１……爪、
２２……鋼板、２３……押さえ板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 常法によつて混練、圧延、切出して得られた
   麺線群を蒸煮し、所定長さに裁断したものの所定
   量を型枠内に収容したのち、乾燥処理に付する即
   席麺類の製造方法において、蒸煮された麺線群の
   麺線相互間の結着をもみほぐしロールによりもみ
   ほぐして結着を除去する前ほぐし工程、該もみほ
   ぐされた麺線群を所定長さに裁断したものを回転
   ほぐし機により後ほぐしする工程、前記工程でほ
   ぐされた麺線群をホツパーに投入し、該ホツパー
   から所定分量ずつ型枠コンベヤの各型枠内へ投入
   する工程、型枠内の麺線群をならし装置によつて
   ならす工程、前記工程を経た型枠内の麺線群を押
   さえ装置により押圧成形する工程、とを有するこ
   とを特徴とする即席麺類の製造方法。