JPH01103249A - 工作機械 - Google Patents
工作機械Info
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- JPH01103249A JPH01103249A JP63222596A JP22259688A JPH01103249A JP H01103249 A JPH01103249 A JP H01103249A JP 63222596 A JP63222596 A JP 63222596A JP 22259688 A JP22259688 A JP 22259688A JP H01103249 A JPH01103249 A JP H01103249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece table
- swarf
- machine tool
- workpiece
- bulkhead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
- B23Q11/0891—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards arranged between the working area and the operator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/64—Movable or adjustable work or tool supports characterised by the purpose of the movement
- B23Q1/66—Worktables interchangeably movable into operating positions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
−１−上の１ 野
本発明は工作機械に関する。この工作機械は、鉛直方向
の軸線を中心にしてそれぞれ好ましくは１８０°の角度
で往復回動可能な工作物テーブルと、工作物テーブルを
上方から緊締するビームと、ビームから下方に延び工作
物テーブルの直径とほぼ平行な軸線を中心に旋回可能な
切削屑よけ要素とを有しており、この切削屑よＧノ要素
が、主軸台の作業範囲における加工側をその装入側から
仕切っている。
の軸線を中心にしてそれぞれ好ましくは１８０°の角度
で往復回動可能な工作物テーブルと、工作物テーブルを
上方から緊締するビームと、ビームから下方に延び工作
物テーブルの直径とほぼ平行な軸線を中心に旋回可能な
切削屑よけ要素とを有しており、この切削屑よＧノ要素
が、主軸台の作業範囲における加工側をその装入側から
仕切っている。
支１匹１Ｌ
この種の工作機械は、例えばアメリカ合衆国特許第２４
４３８３４号明細書によって既に公知である。
４３８３４号明細書によって既に公知である。
公知となっているこの種の工作機械においては、切削屑
よけ要素が剛性の揺動フラップとして構成されており、
この揺動フラップはヒンジフレームにより工作物テーブ
ル上に水平に配置されたビームに取付けられている。
よけ要素が剛性の揺動フラップとして構成されており、
この揺動フラップはヒンジフレームにより工作物テーブ
ル上に水平に配置されたビームに取付けられている。
切削屑よけ要素はビームから工作物テーブル表面のすぐ
上にまで延びている。工作物を加工側で加工している間
は、これらの切削屑よけ要素がこれと向き合った装入側
を周囲にとび散る材料の切り屑及び潤滑オイル等から保
護するので、装入側では先ず加工済みの工作物を取出し
、次いで、まだ加工されていない新しい工作物を緊締す
る作業を支障なく行うことが出来る。１回の加工サイク
ルが終了すると、加工されたばかりの工作物を加工側か
ら装入側に送り出し、未加工の工作物を装入側から加工
側に送り込むため、工作物テーブルが１８０°回動され
る。公知の工作機械では、工作物が工作物テーブルの旋
回中に自動的に切削屑よけ要素に当接し、これらの要素
はその下縁部に沿って工作物の外部輪部上を滑動し、次
いで工作物の背後で再び垂直な位置に戻り旋回する。
上にまで延びている。工作物を加工側で加工している間
は、これらの切削屑よけ要素がこれと向き合った装入側
を周囲にとび散る材料の切り屑及び潤滑オイル等から保
護するので、装入側では先ず加工済みの工作物を取出し
、次いで、まだ加工されていない新しい工作物を緊締す
る作業を支障なく行うことが出来る。１回の加工サイク
ルが終了すると、加工されたばかりの工作物を加工側か
ら装入側に送り出し、未加工の工作物を装入側から加工
側に送り込むため、工作物テーブルが１８０°回動され
る。公知の工作機械では、工作物が工作物テーブルの旋
回中に自動的に切削屑よけ要素に当接し、これらの要素
はその下縁部に沿って工作物の外部輪部上を滑動し、次
いで工作物の背後で再び垂直な位置に戻り旋回する。
公知の工作機械においては、工作物テーブルが一方の回
転方向でその都度１８０°ずつ回動せしめられているの
で、工作物テーブルの両表面半割部が順次二者択一的に
装入側または加工側に達する。
転方向でその都度１８０°ずつ回動せしめられているの
で、工作物テーブルの両表面半割部が順次二者択一的に
装入側または加工側に達する。
ところで、このような公知の工作機械においては、比較
的大きく構成された切削屑よけ要素が工作物テーブルの
旋回運動に際してその都度大きな角度および大きな距離
で相互離反し、しかも、その規模は、加工しようとする
工作物の外形寸法が大きければ大きいほど拡大される。
的大きく構成された切削屑よけ要素が工作物テーブルの
旋回運動に際してその都度大きな角度および大きな距離
で相互離反し、しかも、その規模は、加工しようとする
工作物の外形寸法が大きければ大きいほど拡大される。
従って、その結果、切削屑要素が高速旋回された場合に
は、少なくとも潤滑オイルが、また場合によっては材料
の切削屑すらもが、工作機械の外側にいる操作員にまで
飛び散らされることになる。
は、少なくとも潤滑オイルが、また場合によっては材料
の切削屑すらもが、工作機械の外側にいる操作員にまで
飛び散らされることになる。
また、工作物の交換時間を短縮しようとするためには、
工作物テーブルを旋回させるごとに工作物が高速で切削
屑よけ要素に対して平行にかつ常に同じ箇所にこれを旋
回させるので、切削屑よけ要素が著しい機械的な角筒に
さらされることになる。
工作物テーブルを旋回させるごとに工作物が高速で切削
屑よけ要素に対して平行にかつ常に同じ箇所にこれを旋
回させるので、切削屑よけ要素が著しい機械的な角筒に
さらされることになる。
更に、この公知の工作機械における欠点として、極めて
小さな角度誤差ですら、工作物テーブルが絶え間なく旋
回される場合には、著しく大きなトータル誤差として加
算されるので、工作物テーブルを同方向で旋回させるた
めには、費用の嵩む軸受コントロールを行うことが前提
とされるということが挙げられる。
小さな角度誤差ですら、工作物テーブルが絶え間なく旋
回される場合には、著しく大きなトータル誤差として加
算されるので、工作物テーブルを同方向で旋回させるた
めには、費用の嵩む軸受コントロールを行うことが前提
とされるということが挙げられる。
ドイツ連邦共和国特許第３５３３０８９号明細出によれ
ば、剛性の切削屑よけ隔壁として構成され工作物テーブ
ルの表面から垂直に突出する切削屑よけ要素を備えた工
作機械が公知となっている。この工作機械の工作物テー
ブルは、それぞれ１８０°ずつ対向的に回動せしめられ
るので、連続的な回動運動が行われる場合にも角度誤差
が加算されることはない。この切削屑よけ隔壁は、成る
メカニズムにより工作物テーブルの表面上を水平方向で
次のように、すなわち、工作物テーブルの旋回時にはテ
ーブルの加工側が装入側より大きな表面を専有するよう
に摺動可能ならしめられている。然し、この公知の工作
機械も、切削屑よけ隔壁を水平方向で移動させるために
、工作機械の長時間使用時ならびに工作物の迅速な交換
プロセス時に高い機械的負荷を受ける補足的なメカニズ
ムを必要とするという欠点を有している。
ば、剛性の切削屑よけ隔壁として構成され工作物テーブ
ルの表面から垂直に突出する切削屑よけ要素を備えた工
作機械が公知となっている。この工作機械の工作物テー
ブルは、それぞれ１８０°ずつ対向的に回動せしめられ
るので、連続的な回動運動が行われる場合にも角度誤差
が加算されることはない。この切削屑よけ隔壁は、成る
メカニズムにより工作物テーブルの表面上を水平方向で
次のように、すなわち、工作物テーブルの旋回時にはテ
ーブルの加工側が装入側より大きな表面を専有するよう
に摺動可能ならしめられている。然し、この公知の工作
機械も、切削屑よけ隔壁を水平方向で移動させるために
、工作機械の長時間使用時ならびに工作物の迅速な交換
プロセス時に高い機械的負荷を受ける補足的なメカニズ
ムを必要とするという欠点を有している。
−０が ”１しよ〜とするｚ４
そこで本発明の課題とするところは、冒頭に述べた形式
の工作機械を改良して、旋回可能な切削屑よけ要素の摩
耗を出来るだけ僅かなものに押えた上で、加工側に対す
る装入側の効果的な密閉処置を可能ならしめる点にある
。
の工作機械を改良して、旋回可能な切削屑よけ要素の摩
耗を出来るだけ僅かなものに押えた上で、加工側に対す
る装入側の効果的な密閉処置を可能ならしめる点にある
。
■ 、を 卜するための
」−記の課題を解決すべく提案された本発明の措置によ
れば、工作物テーブルがその直径に沿って鉛直方向に延
びる切削屑よけ隔壁と剛性的に結合されており、切削屑
よけ要素が鉛直な軸線の両側で互いに向き合った状態で
切削屑よけ隔壁にオーバラップされており、切削屑よけ
要素の下縁部が工作物テーブル上で緊締される工作物の
上方に配置されている。
れば、工作物テーブルがその直径に沿って鉛直方向に延
びる切削屑よけ隔壁と剛性的に結合されており、切削屑
よけ要素が鉛直な軸線の両側で互いに向き合った状態で
切削屑よけ隔壁にオーバラップされており、切削屑よけ
要素の下縁部が工作物テーブル上で緊締される工作物の
上方に配置されている。
の、と
このような措置がとられることによって本発明の課題は
完全に解決されるが、その理由は、切削屑よけ要素がも
はや工作物によってはＱ動せしめられず、水平方向の軸
線を中心にした極く僅かな旋回運動のみを行うに過ぎず
、この旋回運動が切削屑よけ隔壁の厚さによって規定さ
れていることにある。従って、本発明による工作機械が
長時間にわたって使用された場合ですら、切削屑よけ要
素は比較的僅かな操作力を受けるに過ぎないので、これ
らの要素が摩耗Ｖしめられることはない。
完全に解決されるが、その理由は、切削屑よけ要素がも
はや工作物によってはＱ動せしめられず、水平方向の軸
線を中心にした極く僅かな旋回運動のみを行うに過ぎず
、この旋回運動が切削屑よけ隔壁の厚さによって規定さ
れていることにある。従って、本発明による工作機械が
長時間にわたって使用された場合ですら、切削屑よけ要
素は比較的僅かな操作力を受けるに過ぎないので、これ
らの要素が摩耗Ｖしめられることはない。
本発明の好適な１実施態様では、ビームが別の切削屑よ
け隔壁を介して、工作物テーブルを上から緊締している
門形部材に上方で結合されている。
け隔壁を介して、工作物テーブルを上から緊締している
門形部材に上方で結合されている。
このような措置によれば、切削屑よけ装置がほとんど全
体的に一貴した剛性の壁から構成され、例えばこの壁を
透明な素材から製作することが出来るので、装入側を加
工側に対して申分なくシールした状態でも加工側を視覚
的に監視することが可能になる一方、切削屑よけ要素は
両切削屑よけ隔壁間のシール機能を発揮すればよい。
体的に一貴した剛性の壁から構成され、例えばこの壁を
透明な素材から製作することが出来るので、装入側を加
工側に対して申分なくシールした状態でも加工側を視覚
的に監視することが可能になる一方、切削屑よけ要素は
両切削屑よけ隔壁間のシール機能を発揮すればよい。
上記の実施態様における好適な変形例では、門形部材が
鉛直方向の軸線から距離をおいて装入側の上方に配置さ
れている。
鉛直方向の軸線から距離をおいて装入側の上方に配置さ
れている。
この措置によって得られる利点は、別の切 ″削屑よ
け隔壁が斜め前方に且つ上方で装入側に向って延びてい
るので、加工側では主軸台を工具と共に切削屑よけ隔壁
に接近させることが出来るところにある。つまり、通常
は上方に張出している主軸台が、加工側で斜め上方に延
びるこの別の切削屑よけ隔壁から解放されたスペース内
に達しうる。
け隔壁が斜め前方に且つ上方で装入側に向って延びてい
るので、加工側では主軸台を工具と共に切削屑よけ隔壁
に接近させることが出来るところにある。つまり、通常
は上方に張出している主軸台が、加工側で斜め上方に延
びるこの別の切削屑よけ隔壁から解放されたスペース内
に達しうる。
本発明による別の実施例では、各切削屑よけ要素が、鉛
直方向の軸線に対して対称的に、切削屑よけ隔壁の厚さ
に相当する幅だけ互いに離れた位置を占めている。
直方向の軸線に対して対称的に、切削屑よけ隔壁の厚さ
に相当する幅だけ互いに離れた位置を占めている。
この措置の利点は、切削屑よけ隔壁が両切削屑よけ要素
間の間隔内で自由に相対回動可□能であることに基いて
、工作物テーブルの旋回運動に際して切削屑よけ要素の
側縁部が鉛直方向の軸線範囲で機械的な負荷を受けるこ
とがほとんど完全に回避されるところにある。
間の間隔内で自由に相対回動可□能であることに基いて
、工作物テーブルの旋回運動に際して切削屑よけ要素の
側縁部が鉛直方向の軸線範囲で機械的な負荷を受けるこ
とがほとんど完全に回避されるところにある。
切削屑よけ隔壁は、例えば２．３ミリメートルの厚さの
アクリルガラス又は金属薄板から構成されうるので、各
切削屑よけ要素間の間隔は、シールを行う観点から見て
何ら支障がないように狭く形成することが出来る。
アクリルガラス又は金属薄板から構成されうるので、各
切削屑よけ要素間の間隔は、シールを行う観点から見て
何ら支障がないように狭く形成することが出来る。
更に本発明による別の好適な実施例では、切削屑よけ要
素が数センチメートルの高さの舌状片として構成されて
いる。
素が数センチメートルの高さの舌状片として構成されて
いる。
この措置の利点は、切削屑よけ要素の機能が、既に述べ
たように、完全に切削屑よけ隔壁ともう１つ別の切削屑
よけ隔壁との間をシールすることのみに限定されるとこ
ろにある。
たように、完全に切削屑よけ隔壁ともう１つ別の切削屑
よけ隔壁との間をシールすることのみに限定されるとこ
ろにある。
なお、この場合、工作物テーブルをその旋回運動中に数
ミリメートル持上げられるように構成しておくと特に有
利である。何故ならば、このような工作物テーブルの持
上げ運動は、僅か数センチメートル高い舌状片のところ
でも既に不都合な影響を受けないからである。
ミリメートル持上げられるように構成しておくと特に有
利である。何故ならば、このような工作物テーブルの持
上げ運動は、僅か数センチメートル高い舌状片のところ
でも既に不都合な影響を受けないからである。
工作物テーブルをその旋回中に持上げることによって、
工作物テーブルはその終端位置で例えばハース型セレー
ション内に係止されうるので、手間と費用のかかる位置
測定及び位置調整を行わずにすますことが出来る。
工作物テーブルはその終端位置で例えばハース型セレー
ション内に係止されうるので、手間と費用のかかる位置
測定及び位置調整を行わずにすますことが出来る。
なお、上述した各特徴及び後述する特徴を単にそこで説
明された組合ゼでまたは中独に使用するのみならず、本
発明の枠を逸脱することなく他の組合せで応用すること
も可能であることは言うまでもない。
明された組合ゼでまたは中独に使用するのみならず、本
発明の枠を逸脱することなく他の組合せで応用すること
も可能であることは言うまでもない。
及１ｉ
次に添付図面に示した実施例につき本発明の詳細な説明
する。
する。
第１図において符号（１０）でその全体を示された工作
機械は、鉛直軸式の主軸台（１１）を有しており、その
主軸内には工具（１２）が緊締されている。工作物（１
３）。
機械は、鉛直軸式の主軸台（１１）を有しており、その
主軸内には工具（１２）が緊締されている。工作物（１
３）。
（１３”）は工作物テーブル（１４）上に緊締されてお
り、この工作物テーブル（１４）は鉛直な軸線（１５）
を中心にして矢印（１６）の方向でそれぞれ１８０６づ
つ往復回動させることができる。
り、この工作物テーブル（１４）は鉛直な軸線（１５）
を中心にして矢印（１６）の方向でそれぞれ１８０６づ
つ往復回動させることができる。
別の矢印（１７）で示されているように、工作物テーブ
ル（１４）は例えば５ミリメートル程度の僅かな昇降運
動を行うことも可能であって、これにより工作物テーブ
ル（１４）はその回動運動中に、例えば符号（１８）で
示したハース型セレーションのような形状接続式係止部
から離脱して持上げ可能になっており、更に工作物テー
ブル（１４）が１８００回動せしめられた次の終端位置
に達した場合には、工作物テーブル（１４）を矢印（１
７）方向で降下させることにより再びこの係止部内に係
合可能である。
ル（１４）は例えば５ミリメートル程度の僅かな昇降運
動を行うことも可能であって、これにより工作物テーブ
ル（１４）はその回動運動中に、例えば符号（１８）で
示したハース型セレーションのような形状接続式係止部
から離脱して持上げ可能になっており、更に工作物テー
ブル（１４）が１８００回動せしめられた次の終端位置
に達した場合には、工作物テーブル（１４）を矢印（１
７）方向で降下させることにより再びこの係止部内に係
合可能である。
工作物テーブル（１４）は切削屑よけ隔壁（２０）と剛
性的に結合されており、この切削屑よけ隔壁は工作物テ
ーブル（１４）の直径に沿って鉛直方向に上方に延びて
いる。好適にはアクリルガラスから製作される切削屑よ
け１ｔｌｉ壁（２０）は、工作物テーブル（１４）の表
面を主軸台（１１）の作業節回における加工側（２１）
とその反対側の装入側（２２）とに仕切っている。
性的に結合されており、この切削屑よけ隔壁は工作物テ
ーブル（１４）の直径に沿って鉛直方向に上方に延びて
いる。好適にはアクリルガラスから製作される切削屑よ
け１ｔｌｉ壁（２０）は、工作物テーブル（１４）の表
面を主軸台（１１）の作業節回における加工側（２１）
とその反対側の装入側（２２）とに仕切っている。
工作物テーブル（１４）の上方には、好適には鉛直方向
の軸線（１５）と交差する１本のビーム（２３）が延在
している。このビーム（２３）の下面には、第１の切削
屑よけ要素（２４）と第２の切削屑よけ要素（２５）と
が鉛直方向の軸線（１５）に対して対称的に配置されて
いる。切削屑よけ要素（２４）。
の軸線（１５）と交差する１本のビーム（２３）が延在
している。このビーム（２３）の下面には、第１の切削
屑よけ要素（２４）と第２の切削屑よけ要素（２５）と
が鉛直方向の軸線（１５）に対して対称的に配置されて
いる。切削屑よけ要素（２４）。
（２５）は、数センチメートル、例えば５〜１０ｃ＋ａ
の高さを有する透明なプラスチックから成る弾性的な舌
状片として構成されているが、剛性の金属薄板またはア
クリルガラス板もしくはそれに類する他の部材から製作
することも可能であって、ヒンジフレームを介してビー
ム（２３）の下面に配置される。第１図および第２図に
示された位置では、第１の切削屑よけ要素（２４）が装
入側（２２）で切削屑よけ隔壁（２０）上にオーバラッ
プし、第２の切削屑よけ要素（２５）が加工側（２１）
で切削屑よけ隔壁（２０）上にオーバラップしている。
の高さを有する透明なプラスチックから成る弾性的な舌
状片として構成されているが、剛性の金属薄板またはア
クリルガラス板もしくはそれに類する他の部材から製作
することも可能であって、ヒンジフレームを介してビー
ム（２３）の下面に配置される。第１図および第２図に
示された位置では、第１の切削屑よけ要素（２４）が装
入側（２２）で切削屑よけ隔壁（２０）上にオーバラッ
プし、第２の切削屑よけ要素（２５）が加工側（２１）
で切削屑よけ隔壁（２０）上にオーバラップしている。
従って、これらの切削屑よけ要素（２４＞、（２５＞は
、切削屑よけ隔壁（２０）の厚さ（２６）に相当する行
程だけ相対的に旋回されている。′Ｒ号（２７）は水平
方向の軸線を示すものであり、各切削屑よけ要素（２４
）、（２５）はこの水平軸線を中心にして前述した形式
で旋回可能である。
、切削屑よけ隔壁（２０）の厚さ（２６）に相当する行
程だけ相対的に旋回されている。′Ｒ号（２７）は水平
方向の軸線を示すものであり、各切削屑よけ要素（２４
）、（２５）はこの水平軸線を中心にして前述した形式
で旋回可能である。
各切削屑よけ２！！索（２４＞、（２５）は鉛直方向の
軸線（１５）の範囲で、有利には切削屑よけ隔９ （２
０）の厚さ（２６）に等しい幅〈２８）だけ相ＵＮ反せ
しめられている。
軸線（１５）の範囲で、有利には切削屑よけ隔９ （２
０）の厚さ（２６）に等しい幅〈２８）だけ相ＵＮ反せ
しめられている。
各切削屑よけ要素（２４）、（２５）は、その下縁部（
２９）が常に工作物（１３）の上方に位置するようにビ
ーム（２４）から下方に延びている。
２９）が常に工作物（１３）の上方に位置するようにビ
ーム（２４）から下方に延びている。
ビーム（２３）の上方では、別のアクリルガラスから製
作可能な切削屑よけ隔壁（３０）が延在している。この
別個に設けられる切削屑よけ隔壁（３０）は、ビーム（
２３）から斜め上方にしかも装入側（２２）に向って延
び、最終的にはその上面で門形部材（３１）内に達して
いる。門形部材（３１）は工作物テーブル（１４）を上
から緊締し、側方で支柱（３２）により保持されている
。第２の切削屑よけ隔壁（３０）にこのような形状を与
えておくことにより、第１図から明らかな如く、主軸台
（１１）をかなり右手方向に移行させることが可能にな
り、しかも、その場合に主軸台（１１）における上方の
横に張出した部分がこの第２の切削屑よけ隔壁（３ｏ）
に衝突することはない。従って、この構成によれば、工
具（１２）を切削屑よけ隔壁（２０）のすぐ近くにまで
移動させることができる。
作可能な切削屑よけ隔壁（３０）が延在している。この
別個に設けられる切削屑よけ隔壁（３０）は、ビーム（
２３）から斜め上方にしかも装入側（２２）に向って延
び、最終的にはその上面で門形部材（３１）内に達して
いる。門形部材（３１）は工作物テーブル（１４）を上
から緊締し、側方で支柱（３２）により保持されている
。第２の切削屑よけ隔壁（３０）にこのような形状を与
えておくことにより、第１図から明らかな如く、主軸台
（１１）をかなり右手方向に移行させることが可能にな
り、しかも、その場合に主軸台（１１）における上方の
横に張出した部分がこの第２の切削屑よけ隔壁（３ｏ）
に衝突することはない。従って、この構成によれば、工
具（１２）を切削屑よけ隔壁（２０）のすぐ近くにまで
移動させることができる。
次に本発明による工作機械の作用形式を第３図へ・第５
図にそくして説明する。
図にそくして説明する。
第３図には、既に第１図および第２図で側面を示された
工作物テーブル（１４）のｎ端位置が平面図として示さ
れている。この一方の終端位置では、工作物（１３）が
加工側（２１）におかれ、工作物（１３′’）が装入側
におかれている。第１の切削屑よけ要素（２４）は装入
側（２２）で切削屑よけ隔壁（２０）にオーバラップさ
れ、第２の切削屑よけ要＊（２５＞は加工側（２１）で
切削屑よけ隔壁（２０）にオーバラップされている。
工作物テーブル（１４）のｎ端位置が平面図として示さ
れている。この一方の終端位置では、工作物（１３）が
加工側（２１）におかれ、工作物（１３′’）が装入側
におかれている。第１の切削屑よけ要素（２４）は装入
側（２２）で切削屑よけ隔壁（２０）にオーバラップさ
れ、第２の切削屑よけ要＊（２５＞は加工側（２１）で
切削屑よけ隔壁（２０）にオーバラップされている。
ところで、工作物テーブル（１４）が矢印（１６）の方
向で回動せしめられると、切削屑よけ隔壁（２０）は鉛
直方向の軸線（１５）に近接した範囲で両切削屑よけ要
素（２４）。
向で回動せしめられると、切削屑よけ隔壁（２０）は鉛
直方向の軸線（１５）に近接した範囲で両切削屑よけ要
素（２４）。
（２５）間の間隔内において回動する。これらの切削屑
よけ要素（２４）、（２５＞は、まず重力の作用を受け
て、第４図に示されたように工作物テーブル（１４）の
直径と整合された位置に戻り旋回する。工作物テーブル
（１４）の旋回運動に際して、工作物（１３）、（１３
′）は切削屑よけ要素＜２４）。
よけ要素（２４）、（２５＞は、まず重力の作用を受け
て、第４図に示されたように工作物テーブル（１４）の
直径と整合された位置に戻り旋回する。工作物テーブル
（１４）の旋回運動に際して、工作物（１３）、（１３
′）は切削屑よけ要素＜２４）。
（２５）の下を通り扱ける。なぜならば、既に）小べた
ように切削屑よけ要素（２４）、（２５）の下縁部（２
９）は工作物（１３）。
ように切削屑よけ要素（２４）、（２５）の下縁部（２
９）は工作物（１３）。
（１３＝）の上方に位置しているからである。
第５図に示された他方の終端位置に達すると、工作物（
１３′）は加工側（２１）におかれ、工作物（１３）は
装入側（２２）の位置を占める。
１３′）は加工側（２１）におかれ、工作物（１３）は
装入側（２２）の位置を占める。
この場合、第１の切削屑よけ要素（２４）は加工側（２
１）で切削屑よけ隔壁（２０）にＡ−バラツブし、第２
の切削屑よけ要素（２５）は装入側（２２）で切削屑よ
け隔壁（２０）にオーバラップすることになる。
１）で切削屑よけ隔壁（２０）にＡ−バラツブし、第２
の切削屑よけ要素（２５）は装入側（２２）で切削屑よ
け隔壁（２０）にオーバラップすることになる。
従って全体的に見れば、各切削屑よけ要素（２４＞、（
２５）は切削屑よけ隔壁（２０）の厚さく２６）に相当
するごく僅かな旋回運動を行うに過ぎない。両切削屑よ
け要素（２４）、（２５）間の間隙は切削屑よけ隔壁（
２０）の厚さ（２６）に等しい幅（２８）を有している
ので、工作物テーブル（１４）が旋回した場合にも、切
削屑よけ隔壁（２０）から各切削屑よけ要素（２４）、
（２５）の内縁部に力が及ぼされることはない。
２５）は切削屑よけ隔壁（２０）の厚さく２６）に相当
するごく僅かな旋回運動を行うに過ぎない。両切削屑よ
け要素（２４）、（２５）間の間隙は切削屑よけ隔壁（
２０）の厚さ（２６）に等しい幅（２８）を有している
ので、工作物テーブル（１４）が旋回した場合にも、切
削屑よけ隔壁（２０）から各切削屑よけ要素（２４）、
（２５）の内縁部に力が及ぼされることはない。
第１図〜第５図に示された構成は本発明の好適な１実施
態様であり、この場合、各切削屑よけ要素（２４）、（
２５）は単に両切削屑よけ隔壁（２０）、（３０）間を
シールする機能を発揮するに過ぎず、その高さ寸法は僅
か数センチメートルであって、所望の旋回運動を行う場
合にも過度に大き′な旋回角度を必要とせず、しかも他
方では、工作物テーブル（１４）がその旋回運動中に矢
印（１６）で示した方向の上下運動を行うことかできる
。
態様であり、この場合、各切削屑よけ要素（２４）、（
２５）は単に両切削屑よけ隔壁（２０）、（３０）間を
シールする機能を発揮するに過ぎず、その高さ寸法は僅
か数センチメートルであって、所望の旋回運動を行う場
合にも過度に大き′な旋回角度を必要とせず、しかも他
方では、工作物テーブル（１４）がその旋回運動中に矢
印（１６）で示した方向の上下運動を行うことかできる
。
なお、本発明においては、図示されていない他の構成様
式を採用することも可能であって、例えば、各切削屑よ
け要素（２４）、（２５）を直接門形部材（３１）に懸
架することができる。その場合、切削屑よけ要素は下部
範囲にのみ中央のスリットを有する一体のカーテンとし
て構成されうるので、切削屑よけ隔壁（２０）はその雨
下端部と共にスリットの両側で所望の旋回運動を行うこ
とができる。
式を採用することも可能であって、例えば、各切削屑よ
け要素（２４）、（２５）を直接門形部材（３１）に懸
架することができる。その場合、切削屑よけ要素は下部
範囲にのみ中央のスリットを有する一体のカーテンとし
て構成されうるので、切削屑よけ隔壁（２０）はその雨
下端部と共にスリットの両側で所望の旋回運動を行うこ
とができる。
第１図は、本発明による工作機械の一部を第２図のＩ−
Ｉ線の方向で見た側面図、第２図は、第１図による工作
機械を工作物テーブルの加工側から見た正面図、 第３図〜第５図は、本発明による工作機械の各運動過程
を示す平面図である。 １０・・・・・・・・・・・・・・・工作機械１１・・
・・・・・・・・・・・・・主軸台１２・・・・・・・
・・・・・・・・工具１３．１３＝・・・工作物 １４・・・・・・・・・・・・・・・工作物テーブル１
５・・・・・・・・・・・・・・・鉛直方向の軸線１６
・・・・・・・・・・・・・・・工作物テーブルの回動
方向を示す矢印 １７・・・・・・・・・・・・・・・工作物テーブルの
昇降運動方向を示す矢印 １８・・・・・・・・・・・・・・・ハース型セレーシ
ョン２０・・・・・・・・・・・・・・・切削屑よけ隔
壁２１・・・・・・・・・・・・・・・工作物テーブル
の加工側２２・・・・・・・・・・・・・・・工作物テ
ーブルの装入側２３・・・・・・・・・・・・・・・ビ
ーム２４．２５・・・・・・切削屑よけ要素２６・・・
・・・・・・・・・・・・切削屑よけ隔壁の厚さ２７・
・・・・・・・・・・・・・・水平方向の軸線２８・・
・・・・・・・・・・・・・両切削屑よけ要素間の離反
幅２９・・・・・・・・・・・・・・・切削屑よけ要素
の下縁部３０・・・・・・・・・・・・・・・第２の切
削屑よけ隔壁３１・・・・・・・・・・・・・・・門形
部材３２・・・・・・・・・・・・・・・支柱・−ｐ、
、、： 代理人 弁理士 田辺 徹 ！−Ｎ ↓ １
Ｉ線の方向で見た側面図、第２図は、第１図による工作
機械を工作物テーブルの加工側から見た正面図、 第３図〜第５図は、本発明による工作機械の各運動過程
を示す平面図である。 １０・・・・・・・・・・・・・・・工作機械１１・・
・・・・・・・・・・・・・主軸台１２・・・・・・・
・・・・・・・・工具１３．１３＝・・・工作物 １４・・・・・・・・・・・・・・・工作物テーブル１
５・・・・・・・・・・・・・・・鉛直方向の軸線１６
・・・・・・・・・・・・・・・工作物テーブルの回動
方向を示す矢印 １７・・・・・・・・・・・・・・・工作物テーブルの
昇降運動方向を示す矢印 １８・・・・・・・・・・・・・・・ハース型セレーシ
ョン２０・・・・・・・・・・・・・・・切削屑よけ隔
壁２１・・・・・・・・・・・・・・・工作物テーブル
の加工側２２・・・・・・・・・・・・・・・工作物テ
ーブルの装入側２３・・・・・・・・・・・・・・・ビ
ーム２４．２５・・・・・・切削屑よけ要素２６・・・
・・・・・・・・・・・・切削屑よけ隔壁の厚さ２７・
・・・・・・・・・・・・・・水平方向の軸線２８・・
・・・・・・・・・・・・・両切削屑よけ要素間の離反
幅２９・・・・・・・・・・・・・・・切削屑よけ要素
の下縁部３０・・・・・・・・・・・・・・・第２の切
削屑よけ隔壁３１・・・・・・・・・・・・・・・門形
部材３２・・・・・・・・・・・・・・・支柱・−ｐ、
、、： 代理人 弁理士 田辺 徹 ！−Ｎ ↓ １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉛直方向の軸線（１５）を中心にして それぞれ好適には１８０°の角度で往復回動可能な工作
物テーブル（１４）と、この工作物テーブル（１４）を
上方から緊締するビーム（２３）と、このビーム（２３
）から下方に延びていて工作物テーブル（１４）の直径
とほぼ平行な軸線（２７）を中心に旋回されることの出
来る切削屑よけ要素（２４）、 （２５）とを備えていて、切削屑よけ要素 （２４）、（２５）が主軸台（１１）の作業範囲におけ
る工作物テーブル（１４）の加工側（２１）をその装入
側（２２）から仕切っている形式の工作機械において、
工作物テーブル（１４）がその直径に沿って鉛直方向に
延びる切削屑よけ隔壁（２０）と剛性的に結合されてお
り、切削屑よけ要素（２４）、 （２５）が鉛直な軸線（１５）の両側で互いに向き合つ
た状態で切削屑よけ隔壁（２０）にオーバーラップされ
ており、切削屑よけ要素（２４）、（２５）の下縁部（
２９）が工作物テーブル（１４）上で緊締される工作物
（１３）、（１３′）の上方に配置されていることを特
徴とする工作機械。 ２、ビーム（２３）が別の切削屑よけ隔壁 （３０）を介して工作物テーブル（１４）を上から緊締
する門形部材（３１）に上方で結合されていることを特
徴とする請求項第１項に記載の工作機械。 ３、門形部材（３１）が鉛直方向の軸線 （１５）から距離をおいた装入側（２２）の上方に配置
されていることを特徴とする請求項第２項に記載の工作
機械。 ４、各切削屑よけ要素（２４）、（２５） が、鉛直方向の軸線（１５）に対して対称的に、切削屑
よけ隔壁（２０）の厚さ（２６）に相当する幅だけ互い
に離れた位置を占めていることを特徴とする請求項第１
項〜第３項のいずれか１項に記載の工作機械。 ５、切削屑よけ要素（２４）、（２５）が 数センチメートルの高さの舌状片として構成されている
ことを特徴とする請求項第２項〜第４項のいずれか１項
に記載の工作機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3734722A DE3734722C1 (de) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Werkzeugmaschine mit Spritzschutzelementen |
| DE3734722.5 | 1987-10-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103249A true JPH01103249A (ja) | 1989-04-20 |
| JPH0426974B2 JPH0426974B2 (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=6338282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63222596A Granted JPH01103249A (ja) | 1987-10-14 | 1988-09-07 | 工作機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0313872B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01103249A (ja) |
| DE (2) | DE3734722C1 (ja) |
| ES (1) | ES2023476B3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06246583A (ja) * | 1993-02-27 | 1994-09-06 | Chiron Werke Gmbh & Co Kg | 工作機械 |
| JP2014151280A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Sugino Machine Ltd | 洗浄装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009054095A1 (de) | 2009-11-12 | 2011-05-19 | Stama Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur gleichzeitigen Bearbeitung von zwei Werkstücken |
| DE102010007889B4 (de) | 2010-02-08 | 2019-06-27 | Chiron-Werke Gmbh & Co Kg | Werkzeugmaschine mit Schwenkkopf |
| DE102012216632A1 (de) | 2012-09-18 | 2014-03-20 | Trumpf Laser Gmbh + Co. Kg | Bearbeitungsmaschine und Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks |
| EP4556161A1 (de) * | 2023-11-14 | 2025-05-21 | Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH | Werkzeugmaschine |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2486294A (en) * | 1938-06-09 | 1949-10-25 | Otto W Carpenter Jr | Machine tool transmission |
| GB609181A (en) * | 1946-03-08 | 1948-09-27 | St Georges Engineers Ltd | Improvements in or relating to shot blasting apparatus |
| GB2080908B (en) * | 1980-07-25 | 1984-08-15 | Cincinnati Milacron Inc | Guard means for a workpiece transfer system |
| CH654237A5 (en) * | 1981-12-18 | 1986-02-14 | Ziswiler Engineering Nidau | Machining centre |
| DE3533089C1 (de) * | 1985-09-17 | 1987-04-09 | Chiron Werke Gmbh | Werkzeugmaschine mit Spritzschutzelement |
-
1987
- 1987-10-14 DE DE3734722A patent/DE3734722C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-09-07 JP JP63222596A patent/JPH01103249A/ja active Granted
- 1988-10-03 ES ES88116323T patent/ES2023476B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-03 EP EP88116323A patent/EP0313872B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-03 DE DE8888116323T patent/DE3863898D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06246583A (ja) * | 1993-02-27 | 1994-09-06 | Chiron Werke Gmbh & Co Kg | 工作機械 |
| JP2014151280A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Sugino Machine Ltd | 洗浄装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3863898D1 (de) | 1991-08-29 |
| EP0313872B1 (de) | 1991-07-24 |
| DE3734722C1 (de) | 1988-11-24 |
| JPH0426974B2 (ja) | 1992-05-08 |
| ES2023476B3 (es) | 1992-01-16 |
| EP0313872A1 (de) | 1989-05-03 |
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Legal Events
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