JPH01104443A - 崩壊性中子の製造方法 - Google Patents
崩壊性中子の製造方法Info
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- JPH01104443A JPH01104443A JP27051586A JP27051586A JPH01104443A JP H01104443 A JPH01104443 A JP H01104443A JP 27051586 A JP27051586 A JP 27051586A JP 27051586 A JP27051586 A JP 27051586A JP H01104443 A JPH01104443 A JP H01104443A
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Landscapes
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイカストスクイズキャスト等の高圧鋳造に
用いて好適な崩壊性中子の製造方法に関する。
用いて好適な崩壊性中子の製造方法に関する。
一般にダイカスト等の高圧鋳造においては、中子の強度
上の制限等から金属性中子が使用されているが、該金属
性中子は鋳造後の取り除きの点で大きな制限を受ける為
、比較的単純な形状の中子だけがダイカストでは使用さ
れているだけであり、適用できる製品の種類は少ない。
上の制限等から金属性中子が使用されているが、該金属
性中子は鋳造後の取り除きの点で大きな制限を受ける為
、比較的単純な形状の中子だけがダイカストでは使用さ
れているだけであり、適用できる製品の種類は少ない。
そこで、上記金属性中子に変えて崩壊性中子の使用が考
えられるが、ダイカスト等の高圧鋳造においては、シェ
ル中子の強度、ＡＬ溶湯等のさし込み及び鋳肌等に問題
があり、満足し得るものは得られなかった。
えられるが、ダイカスト等の高圧鋳造においては、シェ
ル中子の強度、ＡＬ溶湯等のさし込み及び鋳肌等に問題
があり、満足し得るものは得られなかった。
これらの問題点を解決する為に、従来多くの研究がなさ
れており、−概に総括することはできないが、基本的に
は、シェル中子本体の表面に塗型層を設けるεとがなさ
れており、現在、例えば特公昭６６−１５４１８号公報
や特開昭５９−４５０５４号公報に開示されたもの等が
知られている。
れており、−概に総括することはできないが、基本的に
は、シェル中子本体の表面に塗型層を設けるεとがなさ
れており、現在、例えば特公昭６６−１５４１８号公報
や特開昭５９−４５０５４号公報に開示されたもの等が
知られている。
上記特公昭６０−１５４１８号公報に開示されたものは
、シェル中子の表面に第１塗型層と第２塗型層とを２層
形成するものであるが、第２塗型層（雲母含有）は、ア
ルミ溶湯に対する耐熱性を持たせる為に層成したもので
あって、表面硬化に寄与するものは第１塗型層のみであ
る。
、シェル中子の表面に第１塗型層と第２塗型層とを２層
形成するものであるが、第２塗型層（雲母含有）は、ア
ルミ溶湯に対する耐熱性を持たせる為に層成したもので
あって、表面硬化に寄与するものは第１塗型層のみであ
る。
従って、第１塗型層全体にわたって硬度が低く、満足の
いくものが得られない問題点がある。
いくものが得られない問題点がある。
又、上記特開昭５９−４５０５４号公報に開示されてい
るものも上述例と同様の問題点がある。
るものも上述例と同様の問題点がある。
そこで、上記問題点を解消しようとしたものとして、シ
ェル中子の表面に、該シェル中子の表面の目ならしをす
る第１塗型層を形成し、その表面に、表面を硬く、かつ
強くして鋳造品の変形を防ぐ第２塗型層を形成し、更に
その表面にアルミ溶湯等のさし込みを止める第３塗型層
を形成するようにしたものが本願人によって提案されて
いる。
ェル中子の表面に、該シェル中子の表面の目ならしをす
る第１塗型層を形成し、その表面に、表面を硬く、かつ
強くして鋳造品の変形を防ぐ第２塗型層を形成し、更に
その表面にアルミ溶湯等のさし込みを止める第３塗型層
を形成するようにしたものが本願人によって提案されて
いる。
上述崩壊性中子は、熱硬化性樹脂を第１塗型層の表面か
ら含浸させたことにより表面近くの樹脂濃度が高く、内
部へ行くほど濃度が低くなるので、表面硬度が高く、中
子内部に行くほど硬度が低くなるので、耐圧性と崩壊性
に優れ、又鋳造時は、アルミ溶湯等のさし込みはないか
ら平滑で優れた鋳肌の製品が得られて効果的ではあるが
、反面、鋳造後４００〜５００℃の高温で熱処理を施こ
さないと崩壊できない為、当該熱処理中に製品に“７ク
レ、が生じる慣れがある問題点を有している。
ら含浸させたことにより表面近くの樹脂濃度が高く、内
部へ行くほど濃度が低くなるので、表面硬度が高く、中
子内部に行くほど硬度が低くなるので、耐圧性と崩壊性
に優れ、又鋳造時は、アルミ溶湯等のさし込みはないか
ら平滑で優れた鋳肌の製品が得られて効果的ではあるが
、反面、鋳造後４００〜５００℃の高温で熱処理を施こ
さないと崩壊できない為、当該熱処理中に製品に“７ク
レ、が生じる慣れがある問題点を有している。
本発明は、上記問題点を解消しようとしたもので、中子
本体を、鉄粒又は鋼粒等を骨材とし、硬化性有機粘結剤
を用いて成形し、該中子本体の表面の目ならしをする第
１コーティング層を形成し、その表面に、表面を硬（、
かつ強く、しかも耐熱性をもたせる第２コーティング層
を形成することによって、表面硬度が高く・・イブレッ
シャーの鋳造法に耐え、しかも鋳放し状態で熱処理する
ことなく容易に崩壊し得える理想的な中子を得ようとす
るのが、その目的である。
本体を、鉄粒又は鋼粒等を骨材とし、硬化性有機粘結剤
を用いて成形し、該中子本体の表面の目ならしをする第
１コーティング層を形成し、その表面に、表面を硬（、
かつ強く、しかも耐熱性をもたせる第２コーティング層
を形成することによって、表面硬度が高く・・イブレッ
シャーの鋳造法に耐え、しかも鋳放し状態で熱処理する
ことなく容易に崩壊し得える理想的な中子を得ようとす
るのが、その目的である。
即ち本発明は、鉄粒又は鋼粒もしくはこれらと耐火物と
の混合物等を骨材とし、硬化性有機粘結剤を用いて中子
本体を成形し、該中子本体の表面に、当該中子本体を微
粉状耐火材と硬化性有機粘結剤とからなる第１スラリー
中に浸漬した後、乾燥させて第１コーティング層を層成
し、これを雲母系の水溶液又はアルコール液もしくは黒
鉛系の水溶液又はアルコール液からなる第２スラリー中
に浸漬した後乾燥させて第２コーティング層を、上記第
１コーティング層の表面に層成して、上記問題点を解決
したのである。
の混合物等を骨材とし、硬化性有機粘結剤を用いて中子
本体を成形し、該中子本体の表面に、当該中子本体を微
粉状耐火材と硬化性有機粘結剤とからなる第１スラリー
中に浸漬した後、乾燥させて第１コーティング層を層成
し、これを雲母系の水溶液又はアルコール液もしくは黒
鉛系の水溶液又はアルコール液からなる第２スラリー中
に浸漬した後乾燥させて第２コーティング層を、上記第
１コーティング層の表面に層成して、上記問題点を解決
したのである。
第１実施例
直径がグ０．１〜１２Ｉｏ：３ｗｍの鋼球と、ｌ、２ｗ
ｔ％の熱硬化性のフェノール樹脂を用いて、シェル金型
にて第１図、第２図に示す中子本体１ａを成形した。
ｔ％の熱硬化性のフェノール樹脂を用いて、シェル金型
にて第１図、第２図に示す中子本体１ａを成形した。
この中子本体ｌａを、表１−１に示すスラリー中に（９
）秒程浸漬した後、室温へ１分間放置し、１１０℃の炉
中にて（資）分間乾燥させ、上記中子本体１ａの表面に
第１コーティング層２を層成した。
）秒程浸漬した後、室温へ１分間放置し、１１０℃の炉
中にて（資）分間乾燥させ、上記中子本体１ａの表面に
第１コーティング層２を層成した。
次に、これを表１−２に示すスラリー中へ５秒間浸漬し
た後、１７０℃の炉中ヘセットして加分間乾燥させ第２
コーティング層３を、上記第１コーティング層２の表面
に層成して第１図に示す形状を有する中子１を製造した
。
た後、１７０℃の炉中ヘセットして加分間乾燥させ第２
コーティング層３を、上記第１コーティング層２の表面
に層成して第１図に示す形状を有する中子１を製造した
。
上記中子１を、その金型保持部４．５を図示しない、金
型に保持せしめてスクイズ・キャスト用金型内にセット
し、 ｖａｏｏｙスクイズ・キャスト・マシンにてアル
ミニウム合金（ＪＩＳ＠ＡＤＣＩＯ）溶湯を、温度７２
０℃、射出速度６００ｗ／ｓｅｃ １鋳造圧力フ００Ｋ
ｇｆ／ｄにて鋳込んで製品を鋳造した。
型に保持せしめてスクイズ・キャスト用金型内にセット
し、 ｖａｏｏｙスクイズ・キャスト・マシンにてアル
ミニウム合金（ＪＩＳ＠ＡＤＣＩＯ）溶湯を、温度７２
０℃、射出速度６００ｗ／ｓｅｃ １鋳造圧力フ００Ｋ
ｇｆ／ｄにて鋳込んで製品を鋳造した。
この鋳放し品に、エアーハンマーにて振動を与えたとこ
ろ刃秒にて中子１は完全に崩壊し、鋳肌の奇麗な中空孔
を有する製品が得られた。
ろ刃秒にて中子１は完全に崩壊し、鋳肌の奇麗な中空孔
を有する製品が得られた。
表１−１
ジルコン７ラワー １０Ｐ３０部
／／ ＩＰ５０部
１５％フェノ−、ル樹脂メタノール溶液 加部表１−
２ 天 然 雲 母 ｍ部 合成雲母 １０部 水 （９）部 消 泡 剤 数滴界面活性剤
水に対して１ｗｔ％第２実施例 直径が１２ＩＯ，Ｓで長さ２ｊｌｌＩの鉄粒と、１．０
ｗｔ％のフェノール樹脂及びポリイソシアネートをＱ
、５ｗｔ％混練後、プラスチック型内で成形し、トリエ
チルアミンガスを通気させて硬化させ中子本体１ａを形
成した。
２ 天 然 雲 母 ｍ部 合成雲母 １０部 水 （９）部 消 泡 剤 数滴界面活性剤
水に対して１ｗｔ％第２実施例 直径が１２ＩＯ，Ｓで長さ２ｊｌｌＩの鉄粒と、１．０
ｗｔ％のフェノール樹脂及びポリイソシアネートをＱ
、５ｗｔ％混練後、プラスチック型内で成形し、トリエ
チルアミンガスを通気させて硬化させ中子本体１ａを形
成した。
上記中子本体１ａを表２−１に示すスラリー中へ浸漬し
た後、乾燥させ第１コーティング層２を中子本体１ａの
表面に層成した。
た後、乾燥させ第１コーティング層２を中子本体１ａの
表面に層成した。
次いで、これを表２−２に示すスラリー中へ浸漬した後
乾燥させ、第２コーティング層３を上記第１コーティン
グ層２の表面に層成して中子１を製造した。
乾燥させ、第２コーティング層３を上記第１コーティン
グ層２の表面に層成して中子１を製造した。
上記中子１を、その金型保持部４．５を金型に保持させ
てダイカスト金型内にセットし、ＤＣ５００丁ダイカス
トマシンにて、アルミニウム合金（ＪＩＳ −ＡＤＣＩ
Ｏ）溶湯を、温度６７０℃、高速射出速度０．６ｍ／ｓ
ｅｃ、鋳造圧力５００Ｋｆｆ７／ｓｌにて鋳込んで製品
を鋳造した。
てダイカスト金型内にセットし、ＤＣ５００丁ダイカス
トマシンにて、アルミニウム合金（ＪＩＳ −ＡＤＣＩ
Ｏ）溶湯を、温度６７０℃、高速射出速度０．６ｍ／ｓ
ｅｃ、鋳造圧力５００Ｋｆｆ７／ｓｌにて鋳込んで製品
を鋳造した。
この鋳放し品の湯押え部分をエアーハンマーにて振動を
与えたところ９秒で完全に削壊し、良好な鋳肌の中空製
品が得られた。
与えたところ９秒で完全に削壊し、良好な鋳肌の中空製
品が得られた。
表２−１
ジル；ンフラワー １０μｍ ４０部〃
１μｍ ４０部 １０％フェノール樹脂水溶液 （９）部天然
雲母 ５部 表２−２ 黒鉛粉 刃部 ステンレス鋼粉 １０部水 □
６０部界面活性剤 水
に対して１ｗｔ％消泡剤 適温 ３０％コロイダルシリカ 刃部第３実施例 直径がグ０．０６〜１２１０．２１１１１の鉄粒と、平
均粒径ダ０．２器のジルコンサンドを５０：５０の重量
割合で入れフェノール樹脂を１．２ ｗｔ％加えて混合
し、上吹込式造型機にて中子本体１ａを成形した。
１μｍ ４０部 １０％フェノール樹脂水溶液 （９）部天然
雲母 ５部 表２−２ 黒鉛粉 刃部 ステンレス鋼粉 １０部水 □
６０部界面活性剤 水
に対して１ｗｔ％消泡剤 適温 ３０％コロイダルシリカ 刃部第３実施例 直径がグ０．０６〜１２１０．２１１１１の鉄粒と、平
均粒径ダ０．２器のジルコンサンドを５０：５０の重量
割合で入れフェノール樹脂を１．２ ｗｔ％加えて混合
し、上吹込式造型機にて中子本体１ａを成形した。
上記中子本体１ａの表面に、該中子本体１ａを表３−１
に示すスラリー中へ浸漬した後、乾燥させ、第１コーテ
ィング層２を層成した。
に示すスラリー中へ浸漬した後、乾燥させ、第１コーテ
ィング層２を層成した。
次いで、これを表３−２に示すスラリー中へ浸漬した後
乾燥させ、第２コーティング層３を上記第１コーティン
グ層２の表面に層成して中子１を製造した。
乾燥させ、第２コーティング層３を上記第１コーティン
グ層２の表面に層成して中子１を製造した。
上記中子１をスクイズ・キャスト全型内ヘセットし、
Ｖ３００Ｊスクイズ・キャスト・マシンにてアルミニウ
ム合金（ＪＩＳ−・ＡＤＣ１０）溶湯を温度７００℃、
射出速度５０１１１１ ／ｓｅｃ 、鋳造圧力５００Ｋ
ｆｆ／ｃＩ！、にて鋳込み、製品を鋳造した。
Ｖ３００Ｊスクイズ・キャスト・マシンにてアルミニウ
ム合金（ＪＩＳ−・ＡＤＣ１０）溶湯を温度７００℃、
射出速度５０１１１１ ／ｓｅｃ 、鋳造圧力５００Ｋ
ｆｆ／ｃＩ！、にて鋳込み、製品を鋳造した。
この鋳込み品にエアーハンマーにて振動を与えたところ
、６０秒にて中子は完全に崩壊し、良好な鋳肌のアンダ
ーカット空間を有する製品が得られた。
、６０秒にて中子は完全に崩壊し、良好な鋳肌のアンダ
ーカット空間を有する製品が得られた。
表３−１
アルミナ ５Ｐ ４０部
アルミナ ＩＰ ２０部
１０％フェノール樹脂メタノール溶液 （９）部表
３−２ 天然雲母 加部 合成雲母 １０部 水 恥部 消 泡 剤 数滴 界面活性剤 水に対して１ｗｉ％ アルミナ １０部 尚、第１図において６は中子本体１ａの表面に層成した
コーティング層を示す。
３−２ 天然雲母 加部 合成雲母 １０部 水 恥部 消 泡 剤 数滴 界面活性剤 水に対して１ｗｉ％ アルミナ １０部 尚、第１図において６は中子本体１ａの表面に層成した
コーティング層を示す。
〔発明の効果、コ
以上説明したように本発明に係る崩壊性中子骨材とし、
硬化性有機粘結剤を用いて成形し、該中子本体１ａの表
面に、当該中子本体を微粉状耐火材と硬化性有機粘結剤
とからなる第１スラー中に浸漬し、乾燥させて第１コー
ティング層２を層成し、これを雲母系の水溶液又はアル
コール液もしくは黒鉛系の水溶液又はアルコール液から
なる第２スラリー中に浸漬し、乾燥させて第２コーティ
ング層３を層成するようにしたので、表面硬度が高く、
かつ中子本体１ａの骨材として使用した鉄、鋼粒が恰も
バレル研摩時のバレル石のような役目を果し、エアーハ
ンマー等にて振動を与えると、中子内部で骨材がおどる
為、崩壊が促進されるので熱処理なしに常温でも簡単に
崩壊除去できるようになり、文中子本体１ａは、鉄、鋼
粒と耐火材の混合物をフェノール系樹脂等にて成形する
為、シェル金型やコールドボックス金型等にて簡単、か
つ容易に、しかも低コストに耐圧性と崩壊性に優れ圧鋳
造を行なえば、アルミニウム溶湯等のさし込みはないか
ら平滑で奇麗な鋳肌の製品を得ることができる等の利点
がある。
硬化性有機粘結剤を用いて成形し、該中子本体１ａの表
面に、当該中子本体を微粉状耐火材と硬化性有機粘結剤
とからなる第１スラー中に浸漬し、乾燥させて第１コー
ティング層２を層成し、これを雲母系の水溶液又はアル
コール液もしくは黒鉛系の水溶液又はアルコール液から
なる第２スラリー中に浸漬し、乾燥させて第２コーティ
ング層３を層成するようにしたので、表面硬度が高く、
かつ中子本体１ａの骨材として使用した鉄、鋼粒が恰も
バレル研摩時のバレル石のような役目を果し、エアーハ
ンマー等にて振動を与えると、中子内部で骨材がおどる
為、崩壊が促進されるので熱処理なしに常温でも簡単に
崩壊除去できるようになり、文中子本体１ａは、鉄、鋼
粒と耐火材の混合物をフェノール系樹脂等にて成形する
為、シェル金型やコールドボックス金型等にて簡単、か
つ容易に、しかも低コストに耐圧性と崩壊性に優れ圧鋳
造を行なえば、アルミニウム溶湯等のさし込みはないか
ら平滑で奇麗な鋳肌の製品を得ることができる等の利点
がある。
第１図は本発明に係る崩壊性中子の製造方法によって製
造した中子の一例を示す正面図、第２図は同中子の拡大
横断面図である。 １ａ・・・中子本体 ２・・・第１コーティング層３
・・・第２コーティング層 第１ｍ 第２図 手続補正＠（方式） １、事件の表示 昭和６１年特許願第２７０５１５Ｍ ２、発明の名称 崩壊性中子の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、補正命令の日付 昭和６３年３月３１日 （発送臼：昭和６３年４月２６日） ５、補正の対象 （１）明細書中「発明の名称」の欄 ６、補正の内容 明細内申発明の名称の欄に［崩壊性中子の製造正する。 ７．前記以外の補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県丹羽郡扶桑町大字南山名字新津２Ｇ−
４
造した中子の一例を示す正面図、第２図は同中子の拡大
横断面図である。 １ａ・・・中子本体 ２・・・第１コーティング層３
・・・第２コーティング層 第１ｍ 第２図 手続補正＠（方式） １、事件の表示 昭和６１年特許願第２７０５１５Ｍ ２、発明の名称 崩壊性中子の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、補正命令の日付 昭和６３年３月３１日 （発送臼：昭和６３年４月２６日） ５、補正の対象 （１）明細書中「発明の名称」の欄 ６、補正の内容 明細内申発明の名称の欄に［崩壊性中子の製造正する。 ７．前記以外の補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県丹羽郡扶桑町大字南山名字新津２Ｇ−
４
Claims (1)
- 鉄粒又は鋼粒もしくはこれらと耐火材との混合物を骨材
とし、硬化性有機粘結剤を用いて中子本体を成形し、該
中子本体の表面に、当該中子本体を微粉状耐火材と硬化
性有機粘結剤とからなる第１スラリー中に浸漬した後、
乾燥させて第１コーティング層を層成し、これを雲母系
の水溶液又はアルコール液もしくは黒鉛系の水溶液又は
アルコール液からなる第２スラリー中に浸漬した後乾燥
させて第２コーティング層を、上記第１コーティング層
の表面に層成することを特徴とする崩壊性中子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27051586A JPH01104443A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 崩壊性中子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27051586A JPH01104443A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 崩壊性中子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104443A true JPH01104443A (ja) | 1989-04-21 |
Family
ID=17487308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27051586A Pending JPH01104443A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 崩壊性中子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01104443A (ja) |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP27051586A patent/JPH01104443A/ja active Pending
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