JPH01104335A

JPH01104335A - 顔料用分散剤

Info

Publication number: JPH01104335A
Application number: JP62261247A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Ueda; 茂幸植田; Mitsuo Sugiyama; 杉山　三男
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1987-10-16
Filing date: 1987-10-16
Publication date: 1989-04-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技批分互本発明は、塗工液などに用いられる顔料用分散剤に関す
る６災來技嵐アート紙やコート紙等の塗工紙は、炭酸カルシウム、カ
オリン、クレー、酸化チタン、サテンホワイト等の顔料
および各種樹脂等を水に溶解ないし分散させた塗工液を
、高速度のコーティングマシンで紙面上に塗布すること
により得られる。そのため、顔料の分散性が悪いと、塗
工液の見掛は粘度が増大して流動性が悪化し、良好な塗
布が難しく、また、得られた塗工紙の印刷適性その他の
特性が悪くなるため、初期の目的を達成することができ
ない。そこで、分散剤を添加し、塗工液の特性を改善す
ることが試みられているにのような分散剤としては、得
られる塗工液の特性および経済性の観点から、少量の添
加で粘度が低下し、しかも安定に高濃度の顔料分散液の
調製が可能なものが望まれる。

従来、この目的のための分散剤としては、ヘキサメタリ
ン酸ソーダ、ピロリン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ
等が使用されており、また近年、アクリル酸塩とイタコ
ン酸塩との共重合物（特公昭４７−３３０５５号公報）
、アクリル酸とマレイン酸との水溶性共重合物（特公昭
５４−３６１６６号公報）、アクリル酸とスチレンスル
ホン酸との共重合物の塩（特開昭５７−９５３９６号公
報）が提案されている。さらに、上記の特開昭５７−９
５３９６号公報の比較例は、スチレンスルホン酸ナトリ
ウムの単独重合体を分散剤として用いた場合の粘度特性
が示されている。

しかし、リン酸ソーダ類を塗工液の分散剤として用いた
場合は、炭酸カルシウムやサテンホワイト等の顔料に対
して分散効果が十分でなく。

しかも得られた分散液の粘度の経時安定性が悪い、また
、アクリル酸ソーダやその共重合体は、貯蔵安定性に優
れているが、分散性の点で必ずしも満足のいくものでは
ない。

見更立且孜本発明は、低粘度の高濃度顔料分散液として用いた場合
に良好な塗工液が調製可能な顔料用分散剤を提供するも
のである。

見匪互豊處本発明の顔料用分散剤は、重量平均分子量５，０００〜
１００，０００、スルホン化率６０〜９５％のポリスチ
レンスルホン酸塩を含むことを特徴とする。

以下１本発明についてさらに詳細に説明する。

ポリスチレンスルホン酸塩の重量平均分子量は、５，０
００〜ｉｏｏ、ｏｏｏであることが必要である。

分子量が５，０００より小さい場合は吸着量が少ないた
め、また、１００，０００より大きい場合は、凝集作用
により、いずれの場合にも十分な分散性能が得られない
。また、スルホン化率は６０〜９５％とすることが必要
である。スルホン化率が６０％より低い場合は疎水性が
増し、また、９５％より高い場合は親水性が強すぎて、
いずれの場合にも十分な分散性能が得られない。

ポリスチレンスルホン酸塩の対イオンとしては、ナトリ
ウム、カリウム、アンモニウム、アルカノールアミン等
が好ましく、カルシウム、マグネシウムを用いることも
できる。

本発明のポリスチレンスルホン酸塩は、例えばポリスチ
レンを常法により、硫酸、無水硫酸。

発煙硫酸等のスルホン化剤を用いて直接スルホン化した
後、未反応のポリスチレンをＰ別し、水酸化ナトリウム
、水酸化カルシウム等で中和することにより得ることが
できる。

ポリスチレンスルホン酸塩を、顔料、特に重質炭酸カル
シウム、カオリン等の無機顔料分散液に添加することに
より、粘度が低下する。ポリスチレンスルホン酸塩の添
加量は、無機顔料に対してＯ，ＯＳ〜１重量ぶの範囲が
適当である。

本発明の分散剤は、固形状、粉末状、−水溶液状などい
ずれの形態で添加、配合してもよく。

また、水、分散剤、無機顔料の配合順列に特に制限はな
い、さらに、本発明の分散剤を、従来から公知の他の分
散剤と併用することもできる。

１里勿羞米本発明によれば、ポリスチレンスルホン酸塩を分散剤と
して使用することにより、高濃度顔料分散液の粘度を低
下させることができる。また、このような顔料分散液を
、塗工紙用の塗工液として応用することにより、−優れ
た塗工特性が得られる。

実施例１所定量の水にポリスチレンスルホン酸塩を溶解させ、重
質炭酸カルシウムにドレックス＃８０、日東粉化工業−
ｍｌ）を添加して、ＴＫオートホモミキサー（特殊機化
工業■製）で１１００Ｏｒｐ、２分間撹拌した後、７５
００ｒｐｍで２分間さらに撹拌して、顔料濃度７０重量
での分散液を調製した。

ポリスチレンスルホン酸塩として種々の分子量、スルホ
ン化率、対イオンのものを用い、種々の添加量について
、２５℃における粘度をブルックフィールド型粘度計に
より測定した。

結果を表−１に示した。表中の添加量は、顔料に対する
分散剤の固型分（重量幻である。本発明の分散剤を使用
した顔料分散液の粘度は、いずれも低いことが判る。

実施例２ポリスチレンスルホン酸ナトリウムを用い、実施例１と
同様にして、カオリンクレー（ウルトラホワイト９０、
Ｈｎｇｅｌｈａｒｄ社ＩＩ）の７０重量％分散液を調製
し、実施例１と同様に２５℃における粘度を測定した。

結果を表−２に示した。

実施例３顔料に対して０．４重量％のポリスチレンスルホン酸ナ
トリウムを用い、実施例１と同様にして、重質炭酸カル
シウム／カオリンクレー（３０／７０）の６０重量％顔
料分散液を調製した。

この分散液に、澱粉、ラテックス等を下記の表−３の配
合比となるように混合して塗工液を調製した。塗工液濃
度は６０．２重量％であった。

（以下余白）ポリエポキシ系耐水化剤　　　　　　　　０．３６部ス
テアリン　カルシウム　　　　　　　　０．７５得られ
た塗工液を、適当なコーチインブロンドを用いて上質紙
の表面に塗工し、１０５℃で３分間乾燥した後、２５℃
−７５％Ｒ）Ｉで５時間乾燥し。

ついで、カレンダー処理による仕上げを行い、塗工紙を
得た。

性状の異なるいくつかのポリスチレンスルホン酸ナトリ
ウムを分散剤として用いて実験を行い、得られた塗工紙
の諸特性を表−４に示した。

Claims

【特許請求の範囲】

１、重量平均分子量５，０００〜１００，０００、スル
ホン化率６０〜９５％のポリスチレンスルホン酸塩を含
むことを特徴とする顔料用分散剤。