JPS644000B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS644000B2 JPS644000B2 JP55172278A JP17227880A JPS644000B2 JP S644000 B2 JPS644000 B2 JP S644000B2 JP 55172278 A JP55172278 A JP 55172278A JP 17227880 A JP17227880 A JP 17227880A JP S644000 B2 JPS644000 B2 JP S644000B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dispersant
- mol
- present
- pigment
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Paper (AREA)
Description
本発明は塗工紙用顔料の分散剤に関するもので
ある。更に詳しくはアクリル酸70−98モル％とス
チレンスルホン酸２−30モル％との共重合物のア
ルカリ金属塩からなる塗工紙用顔料の分散剤に関
するものである。 従来よりアート紙、コート紙等の塗工紙は、カ
オリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、
サチンホワイト等の顔料にある種の分散剤を添加
して水に分散させ、これに顔料バインダーとして
合成ラテツクス、でんぷん、カゼイン等を、更に
必要に応じて、メラミン樹脂、尿素樹脂、グリオ
キザール、ポリアミド−ホルムアルデヒド樹脂等
の耐水化剤を添加して塗工液を調製し、この液を
原紙に塗布し、次いで乾燥することにより製造さ
れている。 今日、塗工紙の製造において、印刷適性の向上
等を目的として各種の顔料が混合使用されるよう
になり、このため分散剤としては各種の顔料に対
してより巾広い分散能を有することが必要であ
る。またこれとあわせて塗工液の塗布後、乾燥エ
ネルギーを低減させるべく、水分含有量の少ない
高濃度の顔料分散液の調製が望まれている。更
に、長時間の貯蔵に対しても顔料分散液の粘度が
変化しないことが求められている。 これらの要求に対して、今日では一般にポリア
クリル酸のアルカリ金属塩が使用されているが、
これではまだ不十分であつた。 本発明者等は、分散剤について更に深く検討し
た結果、アクリル酸とスチレンスルホン酸との特
定の比率の共重合物のアルカリ金属塩が従来より
使用されているポリアクリル酸の単独重合物のア
ルカリ金属塩及びスチレンスルホン酸の単独重合
物のアクリル金属塩のいずれよりも著しく優れた
顔料分散効果を有することを見い出し本発明を完
成した。 すなわち本発明は、アクリル酸70〜98モル％と
スチレンスルホン酸２〜30モル％との共重合物の
アルカリ金属塩からなる塗工紙用顔料の分散剤に
関するものである。 本発明における共重合体のアルカリ金属塩とし
ては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等
の単独又はこれらの混合物が挙げられる。 本発明におけるアクリル酸とスチレンスルホン
酸との共重合物は、通常の重合方法により製造す
ることができる。例えば、アクリル酸のアルカリ
金属塩とスチレンスルホン酸のアルカリ金属塩を
水に溶解させ、過硫酸カリウム等の水溶性ラジカ
ル重合用開始剤の存在下、水中で共重合させる方
法を挙げることができる。 本発明においてアクリル酸とスチレンスルホン
酸との共重合比率が共重合物の顔料分散効果に及
ぼす影響は非常に大きく、共重合させるスチレン
スルホン酸は２〜30モル％の範囲とすることが必
要である。この場合スチレンスルホン酸が２モル
％より少ないと、実質的にポリアクリル酸のアル
カリ金属塩に比べ分散効果の改良が示されない。
又30モル％を越えると顔料分散液調製時の初期の
粘度が高くなるばかりか経時によりその粘度が上
昇するので好ましくない。スチレンスルホン酸が
２〜30モル％の範囲にある共重合物のアルカリ金
属塩は、ポリアクリル酸及びポリスチレンスルホ
ン酸それぞれの単独重合体のアルカリ金属塩より
も顔料分散液の粘度が低く、且つ経時による粘土
上昇も小さい。また本発明の共重合物は、その20
重量％水溶液の粘度が50cps（25℃）以下、好まし
くは５〜30cpsである時良好な分散性能を有する。 本発明の分散剤は、一般に使用されているポリ
アクリル酸のアルカリ金属塩に比べて、より少な
い使用量で低粘度の顔料分散液が得られる。従つ
てより高濃度の分散液を調製することができ、し
かも優れた粘度安定性を示す。本発明の分散剤
は、単独で使用できる他従来から公知の分散剤と
の併用も可能である。 以下に本発明を参考例、実施例により説明す
る。 参考例 １ 〔分散剤の調製〕 アクリル酸ナトリウム（AA−Naと略す）84.6
ｇ（0.9モル）とスチレンスルホン酸ナトリウム
（St−Naと略す）20.6ｇ（0.1モル）をイオン交換
水に溶解させ、過硫酸カリウムを開始剤として用
いて、90〜95℃にて５時間共重合させる。濃度20
重量％、粘度14.5cpsの共重合体水溶液を得た。
共重合体組成は、実質的にアクリル酸ナトリウム
90モル％、スチレンスルホン酸ナトリウム10モル
％である。これを分散剤Ａとする。同様にしてモ
ル比をかえたものおよびアクリル酸カリウム
（AA−Ｋと略す）を使用して表−１に示したよ
うな組成の共重合体水溶液又は単独重合体水溶液
を調製した。
ある。更に詳しくはアクリル酸70−98モル％とス
チレンスルホン酸２−30モル％との共重合物のア
ルカリ金属塩からなる塗工紙用顔料の分散剤に関
するものである。 従来よりアート紙、コート紙等の塗工紙は、カ
オリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、
サチンホワイト等の顔料にある種の分散剤を添加
して水に分散させ、これに顔料バインダーとして
合成ラテツクス、でんぷん、カゼイン等を、更に
必要に応じて、メラミン樹脂、尿素樹脂、グリオ
キザール、ポリアミド−ホルムアルデヒド樹脂等
の耐水化剤を添加して塗工液を調製し、この液を
原紙に塗布し、次いで乾燥することにより製造さ
れている。 今日、塗工紙の製造において、印刷適性の向上
等を目的として各種の顔料が混合使用されるよう
になり、このため分散剤としては各種の顔料に対
してより巾広い分散能を有することが必要であ
る。またこれとあわせて塗工液の塗布後、乾燥エ
ネルギーを低減させるべく、水分含有量の少ない
高濃度の顔料分散液の調製が望まれている。更
に、長時間の貯蔵に対しても顔料分散液の粘度が
変化しないことが求められている。 これらの要求に対して、今日では一般にポリア
クリル酸のアルカリ金属塩が使用されているが、
これではまだ不十分であつた。 本発明者等は、分散剤について更に深く検討し
た結果、アクリル酸とスチレンスルホン酸との特
定の比率の共重合物のアルカリ金属塩が従来より
使用されているポリアクリル酸の単独重合物のア
ルカリ金属塩及びスチレンスルホン酸の単独重合
物のアクリル金属塩のいずれよりも著しく優れた
顔料分散効果を有することを見い出し本発明を完
成した。 すなわち本発明は、アクリル酸70〜98モル％と
スチレンスルホン酸２〜30モル％との共重合物の
アルカリ金属塩からなる塗工紙用顔料の分散剤に
関するものである。 本発明における共重合体のアルカリ金属塩とし
ては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等
の単独又はこれらの混合物が挙げられる。 本発明におけるアクリル酸とスチレンスルホン
酸との共重合物は、通常の重合方法により製造す
ることができる。例えば、アクリル酸のアルカリ
金属塩とスチレンスルホン酸のアルカリ金属塩を
水に溶解させ、過硫酸カリウム等の水溶性ラジカ
ル重合用開始剤の存在下、水中で共重合させる方
法を挙げることができる。 本発明においてアクリル酸とスチレンスルホン
酸との共重合比率が共重合物の顔料分散効果に及
ぼす影響は非常に大きく、共重合させるスチレン
スルホン酸は２〜30モル％の範囲とすることが必
要である。この場合スチレンスルホン酸が２モル
％より少ないと、実質的にポリアクリル酸のアル
カリ金属塩に比べ分散効果の改良が示されない。
又30モル％を越えると顔料分散液調製時の初期の
粘度が高くなるばかりか経時によりその粘度が上
昇するので好ましくない。スチレンスルホン酸が
２〜30モル％の範囲にある共重合物のアルカリ金
属塩は、ポリアクリル酸及びポリスチレンスルホ
ン酸それぞれの単独重合体のアルカリ金属塩より
も顔料分散液の粘度が低く、且つ経時による粘土
上昇も小さい。また本発明の共重合物は、その20
重量％水溶液の粘度が50cps（25℃）以下、好まし
くは５〜30cpsである時良好な分散性能を有する。 本発明の分散剤は、一般に使用されているポリ
アクリル酸のアルカリ金属塩に比べて、より少な
い使用量で低粘度の顔料分散液が得られる。従つ
てより高濃度の分散液を調製することができ、し
かも優れた粘度安定性を示す。本発明の分散剤
は、単独で使用できる他従来から公知の分散剤と
の併用も可能である。 以下に本発明を参考例、実施例により説明す
る。 参考例 １ 〔分散剤の調製〕 アクリル酸ナトリウム（AA−Naと略す）84.6
ｇ（0.9モル）とスチレンスルホン酸ナトリウム
（St−Naと略す）20.6ｇ（0.1モル）をイオン交換
水に溶解させ、過硫酸カリウムを開始剤として用
いて、90〜95℃にて５時間共重合させる。濃度20
重量％、粘度14.5cpsの共重合体水溶液を得た。
共重合体組成は、実質的にアクリル酸ナトリウム
90モル％、スチレンスルホン酸ナトリウム10モル
％である。これを分散剤Ａとする。同様にしてモ
ル比をかえたものおよびアクリル酸カリウム
（AA−Ｋと略す）を使用して表−１に示したよ
うな組成の共重合体水溶液又は単独重合体水溶液
を調製した。
【表】
実施例 １
所定量の水に分散剤（Ａ〜Ｉ）を溶解させ、ラ
ボミキサーにて撹拌しながら、炭酸カルシウム
（白艶華PZ；白石カルシウム工業社製）を添加
し、分散させ、顔料濃度60重量％の分散液を調製
した。ついで25℃における粘度をブルツクフイー
ルド粘度計にて測定した。 結果を表−２に示した。なお、表中の添加量は
顔料に対する分散剤固型分である。本発明の分散
剤を使用した顔料分散液はいずれも粘度が低かつ
た。
ボミキサーにて撹拌しながら、炭酸カルシウム
（白艶華PZ；白石カルシウム工業社製）を添加
し、分散させ、顔料濃度60重量％の分散液を調製
した。ついで25℃における粘度をブルツクフイー
ルド粘度計にて測定した。 結果を表−２に示した。なお、表中の添加量は
顔料に対する分散剤固型分である。本発明の分散
剤を使用した顔料分散液はいずれも粘度が低かつ
た。
【表】
実施例 ２
実施例１と同様にして、重質炭酸カルシウム
（ホワイトンSSB、白色カルシウム工業社製）20
部、カオリンクレー（ウルトラホワイト90、ミネ
ラスアンドケミカルズ社製）80部、分散剤0.1重
量％（対顔料）からなる濃度70重量％の分散液を
調製した。分散液の粘度安定性を調べるべく、25
℃にて48時間放置後の粘度をブルツクフイールド
粘度計で測定した。結果を表−３に示した。 本発明の分散剤を使用した顔料分散液はいずれ
もすぐれた経時安定性を示した。
（ホワイトンSSB、白色カルシウム工業社製）20
部、カオリンクレー（ウルトラホワイト90、ミネ
ラスアンドケミカルズ社製）80部、分散剤0.1重
量％（対顔料）からなる濃度70重量％の分散液を
調製した。分散液の粘度安定性を調べるべく、25
℃にて48時間放置後の粘度をブルツクフイールド
粘度計で測定した。結果を表−３に示した。 本発明の分散剤を使用した顔料分散液はいずれ
もすぐれた経時安定性を示した。
【表】
実施例 ３
実施例１と同様にして、サチンホワイトの20％
分散液を調製した。但し、分散剤はサチンホワイ
トに対し３重量％使用した。実施例２と同様にし
て分散液の粘度安定性を調べた。結果を表−４に
示す。本発明の分散剤を使用した顔料液はいずれ
もすぐれた経時安定性を示した。
分散液を調製した。但し、分散剤はサチンホワイ
トに対し３重量％使用した。実施例２と同様にし
て分散液の粘度安定性を調べた。結果を表−４に
示す。本発明の分散剤を使用した顔料液はいずれ
もすぐれた経時安定性を示した。
【表】
【表】
実施施例 ４
実施例１と同様にして調製した下記顔料のスラ
リーに、20重量％でんぷん溶液およびスチレン−
ブタジエン系ラテツクスを混合して以下に示す配
合比の塗工組成液を調合した（固型分で表示）。 塗工液 組成カオリンクレー （ウルトラホワイト90） 炭酸カルシウム （白艶華PZ） 分散剤（Ａ〜Ｉ） 酸化でんぷん（王子エース Ａ；王子ナシヨナル社製） スチレン−ブタジエン系ラ テツクス（SN−307：住 友ノーガタツク社製） 85部 15部 0.25部 ５部 10部 塗工液濃度は60重量％であつた。各塗工液を25
℃に放置しその粘度安定性を調べた。結果を表−
５に示した。本発明の分散剤を用いた塗工液はい
ずれもすぐれた安定性を示した。
リーに、20重量％でんぷん溶液およびスチレン−
ブタジエン系ラテツクスを混合して以下に示す配
合比の塗工組成液を調合した（固型分で表示）。 塗工液 組成カオリンクレー （ウルトラホワイト90） 炭酸カルシウム （白艶華PZ） 分散剤（Ａ〜Ｉ） 酸化でんぷん（王子エース Ａ；王子ナシヨナル社製） スチレン−ブタジエン系ラ テツクス（SN−307：住 友ノーガタツク社製） 85部 15部 0.25部 ５部 10部 塗工液濃度は60重量％であつた。各塗工液を25
℃に放置しその粘度安定性を調べた。結果を表−
５に示した。本発明の分散剤を用いた塗工液はい
ずれもすぐれた安定性を示した。
Claims (1)
- １ アクリル酸70〜98モル％とスチレンスルホン
酸２〜30モル％との共重合物のアルカリ金属塩か
らなる塗工紙用顔料の分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55172278A JPS5795396A (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Dispersant of paper coating pigment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55172278A JPS5795396A (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Dispersant of paper coating pigment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5795396A JPS5795396A (en) | 1982-06-14 |
| JPS644000B2 true JPS644000B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=15938944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55172278A Granted JPS5795396A (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Dispersant of paper coating pigment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5795396A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143663A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-03 | Kao Corp | 有機顔料又は分散染料用粉砕助剤 |
| US5380782A (en) * | 1993-10-04 | 1995-01-10 | Rohm And Haas Company | Polymeric dispersants for ceramic materials |
| DE19811791A1 (de) | 1998-03-18 | 1999-09-23 | Borchers Gmbh | Wäßrige Dispersionen mit einer speziellen Dispergiermittelkombination |
| JP6662541B2 (ja) * | 2015-06-10 | 2020-03-11 | 株式会社日本触媒 | 疎水性基含有共重合体及び分散剤 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136943A (ja) * | 1974-09-24 | 1976-03-29 | Nippon Synthetic Chem Ind | Dodenzai |
| JPS55160062A (en) * | 1979-05-01 | 1980-12-12 | Japan Exlan Co Ltd | Dispersant for dye |
| JPS56115630A (en) * | 1980-02-20 | 1981-09-10 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Dispersant of pigment for coated paper |
| JPS56115631A (en) * | 1980-02-20 | 1981-09-10 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Dispersant of pigment for coated paper |
-
1980
- 1980-12-05 JP JP55172278A patent/JPS5795396A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5795396A (en) | 1982-06-14 |
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