JPH0110204Y2

JPH0110204Y2 -

Info

Publication number: JPH0110204Y2
Application number: JP1983068300U
Authority: JP
Priority date: 1983-05-06
Filing date: 1983-05-06
Publication date: 1989-03-23
Also published as: JPS5950728U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は合成樹脂発泡体を所定形状に成形する
のに有用な発泡体の成形装置に関するものであ
る。

例えば、ポリウレタン樹脂を原料とし、これに
発泡剤を添加したフオーム原料を用いてフオーム
を芯材とする所定厚さの複合パネルを製造する装
置としては、上下型部材間で所定形状に成形する
装置など種々知られている。しかしながら、この
種装置で上記パネルを形成した際には、複合パネ
ルは第１図に示すように表面材Ａが一点鎖線で示
すように山状となつたりすることが多々あつた。
これは、フオーム原料を表面材Ａの全面に平均に
分散、積層できず、ほぼ中心に大量に分布（落
下）した堆積状態となることに起因するものであ
る。すなわち、フオーム原料は落下した位置を中
心にして放射状に、かつ、短時間で発泡を開始す
るものである。しかし、フオーム原料の反応は発
熱反応で、その温度は表面材Ａの温度より高いの
で表面材Ａに接触した部分のフオーム原料は吸熱
され、反応、発泡速度が低下せしめられる。一
方、この接触部より上層のフオーム原料内では発
熱反応が急速に進み、発泡規模も増大するため、
フオーム原料Ｂは第２図ａのように、放射状に膨
脹する。勿論、裏面材をフオーム原料Ｂ上に被着
しないと発泡圧により、第２図ｂに示すような湾
曲した形状の複合パネルとなる。そこで、この湾
曲を抑制する方法としては表、裏面材を同一材
質で、かつ、フオーム原料Ｂの発泡圧によつても
変形しない板材を用いるか、フオーム原料Ｂを
表面材Ａの裏面に均一に分散し、発泡を均一に行
わしめるかの２つが考えられる。

本考案は上記の方法を実現化するための発泡
体の成形装置であり、面材を所定形状に成形する
成形機、成形された面材のほぼ中央部にフオーム
原料を吐出する供給機、吐出されたフオーム原料
を面材の幅方向に分散させるガススプレー管、フ
オーム原料を反応、発泡させ、所定形状に成形す
る型を連続的に配置し、ガススプレー管を介し
て、表面材上の中心に吐出されたフオーム原料を
長時間に亘つて、確実に延展してフオーム原料を
均一に分布し、フオーム原料の分散ムラによる寸
法変形を抑制した発泡体の成形装置を提案するも
のである。

以下に図面を用いて本考案に係る発泡体の成形
装置について詳細に説明する。第３図は上記考案
に係る装置を示す構成略図であり、１は面材でコ
イル状の金属板、シート材などからなり、２は成
形機で面材１を所定形状にに連続し成形し、次工
程に送出するためのものである。３はフオーム原
料供給機で、例えばスプレーガン、ミキサー（図
示せず）等の方式のものであり、その吐出状態は
第２図ａにおいて一点鎖線で示すように面材１の
幅方向のほぼ中央部分にフオーム原料４を吐出す
るものである。このフオーム原料４としては、例
えばポリウレタンフオーム、ポリイソシアヌレー
トフオーム、ユリアフオーム、エポキシフオー
ム、ポリアミドフオーム、ポリイミドフオーム等
の１種からなるものである。５はガススプレー管
（以下、単にノズルという）で面材１の裏面中央
に他の位置より多く吐出されたフオーム原料４を
反応、発泡途中にエア、ガス等を吹きつけて略均
一な厚さに延展するためのものである。さらに説
明すると、ノスル５は第４図に示すように、中空
パイプ６と栓７と、中空パイプ６の外周面に穿設
した多数のスプレー孔８とから構成したものであ
る。このスプレー孔８はノズル５の中央部から両
側部になるに従つて口径が小口径から大口径とな
り、また円周方向でも口径が小口径から大口径と
なるように複数個穿設したものである。すなわ
ち、スプレー孔８は、中空パイプ６を展開して示
した第５図に示すように、中心から上下、左右に
遠ざかるに従つてスプレー孔８の口径が小→大へ
と略連続して変化するように放射状に分布して穿
設したものである。換言すれば、面材１の裏面中
心部に他部分より多く堆積されたフオーム原料４
をその裏面全面に平均した厚さにスプレー孔８か
らの風圧で延展することができるように形成した
ものである。これは、スプレー孔８の口径が小さ
いところではエアの噴出速度が速く、フオーム原
料４を広範囲に分散させ、口径が大きくなるにつ
れて、この力が弱まるため、延展が可能となる。
また、ノズル５は面材１の裏面より離れた位置
で、かつ、後記する型の入口前方に、しかも面材
１の長手方向を直角で横断するように装着するも
のである。なお、ノスル５には余剰風圧を逃すた
めに、中空パイプ６の端部に逃げ孔９を穿設する
ことも可能である。１０はシート材、１１は型で
無端の上型部材１２と無端の下型部材１３とがあ
る部分で所定間隔ｔで対面し、フオーム原料４を
面材１とシート材１０とでサンドイツチしながら
フオーム原料４を反応、発泡させて、所定形状に
成形するものである。

次にこの装置の動作について説明すると、い
ま、第１図において実線で示す断面の複合板を製
造すると仮定し、面材１としてはカラー鋼板を、
フオーム原料４としてはポリウレタン樹脂を、シ
ート材１０としてはアスベスト紙にアルミ箔をラ
ミネートしたシートを準備した。そこで面材１は
成形機２で連続して成形され、次工程に送出され
る。次に面材１の凹部、裏面に第２図ａにおいて
一点鎖線で示すような発泡体となるようにフオー
ム原料４を面材１の幅方向のほぼ中央部に、フオ
ーム原料供給機３から吐出される。次にこの発泡
途中のフオーム原料４に対しては、面材１がノス
ル５の直下を通過するときに面材１の凹部全面に
対し、フオーム原料４が平均した量で分布するよ
うにエアを吹付け、延展する。そして、このノス
ル５によつてほぼ均一に延展されたフオーム原料
４の上にシート材１０が積層される。そこで、こ
れを上、下型部材１２，１３からなる型１１内に
送給し、この型１１を通過中にフオーム原料４が
発泡し、硬化してその出口から第１図で示すよう
な複合板となつて送出される。

以上、説明したのは本考案の一実施例にすぎ
ず、ガスが熱風、冷風、あるいは温風のいずれで
あつても使用することができる。

上述したように、本考案に係る発泡体の成形装
置によれば、面材上の中央部にあるパターンで吐
出されたフオーム原料をその中心から両側方向へ
口径、および分布密度を変化せしめて分布したス
プレー孔からの圧力差、および追い風的な効果に
より面材上のフオーム原料を中心から両側縁、お
よび前方へと向かつて平均に分布しうる特徴があ
る。また、フオーム原料を平均に分布できるた
め、面材は寸法変化せず、美しい外観の複合板を
得ることができる特徴がある。また、フオーム原
料の吐出パターン、反応速度に応じた機能を発揮
できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来法により製造された複合
板の寸法変化を説明する縦断面図、第３図は本考
案に係る発泡体の成形装置の一実施例を示す構成
略図、第４図、および第５図は本考案に係る装置
の要部であるガススプレー管の説明図と、中空パ
イプの展開図である。１…面材、３…フオーム原料供給機、５…ガス
スプレー管、１１…型。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

面材を所定形状に成形する成形機と、該成形機
より成形された面材のほぼ中央部にフオーム原料
を吐出する供給機と、該フオーム原料を面材の幅
方向に延展するガススプレー管と、シート材をフ
オーム原料上に積層した状態で挟持する上、下型
部材からなる型とからなり、かつ、該ガススプレ
ー管を型入口前方に面材の長手方向を横断すると
共に、面材と接触しない高さで配設してなり、ま
たこのガススプレー管は中央部から両側部になる
に従つて小口径から大口径となるスプレー孔を穿
設し、かつ、円周方向にも小口径から大口径とな
るスプレー孔を穿設していることを特徴とする発
泡体の成形装置。