JPH0110545Y2 - - Google Patents

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JPH0110545Y2
JPH0110545Y2 JP11908982U JP11908982U JPH0110545Y2 JP H0110545 Y2 JPH0110545 Y2 JP H0110545Y2 JP 11908982 U JP11908982 U JP 11908982U JP 11908982 U JP11908982 U JP 11908982U JP H0110545 Y2 JPH0110545 Y2 JP H0110545Y2
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annular groove
shaped ring
cap nut
diameter
large diameter
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JP11908982U
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JPS5922386U (ja
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  • Joints With Pressure Members (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ガス管、水道管等にコツク、バルブ
等の装置(被接続主体)を接続するための接続装
置に関する。
従来、ガスコツク、バルブ等の被接続主体はこ
れに設けた被接続部をガス管、水道管の端末部に
設けた接続部に螺合接続して使用される。
被接続主体の取付姿勢の調節が可能でしかも螺
合接続の際、被接続主体を回動させる必要のない
接続装置として、第1図の如く、被接続主体の被
接続部1の一端につば部2を設けて、このつば部
と係合する袋ナツト3を前記被接続部に回動自在
に外嵌させ、前記袋ナツト3により接続部4のネ
ジ部5に螺合接続する型式のものがある。
この場合、つば部2が被接続主体、すなわち、
被接続部1と一体であることから、つば部2の近
傍に袋ナツト3のつば6の内径より大きな直径部
分がある形式の被接続主体には採用できない。
他方、第2図の如く、被接続主体のつば部をC
形リング7に置き換えて該C形リングを袋ナツト
挿入後に嵌着させることも可能であるが、この場
合には、袋ナツト3を後退させた状態で前記C形
リングを嵌着する必要があり、C形リング7と拡
大部8の端面との間に十分な摺動余裕が必要とな
る。
本考案は、被接続主体の被接続部の先端側から
袋ナツトを装着できるようにしたこの種接続装置
に於いて、C形リングと拡大部8の端面との間隔
を小さくできるようにすることを目的とする。
上記課題を解決するために講じた本考案の技術
的手段は、筒状の被接続部の先端近傍外周にC形
リング外嵌用の第1環状溝を設け、他方、該被接
続部に外嵌する袋ナツトのネジ部と反対側の端部
近傍の内周に前記C形リング内嵌用の第2環状溝
を設け、該第2環状溝を大径部及びこれの外側に
続く小径部さらには、前記大径部と小径部とを繋
ぐテーパー部から構成し、前記第1環状溝に外嵌
し且第2環状溝に内嵌するC形リングを被接続部
と袋ナツト間に介装し、前記大径部の直径をC形
リングの自由状態の外径より僅かに大きく設定
し、第1環状溝の環状底部と前記小径部との間隔
がC形リングの内外半径差より僅かに大きく設定
したことである。
本考案の上記技術的手段によれば、予め、C形
リングを袋ナツトの第2環状溝の大径部に内嵌さ
せておき、該袋ナツトのネジ部側から該C形リン
グを押し拡げて被接続主体の被接続部を該ネジ部
の反対側から挿入すると、一旦C形リングが被接
続部の先端側の第1環状溝近傍に外嵌状態とな
る。この状態ではC形リングが袋ナツトの第2環
状溝内に係合し且大径部に位置している。この状
態から被接続部をさらに押し込むと、第1、第2
環状溝が一致した時点でC形リングの内周側が第
1環状溝内に嵌入し袋ナツトは被接続部に回動自
在に装着される。この時、C形リングは第2環状
溝の大径部側に位置している。
次いで、被接続部の先端と接続部の先端間にパ
ツキン部材を介装して袋ナツトを被接続部のネジ
部に螺合し、締め付けると、被接続部はC形リン
グを介して接続部側に押しつけられる。この時、
第2環状溝の大径部と小径部とを繋ぐテーパー部
によりC形リングの外径が縮小して小径部の周壁
とC形リングの外周とが接触するようになり、以
後、袋ナツトの締め付け力に応じて被接続部は接
続部に押圧されることとなる。
上記のようにして袋ナツトが被接続部に装着さ
れるから、被接続部の第1環状溝と拡大部8の端
面の間隔としては、袋ナツトの第2環状溝からそ
の近傍側の端面までの間隔があればよく、C形リ
ングと被接続体の拡大部8の端面との間隔が小さ
く設定できる。
本考案は上記構成であるから次の特有の効果を
有する。
(1) 被接続主体の接続状態では、C形リングは、
第1環状溝と、第2環状溝の小径部間に位置し
ており、C形リングのこれら溝部内での移動余
裕は極端に少ない。従つて、被接続部、C形リ
ング及び袋ナツトに三者の偏心は極端に少なく
なり、これら三者相互の偏心状態となることに
よる袋ナツトの外れが防止できる。
上記の袋ナツトと被接続部とは、締め付け力
が大きい程その係合関係が外れ易いが、前記理
由から、逆に締め付け力を大きくできる利点が
生じる。
(2) 又、C形リングと被接続部及び袋ナツトの三
者相互の偏心を防止するためには、第2環状溝
を大径部のみとして、該大径部の底部に貫通す
るバツクアツプネジを半径方向に複数個螺合さ
せ、自由状態にあるC形リングを前記バツクア
ツプネジのネジ込みにより直径を縮小させる方
法も考えられるが、本考案の上記構成によれば
前記方法におけるようなバツクアツプネジが不
要となるとともにネジ込み作業も不要となる。
以下、本考案の実施例を第3図、第4図に基い
て説明する。この実施例では被接続主体はガスコ
ツクであり、その被接続部1はガスコツクのガス
入口となる。他方、接続部4はガス管で、その端
末部にネジ部5が形成され、このネジ部に前記被
接続部1に外嵌した袋ナツト3のネジ部が螺合す
る。又、被接続部1には先端に嵌合筒部10が設
けられてこれが接続部4内に丁度内嵌するように
なり、さらに、その嵌合筒部の基端部に第1段部
11及びこれに続く第2段部12を設けてこの第
2段部にシール用のパツキン13を装着してい
る。この第1段部11は接続部4の端面に当接
し、この当接状態で、第2段部12のパツキン1
3は該第2段部と接続部4の端面間に挟圧されて
接続部のシール機能を発揮する。
次に、袋ナツト3の第2環状溝14はネジ部9
の反対側端部に設けられて既述の順序で大径部1
5、テーパー部16、小径部17が連続した構成
となつており、小径部17とその外側端面間の環
状の肉厚部は従来の袋ナツトの内周つば部2と対
応する。
C形リング18は、第4図の如く、一旦袋ナツ
ト3の第2環状溝14内に内嵌され、その後、既
述の手順で被接続主体の被接続部1の第1環状溝
19にC形リング18が嵌合し袋ナツト3が抜け
止め状態に装着される。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図は従来例の説明図、第3図は本
考案実施例の分解図、第4図は接続状態の断面図
であり、図中、 1……被接続部、3……袋ナツト、4……接続
部、5……ネジ部、14……第2環状溝、15…
…大径部、16……テーパー部、17……小径
部、18……C形リング、19……第1環状溝。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 被接続主体の被接続部にC形リングを用いて袋
    ナツトを抜止め状態に装着し前記被接続主体をこ
    の袋ナツトにより他方の接続部に螺合接続するよ
    うにした流路接続装置に於いて、筒状の被接続部
    の先端近傍外周にC形リング外嵌用の第1環状溝
    を設け、他方、該被接続部に外嵌させる袋ナツト
    のネジ部と反対側の端部近傍の内周に前記C形リ
    ング内嵌用の第2環状溝を設け、該第2環状溝を
    大径部及びこれの外側に続く小径部さらには、前
    記大径部と小径部とを繋ぐテーパー部から構成
    し、前記第1環状溝に外嵌し且第2環状溝間に内
    嵌するC形リングを被接続部と袋ナツト間に介装
    し、前記大径部の直径をC形リングの自由状態の
    外径より僅かに大きく設定し、第1環状溝の環状
    底部と前記小径部の底部との間隔がC形リングの
    内外半径差より僅かに大きく設定した流路接続装
    置。
JP11908982U 1982-08-04 1982-08-04 流路接続装置 Granted JPS5922386U (ja)

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JP11908982U JPS5922386U (ja) 1982-08-04 1982-08-04 流路接続装置

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JP11908982U JPS5922386U (ja) 1982-08-04 1982-08-04 流路接続装置

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JPS5922386U JPS5922386U (ja) 1984-02-10
JPH0110545Y2 true JPH0110545Y2 (ja) 1989-03-27

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JP11908982U Granted JPS5922386U (ja) 1982-08-04 1982-08-04 流路接続装置

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JPS5922386U (ja) 1984-02-10

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