JPH01102916A - 電子部品のチャック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野１ 本発明は、本体部の両側にリート部を延在させてなる電
子部品の両端のリード部をチャックする電子部品のチャ
ック装置に関するものである。

【従来の技術］ 本体部の両端にリード部を延在させてなる電子部品に巻
線等の処理・加工を行うには、この電子部品リード部を
回転回部にチャックさせる必要がある。ここで、リード
部が剛性のあるものであれば、前述したチャックを行う
手段としてはこのリード部を挾持させるように構成した
ものを用いることができるが、該リード部が曲がり易い
軟性の部材で形成されている場合には、リード部を挾持
させるようにするかけでは、加工時にワークが不安定な
状態となり、このワークに対する正確な加工を行うこと
ができないことになる。 そこで、ワークの安定を図るために、リード部を挿入さ
せる挿入孔と、この挿入孔に挿入されたリード部を係■
卜する係止部材とを備えたチャック手段を用いるように
したものが従来から知られている。 ［発明が解決しようとする問題点１ ここで、前述したワークのリード部が軟性部材であると
、このチャック装置に搬入された状態で、既に曲がった
状態となっている場合がある。 また、このリード部をチャック手段の挿入部に挿入させ
ることにより安定させるものであるために、この挿入孔
の口径はリード部の線径に対して２倍以下とすることが
好ましい。しかも、近年における電子部品の小型化の傾
向から、例えば０．２０１１１以下の極細線径のリード
部を有するワークもある。このような極細で軟性の線材
からなるリード部を備えたワークを狭い口径の挿入孔に
挿入する作業は著しく面倒で、その自動化を図るのが困
難であるために、従来は、かかる作業を作業者による手
作業で行うようにしており、作業の高速化を図ることが
できない等の不都合があった。 本発明は叙上の点に鑑みてなされたものであって、その
目的とするところは、軟性の細い線径のリード部であっ
てもチャック手段における挿入孔−への挿入を高速で、
しかも容易に行うことができるようにした電子部品のチ
ャック装置を提供することにある。 Ｅ問題点を解決するための手段１ 前述の目的を達成するために１本発明は、本体部の両側
にリード部を延在させてなる電子部品のリード部を挿入
させる挿通孔な有する一対のチャック部材と、該各チャ
ック部材の内側にそれぞ・れ配設され、前記ワークのリ
ード部を前記チャック部材側に一定量だけ導出させた状
態に位置決めするワーク支持部材とを有し、前記各チャ
ック部材及び各ワーク支持部材をそれぞれ相互に近接・
離間する方向に移動可能となすと共に、前記チャック部
材が所定量移動した後に、該チャック部材と共に前記ワ
ーク支持部材を相互に近接する方向に移動させる連動部
材を設ける構成としたことをその特徴とするものである
。 ［作用］ 前述したように、ワークのリード部をワーク支持部材か
ら一定の長さ分だけチャック部材側に導出することによ
って、この導出部分に剛性を持たせることができ、曲げ
に対する抵抗力を発揮させることができるようになる。 従って、それがチャック部材の挿入孔に入る時に曲がっ
たりすることがなく、円滑に挿入されることになる。そ
して、このようにしてリード部の先端が挿入孔内に導い
た後において、連動部材によってチャック部材の移動と
共にワーク支持部材を移動させるようにしているので、
該ワーク支持部材と挿入孔との間の間隔は一定に保たれ
、リード部が途中で曲がることなく、迅速かつ確実に挿
入孔に挿入させることができるようになる。そして、こ
のようにしてチャック部材にリード部の挿入を行った後
において、該リード部を適宜の係止手段により係止する
と共に、ワーク支持手段をワークから離すようにすれば
、このワークを回転させたりして、それに対して所定の
加工や処理等を行うことができるようになる。 【実施例】 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。 まず、第１図にチャック装置の全体構成を示す。図中に
おいて、１はワークを示し、このワーク１は本体部１ａ
の両端にリード部１ｂ、　ｌｂを延在させることにより
構成されるもので、該ワークｌはワーク支持部材ｌＯに
より支持されるようになっている。 このワーク支持部材１０は、ワーク１における両側のリ
ード部１ｂ、　ｌｂを挾持することにより支持するよう
に構成されるもので、このために、左右−対のワーク受
け板１１．１１と、ワーク押え板１２．１２とを有する
。このワーク受け板１１はガイドロッド１３に沿って相
互に近接・ａｍする方向に移動可能なスライドブロック
１４に固定的に設けられており、またワーク押え板１２
はワーク受け板１１に接離するように、スライドブロッ
ク１４に回動可能に支持されている。そして、このワー
ク受け板１１には、その上部にワークｌのリード部１ｂ
を位置決めするＶ溝１１ａが形成されており、またワー
ク押え部１２には、該Ｖ溝１１ａに対向するＶ溝１２ａ
がその下部に設けられている。 そして、これらワーク受け部１１及びワーク押え部１２
を取り付けたスライドブロック１４．１４は、常時には
ばね１５の作用によって、相ｌに所定の間隔だけ離間し
た位置に配置されており、このスライドブロック１４．
１４間の離間距離はワーク１の全長に応じて決定される
もので、該ワーク１におけるリード部１ｂの先端部分が
僅かに外側に導出させることができる程度に保持される
ようになっている。また、このリード部１ｂの外側への
導出長さは、該リード部１ｂの曲げに対する強度に応じ
て決定されるもので、比較的強度が大きい場合には、あ
る程度長く導出させてもよく１１例えば極めて細い線径
で、柔軟な線材を用いる場合等においては、この導出長
さも短くする必要がある。 次に、このワーク支持部材ＩＯの外側には、チャック部
材２０．２０か設けられており、該各チャック部材２０
はそれぞれアーム２１に装着されて、該各アーム２１を
適宜の駆動手段（図示せず）によって相互に近接・離間
する方向に往復移動させることかできるようになってい
る。ここで、チャック部材２０は周胴部に切欠き２２を
設けた略円柱状の部材からなり、第２図からも明らかな
ように、ワーク１におけるリード部ｔｂを挿入させる挿
入孔２３がその軸線方向に設けられており、該挿入孔２
３の一端はチャック部材２０の先端部に形成した漏斗状
となした呼び込み部２４に連設されており、また後端部
は切欠き２２に開口している。そして、アーム２１には
、係止部材２５が回動可能に取り付けられており、ワー
クｌのリード部１ｂが挿入孔２３内に挿入されて、その
先端部が切欠き２２まで導き出されたときに、係止部材
２５が回動してこのリード部１ｂを上部から押えること
により、ワークｌの固定を行うことができるように構成
されている。 さらに、各ワーク支持部材ｌＯには、チャック部材２０
を装着したアーム２１に対面する側にロッド１６が突設
されており、アーム２１が相互に近接する方向に所定の
位置まで移動したときに、該アーム２１がロッド１６に
当接し、それ以後はチャック部材２０とワーク支持部材
ｌＯとは一定の間隔を保った状態で移動するようになっ
ている。 本実施例は前述のように構成されるものであって、次に
その作用について説明する。 まず、ワーク支持部材１０におけるワーク押え部１２を
ワーク受け部１１から離間させるように回動し、この状
態でワーク１を適宜の手段を用いて該ワーク支持部材１
０に装着する。このワーク支持部材１０へのワークｌの
装着は、該ワーク１のリード部１ｂをワーク受け部１１
に形成したＶ溝り１ａ内に位置させるようにして行う。 ここで、リード部ｌｂは曲がり易いものであり、このワ
ーク支持部材ｌＯに装着されるまでの間に任意の方向に
曲がった状態となっていることもある。しかしながら、
ワーク受け部１１のＶ溝１１ａの上端部は広幅となって
いるので、リード部１ｂに多少の曲がりがあっても、こ
のＶ溝り１ａ内に位置させることについては格別困難を
伴なうことはない。 このようにして、ワークｌにおけるリード部ｌｂ、　ｌ
ｂがワーク受け部１１の各Ｖ溝り１ａ内に位置すると、
ワーク押え板１２が回動せしめられて、■溝り１ａ内に
位置するリード部１ｂがその溝底部にまで押し込められ
て、第２図に示したように、ワーク受け部１１のＶ溝１
１ａとワーク押え部１２のＶ溝１２ａとの間に挾持され
るようにして位置決めされることになる。これにより、
第３図に示したように、ワークｌはそのリード部１ｂが
チャック部材２０の挿入孔２３と対面する状態となる。 このときにおいて、リード部１ｂは僅かに外側に導出さ
れた状態となっており、この結果、当該リード部１ｂの
導出部分は一定の位置に位置決めされることになり、し
かもその曲げ強度が著しく向上する。 そこで、各ワーク支持部材ｌＯに対面する各アーム２１
を作動させて、これらのアーム２１を相互に近接する方
向に移動させると、リード部１ｂはチャック部材２０に
形成した呼び込み部２４を介して挿入孔２３内に導かれ
ることになる。然るに、前述した如く、リード部ｔｂは
僅かに覗く程度しか外側に導出されておらず、このため
に当該部分の曲げ強度が高くなっており、従って、該リ
ード部ｔｂがたとえ呼び込み部２４等の壁面等と衝当し
ても、曲げられるようなことはなく、円滑に挿入孔２３
内に導かれることになる。なお、このときにおいて、係
止部材２５はチャック部材２０の切欠き２２から離間さ
せた状態に保持しておく。 このようにしてアーム２１が移動すると、該アーム２１
がスライドブロック１４に設けたロッド１６と当接し、
それ以後においては、アーム２１の移動に伴なって、該
アーム２１とワーク支持部材ｌＯとは相互に一定の間隔
を保持した状態で、スラーイトブロック１４がばね１５
に抗して相互に近接する方向に移動せしめられることに
なる。従って、リード部１ｂのワーク支持部材１０から
挿入孔２３までの間に一定の間隔を保持した状態で該リ
ード部１ｂが挿入孔２３内に侵入せしめられることにな
り、前述した曲げ強度を保持した状態でリード部１ｂの
挿入孔２３内への挿入が行われる。そして、このリード
部１ｂが切欠き２２の位置にまで挿入されると、ワーク
支持部材１０及びチャック部材２０が停止し、係止部材
２５か回動してリード部ｔｂに当接することにより、該
リード部１ｂを係止部材２５と切欠き２２との間に挾持
させた状態に係止する。これと共に、ワーク支持部材１
１１をリート部ｔｂから脱着すれば、第４図に示したよ
うに、ワーク１のリード部１ｂは、チャック部材２０の
挿入孔２３に所定の長さ分だけ挿入されて、安定した状
態にチャックさせることができるようになる。 前述のようにしてチャック部材２０によって支持させた
ワーク１に対して巻線等の処理、加工を行うが、ワーク
１は極めて安定した状態でチャックされているので、前
述した処理、加工を正確に、しかも円滑に行うことがで
きるようになる。また、この処理、加工等を行った後に
、ワークｌをチャック部材２０から脱着するには、アー
ム２１．２］を相互に離間する方向に変位させればよい
。 ［発明の効果］ 以上詳述した如く、本発明によれば、ワークのリード部
をワーク支持部材から一定着だけ外側に導出させた状態
にしてそれをチャック部材の挿入孔に挿入させ、然る後
に、連動部材によって該チャック部材とワーク支持部材
とを一定の間隔を保った状態で移動させることにより、
リード部を所定の長さ分まで挿入孔に挿入させるように
構成したので、たとえリート部の線径が細く、しかも曲
がり易いものでも、それを確実にチャック部材の挿入孔
に挿入させることができるようになり、このチャック作
業の自動化を図ることができ、かつ作業の高速化を図る
ことができる等の諸効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はチャッ
ク装置の全体構成を示す斜視図、第２図はワーク支持部
材の作動説明図、第３図は第１図の正面図、第４図は作
用説明図である。 １：ワーク、１ａ：本体部、ｌｂ＝リード部、ＩＯ＝ワ
ーク支持部材、１１：ワーク受け部、ｌｌａ　：　Ｖ溝
、１２：ワーク押え板、１２ａ　：　Ｖ溝、１４ニスラ
イドブロツク、２０：チャック部材、２１：アーム、２
２：切欠き、２３：挿入孔。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体部の両側にリード部を延在させてなる電子部
   品のリード部を挿入させる挿通孔を有する一対のチャッ
   ク部材と、該各チャック部材の内側にそれぞれ配設され
   、前記ワークのリード部を前記チャック部材側に一定量
   だけ導出させた状態に位置決めするワーク支持部材とを
   有し、前記各チャック部材及び各ワーク支持部材をそれ
   ぞれ相互に近接・離間する方向に移動可能となすと共に
   、前記チャック部材が所定量移動した後に、該チャック
   部材と共に前記ワーク支持部材を相互に近接する方向に
   移動させる連動部材を設ける構成としたことを特徴とす
   る電子部品のチャック装置。
2. （２）前記ワーク支持部材を前記ワークのリード部を位
   置決めするＶ溝を備えたリード受け部と、該リード受け
   部に接離することにより、前記リード部を前記Ｖ溝内に
   挟入させるリード押え部とから構成したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第（１）項記載の電子部品のチャック
   装置。