JPH0110372Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はテーピング部品に関し、詳しくは
DHD型ダイオード等の軸状電子部品のテーピン
グ構造に関するものである。

従来の技術 DHDダイオードのような軸状（アキシヤルリ
ード型）電子部品を、自動挿入機を用いてプリン
ト基板に実装するために、第１図および第２図の
に示すように、電子部品１，１…を平行状の２本
の支持テープ２，２の間に所定ピツチＰでテーピ
ングしたテーピング部品１２が使用される。この
テーピング部品１２は、２本の支持テープ２，２
（クラフトテープ）を平行状に配した上に、電子
部品１，１…の両端部を定ピツチＰ間隔で配置
し、粘着テープ３，３で貼着して製造される。

このようなテーピング部品１２において、特に
必要とされるのは、電子部品１，１のピツチＰ、
テープ間隔Ｌ、および支持テープ２，２から露出
したリード長さL₁，L₂が正確に位置出しされて
いることである。すなわち、これらの精度が悪い
と、自動挿入機の一連の動作、すなわちテーピン
グ状態の電子部品１をリード１′，１′を切断して
外し取り、所定形状のリードフオーミングを行
い、プリント基板に挿入する動作に狂いが生じ
る。その結果、挿入動作が不能になつたり、リー
ド１′，１′のフオーミング形状が規格から外れた
りして使用上の不都合が生じる。

このテーピング作業は、従来、次のようなテー
ピング装置を使用して行われていた。

第３図および第４図はテーピング装置の正面図
および第３図Ｂ−Ｂ線矢視図を示し、図におい
て、４，４は２個一対の回転ドラムで、全周面に
連続して支持テープ案内溝４ａ，４ａが形成さ
れ、内側周端に所定ピツチＰでリード送り突条４
ｂ，４ｂ…が固設されている。５，５は回転ドラ
ム４，４のテープ案内溝４ａ，４ａに対向して配
置された２個一対の押圧ローラで、その全周面に
連続して粘着テープ３，３案内溝５ａ，５ａが形
成されると共に、その周面にリード１′，１′を粘
着テープ３，３を介して位置決め嵌合させる押え
溝５ｂ，５ｂ…が所定ピツチＰ／２間隔で形成さ
れている。この押圧ローラ５，５は粘着テープ
３，３および支持テープ２，２を介して、回転ド
ラム４，４に所定の弾圧機構、例えば図示しない
が圧縮スプリングで押圧されることにより、回転
ドラム４，４の回転に追従して回転する。６は二
本の無端部の送りチエーン７，７を平行状に設け
てなる電子部品供給機構で、各送りチエーン７，
７には電子部品１，１…のリード１′，１′…を位
置決め支持する多数のギヤザー７ａ，７ａ…が、
定ピツチ間隔で連結して形成されてい。８は回転
ドラム４，４の間に、その周端一部に沿うように
して配設されたガイドで、電子部品供給機構６か
ら回転ドラム４，４に供給されたされた電子部品
１，１…を、押圧ローラ５，５によつて支持テー
プ２，２と粘着テープ３，３間に挾持させる位置
まで、位置決めしながら案内するものである。こ
のガイド８は、２枚の案内板８ａ，８ａの間隔Ｓ
を電子部品本体１ｂの長さ寸法に一致させて対向
配置したもので、その入口側部分ではその間隔を
電子部品の供給側に向け拡開している。９，９は
支持テープ２，２を回転ドラム４，４に供給する
案内ローラ、１０，１０は粘着テープ３，３を押
圧ローラ５，５に供給する案内ローラ、１１，１
１は電子部品１，１…がテーピングされた支持テ
ープ２，２を引き出す送りローラである。

上記構成におけるテーピング動作について説明
する。

電子部品供給機構６より電子部品１，１…が供
給されてきて、回転ドラム４，４の周縁位置に到
達すると、回転ドラム４，４の突状４ｂ，４ｂが
電子部品１の両端のリード１′，１′を係止して回
転ドラム４，４側に乗り移る。そして回転ドラム
４，４の回転に伴いテーピング位置Ｔに移送され
ていく。この時電子部品１は、ガイド８によりそ
の本体部分１ｂが中央に位置修正されつつ送ら
れ、テーピング位置Ｔに到達すると、電子部品の
両端のリード１′，１′は回転ドラム４，４の支持
テープ案内溝４ａ，４ａに案内されている支持テ
ープ２，２と、押圧ローラ５，５の粘着テープ案
内溝５ａ，５ａに案内されている粘着テープ３，
３に挾持された状態で、押圧ローラ５，５の押え
溝５ｂ，５ｂに嵌合する。そして回転ドラム４，
４と押圧ローラ５，５間の挾持力によつて、支持
テープ２，２と粘着テープ３，３が粘着すること
により強固に固定される。このようにして送りロ
ーラ１１，１１から、第１図および第２図に示し
たような状態のテーピング部品１２として連続し
て送り出される。

考案が解決しようとする課題 ところで、回転ドラム４，４の支持テープ案内
溝４ａ，４ａを見ると、第５図に示すように、そ
の溝幅Ｗは、支持テープ２，２の幅ｗより若干大
き目に設定されている。このため、支持テープ案
内溝４ａ，４ａによつて案内される支持テープ
２，２は、第５図に示したように、溝内で斜行す
ることがある。これは主として２本の支持テープ
２，２の送り量が何らかの原因で微妙に変化する
ことに起因し、最悪の場合、第５図に示すよう
に、２本の支持テープ２，２の傾き方向が逆にな
つた時、それぞれ△Ｌ及び△L′の逆方向の位置ず
れを生じる。このためリード長さL₁，L₂は、そ
れぞれL₁＋△ＬおよびL₂＋△L′となり、またテ
ーピング幅ＬはＬ＋△Ｌ＋△L′となる。つまり支
持テープ案内溝４ａ，４ａに与えてある遊び長さ
△Ｌ，△L′の範囲内の狂いは避けられなかつた。
なおこの狂いをなくそうとして、支持テープ案内
溝４ａ，４ａの溝幅Ｗを支持テープｗの幅と完全
に一致させると、支持テープ２の幅が製造上の理
由によりわずかに大きくなつたり、また周囲温度
や湿気により膨張したりしたとき、第６図に示す
ように、支持テープ２が支持テープ案内溝４ａか
ら外れてしまうので、上述した遊び長さはなくす
ことができない。

この結果、上記従来のテーピング装置１３によ
つてテーピングされたテーピング部品１２のテー
ピング幅Ｌ及びリード長さL₁，L₂がばらつくと
いう問題があつた。

課題が解決するための手段 そこで、本考案は上記従来の欠点に鑑み、これ
を改良したもので、長手方向にミシン目が形成さ
れ、ミシン目を境にして一方向に位置決め孔が定
ピツチで穿設された一対の支持テープを、それぞ
れの位置決め孔がミシン目の外方側になるように
平行配置し、かつミシン目より内側の位置決め孔
非形成部分に軸状部品の両端を定ピツチ間隔で固
定したことを特徴とするものである。

作 用 上記のように、位置決め孔を形成した支持テー
プを用いれば、その位置決め孔に回転ドラムに突
設したピンを嵌合することにより、回転ドラムの
支持テープ案内溝の溝幅が、支持テープの幅より
若干大き目に設定されていても、支持テープが支
持テープ案内溝内で徐行することが防止され、テ
ーピング部品のテーピング幅およびリード長さを
正確に所定値にすることができる。

また、ミシン目は、テーピング後、支持テープ
の位置決め孔形成部分を除去するのに役立つ。

実施例 以下、本考案の位置実施例について、図面を参
照して説明する。

本考案は、第１０図に示すように、長手方向に
ミシン目１５が形成され、ミシン目１６を境にし
て外方向に位置決め孔１６，１６…が定ピツチで
穿設された、平行状態の２本の支持テープ１７，
１７の、ミシン目より内側の位置決め孔非形成部
分１７ａに、定ピツチ間隔で複数配列した軸状電
子部品のリード１′，１′の両端部を粘着テープ
３，３で固定したテーピング部品１４を提供する
ものである。

上記のように、位置決め孔１６，１６を形成し
た支持テープ１７，１７を用いれば、回転ドラム
４，４の支持テープ案内溝４ａ，４ａの溝幅Ｗ
が、支持テープ２，２の幅Ｗより若干大き目に設
定されていても、支持テープ２，２の位置決め孔
１６，１６に、回転ドラム４，４に突設したピン
を嵌合させることにより、支持テープ２，２が回
転ドラム４，４の支持テープの案内溝４ａ，４ａ
内で斜行することがなくなり、テーピング幅Ｌ及
びリード長さL₁，L₂の狂いがなくなる。

次に、本考案の上記テーピング部品１４を製造
するためのテーピング装置およびテーピングの手
順について説明する。

第７図乃至第９図に示すテーピング装置１８に
おいて、第３図および第４図と同一符号を付した
ものは同一物を示す。このテーピング装置１８が
従来のテーピング装置１３と異なる所は、支持テ
ープ１７，１７として、長手方向はミシン目１
５，１５が形成され、ミシン目１５，１５を境に
して外方側に位置決め孔１６，１６が定ピツチで
穿設されたものを用いるために、回転ドラム４′，
４′の支持テープ案内溝４a′，４a′の幅を変え、
回転ドラム４′，４′および案内ローラ９′，９′，
１１′，１１′の外周面に位置決め孔嵌合用の複数
のピン１９，１９…、２０，２０…、２１，２１
…を突出形成したことのみである。この構成によ
つて、テーピング動作を第３図および第４図に基
づいて説明した前記手順で行うと、支持テープ１
７，１７は回転ドラム４′，４′および案内ローラ
９′，９′，１１′，１１′に突出形成された複数の
ピン１９，１９…、２０，２０…、特に回転ドラ
ム４′，４′の複数のピン１９，１９…によつて正
確に位置決めされながら送られる。従つて回転ド
ラム４′，４′の支持テープ案内溝４a′，４a′内に
案内された支持テープ１７，１７は全く斜行せ
ず、しかも正確な送りピツチをもつて送られる。
そして電子部品１の両端のリード１′，１′が支持
テープ１７，１７と粘着テープ３，３に挾持固着
される際の位置は、予定された通りの位置に正確
に定まつている。このため、テーピングされた
後、送りローラ１１′，１１′から送り出されるテ
ーピング部品１４のテーピング幅Ｌ及びリード長
さL₁，L₂は極めて正確に決められている。また
このテーピング装置１８における支持テープ１
７，１７の送り方式では、スリツプの発生がな
く、２本の支持テープ１７，１７の送り量に差が
生じることはない。このため第１０図に示すテー
ピング部品１４の左右のねじれ、支持テープ１
７，１７のたるみ等がなく、電子部品１のテーピ
ングピツチＰも正確で均一に定まつている。

なお本考案のテーピング部品１４は、第１０図
に示した状態、すなわち両端に位置決め孔１６，
１６…を有する状態で出荷することにより、この
位置決め孔１６，１６…を自動挿入装置への供給
用の位置決めにも使用することができる。

一方、従来一般の自動挿入装置は、この位置決
め孔１６，１６…がないものを使用することを予
定して設計されているので、それに対応させるた
めには、出荷前に、この位置決め孔１６，１６…
の形成部分１７ｂを、ミシン目１５，１５を利用
して切断除去すればよい。この切断除去機構（図
示せず）を設けることにより、作業性を低下させ
ることなく容易に行える。

なお、上記説明における支持テープ１７，１７
と粘着テープ３，３の粘着は、従来一般に行われ
ている寸法、すなわち粘着テープ３，３に糊を予
め塗布（いわゆる粘着テープを用いる）して、行
なつているが、この糊（粘着剤を含む）の塗布は
支持テープ１７，１７に対して行つてもよいこと
は勿論である。

考案の効果 以上説明したように本考案によれば、支持テー
プ１７，１７に形成した位置決め孔１６，１６
に、回転ドラム４′，４′に突設したピン１９，１
６を嵌合することにより、回転ドラム４′，４′内
での支持テープ１７，１７の斜行がなくなり、そ
の結果、テーピング幅Ｌ、リード長さL₁，L₂、
及びテーピングピツチＰに狂いのないテーピング
部品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のテーピング部品を示す平面図、
第２図はそのＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図は従
来のテーピング装置の正面図、第４図はそのＢ−
Ｂ線矢視図、第５図はテーピングの狂いの原因を
説明する図、第６図は支持テープが支持テープ案
内溝から外れる状態を示す部分断面図、第７図は
本考案に係るテーピング部品を製造するためのテ
ーピング装置の正面図、第８図はそのＣ−Ｃ線矢
視図、第９図はそのＤ−Ｄ矢視図、第１０図は本
考案のテーピング部品の平面図である。 １……軸状部品、１′……リード、３……粘着
テープ、１４……テーピング部品、１５……ミシ
ン目、１６……位置決め孔、１７……支持テー
プ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長手方向にミシン目が形成され、ミシン目を境
   にして一方側に位置決め孔が定ピツチで穿設され
   た一対の支持テープを、それぞれの位置決め孔が
   ミシン目の外方側になるように平行配置し、かつ
   ミシン目より内側の位置決め孔非形成部分に軸状
   部品の両端を定ピツチ間隔で固定したことを特徴
   とするテーピング部品。