JPH01105131A - 小口径配管漏洩補修方法 - Google Patents
小口径配管漏洩補修方法Info
- Publication number
- JPH01105131A JPH01105131A JP26180187A JP26180187A JPH01105131A JP H01105131 A JPH01105131 A JP H01105131A JP 26180187 A JP26180187 A JP 26180187A JP 26180187 A JP26180187 A JP 26180187A JP H01105131 A JPH01105131 A JP H01105131A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- pipe
- hole
- boring
- repair
- Prior art date
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- Granted
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は主として既設の埋設本管に付帯した小口径管の
腐食による穴を塞ぐ補修方法に関するものである。
腐食による穴を塞ぐ補修方法に関するものである。
従来の技術と問題点
既設の埋設木管に付帯した小口径管の腐食による穴を塞
ぐ補修方法としては、従来は適当な方法がないので、管
路な掘り起し、本管外周のさや管を切り取った後に小口
径管を取外して取り換えていた。また加圧流体で２個の
ピグ間に挿入したライニング剤を押して行くライニング
工法があるが、この方法では、ピグが通過する際−時的
に穴は塞がるもののピグが通過した後、加圧流体により
穴を塞いでいたライニング剤を吹き飛ばしてしまうとい
う欠点があった。
ぐ補修方法としては、従来は適当な方法がないので、管
路な掘り起し、本管外周のさや管を切り取った後に小口
径管を取外して取り換えていた。また加圧流体で２個の
ピグ間に挿入したライニング剤を押して行くライニング
工法があるが、この方法では、ピグが通過する際−時的
に穴は塞がるもののピグが通過した後、加圧流体により
穴を塞いでいたライニング剤を吹き飛ばしてしまうとい
う欠点があった。
これらの問題を解決するため、本出願人は先に特願昭６
２−１０１８９３号の小口径配管漏洩補修方法を開発し
た。該方法は先端に傘状のピグな有するワイヤー展張用
ラインの後方から圧縮空気を送気して小口径配管内に前
記ラインを挿入し、該ラインにより誘導用のワイヤーを
小口径配管内に挿入し、該ワイヤーに第３図（Ａ）に示
すごとく所定の間隔を置いて前ピグと後ピグを連結し両
ピグの間に高粘度補修剤を充満したまま小口径配管内を
引張り、漏洩穴の位置を予め発見することなくして自動
的に漏洩穴から外方に吹き出した補修剤がその部分で硬
化して穴を塞ぐ方法である。
２−１０１８９３号の小口径配管漏洩補修方法を開発し
た。該方法は先端に傘状のピグな有するワイヤー展張用
ラインの後方から圧縮空気を送気して小口径配管内に前
記ラインを挿入し、該ラインにより誘導用のワイヤーを
小口径配管内に挿入し、該ワイヤーに第３図（Ａ）に示
すごとく所定の間隔を置いて前ピグと後ピグを連結し両
ピグの間に高粘度補修剤を充満したまま小口径配管内を
引張り、漏洩穴の位置を予め発見することなくして自動
的に漏洩穴から外方に吹き出した補修剤がその部分で硬
化して穴を塞ぐ方法である。
この方法は一般の腐食による漏洩穴の補修方法としては
非常に有効であることが実用的に確認されているが、腐
食による穴が大きい場合には第３図（Ｂ）に示すごとく
この方法による補修を繰り返し行っても外側に吹き出た
補修剤が硬化前に垂れ込んでしまい穴が塞がらない場合
があった。
非常に有効であることが実用的に確認されているが、腐
食による穴が大きい場合には第３図（Ｂ）に示すごとく
この方法による補修を繰り返し行っても外側に吹き出た
補修剤が硬化前に垂れ込んでしまい穴が塞がらない場合
があった。
問題点を解決するための手段
本発明の小口径配管漏洩補修方法は上記問題点を解決す
るための手段として下記の構成を具えている。
るための手段として下記の構成を具えている。
（υ 前端に誘導用のワイヤーを接続し後端に耐圧チュ
ーブを連結した気密検査用のゴム袋を管路末端まで引き
込み、次で管路末端から一定間隔逆戻りして気密検査用
のゴム袋に内圧をかけて管内壁に密着させるとともに前
記逆戻りした一定間隔の管内に空気圧をかけて気密状態
を検査し、この作業を繰り返すことによりある区間の漏
洩の有無を確認する漏洩穴の位置発見工程と１次で該漏
洩穴の位置に前記誘導用のワイヤーに取付けた２個のピ
グ間にはさんだ相当量の高粘度補修剤を導き、誘導用の
ワイヤーを引き抜き、そのままの状態で硬化させる補修
剤充填工程と、さらに該硬化した補修剤内にフレキシブ
ルシャフトの先端に孔明は工具を有するボーリング機器
を用いて孔明けするボーリング工程とを組合わせたこと
。
ーブを連結した気密検査用のゴム袋を管路末端まで引き
込み、次で管路末端から一定間隔逆戻りして気密検査用
のゴム袋に内圧をかけて管内壁に密着させるとともに前
記逆戻りした一定間隔の管内に空気圧をかけて気密状態
を検査し、この作業を繰り返すことによりある区間の漏
洩の有無を確認する漏洩穴の位置発見工程と１次で該漏
洩穴の位置に前記誘導用のワイヤーに取付けた２個のピ
グ間にはさんだ相当量の高粘度補修剤を導き、誘導用の
ワイヤーを引き抜き、そのままの状態で硬化させる補修
剤充填工程と、さらに該硬化した補修剤内にフレキシブ
ルシャフトの先端に孔明は工具を有するボーリング機器
を用いて孔明けするボーリング工程とを組合わせたこと
。
■ 前記２個のピグは高密度発泡ウレタン製で共に管内
径と同径もしくは管内径よりも大きいものとし、また前
ピグはワイヤーに固定しないで取付け、後ピグはワイヤ
ーに固定したこと。
径と同径もしくは管内径よりも大きいものとし、また前
ピグはワイヤーに固定しないで取付け、後ピグはワイヤ
ーに固定したこと。
作用
本発明は特願昭６２−１０１８９３号の方法を使用して
管内に誘導用のワイヤーを挿通し、該誘導用のワイヤー
を利用して漏洩穴の位置を検出し、該誘導用のワイヤー
と２個のピグを利用して漏洩穴の部分の内部に高粘度補
修剤を充填硬化せしめ、次でボーリング機器を用いて孔
明けするもので、従来法のととくライニング剤が加圧流
体により吹き飛ばされたり、補修剤が垂れ込んで穴が塞
がれないという欠点を防止し、確実な漏洩補修ができる
。
管内に誘導用のワイヤーを挿通し、該誘導用のワイヤー
を利用して漏洩穴の位置を検出し、該誘導用のワイヤー
と２個のピグを利用して漏洩穴の部分の内部に高粘度補
修剤を充填硬化せしめ、次でボーリング機器を用いて孔
明けするもので、従来法のととくライニング剤が加圧流
体により吹き飛ばされたり、補修剤が垂れ込んで穴が塞
がれないという欠点を防止し、確実な漏洩補修ができる
。
なお、高粘度補修剤としては、例えば２液温合型金属粉
混入エポキシ樹脂て、比重１．６〜１．８、粘度７０，
０００〜１００，０ＯＯｃｐで、硬化時間約１時間のも
のの他、各種のものが使用できる。
混入エポキシ樹脂て、比重１．６〜１．８、粘度７０，
０００〜１００，０ＯＯｃｐで、硬化時間約１時間のも
のの他、各種のものが使用できる。
実施例
第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明方法における漏洩穴の位
置発見工程の１例を示す断面図で、ｌは小口径管、２は
誘導用のワイヤー、３は気密検査用のゴム袋、４は耐圧
チューブ、５はＬＡカップリングである。第１図（Ｂ）
の示すごとく管束から一定間隔の点において耐圧チュー
ブ４に空気圧をかけてゴム袋３を膨張させて小口径管１
の内面に密着させた上、ＬＡカップリンク５に空気圧を
かけて該空気圧の低下の有無を検査し、低下の無い場合
は次の一定間隔の点にゴム袋３を移動して同様の検査を
なし、この操作を繰り返すことにより漏洩穴の位置を発
見することができる。
置発見工程の１例を示す断面図で、ｌは小口径管、２は
誘導用のワイヤー、３は気密検査用のゴム袋、４は耐圧
チューブ、５はＬＡカップリングである。第１図（Ｂ）
の示すごとく管束から一定間隔の点において耐圧チュー
ブ４に空気圧をかけてゴム袋３を膨張させて小口径管１
の内面に密着させた上、ＬＡカップリンク５に空気圧を
かけて該空気圧の低下の有無を検査し、低下の無い場合
は次の一定間隔の点にゴム袋３を移動して同様の検査を
なし、この操作を繰り返すことにより漏洩穴の位置を発
見することができる。
第２図（Ａ）、（Ｂ）は本発明方法の補修剤充填工程の
１例を示す断面図で、第１図に使用した誘導用のワイヤ
ー２を用い１発見された漏洩穴ｌａを含む管内に、前ピ
グ６を挿通し後ピグ６′を固定した間に高粘度補修剤７
をはさんで移動し、次でワイヤー２を引き抜き第２図（
Ｂ）の状態で硬化させる。
１例を示す断面図で、第１図に使用した誘導用のワイヤ
ー２を用い１発見された漏洩穴ｌａを含む管内に、前ピ
グ６を挿通し後ピグ６′を固定した間に高粘度補修剤７
をはさんで移動し、次でワイヤー２を引き抜き第２図（
Ｂ）の状態で硬化させる。
第２図（Ｃ）、（Ｄ）は本発明方法のボーリング工程の
１例を示す断面図で、硬化して補修剤７の一方からフレ
キシブルシャフト８ａの先端に孔明は工具８ｂを有する
ボーリング機器８によりボーリング加工を施してボーリ
ング孔７ａを穿設するものである。
１例を示す断面図で、硬化して補修剤７の一方からフレ
キシブルシャフト８ａの先端に孔明は工具８ｂを有する
ボーリング機器８によりボーリング加工を施してボーリ
ング孔７ａを穿設するものである。
発明の効果
（υ 小口径管の漏洩穴の位置が確認できる。
■ 漏洩穴か大きい場合でも補修剤が垂れ込むことがな
く、確実に補修することができる。
く、確実に補修することができる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の漏洩穴の位置発見工程
の１例を示す断面図、第２図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の
補修剤充填工程の１例、およびボーリング工程の１例を
順次示す断面図、第３図（Ａ）、（Ｂ）は従来例を示す
断面図である。 図中の符号はそれぞれ下記部材を示す。 ｌ：小口径管 ２：ｉｉ導用のワイヤー３＝気密
検査用のゴム袋 ４：耐圧チューブ ５ ： ＬＡカップリング６．６
’ ：ピグ ７：補修剤 ８：ボーリング機器 特許出願人 甲陽建設工業株式会社 同 日本鉱業株式会社 才１図 ｙｐ２ 図 （Ｃ）
の１例を示す断面図、第２図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の
補修剤充填工程の１例、およびボーリング工程の１例を
順次示す断面図、第３図（Ａ）、（Ｂ）は従来例を示す
断面図である。 図中の符号はそれぞれ下記部材を示す。 ｌ：小口径管 ２：ｉｉ導用のワイヤー３＝気密
検査用のゴム袋 ４：耐圧チューブ ５ ： ＬＡカップリング６．６
’ ：ピグ ７：補修剤 ８：ボーリング機器 特許出願人 甲陽建設工業株式会社 同 日本鉱業株式会社 才１図 ｙｐ２ 図 （Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、前端に誘導用のワイヤーを接続し後端に耐圧チュー
ブを連結した気密検査用のゴム袋を管路末端まで引き込
み、次で管路末端から一定間隔逆戻りして気密検査用の
ゴム袋に内圧をかけて管内壁に密着させるとともに前記
逆戻りした一定間隔の管内に空気圧をかけて気密状態を
検査し、この作業を繰り返すことによりある区間の漏洩
の有無を確認する漏洩穴の位置発見工程と、次で該漏洩
穴の位置に前記誘導用のワイヤーに取付けた２個のピグ
間にはさんだ相当量の高粘度補修剤を導き、誘導用ワイ
ヤーを引き抜き、そのままの状態で硬化させる補修剤充
填工程と、さらに該硬化した補修剤内にフレキシブルシ
ャフトの先端に孔明け工具を有するボーリング機器を用
いて孔明けをするボーリング工程とを組合わせたことを
特徴とする小口径配管漏洩補修方法。 ２、前記２個のピグは高密度発泡ウレタン製で共に管内
径と同径もしくは管内径よりも大きいものとし、また前
ピグはワイヤーに固定しないで取付け、後ピグはワイヤ
ーに固定してなる特許請求の範囲第１項に記載の小口径
配管漏洩補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26180187A JPH01105131A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 小口径配管漏洩補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26180187A JPH01105131A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 小口径配管漏洩補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01105131A true JPH01105131A (ja) | 1989-04-21 |
| JPH0542313B2 JPH0542313B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=17366899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26180187A Granted JPH01105131A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 小口径配管漏洩補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01105131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09234422A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-09 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路の部分補修工法 |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP26180187A patent/JPH01105131A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09234422A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-09 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路の部分補修工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542313B2 (ja) | 1993-06-28 |
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